倉儲管理制度(通用2篇)倉儲管理制度（通用篇一）第一章總則1.1目的為規(guī)范公司倉儲活動，保障物資安全，降低庫存成本，提升周轉(zhuǎn)效率，特制定本制度。1.2適用范圍適用于公司所有原材料、半成品、產(chǎn)成品、備品備件、周轉(zhuǎn)材料、樣品、退貨及報廢物資的收發(fā)、儲存、保管、盤點、調(diào)撥、報廢等全過程。1.3管理原則“賬實相符、先進先出、定位管理、責任到人、持續(xù)優(yōu)化”。第二章組織與職責2.1倉儲中心設(shè)立倉儲中心，隸屬供應(yīng)鏈部，統(tǒng)一負責倉儲規(guī)劃、作業(yè)標準、系統(tǒng)維護、績效考核。2.2崗位設(shè)置2.2.1倉儲經(jīng)理：全面負責倉儲戰(zhàn)略、預(yù)算、安全、團隊建設(shè)。2.2.2倉庫主管：負責日常運作、排班、異常處理、報表審核。2.2.3賬務(wù)員：負責系統(tǒng)單據(jù)錄入、月度結(jié)賬、差異分析。2.2.4質(zhì)檢員：負責到貨抽檢、不合格品隔離、復(fù)檢跟蹤。2.2.5叉車司機：負責上架、下架、移庫、裝卸，持證上崗。2.2.6安保員：負責24小時監(jiān)控、門禁、消防巡查、盜損事件上報。2.3責任邊界“誰收貨誰負責首檢，誰上架誰負責定位，誰發(fā)貨誰負責復(fù)核，誰盤點誰負責簽字”。第三章倉儲規(guī)劃與硬件標準3.1選址要求地勢高于周邊0.5米以上，遠離污染源、高壓線、易燃易爆場所，距生產(chǎn)車間不超過500米。3.2功能分區(qū)收貨待檢區(qū)、合格品區(qū)、不合格品區(qū)、退貨區(qū)、備貨區(qū)、危險品庫、貴重物品庫、露天堆場、充電區(qū)、辦公區(qū)、更衣室、應(yīng)急通道。3.3貨架系統(tǒng)3.3.1橫梁式貨架：承重≥2噸/層，層高可75mm倍數(shù)調(diào)節(jié)。3.3.2駛?cè)胧截浖埽荷疃取?托盤，用于大批量單一SKU。3.3.3懸臂貨架：存放異型材、管材，臂長≤1.5米。3.3.4流利架：用于拆零揀選，傾斜角3°—5°。3.4地面要求耐磨金剛砂地坪，承重≥5噸/平方米，平整度2米靠尺縫隙≤3mm，劃線顏色：黃色通道、綠色存儲、紅色消防、白色人行。3.5溫濕度常溫庫15℃—25℃，相對濕度45%—65%；冷藏庫2℃—8℃，冷凍庫-18℃±2℃，每日7:00、15:00、23:00記錄。3.6消防系統(tǒng)煙感間距≤10米，溫感間距≤15米，消火栓半徑≤30米，每50平方米1具4kg干粉滅火器，消防通道寬度≥4米，卷簾門下降離地≤20cm。第四章編碼與標識4.1庫位編碼規(guī)則“倉庫號-區(qū)域號-通道號-貨架號-層號-列號”，如A-01-03-B-02-05。4.2物料編碼采用“大類（2位）+中類（3位）+小類（3位）+流水號（4位）”共12位，杜絕重碼。4.3標簽規(guī)范4.3.1托盤標簽：100mm×150mm，含二維碼、物料編碼、名稱、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期。4.3.2貨架標簽：50mm×100mm，藍底白字，貼于橫梁左側(cè)。4.3.3區(qū)域標識：600mm×400mm，反光膜，距地面1.8米。第五章收貨管理5.1預(yù)約供應(yīng)商提前24小時在SRM系統(tǒng)預(yù)約，未預(yù)約車輛到廠后需等待排號，等待超過2小時收取滯車費200元/小時。5.2車輛檢查5.2.1安保核對車牌、駕駛證、行駛證、鉛封號。5.2.2司機入廠前關(guān)閉發(fā)動機，佩戴防火罩，交出火種。5.3卸貨5.3.1按“先急后緩、先小后大、先重后輕”原則。5.3.2使用液壓車不得高于5km/h，人車分離1.5米。5.4初檢5.4.1包裝完好性：破損＞2cm2必須拍照并拒收。5.4.2單據(jù)核對：送貨單、采購訂單、COA、MSDS。5.5系統(tǒng)錄入收貨員手持PDA掃描ASN單，30分鐘內(nèi)完成入庫申請，差異數(shù)量±0.5%以內(nèi)按實收，超出部分啟動《異常處理單》。5.6待檢物料放入黃色待檢區(qū)，掛“待檢”牌，48小時內(nèi)完成質(zhì)檢。5.7不合格品質(zhì)檢不合格立即貼“紅色不合格”標簽，2小時內(nèi)移入退貨區(qū)，通知采購?fù)素浕蜃尣浇邮?。第六章上架與儲存6.1上架策略6.1.1重不壓輕、大不壓小、木不壓紙。6.1.2易碎品存放于1—2層，并加防護角。6.2堆碼標準6.2.1托盤堆碼高度≤1.8米，箱裝貨物堆碼層數(shù)≤6層。6.2.2袋裝貨物采用“十字封口、縱橫壓縫”，每垛≤20袋。6.3貨位綁定上架完成后PDA掃描庫位，系統(tǒng)鎖定，未經(jīng)系統(tǒng)允許不得擅自移庫。6.4保質(zhì)期管理6.4.1設(shè)置三色警示：綠色＞90天、黃色30—90天、紅色＜30天。6.4.2紅色預(yù)警物料每周一上報PMC，優(yōu)先消耗。6.5安全庫存系統(tǒng)設(shè)置MIN/MAX，低于MIN自動觸發(fā)補貨申請，高于MAX暫停收貨。第七章揀貨與發(fā)貨7.1揀貨方式7.1.1按單揀貨：適用于訂單≤20行。7.1.2波次揀貨：適用于訂單＞20行，按客戶、線路、承運商合并。7.2揀貨路徑采用“S”形路徑，減少空駛，系統(tǒng)推薦最短路線。7.3復(fù)核7.3.1掃碼復(fù)核：逐件掃描，系統(tǒng)比對，差異≤0.1%。7.3.2稱重復(fù)核：誤差±50g，超出需開箱復(fù)點。7.4包裝7.4.1內(nèi)包裝：氣泡袋、EPE、防銹袋。7.4.2外包裝：五層瓦楞紙箱，封箱膠帶“工”字形，重量≥15kg打“井”字打包帶。7.5裝車7.5.1先裝后卸、重不壓輕、干濕分離、酸堿分離。7.5.2車輛到廠≤30分鐘完成裝車，超時裝卸隊承擔等待費。7.6發(fā)貨掃描出庫掃描后系統(tǒng)自動生成電子出門證，安保核對無誤放行。第八章退貨與呆滯管理8.1退貨分類8.1.1客戶退貨：質(zhì)量、包裝、錯發(fā)、滯銷。8.1.2供應(yīng)商退貨：來料不良、超交、取消訂單。8.2退貨流程8.2.1客服部在CRM發(fā)起退貨申請→倉儲核實→質(zhì)檢判定→系統(tǒng)建單→財務(wù)扣款。8.2.2退貨入庫后貼“退貨”標簽，單獨建賬，不得與正常庫存混放。8.3呆滯定義庫存連續(xù)180天無動態(tài)且預(yù)測90天仍無需求的物料。8.4呆滯處理8.4.1每月5日生成《呆滯物料報表》，責任部門15日內(nèi)提交處理方案。8.4.2處理方式：調(diào)撥、促銷、拆解、報廢、捐贈。8.4.3報廢審批：金額≤1萬元由倉儲經(jīng)理審批，＞1萬元由總經(jīng)理審批。第九章盤點管理9.1盤點類別9.1.1日循環(huán)盤點：高價值A(chǔ)類物料每日抽盤20%。9.1.2月度盤點：每月25—30日，覆蓋全部SKU。9.1.3年終盤點：12月31日，全倉凍結(jié)，第三方監(jiān)盤。9.2盤點方法9.2.1動態(tài)盤點：不停產(chǎn)，系統(tǒng)實時扣賬。9.2.2靜態(tài)盤點：停產(chǎn)24小時，物理全封庫。9.3差異處理9.3.1差異率≤0.1%由倉儲主管書面說明；＞0.1%啟動差異調(diào)查小組，7日內(nèi)完成。9.3.2盤盈盤虧金額≤500元由供應(yīng)鏈總監(jiān)審批，＞500元由財務(wù)總監(jiān)審批。9.4盤點報告包含期初數(shù)、收入數(shù)、發(fā)出數(shù)、期末數(shù)、差異數(shù)、差異原因、責任人、改進措施，盤點小組全員簽字確認。第十章安全管理10.1作業(yè)證叉車司機、電工、電梯操作工必須持國家頒發(fā)特種作業(yè)證，復(fù)印件張貼于公告欄。10.2勞動防護進入庫區(qū)必須穿反光背心、防砸鞋、安全帽，違者罰款50元/次。10.3消防演練每季度一次實戰(zhàn)演練，全年覆蓋滅火器、消火栓、應(yīng)急疏散、噴淋系統(tǒng)。10.4隱患排查10.4.1每日班后5分鐘“安全110”檢查，拍照上傳系統(tǒng)。10.4.2每月5日聯(lián)合EHS、設(shè)備、行政進行專項排查，出具《隱患整改單》，責任到人，限期關(guān)閉。10.5事故報告10.5.1輕微事故（損失≤1萬元）2小時內(nèi)報倉儲經(jīng)理。10.5.2重大事故（損失＞1萬元或人員傷亡）30分鐘內(nèi)報總經(jīng)理，24小時內(nèi)提交《事故調(diào)查報告》。第十一章系統(tǒng)與數(shù)據(jù)11.1系統(tǒng)選型采用WMS+條碼+RFID混合模式，關(guān)鍵物料加掛RFID抗金屬標簽。11.2數(shù)據(jù)備份本地雙機熱備+異地云備份，RPO≤15分鐘，RTO≤30分鐘。11.3權(quán)限矩陣按“角色-功能-數(shù)據(jù)”三維授權(quán)，季度復(fù)審，離崗即凍結(jié)。11.4審計日志所有操作留痕，保存≥3年，禁止任何人刪除或修改。第十二章績效考核12.1指標框架12.1.1收發(fā)貨及時率≥98%。12.1.2庫存準確率≥99.5%。12.1.3單位能耗≤15kWh/噸。12.1.4人均揀貨效率≥80行/小時。12.2評分權(quán)重質(zhì)量40%、效率30%、成本20%、安全10%。12.3結(jié)果運用12.3.1月度得分≥90分，績效獎金×1.2。12.3.2連續(xù)3個月＜80分，調(diào)崗或淘汰。第十三章培訓(xùn)與人才發(fā)展13.1三級培訓(xùn)公司級、部門級、班組級，年度人均受訓(xùn)≥24學(xué)時。13.2內(nèi)訓(xùn)師制度選拔10名高級員工作為內(nèi)訓(xùn)師，課酬200元/小時。13.3技能競賽每年“金叉車”大賽，設(shè)理論、實操、隱患排查三項，冠軍獎勵3000元。13.4職業(yè)發(fā)展通道操作員→高級操作員→班組長→主管→經(jīng)理，每級設(shè)置學(xué)歷、年限、績效、技能四維標準，公開競聘。第十四章外包與承運商管理14.1準入門檻14.1.1注冊資本≥500萬元。14.1.2連續(xù)三年無重大安全事故。14.1.3通過ISO9001、ISO14001、ISO45001認證。14.2KPI考核14.2.1準時到貨率≥95%。14.2.2貨損率≤0.05%。14.2.3客戶投訴≤1次/月。14.3退出機制連續(xù)兩次考核＜80分或出現(xiàn)重大安全事故，立即暫停合作，一年內(nèi)禁止參與招標。第十五章環(huán)保與綠色倉儲15.1包裝循環(huán)使用標準化塑料周轉(zhuǎn)箱，壽命≥3年，丟失率≤1%。15.2節(jié)能照明庫區(qū)全部采用LED燈，加裝感應(yīng)控制，節(jié)電率≥40%。15.3雨水回收庫房屋頂安裝收集系統(tǒng)，用于綠化和沖廁，年回收量≥1000噸。15.4報廢處置15.4.1電子料件交由有資質(zhì)企業(yè)拆解，保留轉(zhuǎn)移聯(lián)單。15.4.2廢油、廢電池設(shè)置專用危廢倉庫，雙人雙鎖，稱重記錄。第十六章應(yīng)急與持續(xù)改進16.1應(yīng)急預(yù)案16.1.1火災(zāi)：啟動聲光報警→切斷電源→疏散→滅火→清點人數(shù)。16.1.2泄漏：穿戴防化服→圍堰→吸附→收集→送危廢站。16.1.3臺風：提前48小時加固門窗→墊高貨物≥30cm→停產(chǎn)撤人。16.2持續(xù)改進16.2.1每季度召開CIP（持續(xù)改進）會議，使用PDCA、5Why、魚骨圖。16.2.2年度節(jié)約成本目標≥倉儲費用3%，合理化建議采納率≥80%。16.3成熟度評估采用WMME（倉儲管理成熟度模型）每年自評，級別從一級到五級，明確差距與提升路徑。倉儲管理制度（通用篇二）第一章范圍與引用本制度適用于集團下屬所有制造基地、銷售分公司、電商云倉、逆向物流中心，以及駐外中轉(zhuǎn)倉、代銷倉、保稅倉。引用標準包括GB/T24359-2009《物流倉儲服務(wù)規(guī)范》、GB15603-2022《常用化學(xué)危險品貯存通則》、GB50016-2022《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。第二章術(shù)語定義2.1物流單元：指在儲運過程中需要整體追蹤的托盤、周轉(zhuǎn)箱、集裝箱。2.2動態(tài)庫位：系統(tǒng)根據(jù)周轉(zhuǎn)速率、體積、重量實時推薦的貨位。2.3批次序列號：用于追溯的最小管理單元，一個序列號對應(yīng)唯一實物。2.4暗燈系統(tǒng)：現(xiàn)場出現(xiàn)異常拉動拉繩，Andon板自動顯示工位、原因、響應(yīng)時間。2.5冷鏈斷鏈：冷藏品溫度超出設(shè)定范圍≥10分鐘即視為斷鏈。第三章倉庫分級3.1一級倉：集團中央倉，面積≥5萬㎡，SKU≥3萬，日吞吐≥1萬噸。3.2二級倉：區(qū)域中心倉，面積≥1萬㎡，輻射300公里，具備越庫、分揀、加工功能。3.3三級倉：城市前置倉，面積≥2000㎡，主要服務(wù)電商當日達、門店補貨。3.4四級倉：現(xiàn)場倉線邊倉，面積≥200㎡，實現(xiàn)JIT配送至工位。第四章硬件配置標準4.1立體庫4.1.1堆垛機：雙立柱、變頻驅(qū)動、激光測距，行走速度≤180m/min，定位精度±3mm。4.1.2貨叉：歐洲進口，載荷中心1.25米，撓度≤1/1000。4.2輸送線4.2.1高速箱線：速度≤60m/min，噪音≤65dB，采用低電壓直流滾筒。4.2.2分揀線：擺輪分揀，最大包裹重量50kg，分揀準確率≥99.9%。4.3自動打包4.3.1水平打包機：PP帶寬度12—15mm，拉力≥700N，熔接時間1—1.5s。4.3.2纏繞膜機：預(yù)拉伸250%，膜厚17μm，頂部、底部各加3圈。4.4冷庫門采用快速卷簾門，開啟速度1.2m/s，關(guān)閉速度0.6m/s，配風幕與加熱軌道，防止結(jié)冰。第五章軟件功能要求5.1WMS核心模塊入庫、出庫、移庫、盤點、波次、補貨、加工、計費、報表、預(yù)警、看板。5.2TMS接口實現(xiàn)車輛預(yù)約、在途跟蹤、電子圍欄、回單拍照、自動對賬。5.3可視化5.3.1庫內(nèi)3D建模，實時顯示庫存、溫度、濕度、設(shè)備狀態(tài)。5.3.2支持手機端、平板、LED拼接屏同步顯示。5.4算法策略5.4.1上架算法：ABC熱度、體積、重量、同品合并、尾數(shù)優(yōu)先。5.4.2揀貨算法：最短路徑、最小擴散、庫存深度均衡。5.5數(shù)據(jù)接口支持與SAP、Oracle、金蝶、用友、OMS、MES、電商平臺API無縫對接，采用RESTful+JSON格式，加密算法AES-256。第六章溫控與冷鏈管理6.1冷庫驗證6.1.1空載驗證：連續(xù)24小時，溫度波動±1℃。6.1.2滿載驗證：最大裝載70%，開門1分鐘，溫度回升≤3℃，恢復(fù)時間≤15分鐘。6.2溫控探頭每20平方米1個探頭，高度1.5米與3米雙探頭交叉監(jiān)控，數(shù)據(jù)每1分鐘記錄。6.3斷電保護雙路市電+柴油發(fā)電機+UPS，三級切換時間≤10秒，燃料儲備≥24小時。6.4冷鏈運輸6.4.1裝車前預(yù)冷：車廂溫度降至7℃以下方可裝車。6.4.2運輸過程：每5分鐘上傳溫度，斷鏈報警短信通知司機、倉儲、質(zhì)量三方。第七章高值與保稅物資7.1高值物資7.1.1定義：單件價值≥5萬元人民幣或單托≥50萬元。7.1.2存儲：獨立隔間，紅外雙鑒報警，雙人雙鎖，24小時視頻監(jiān)控，錄像保存≥90天。7.2保稅物資7.2.1專倉專賬，海關(guān)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管，賬冊號與報關(guān)單號一一對應(yīng)。7.2.2月度核銷：每月15日前完成上月庫存與報關(guān)差異分析，差異≥1%需書面說明。第八章危險品管理8.1分類按GB30000系列分為9大類，設(shè)置甲乙丙丁四類倉庫。8.2定量8.2.1甲類：液體閃點＜28℃，最大儲量≤10噸，采用防爆型冰箱。8.2.2乙類：28℃≤閃點＜60℃，最大儲量≤50噸，安裝防爆燈、防爆開關(guān)。8.3禁忌酸堿分離、氧化還原分離、食品與化工分離，間距≥5米。8.4應(yīng)急物資8.4.1防泄漏池：容量≥最大儲罐110%，防腐防滲。8.4.2應(yīng)急柜：防化服、正壓呼吸器、吸附棉、堵漏工具，每月點檢。第九章盤點與差異9.1循環(huán)盤點采用“滾動+抽盤”模式，A類7天、B類15天、C類30天，系統(tǒng)自動生成任務(wù)。9.2差異率9.2.1一級倉≤0.2%，二級倉≤0.3%，三四級倉≤0.5%。9.2.2差異金額≥1萬元，啟動專項審計。9.3盈虧處理9.3.1盤盈：沖減管理費用，需附原因說明。9.3.2盤虧：按責任劃分，人為差錯按成本價賠償30%—100%。第十章安全、健康、環(huán)保10.1作業(yè)票高處、動火、受限空間、臨時用電必須辦理作業(yè)票，審批鏈：申請人→主管→EHS→總經(jīng)理。10.2職業(yè)健康10.2.1粉塵崗位：每12個月一次胸片檢查。10.2.2噪聲崗位：≥80dB提供耳塞，每24個月聽力測試。10.3環(huán)保指標10.3.1VOCs排放≤50mg/m3，采用活性炭吸附+催化燃燒。10.3.2廢水COD≤500mg/L，安裝在線監(jiān)測，與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)。第十一章外包與勞務(wù)11.1招標11.1.1采用綜合評分法：價格60%、技術(shù)30%、服務(wù)10%。11.1.2投標保證金10萬元，履約保證金50萬元。11.2現(xiàn)場管理11.2.1外包人員納入本廠培訓(xùn)、勞保、考核體系。11.2.2外包叉車、托盤、纏繞膜必須使用本廠指定品牌，便于統(tǒng)一維護。11.3退出KPI連續(xù)兩次＜85分或發(fā)生重大安全事故，扣除履約保證金并列入黑名單，三年內(nèi)禁止參與投標。第十二章應(yīng)急演練與事故管理12.1演練計劃12.1.1火災(zāi)：每季度一次，使用真實煙霧彈。12.1.2泄漏：每半年一次，模擬鹽酸儲罐破裂。12.1.3臺風：每年5月進入汛期前演練。12.2事故分級12.2.1一般事故：直接損失＜10萬元，無人員傷亡。12.2.2較大事故：10—100萬元或1—2人輕傷。12.2.3重大事故：≥100萬元或3人以上輕傷或1人死亡。12.3報告流程12.3.1口頭重大事故30分鐘內(nèi)電話報告至總裁辦。12.3.2書面24小時內(nèi)提交《事故快報》，72小時內(nèi)提交《事故調(diào)查報告》。第十三章績效考核與激勵13.1指標體系13.1.1收發(fā)貨差錯率≤0.05%。13.1.2訂單履約率≥99%。13.1.3單位物流成本≤銷售額2%。13.1.4客戶滿意度≥90分。13.2評分方法采用平衡計分卡，財務(wù)30%、客戶20%、流程30%、學(xué)習成長20%。13.3激勵方案13.3.1個人：月度之星獎勵2000元，年度之星獎勵1萬元+國外游學(xué)。13.3.2團隊：年度節(jié)約費用10%作為團隊獎金池。第十四章培訓(xùn)與能力發(fā)展14.1培訓(xùn)體系14.1.1新員工：三級安全教育+崗位帶教+出師考核。14.1.2老員工：每年更新培訓(xùn)，采用70-20-10模式。14.2內(nèi)訓(xùn)師14.2.1選拔：高級