車間衛(wèi)生清掃管理制度第一章總則第一條目的為建立“設備見本色、地面無雜物、空氣無異味、視野無死角”的長效機制，降低交叉污染、粉塵爆炸、滑倒摔傷、微生物滋生四類風險，把清掃做成預防性維修的第一道工序，特制定本制度。第二條適用范圍本制度覆蓋公司所有生產(chǎn)型車間（含潔凈區(qū)、普通區(qū)、物流通道、輔助機房、衛(wèi)生間、樓梯間、屋面、地溝、地坑、地下管廊），并適用于正式工、勞務派遣工、實習人員、外來維保、供應商駐廠人員及臨時參觀人員。第三條管理原則1.源頭控制：誰產(chǎn)塵、誰清塵；誰漏油、誰擦油。2.分級管理：按“紅、黃、綠”三級風險區(qū)域匹配不同頻次與標準。3.數(shù)據(jù)說話：所有檢查結(jié)果量化到“克、毫克、個/cm2”，拍照+掃碼錄入云端，自動排名。4.持續(xù)改進：每月召開“清掃復盤會”，用PDCA表把問題閉環(huán)到個人。第二章組織與職責第四條組織架構(gòu)公司成立“5S+衛(wèi)生清掃管理委員會”，主任由生產(chǎn)副總擔任，委員由設備、質(zhì)量、安全、環(huán)保、人力、財務、IT、工會八大部門負責人組成；下設“車間衛(wèi)生清掃執(zhí)行小組”，組長由車間主任兼任，成員為各班組長、保潔隊長、機修、電儀、質(zhì)檢、倉管。第五條職責分工1.生產(chǎn)副總：批準年度清掃預算、發(fā)布衛(wèi)生紅黃牌、決定最終考核獎金。2.安環(huán)部：識別清掃中的安全隱患（有限空間、酸堿、粉塵爆炸），制定《危險清掃作業(yè)票》。3.設備部：把“清掃點”寫進設備點檢表，提供專用清掃工具，負責設備表面溫度＞60℃或帶電部位的隔離。4.質(zhì)量部：用接觸碟+ATP熒光儀對潔凈區(qū)表面微生物、殘留蛋白進行抽檢，≥1CFU/皿或RLU＞100立即停產(chǎn)復盤。5.人力資源部：把清掃達標率納入績效合同，占比不低于15%；組織新員工“衛(wèi)生清掃上崗證”培訓，考試80分合格。6.財務部：按0.3元/㎡·年標準單列清掃耗材費用，?？顚Ｓ茫甑讓徲?。7.IT部：開發(fā)“衛(wèi)生清掃掃碼系統(tǒng)”，實現(xiàn)“掃碼—拍照—上傳—打分—排名—獎金”一鍵完成。8.班組長：每日班前會分配清掃工位，班后會在系統(tǒng)確認完成度；未達標不得簽退。9.保潔隊：負責公共管廊、衛(wèi)生間、樓梯間、屋面地溝的專項深度保潔，每日兩次、每周一次消殺。10.員工個人：執(zhí)行“我的區(qū)域我負責”，隨身攜帶“三件寶”（抹布、小鏟、噴壺），發(fā)現(xiàn)垃圾5秒內(nèi)處理。第三章區(qū)域分級與清掃標準第六條區(qū)域分級1.紅色區(qū)域：潔凈區(qū)、稱量間、內(nèi)包間、高風險暴露工序。2.黃色區(qū)域：一般生產(chǎn)區(qū)、物流通道、外包間、機房。3.綠色區(qū)域：辦公區(qū)、樓梯間、衛(wèi)生間、屋面。第七條紅色區(qū)域清掃標準1.地面：無塵粒、無腳印、無積水，白手套擦拭1m2≤1mg。2.設備外表面：無產(chǎn)品殘留、無油漬，ATP熒光儀RLU≤30。3.墻面與頂棚：無蜘蛛網(wǎng)、無霉斑，用500Lx光照下肉眼不可見塵埃。4.地漏：每班結(jié)束后傾倒入500ppm次氯酸鈉，液封高度≥5cm。5.工具：專用藍色潔凈抹布，每日高溫清洗90℃×30min，干燥后密封。第八條黃色區(qū)域清掃標準1.地面：無散落物料、無油水，每平方米塵埃≤5mg。2.設備：無浮塵、無黃袍，手摸無油膩感。3.物流通道：寬度≥1.5m，無占道，叉車行駛區(qū)域無碎石、無扎胎異物。4.消防設施：滅火器箱、消火栓前1m內(nèi)無遮擋，表面無積塵。第九條綠色區(qū)域清掃標準1.衛(wèi)生間：無異味、無積水、無手紙堆積，便器用含氯消毒液擦拭后余氯≥5ppm。2.樓梯扶手：手摸無灰，白手套擦拭≤2mg。3.屋面：無雜草、無大于1cm裂縫，排水口無樹葉堵塞。第四章清掃頻次與時機第十條日常清掃1.紅色區(qū)域：每班班前30min、班中30min、班后60min。2.黃色區(qū)域：班前15min、班后30min。3.綠色區(qū)域：上午一次、下午一次。第十一條深度清掃1.紅色區(qū)域：每周四生產(chǎn)結(jié)束后進行“周末大掃除”，拆洗回風口、燈具罩、設備護罩。2.黃色區(qū)域：每月第一個周六，對地溝、設備頂部、電纜橋架、空調(diào)機箱濾網(wǎng)全面吸塵。3.綠色區(qū)域：每季度對屋面、外墻、雨水管、化糞池、隔油池集中清理。第十二條特殊時機清掃1.換品種：執(zhí)行“清場SOP”，上一品種物料清零、設備拆洗、空間臭氧消毒。2.檢修前：維修人員先鋪防污地膠，檢修后由設備操作工負責恢復性清掃。3.異常天氣：臺風、暴雨、沙塵后2h內(nèi)完成現(xiàn)場積水、淤泥、玻璃碎片清理。第五章清掃工具與耗材管理第十三條工具配置1.紅色區(qū)域：不銹鋼塵推、超細纖維抹布、無塵拖把、HEPA吸塵器、75%酒精噴壺。2.黃色區(qū)域：塑料簸箕、抗靜電拖把、工業(yè)吸塵器、中性清潔劑。3.綠色區(qū)域：竹掃把、膠棉拖把、玻璃刮、含氯消毒片。第十四條工具“八定”管理定人、定區(qū)、定色、定位、定高、定檢、定洗、定換。每把工具貼二維碼，掃碼可知責任人、上次清洗時間、壽命倒計時。第十五條耗材定額1.抹布：0.5條/人·班，顏色紅/黃/藍分區(qū)，臟污面積＞30%必須更換。2.垃圾袋：紅色區(qū)醫(yī)用黃色袋、黃色區(qū)黑色袋、綠色區(qū)綠色袋，厚度≥0.05mm。3.清潔劑：中性、堿性、酸性、含氯、酶制劑五類，現(xiàn)場張貼“酸堿相克圖”，嚴禁混用。第六章清掃作業(yè)流程第十六條班前準備1.班組長登錄“清掃系統(tǒng)”領(lǐng)取任務包，含區(qū)域圖、風險點、標準照片。2.員工穿戴PPE：紅色區(qū)無塵服、黃色區(qū)防靜電服、綠色區(qū)普通工裝。3.點檢工具：檢查吸塵器HEPA完整性、地線電阻＜10Ω。第十七條清掃七步法1.清：清除大件異物。2.掃：從高到低、從內(nèi)到外輕掃。3.洗：用規(guī)定濃度清潔劑擦拭，嚴禁帶水到電機。4.刷：縫隙用尼龍刷刷洗。5.吸：吸塵器吸走污水、顆粒。6.擦：干抹布收水痕。7.照：用手機白光LED檢查，拍照上傳。第十八條班后確認1.自檢：操作工對照“標準照片”逐項勾選。2.互檢：下工序?qū)ι瞎ば騾^(qū)域掃碼打分，低于90分可退回。3.專檢：質(zhì)檢員用ATP+接觸碟抽檢，不合格立即啟動“衛(wèi)生異常處理單”。第七章檢查與考核第十九條檢查方式1.日常巡查：安環(huán)部每日10:00、15:00兩次飛行檢查，拍照留痕。2.周檢：委員會每周三組織“紅牌作戰(zhàn)”，發(fā)現(xiàn)問題貼紅票，24h整改。3.月檢：每月26號“白手套”大檢查，分表面塵量、微生物、異味三項，結(jié)果納入KPI。4.季檢：外請第三方檢測機構(gòu)，對潔凈區(qū)沉降菌、浮游菌、表面菌、粉塵濃度出具CMA報告。第二十條評分規(guī)則1.百分制：表面塵量40分、微生物20分、工具定位10分、記錄完整性10分、整改關(guān)閉率20分。2.排名：車間內(nèi)部、公司級雙排名，月度第一授予“流動紅旗”，季度第一獎勵班組5000元。3.處罰：連續(xù)兩次倒數(shù)第一，班組長降級，車間主任扣發(fā)月度績效20%。第二十一條數(shù)據(jù)公示所有檢查結(jié)果實時在食堂電視、企業(yè)微信、車間看板滾動播放，照片、分數(shù)、責任人、整改倒計時一目了然。第八章培訓與能力保障第二十二條培訓體系1.新員工：三級安全教育+“衛(wèi)生清掃上崗證”培訓，學時8h，含理論4h、實操4h，考試80分合格。2.老員工：每年復訓2h，重點更新清潔劑配比、新工具使用。3.保潔隊：外聘專家每月一次技能比武，冠軍獎勵300元。第二十三條培訓內(nèi)容1.微生物知識：細菌、霉菌、芽孢的區(qū)別與殺滅條件。2.清潔劑化學：pH值、表面活性劑、酶制劑原理。3.工具安全：吸塵器防爆、酸堿手套選用、高空作業(yè)安全帶。4.案例視頻：播放行業(yè)典型清掃事故，粉塵爆炸、酸堿灼傷、滑倒骨折。第九章應急清掃與事故處理第二十四條應急清掃分級1.Ⅰ級：產(chǎn)品泄漏≥10kg、酸堿≥5L、溶劑≥2L。2.Ⅱ級：粉塵區(qū)域起火、設備噴油≥1L。3.Ⅲ級：普通垃圾袋破損、少量玻璃碎片。第二十五條應急響應1.Ⅰ級立即啟動“現(xiàn)場處置方案”，疏散30m內(nèi)人員，穿防化服、用沙袋圍堰，吸附棉回收，廢袋貼危廢標簽。2.Ⅱ級用D類滅火器滅火，隨后工業(yè)吸塵器收集粉塵，濕抹布二次擦拭。3.Ⅲ級班組自行處理，5min內(nèi)完成。第二十六條事故報告所有應急清掃結(jié)束后2h內(nèi)填寫《應急清掃記錄》，含泄漏量、使用耗材、產(chǎn)生危廢量、現(xiàn)場照片，上傳安環(huán)部備案。第十章維修與施工清掃第二十七條施工前外協(xié)單位簽訂《文明施工協(xié)議》，繳納衛(wèi)生保證金5000元，鋪設防污地膠、防塵網(wǎng)，工具區(qū)墊膠皮。第二十八條施工中每日16:00前自行清掃，垃圾裝袋扎口，由車間保潔隊驗收簽字，合格后方可離場。第二十九條施工后由施工負責人、車間主任、保潔隊長三方聯(lián)合驗收，用白手套法檢查，不合格扣保證金200元/項，連續(xù)三次不合格列入黑名單。第十一章成本控制與持續(xù)改進第三十條成本測算以10000㎡車間為例，年度直接成本：1.耗材：抹布1200條×1.5元=1800元；垃圾袋24000個×0.3元=7200元；清潔劑200L×15元=3000元；合計1.2萬元。2.人工：增設專職保潔2人，年薪合計9.6萬元。3.折舊：防爆吸塵器3臺×4500元÷3年=4500元?？傆?1.25萬元，折算到產(chǎn)品成本0.011元/件，客戶審核通過率提升帶來的訂單溢價足以覆蓋。第三十一條改進課題1.用微型無人機搭載高清攝像頭檢查高空橋架粉塵，替代人工登高。2.引入“電解水”替代傳統(tǒng)清潔劑，降低表面活性劑殘留50%。3.建立“清掃能耗”指標，把吸塵器用電量、自來水用量折算成碳排放，納入雙碳考核。第十二章衛(wèi)生清掃與設備保全融合第三十二條清掃點檢融合把“清掃即點檢”寫進SOP：1.清掃設備表面時發(fā)現(xiàn)油漆起泡，立即拍照上傳，設備部4h內(nèi)補漆。2.清掃地面時發(fā)現(xiàn)裂縫，用標尺測量寬度＞2mm，自動生成維修工單。3.清掃濾網(wǎng)時發(fā)現(xiàn)壓差＞200Pa，自動觸發(fā)空調(diào)系統(tǒng)報警。第三十三條清掃潤滑融合對鏈條、絲桿、導軌實行“先擦后潤”：1.用無紡布擦凈舊油→噴新油→擦勻→再運行。2.舊油布投入“含油危廢桶”，避免二次污染。第十三章衛(wèi)生清掃與質(zhì)量風險第三十四條微生物防控1.紅色區(qū)回風口每日清掃后用75%酒精噴霧，沉降菌≤1CFU/皿。2.潔凈區(qū)地漏每日消毒，水封液面下降＜2mm立即補水。3.空間臭氧消毒每月一次，濃度≥20ppm，維持120min，消毒后自凈30min。第三十五條異物防控1.清掃工具全部使用無脫落纖維材質(zhì)，禁止竹掃把進入紅色區(qū)。2.燈具罩拆洗后用放大鏡檢查，無裂紋方可回裝。3.玻璃器皿破損后，用強力磁鐵+膠帶+吸塵器“三步法”收集，確保無肉眼可見碎片。第十四章衛(wèi)生清掃與安全風險第三十六條粉塵防爆1.粉塵區(qū)使用防爆吸塵器，外殼接地電阻＜10Ω。2.清掃前先開啟除塵風機5min，保持負壓。3.禁止用壓縮空氣吹掃，改用負壓吸塵。第三十七條酸堿防護1.清洗地面酸堿殘留時，穿PVC防化服、護目鏡、耐酸堿手套。2.現(xiàn)場配備應急噴淋器、洗眼器，15s內(nèi)可達。3.廢液用PE桶收集，pH試紙檢測6—9后方可排入污水站。第三十八條高空作業(yè)1.清掃燈具、橋架高度≥2m時，搭設鋁合金腳手架，系雙掛點安全帶。2.地面設1.5m警戒區(qū)，專人監(jiān)護。3.夜間作業(yè)照度≥50Lx，使用36V安全照明。第十五章衛(wèi)生清掃與環(huán)保第三十九條危廢分類1.含油抹布：HW08類，用黃色桶收集，貼電子標簽，稱重后掃碼入庫。2.酸堿廢液：HW34/HW35類，用白色PE桶，貼腐蝕性標識。3.含汞燈管：HW29類，用專用紙箱，避免破損。第四十條減量化1.抹布重復清洗：紅色區(qū)抹布清洗5次后降級到黃色區(qū)使用，再3次后降級到綠色區(qū)，壽命延長一倍。2.清潔劑濃縮液：采用1:200比例稀釋，比傳統(tǒng)1:50減少用量75%。3.包裝回收：清潔劑桶由供應商回收循環(huán)使用，年減少廢包裝1.2噸。第十六章衛(wèi)生清掃與員工關(guān)懷第四十一條勞動保護1.冬季提供溫水清洗，防止手部皸裂。2.夏季發(fā)放藿香正氣水、冰袖，高溫時段11:00—15:00禁止屋面作業(yè)。3.每月組織護手霜發(fā)放，員工滿意度納入后勤考核。第四十二條心理關(guān)懷1.設立“衛(wèi)生清掃榮譽墻”，張貼優(yōu)秀員工照片，季度評選“清掃之星”。2.工會每季度舉辦“清掃技能比武”，設獎金、獎品、家庭日門票。3.開設“傾訴熱線”，員工因衛(wèi)生考核壓力可匿名咨詢，心理老師2h內(nèi)響應。第十七章衛(wèi)生清掃與信息化第四十三條掃碼系統(tǒng)1.二維碼覆蓋所有設備、地面格、地漏，掃碼后自動彈出標準照片、工具包、歷史記錄。2.拍照AI識別：系統(tǒng)比對標準照片，自動判斷“合格/不合格”，識別準確率≥95%。3.電子看板：實時顯示區(qū)域得分、倒計時、獎金池，員工手機可實時查詢。第四十四條大數(shù)據(jù)分析1.每月生成“熱點圖”，紅色區(qū)域問題集中在“設備底部油漬”，設備部針對性加接油盤。2.生成“人員效率曲線”，發(fā)現(xiàn)A員工清掃速度持續(xù)下降，班組長及時溝通，