2026年新材料制造公司設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理，保障設(shè)備檢修工作安全有序開(kāi)展，減少停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的影響，確保檢修后設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合公司新材料制造行業(yè)特點(diǎn)（危化品生產(chǎn)設(shè)備檢修防爆防泄漏要求高、高精度合金粉體加工設(shè)備檢修精度恢復(fù)要求嚴(yán)、專用功能性材料生產(chǎn)設(shè)備檢修周期匹配生產(chǎn)計(jì)劃要求強(qiáng)），依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》等相關(guān)法律法規(guī)及公司實(shí)際，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃的全流程管理，覆蓋?；飞a(chǎn)設(shè)備、高精度合金粉體加工設(shè)備、專用功能性材料生產(chǎn)設(shè)備、通用輔助生產(chǎn)設(shè)備等所有品類設(shè)備的計(jì)劃性檢修停產(chǎn)，涉及檢修計(jì)劃編制、停產(chǎn)審批、檢修實(shí)施、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收全環(huán)節(jié)，設(shè)備部、生產(chǎn)部、安全部、倉(cāng)儲(chǔ)部、銷售部、各生產(chǎn)車間等參與檢修停產(chǎn)管理的部門及人員均需嚴(yán)格遵守本制度。第三條設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理遵循“提前規(guī)劃、分級(jí)審批、安全第一、最小影響”的核心原則，所有檢修停產(chǎn)需提前制定詳細(xì)計(jì)劃，按停產(chǎn)影響范圍分級(jí)審批，檢修過(guò)程嚴(yán)格落實(shí)安全管控措施，停產(chǎn)時(shí)間和范圍以滿足檢修需求且最小化影響生產(chǎn)交付為準(zhǔn)則。第四條公司設(shè)備部為設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理的統(tǒng)籌部門，負(fù)責(zé)編制年度/季度/月度檢修停產(chǎn)計(jì)劃、組織檢修方案評(píng)審、監(jiān)督檢修實(shí)施進(jìn)度；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)停產(chǎn)期間生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整、配合檢修現(xiàn)場(chǎng)物料清理；安全部負(fù)責(zé)檢修停產(chǎn)期間安全措施審核、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督；銷售部負(fù)責(zé)提前對(duì)接客戶溝通停產(chǎn)期間交付調(diào)整；各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本車間檢修停產(chǎn)的具體執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)配。第二章管理體系與覆蓋范圍第五條設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理體系維度：本制度所指設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理分為計(jì)劃編制、審批備案、實(shí)施管控、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收四個(gè)核心環(huán)節(jié)，計(jì)劃編制聚焦檢修需求與生產(chǎn)計(jì)劃的平衡，審批備案聚焦分級(jí)審核與信息同步，實(shí)施管控聚焦檢修安全與進(jìn)度把控，復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收聚焦設(shè)備性能與安全驗(yàn)證，四個(gè)環(huán)節(jié)形成閉環(huán)管理體系。第六條管理全覆蓋范圍：（一）設(shè)備類型：危化品生產(chǎn)設(shè)備（反應(yīng)釜、輸送管道、分離設(shè)備、防爆電氣設(shè)備）、高精度合金粉體加工設(shè)備（燒結(jié)爐、研磨機(jī)、精度檢測(cè)設(shè)備、除塵設(shè)備）、專用功能性材料生產(chǎn)設(shè)備（成型模具、溫控設(shè)備、壓力控制設(shè)備）、通用輔助設(shè)備（空壓機(jī)、配電系統(tǒng)、制冷設(shè)備），特種設(shè)備單獨(dú)納入重點(diǎn)管控范圍；（二）檢修類型：日常小修停產(chǎn)（單臺(tái)設(shè)備短時(shí)停產(chǎn)）、中修停產(chǎn)（多條產(chǎn)線部分停產(chǎn)）、大修停產(chǎn)（整車間/廠區(qū)階段性停產(chǎn)）、特種設(shè)備定期檢驗(yàn)停產(chǎn)、故障應(yīng)急檢修臨時(shí)停產(chǎn)；（三）人員范圍：計(jì)劃編制人員、審批人員、檢修實(shí)施人員、安全監(jiān)督人員、生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收人員、客戶對(duì)接人員。第三章核心管控要求第七條檢修停產(chǎn)計(jì)劃編制要求：（一）提前規(guī)劃：年度檢修停產(chǎn)計(jì)劃需在上一年12月底前完成編制，季度計(jì)劃需在每季度末前15天編制，月度計(jì)劃需在每月末前5天編制，應(yīng)急檢修停產(chǎn)需在啟動(dòng)前完成臨時(shí)計(jì)劃制定；（二）內(nèi)容完整：計(jì)劃需明確檢修設(shè)備清單、檢修內(nèi)容、停產(chǎn)起止時(shí)間、影響生產(chǎn)范圍、檢修責(zé)任人、安全管控措施、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，?；吩O(shè)備檢修計(jì)劃需額外標(biāo)注物料清空、管道吹掃、氣體檢測(cè)等安全步驟，高精度設(shè)備檢修計(jì)劃需標(biāo)注精度校準(zhǔn)驗(yàn)收指標(biāo)；（三）需求平衡：編制計(jì)劃時(shí)需結(jié)合生產(chǎn)訂單交付周期、原料庫(kù)存情況、客戶交付要求，優(yōu)先選擇生產(chǎn)淡季、訂單空檔期安排大修停產(chǎn)，小修停產(chǎn)盡量安排在非生產(chǎn)高峰時(shí)段，最大程度降低停產(chǎn)對(duì)交付的影響。第八條停產(chǎn)審批要求：（一）分級(jí)審批：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備小修停產(chǎn)由車間負(fù)責(zé)人審批，多條產(chǎn)線中修停產(chǎn)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人審批，整車間/廠區(qū)大修停產(chǎn)及特種設(shè)備檢修停產(chǎn)需經(jīng)公司管理層審批，審批完成后需向安全部、銷售部備案；（二）信息同步：審批通過(guò)的停產(chǎn)計(jì)劃需提前3個(gè)工作日通知相關(guān)部門，大修停產(chǎn)需提前7個(gè)工作日通知客戶，同步告知停產(chǎn)影響的交付訂單調(diào)整方案，確保內(nèi)外部信息對(duì)稱；（三）應(yīng)急審批：突發(fā)設(shè)備故障需臨時(shí)停產(chǎn)檢修的，需先報(bào)車間負(fù)責(zé)人及設(shè)備部同意，事后24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充完善審批手續(xù)，臨時(shí)停產(chǎn)超過(guò)8小時(shí)的需上報(bào)管理層備案。第九條檢修停產(chǎn)實(shí)施要求：（一）停產(chǎn)準(zhǔn)備：停產(chǎn)前需完成設(shè)備內(nèi)物料清空、能源切斷（斷電、斷氣、斷水）、安全警示標(biāo)識(shí)懸掛，?；吩O(shè)備需完成管道吹掃、殘留物料回收、氣體濃度檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可開(kāi)展檢修；（二）檢修規(guī)范：檢修人員需按檢修方案執(zhí)行操作，危化品設(shè)備檢修需使用防爆工具，高精度設(shè)備檢修需由專業(yè)人員操作，檢修過(guò)程需做好記錄，關(guān)鍵步驟需經(jīng)安全監(jiān)督人員確認(rèn)；（三）進(jìn)度管控：設(shè)備部需每日跟蹤檢修進(jìn)度，出現(xiàn)進(jìn)度滯后時(shí)需及時(shí)調(diào)整人員或優(yōu)化工序，確保按計(jì)劃完成檢修，因特殊情況需延長(zhǎng)停產(chǎn)時(shí)間的，需及時(shí)上報(bào)審批并告知相關(guān)部門及客戶。第十條復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收要求：（一）分步驗(yàn)收：檢修完成后先進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，核查設(shè)備運(yùn)行聲音、溫度、壓力等參數(shù)正常，再進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，危化品設(shè)備需額外進(jìn)行密封性能檢測(cè)、防爆裝置有效性驗(yàn)證，高精度設(shè)備需完成精度校準(zhǔn)檢測(cè)；（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收需對(duì)照計(jì)劃中的驗(yàn)收指標(biāo)，由設(shè)備部、生產(chǎn)部、安全部聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收單，未達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的需立即整改，整改完成后重新驗(yàn)收，嚴(yán)禁未驗(yàn)收合格復(fù)產(chǎn)；（三）記錄留存：檢修停產(chǎn)全流程記錄（計(jì)劃、審批單、檢修記錄、驗(yàn)收單）需整理歸檔，特種設(shè)備檢修記錄需單獨(dú)存檔，保存周期不少于5年。第四章實(shí)施流程規(guī)范第十一條檢修停產(chǎn)全流程管控規(guī)范：（一）計(jì)劃制定：設(shè)備部根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維保周期、生產(chǎn)計(jì)劃制定檢修停產(chǎn)計(jì)劃，組織生產(chǎn)部、銷售部評(píng)審計(jì)劃可行性，完成后按分級(jí)審批流程上報(bào)；（二）停產(chǎn)準(zhǔn)備：審批通過(guò)后，車間按計(jì)劃清理設(shè)備物料、切斷能源，安全部核查安全措施落實(shí)情況，銷售部對(duì)接客戶調(diào)整交付計(jì)劃；（三）檢修實(shí)施：檢修人員按方案開(kāi)展工作，設(shè)備部跟蹤進(jìn)度，安全部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即叫停整改；（四）復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收：檢修完成后啟動(dòng)驗(yàn)收流程，驗(yàn)收合格后下達(dá)復(fù)產(chǎn)通知，車間恢復(fù)生產(chǎn)，設(shè)備部統(tǒng)計(jì)檢修效果及停產(chǎn)影響。第十二條特殊場(chǎng)景管控規(guī)范：（一）多設(shè)備同步檢修停產(chǎn)：同步檢修多臺(tái)關(guān)聯(lián)設(shè)備時(shí)需制定專項(xiàng)協(xié)調(diào)方案，明確各設(shè)備檢修順序、人員調(diào)配、安全防護(hù)重點(diǎn)，避免交叉作業(yè)引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)；（二）節(jié)假日檢修停產(chǎn)：節(jié)假日期間檢修停產(chǎn)需提前增加安全管控措施，安排專人值班，應(yīng)急救援人員及物資到位，復(fù)產(chǎn)前需全面核查設(shè)備及安全設(shè)施狀態(tài)；（三）外協(xié)單位檢修：委托外部單位檢修的，需審核外協(xié)單位資質(zhì)及人員持證情況，簽訂安全協(xié)議，安排專人全程監(jiān)護(hù)外協(xié)人員操作，嚴(yán)禁外協(xié)人員擅自操作非檢修設(shè)備。第五章監(jiān)督問(wèn)責(zé)第十三條監(jiān)督機(jī)制：（一）日常監(jiān)督：設(shè)備部每月核查檢修停產(chǎn)計(jì)劃完成率、檢修質(zhì)量達(dá)標(biāo)率，安全部抽查檢修停產(chǎn)期間安全措施落實(shí)情況，重點(diǎn)核查危化品設(shè)備、特種設(shè)備檢修的安全合規(guī)性；（二）專項(xiàng)檢查：每季度開(kāi)展檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理專項(xiàng)檢查，核查計(jì)劃編制的合理性、審批流程的合規(guī)性、復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收的完整性，形成檢查報(bào)告報(bào)管理層；（三）效果評(píng)估：大修停產(chǎn)完成后1個(gè)月內(nèi)，設(shè)備部組織評(píng)估檢修效果，分析停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)交付的影響，優(yōu)化后續(xù)檢修停產(chǎn)計(jì)劃編制。第十四條問(wèn)責(zé)情形：（一）未按規(guī)定編制檢修停產(chǎn)計(jì)劃，或計(jì)劃內(nèi)容缺失導(dǎo)致檢修混亂、停產(chǎn)超期的，給予計(jì)劃編制人員批評(píng)教育、績(jī)效扣減處理，影響生產(chǎn)交付的追究管理責(zé)任；（二）檢修人員違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞、精度下降，或未落實(shí)安全措施引發(fā)安全隱患的，追究檢修人員及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人責(zé)任，造成經(jīng)濟(jì)損失的按規(guī)定賠償；（三）復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收未達(dá)標(biāo)擅自恢復(fù)生產(chǎn)，或驗(yàn)收記錄造假的，立即叫停生產(chǎn)并整改，對(duì)驗(yàn)收人員給予警告處分，造成生產(chǎn)事故的從嚴(yán)追責(zé)；（四）未按規(guī)定同步停產(chǎn)信息，導(dǎo)致客戶投訴、訂單延誤的，追究銷售部及生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員責(zé)任，扣減對(duì)應(yīng)績(jī)效工資。第六章附則第十五條本制度