工作面作業(yè)規(guī)程

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

礦另U：袁店一井煤礦

施工區(qū)隊(duì)：

工作面名稱(chēng):

持用單位：

2011年4月7日

第一章地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系見(jiàn)表1:

表1:工作面位置及井上下關(guān)系

水平名稱(chēng)一水平采區(qū)名稱(chēng)102采區(qū)

地面標(biāo)高+27.2?+287工作面標(biāo)高（m）-453m?-380.7m,

地面

南風(fēng)井北約1400m。地面鄰近為村莊（丁杜周莊，已搬遷）、農(nóng)田及溝渠，無(wú)大的水系。

相對(duì)位置

井下位置及南部與1。22工作面（未掘進(jìn)）相鄰；北部為F4斷層防水保護(hù)煤柱；東與102采區(qū)

與四鄰關(guān)系大巷煤柱相鄰；西靠近EF61H=5-28m斷層防水煤柱。

回采對(duì)地面

地表為農(nóng)田、水溝，無(wú)大的水系、水體及地面建筑與設(shè)施，回采后會(huì)造成地面塌陷。

設(shè)施的影響

走向長(zhǎng)度m601?619,平均610傾斜長(zhǎng)度m140面積85400

笫二節(jié)煤層情況

工作面煤層情況見(jiàn)表2：

表2工作面煤層情況表

開(kāi)采煤層10煤層煤層厚度1.6?5.92n14.4m煤層傾角2?200/6

煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，局部含夾稈硬度2煤類(lèi)焦煤

可采指數(shù)100%變異系數(shù)0.218穩(wěn)固程度穩(wěn)固

煤層厚度1.6~5.92ni,平均4.4m,局部含夾奸，夾砰厚0.2m?1.1m。工作面里段煤層

煤層情況

較厚,外段煤層局部變薄.煤層傾角平均6°.局部煤層受構(gòu)造影響，傾角較大.最大以

描述

20°?25°,本工作面煤層賦存穩(wěn)固。

第三節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

工作面煤層頂?shù)装迩闆r見(jiàn)表3：

表3工作面煤層頂?shù)装迩闆r

類(lèi)別巖石名稱(chēng)厚度m巖性描述

灰白色，中-細(xì)粒砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀-塊狀構(gòu)造，成分石英為主，

老項(xiàng)細(xì)砂巖3.2-5.1/4.0長(zhǎng)石、白N母碎片及暗色礦物次之，分選較差，次棱角狀，裂

隙發(fā)育，方解石半充填。

灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，有滑面，局部有層理清晰，含

直接頂砂質(zhì)泥巖0".0/2.0

砂質(zhì)較多。

灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含砂質(zhì)，局部有

偽底砂質(zhì)泥巖0~1.6/0.8

層理。

深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含灰白色

直接底粉砂巖5.0~12.9/8.9

細(xì)砂質(zhì)條帶狀，呈水平層理，致密，塊狀，碎塊狀。

深灰色，質(zhì)細(xì)而均一，含細(xì)碎云母片，

老底泥巖8.4"10.8/9.6

平面凹凸不平。

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層及情況及其對(duì)回采的影響

工作面為單斜構(gòu)造，傾向總體為NE方向，位于F4斷層下盤(pán)，地質(zhì)構(gòu)造較

復(fù)雜。工作面回采過(guò)程中受21條斷層影響，其中4條斷層，在回采范圍之外。

EF63斷層落差為4.0田沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對(duì)回采影響很大。EF88斷

層落差6m,沿煤層傾向向工作面內(nèi)延伸，對(duì)回采影響很大。1021F6斷層落差4m,

沿煤層走向向工作面延伸，對(duì)回采影響很大，其余斷層落差為0.4-2.2m；對(duì)工

作面回采均有不一致程度的影響（要緊斷層情況表見(jiàn)表4）o

二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響：（本面無(wú)大的褶曲情況）

三、其他因素對(duì)回采的影響（陷落柱、火成巖等）：本面無(wú)陷落柱、火成巖

附圖1:工作面地層綜合柱狀圖（1:200）

表4要緊斷層情況表

構(gòu)造走向傾向傾角落差

性質(zhì)對(duì)回采的影響程度

名稱(chēng)(°)(°)(°)(m)

1021F11176370正0-10估計(jì)回采范圍外。

F4-41156560正0-15估計(jì)回采范圍外。

1021F21536363逆4估計(jì)回采范圍外。

F1233360正0.8影響較小。

F1506070正0.8J27點(diǎn)鄰近，影響較小。

F1955770正1.5J28點(diǎn)鄰近，有一定影響。

EF631607055正4.0J29點(diǎn)鄰近，影響較大。

F2411460正0.4J29點(diǎn)鄰近，影響較小。

F1728270正1.0J31點(diǎn)鄰近，有一定影響。

F6815850正1.0J39點(diǎn)鄰近，有一定影響。

F6533560正1.6J39、J41之間，有一定影響。

F9318360正1.6J42點(diǎn)鄰近，有一定影響。

EF1661142460-62正5-7回采范圍外。

F3512570正1.5F18鄰近，有一定影響。

1021F31051558正2.2F20鄰近，影響較大。

EF883232855-65正6F21鄰近，影響很大。

1021F417826860正3F22鄰近，影響較大

F1112170正1.2F22鄰近，影響較大

F1566660正1.8F22,F24之間，影響較大

1021F510019060正2F25鄰近，影響較大。

1021F61637345正4F30鄰近，影響較大

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、含水層（頂部與底部）分析

本工作面水文地質(zhì)條件屬中等類(lèi)型，要緊充水水源為10煤底板灰?guī)r水與10

煤層頂?shù)装迳皫r裂隙水。10煤底板至太灰間距正常情況下為45.5-52.5m,平

均間距為49.0m,10煤層頂板砂巖裂隙水，是工作面直接充水水源，它要緊通

過(guò)斷層或者裂隙以滴水、淋水的形式向工作面排泄，由于本區(qū)煤系地層砂巖富

水性相對(duì)較弱，裂隙不發(fā)育，斷層導(dǎo)水性弱，通常不可能紿正常的施工帶來(lái)水

害威脅，但局部受構(gòu)造影響及裂隙發(fā)育地段滴水、淋水較大會(huì)對(duì)回采施工帶來(lái)

一定影響。

據(jù)地面勘探鉆孔與井下太灰探查孔資料，太灰水具高水壓，貧富水不均一

的特點(diǎn)，10煤底板具有具有良好的阻水性，但由于灰?guī)r水壓較大，對(duì)煤層開(kāi)采

有一定的安全威脅?；夭汕皠?wù)必對(duì)工作面進(jìn)行灰?guī)r水防治，安全評(píng)價(jià)后方可回

采Q

工作面回采過(guò)程中將揭露鉆孔06-6,為預(yù)防鉆孔水，在采至鉆孔鄰近時(shí)，

應(yīng)編制過(guò)鉆孔措施，做好鉆孔水的探放工作;06-6■孔情況:水泥：2750kg,

黃沙:5500kg,水：1925kg,配比：l：2：0.7,砂漿面高205m。

二、其他水源的分析（無(wú)）

三、涌水量

1、正常涌水量：0.5m3/ho

2、最大涌水量：1.77nf/h。

第六節(jié)瓦斯地質(zhì)

一、瓦斯基本情況（瓦斯壓力、瓦斯含量等）

針對(duì)該工作面瓦斯要緊來(lái)源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r，部分可能來(lái)源于采

空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作

面瓦斯，局部瓦斯特殊及工作面過(guò)鉆場(chǎng)期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當(dāng)上

述兩種方法不能解決瓦斯時(shí)，能夠同時(shí)使用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。

二、瓦斯治理方案及瓦斯治理情況（詳見(jiàn)第四章第二節(jié)）

三、估計(jì)瓦斯絕對(duì)涌出量、相對(duì)涌出量

1、絕對(duì)涌出量1.5?2.9n?/min。

2、相對(duì)涌出量：0.82m7to

第七節(jié)影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質(zhì)情況

表5影響回采的其它地質(zhì)情況表

煤塵爆炸指數(shù)有煤塵爆炸危險(xiǎn)，工作面務(wù)必安裝灑水降塵設(shè)施。

煤的自燃傾向性煤層屬不自燃一容易自燃。

地溫危害25C°?27C'(28C°?30co)

瓦斯低瓦斯

沖擊地壓危害無(wú)

二、沖擊地壓與應(yīng)力集中區(qū)（無(wú)）

三、地質(zhì)部門(mén)建議

1、工作面回采過(guò)程中將揭露鉆孔06-6,為預(yù)防鉆孔水，在采至鉆孔鄰近時(shí),

應(yīng)編制過(guò)鉆孔措施，做好鉆孔水的探放工作。

2、F31點(diǎn)鄰近為低洼點(diǎn)，回采時(shí)要制訂措施，水泵，管路等排水設(shè)施，務(wù)

必能滿(mǎn)足工作面突水要求。

3、工作面回采至斷層時(shí)應(yīng)提早編制過(guò)斷層措施，加強(qiáng)頂板及煤質(zhì)管理。

4、工作面局部地段煤層傾角較大，回采時(shí)做好防滑措施。

5、工作面內(nèi)局部煤層較厚，回采時(shí)合理調(diào)整采高，避免丟失頂?shù)酌号c浮煤。

第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

計(jì)算參數(shù)：走向長(zhǎng)：610m；傾斜長(zhǎng)：140m；平均煤厚4.4m；容重1.37噸

/m3；回采率93%。

工業(yè)儲(chǔ)量=610X140X4.4X1.37=514791噸

可采儲(chǔ)量=514791X93%=478755噸

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量

二478755?78795比6（月）

第二章采煤方法與回采工藝

第一節(jié)采煤方法的選擇

一、采煤方法：走向長(zhǎng)壁采煤法

二、確定根據(jù)：

根據(jù)該工作面煤層賦存情況，頂?shù)装鍘r性，確定使用走向長(zhǎng)壁法布置，根

據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)裝備管理水平，從安全與提高資源回收的角度考慮，決定使用走

向長(zhǎng)壁采煤法綜合機(jī)械化采煤。

三、推進(jìn)方式：

工作面沿走向方向后退式回采，為防止工作面運(yùn)輸機(jī)、支架下滑，工作面

調(diào)成偽傾斜方向。

四、采高確定：

本工作面開(kāi)采層總厚度1.6m?5.92m,平均4.4m。根據(jù)集團(tuán)公司為該面所

配要緊設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，回采時(shí)采高按下列原則操縱：

工作面中部采高操縱在3.4?4.4m之間,如煤層厚度小于3.1m則跟頂破底

回采，如厚度大于5.4m時(shí)，則跟頂丟底煤回采。

第二節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況

進(jìn)風(fēng)：-470軌道大巷

回風(fēng)：102采區(qū)回風(fēng)上山

二、工作面運(yùn)輸巷：

1021工作面機(jī)巷，N246°,643m,最大坡度13°,巷道斷面為高X寬=3.2m

X4.0m=12.8m2,使用u型鋼棚支護(hù)，部分棚為錨桿支護(hù)，要緊用于工作面運(yùn)煤、

進(jìn)風(fēng)。巷道布置層位：沿10煤跟頂板布置。

三、工作面回風(fēng)巷：

1021工作面風(fēng)巷，N246°,643nl，最大坡度14°,道斷面為高X寬=2.4mX

4m=9.6m2,使用u型鋼棚支護(hù)，，要緊用于工作面運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)。巷道布置層位：

沿10煤跟頂板布置。

四、工作面開(kāi)切眼：

1021工作面開(kāi)切眼，巷道斷面為高X寬=2.lmX5.8m=12.18布,使用錨桿支

護(hù)，要緊用于工作面支架安裝，巷道布置層位：沿10煤跟頂板布置。

五、要緊聯(lián)絡(luò)巷：

1、1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)：擔(dān)負(fù)工作面的進(jìn)風(fēng)。車(chē)場(chǎng)上山段：N246°,67.2m（平

面距離）、車(chē)場(chǎng)平坡段:N59°,42.3m（平）。

2、1021機(jī)巷聯(lián)巷：從-470回風(fēng)大巷G48點(diǎn)前36.1m處開(kāi)窩，N246°,

12°上山67.2m,平巷段89.9m。

3、1021風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)及進(jìn)架聯(lián)巷：連接外段風(fēng)巷聯(lián)與里段風(fēng)巷聯(lián)巷，作為進(jìn)料

與調(diào)架巷道。

4、1021風(fēng)巷聯(lián)巷：N246°,12°上山47.2m,平巷段117.5m。

六、區(qū)段溜煤眼：102采區(qū)煤眼，用于出煤。

七、要緊碉室及其它巷道

1、支架組裝碉室：機(jī)巷組裝碉室距切眼20nl處，支架通過(guò)切眼上口絞車(chē)直

接到1021切眼。拆除碉室布置在風(fēng)巷（收作線(xiàn)外）。

滿(mǎn)足組裝行車(chē)及組裝支架要求，碉室為錨噴支護(hù)，巷道凈斷面：長(zhǎng)X寬X

高二18000><5000X4800。

2、絞車(chē)窩：切眼上口（正對(duì)導(dǎo)碉中心線(xiàn)）安裝絞車(chē)窩。

附圖2：工作面及巷道布置平面圖

第三節(jié)回采工藝

一、工藝流程：

該面使用綜合機(jī)械化采煤工藝，一次采全高。

采煤機(jī)落煤與裝煤一運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤一移液壓支架一推溜一采空區(qū)垮落。

二、落煤方式：煤機(jī)落煤

1、割煤方式：雙向住返割煤

2、進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀

3、進(jìn)刀過(guò)程：當(dāng)煤機(jī)割到機(jī)頭后，追機(jī)將運(yùn)輸機(jī)推至煤壁，然后煤機(jī)沿運(yùn)

輸機(jī)彎曲段上行，進(jìn)行斜切進(jìn)刀，當(dāng)煤機(jī)下滾筒完全進(jìn)入煤壁后，停下煤機(jī)，

將煤機(jī)下列運(yùn)輸機(jī)彎曲段至機(jī)頭推向煤壁，保證運(yùn)輸機(jī)推直，接著采煤機(jī)向下

割至機(jī)頭，然后煤機(jī)返刀上行，正常割煤，機(jī)尾進(jìn)刀程序相同。

附圖3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖

A：當(dāng)煤機(jī)割到機(jī)頭后，返機(jī)進(jìn)刀B：進(jìn)刀完畢，反機(jī)割三角煤

C：割好三角煤后，煤機(jī)空刀返回D：進(jìn)刀完畢后，煤機(jī)向上正常割煤，機(jī)尾進(jìn)刀

程序與機(jī)頭進(jìn)刀程序相同

三、裝運(yùn)煤：煤機(jī)裝煤，工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤

四、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理：（見(jiàn)第三章）

五、再生假頂：

一次采全高，無(wú)需鋪設(shè)人工假頂。

第四節(jié)設(shè)備配備

一、工作面設(shè)備(采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、要緊技術(shù)參數(shù)與數(shù)量)

表7工作面要緊機(jī)電設(shè)備及技術(shù)特征表

臺(tái)/套數(shù)電機(jī)功率電壓等級(jí)設(shè)備

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)

量(KW)(KV)來(lái)源

ZY10000-26/5677

1液壓支架淮北機(jī)廠

ZY10000-24/506

2采煤機(jī)MG650/1620-GWD116203.3上海

3刮板輸送機(jī)SGZ-1000/1400114003.3

可伸縮皮帶

4DSJ100/100/2X12512501.14淮北

輸送機(jī)

5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-800/31513153.3張家口

6破碎機(jī)PLM-200012003.3

7乳化泵MRB-400/31.515003.3南京六合

KBSGZY-2000/6.6/3.3KV2

移動(dòng)變

8BSGZY-1000/6.6/3.3KV1

電站

KBSGZY-800/6.6/1.14KV1

9通訊操縱裝KTC-21

置

10噴霧泵BPW-320/6.31451.14

11開(kāi)關(guān)QJZ-1800/3300-44

QJZ-4X400/1.14KV1

12電纜自移裝KYT125/161

置

二、工作面設(shè)備配置的生產(chǎn)能力及問(wèn)題分析

工作面采煤機(jī)生產(chǎn)能力700t/h,運(yùn)輸機(jī)生產(chǎn)能力1500t/h,轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能

力：1800t/h,破碎機(jī)生產(chǎn)能力1000t/h,皮帶機(jī)生產(chǎn)能力630t/h,根據(jù)該工作面

地質(zhì)條件與生產(chǎn)能力看，該套設(shè)備配備能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。

三、采煤工作面設(shè)備布置示意圖（附圖4）

X

第三章頂板操縱

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

綜采支架的選型，其根本目的就是使綜采設(shè)備習(xí)慣礦井與工作面的條件，

投產(chǎn)后能做到安全、高產(chǎn)、高效，并為礦井的集中生產(chǎn)、優(yōu)化管理與最佳經(jīng)濟(jì)

效益提供條件，因此務(wù)必根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術(shù)與設(shè)備條件進(jìn)行選型。

1021工作面深灰色，粉砂質(zhì)，有植物化石碎片，致密，碎塊狀，又考慮到

袁店一井煤礦礦地壓情況，適合使用支撐掩護(hù)式液壓支架。

1）、根據(jù)我礦1021工作面的地質(zhì)資料，本面的基本頂為n級(jí)、直接頂為n

類(lèi)，適宜使用支撐掩護(hù)式液壓支架。

2）、本面的煤厚為1.6?5.92m,平均煤厚4.4m,局部含夾葉，夾砰厚0.2nl?

1.1m。工作面里段煤層較厚，外段煤層局部變薄，煤層傾角平均6。，局部煤層

受構(gòu)造影響，傾角較大，最大達(dá)20°?25。，本工作面煤層賦存穩(wěn)固。

3）、根據(jù)桃園礦北六采區(qū)1064工作面地質(zhì)資料相似工作面情況，我們預(yù)測(cè)

1021工作面的基本情況

參考工作面礦壓觀測(cè)與本面礦壓估計(jì)表

序號(hào)0日單位參考面實(shí)測(cè)本面預(yù)測(cè)

直接頂厚度m0.2-30~4

頂

底

基本頂厚度m4.13.2~5.1

1板

直接底厚度m6.35.6-12.9

2直接頂初次垮落步距m5?84?7

來(lái)壓步距m23?2728?30

初

次最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2868830

3來(lái)

壓最大平均頂?shù)装逡平縨m320370

來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

來(lái)壓步距m10?1213?18

周

期

最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2800770

4來(lái)

壓

最大平均頂?shù)装逡平縨m230250

來(lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯

最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2

平600630

5

常

最大平均頂?shù)装逡平縨m160230

6直接頂懸頂情況m0-20-3

7底板同意比壓MPa5.75.2

8直接頂類(lèi)型類(lèi)IIII

9基本頂級(jí)別級(jí)IIII

機(jī)m3020?40

10巷道超前影響范圍

風(fēng)m4030?50

根據(jù)該面的煤層賦存條件及集團(tuán)公司液壓支架的使用現(xiàn)狀，本面支架選用

ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架，額定初撐力7675?8(M5kN,額定工作阻

力9698?10164kN,額定支護(hù)強(qiáng)度413?1.19Mpa,高度2.6?5.6m,底座前端

比壓2.43?4.19Mpa，下列對(duì)該型支架預(yù)以校驗(yàn)。

一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)：

1、支架高度：

煤層的最大高度

hmax=Hmax+(0.2?0.3)

其中FLx為煤層開(kāi)采的最大高度，取5.4m。

hllliix=5.6mo

支架的最小高度：

h^H^S-g-em

式中Hmin為煤層開(kāi)采的最小高度；

g一頂梁浮開(kāi)厚度，通常為0.05m；

e一移架時(shí)支架縮回量，通常為0.03?0.05m；

S一支架后柱的最大下沉量，即：

S二aRHmn

在實(shí)際使用中，3”(0.25?0.35)

Hmin取1.6m,則hmin=l.4m

我們選擇的支架支護(hù)高度在2.6?5.6m之間，能滿(mǎn)足本面的支撐高度要求。

2、支架的支護(hù)強(qiáng)度校驗(yàn)

(1)根據(jù)采高及上覆巖層碎脹系數(shù)計(jì)算垮落帶高度：

支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算

(一)計(jì)算垮落帶高度

SHi=M/(Kp-l)=5.4/(1.3-1)=18m

￡出：冒落帶高度，m；

M：工作面最大采高，5.4m；

Kp：巖層冒落碎脹系數(shù)。通常取1.3。

根據(jù)煤層柱狀圖實(shí)際情況￡出取19.8mo

(二)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

P=K*EHi*Y*cosa*10H=0.98Mpa；

P：計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度，Mpa；

V:冒落帶巖層平均容重，25X103N/m3；

a:煤層傾角，6°；

K：老頂來(lái)壓增載系數(shù)，通常取2.0。

本面初選支架支護(hù)強(qiáng)度1.13-1.19Mpa,完全適合1021工作面。

3、參考同煤層礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)，選擇實(shí)測(cè)最大平均支護(hù)強(qiáng)度：

根據(jù)對(duì)參考面實(shí)測(cè)支護(hù)強(qiáng)度的分析，取事實(shí)上測(cè)最大平均支護(hù)強(qiáng)度為

2

868KN/mo

4、選取1021工作面最大平均支護(hù)強(qiáng)度：

根據(jù)對(duì)支架支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算，并結(jié)合參考面實(shí)測(cè)最大平均支方強(qiáng)度為

2

868KN/mo1021工作面取其最大支護(hù)強(qiáng)度980KN/n)2。

5、對(duì)底板比壓的確定：

我礦的10煤層的直接底板深灰色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)為主，含細(xì)砂質(zhì)條帶狀，呈

水平層理，致密，塊狀，碎塊狀，受擠壓巖芯破碎，其單向抗壓強(qiáng)度為58.7Mpa?

65.3Mpa,大于支架的前端比壓(2.43?4.大Mpa),但遇水其強(qiáng)度大大降低，回

采時(shí)要足夠注意。

6、支護(hù)設(shè)備的選擇：

本面采高在2.8?5.4m,因此根據(jù)有關(guān)規(guī)定，支架設(shè)置雙級(jí)護(hù)幫板，防止煤

壁片幫。

綜上所述，ZY10000-26/56支架的初撐力、工作阻力及采高與防片幫方面都

滿(mǎn)足本工作面生產(chǎn)的需要，選擇該架型是合適的。

二、液壓支架習(xí)慣性分析：

項(xiàng)目工作面條件支架習(xí)慣性條件

采高1.6?5.9m2.6?5.6m

傾角2?20°W20°

煤厚1.6?5.922.6?5.6m

煤層硬度0.7中等硬度以上

底板比壓58.7Mpa?65.3Mpa2.43?4.19Mpa

支護(hù)強(qiáng)度0.98Mpa1.13?1.19Mpa

頂板種類(lèi)n類(lèi)n類(lèi)

《從工作面條件與支架習(xí)慣性條件對(duì)比表》能夠看出，該支架基本滿(mǎn)足1021

綜采工作面的使用要求，能夠使用ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)該

工作面頂板；鑒于工作面煤層傾角2?20。，規(guī)程中務(wù)必增加支架的防倒滑措施,

現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)支架的防倒滑管理。

綜上所述，從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效益兩個(gè)方面考慮，1021工作面使用

ZY10000-26/56支撐掩護(hù)式液壓支架，完全能夠滿(mǎn)足支護(hù)設(shè)計(jì)要求。

三、乳化液泵站：

1、乳化液泵站選型、數(shù)量：

為滿(mǎn)足支架的初撐力要求，確保支架能有效支護(hù)頂板，泵站提供的液壓不

小于31.5Mpa,同時(shí)考慮到供液量盡可能滿(mǎn)足需要，綜合考慮選擇南京六合的

MRB-400/31.5型乳化液泵站，乳化泵兩臺(tái)，泵箱一個(gè)。

2、泵站位置：

為減少由于線(xiàn)路長(zhǎng)帶來(lái)的壓力損耗，與日常的使用與保護(hù)管理，泵站位置

定在機(jī)巷設(shè)備列車(chē)段。

3、泵站使用規(guī)定：

1）、乳化液泵及液壓系統(tǒng)要由通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)保護(hù)管理，泵

站司機(jī)應(yīng)持證上崗，要熟練掌握操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及交接班制度。

2）、泵站司機(jī)在開(kāi)泵前，要認(rèn)真檢查液壓泵、液壓系統(tǒng)壓力與接頭、安全

閥等是否靈敏可靠，是否密封良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

3）、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表顯示的數(shù)字不正常，液壓管路跳動(dòng)過(guò)大，液壓

泵內(nèi)有特殊響動(dòng)等不正?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停泵進(jìn)行檢查，待排除故障后方可重新

啟動(dòng)。對(duì)自己排除不了的故障，要及時(shí)聯(lián)系，派專(zhuān)職維修人員進(jìn)行處理。

4）、泵站周?chē)坏糜蟹e水、雜物，乳化液配比按3?5%執(zhí)行，水質(zhì)為中性，

乳化液為水包油型，嚴(yán)禁開(kāi)清水泵，并有乳化液自動(dòng)配比與檢測(cè)手段，有防吸

空裝置，有自動(dòng)給液裝置，供液管路吊掛整齊，保證供液、向液暢通。

5）、工作面用于配制乳化液的水要通過(guò)凈化，酸堿度要通過(guò)化驗(yàn)，并選用合

格的乳化油。乳化油要出有蓋的油桶盛裝，取用時(shí)要使用專(zhuān)用的漏斗取用，乳化

油在地面存放時(shí)，室溫不得低于0℃,儲(chǔ)存時(shí)間從出廠日期起不得超過(guò)一年，變質(zhì)

的乳化液禁止使用。

6）、過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，防止堵塞，乳化液泵箱每周洗一次。

7）、液壓管路應(yīng)排放整齊，不得拖在地上，密封圈與管路損壞應(yīng)及時(shí)更換,

防止乳化液流失。

8）、泵站液壓系統(tǒng)完好，支架液壓系統(tǒng)無(wú)外漏內(nèi)串，不自動(dòng)卸載。

9）、泵站壓力由泵站檢修工調(diào)定，其他人員不得隨意調(diào)整。正常情況下，

只準(zhǔn)開(kāi)一臺(tái)備用，若有一臺(tái)損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

10）、支架所用閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更

換前盡可能將活柱縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

11）、各類(lèi)備用液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等務(wù)必用專(zhuān)用堵頭堵塞，

更換時(shí)用乳化液清洗,。

12）、更換高壓膠管與閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且不準(zhǔn)

將高壓出口對(duì)準(zhǔn)人。

13）、工具房里要有備用注液槍與管子，對(duì)損壞的管子、注液槍要及時(shí)更換,

壞管要及時(shí)帶上井維修。

14）、各類(lèi)U型管卡頭，要嚴(yán)格按要求卡好，嚴(yán)防脫管。

第二節(jié)控頂方法

一、工作面支架要緊技術(shù)特征：

附表10液壓支架要緊技術(shù)特征表

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

ZY10000-26/56

支架架型

ZY10000-24/50

支撐商度（m）2.4~5.6

支架寬度（m）1.43?1.6

支架中心距（m）1.75

初撐力（KN）7484-8018KN

額定工作阻力（KN）10000

支護(hù)強(qiáng)度（MPa）1.13?1.19Mpa

對(duì)底板比壓（MPa）2.43?4.19Mpa

泵站壓力（MPa）30

支架重量（t）21.9

二、工作面支護(hù)與采空區(qū)處理

1、支架操作方式：本架自移操作方式。

2、移架方式：順序移架。

3、推溜方式：推移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)滯后煤機(jī)后滾筒12?15m,彎曲段不小于24m,

禁止出現(xiàn)陡彎，以方出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)錯(cuò)茬、出鏈，機(jī)頭、機(jī)尾若移不夠步距,

可使用單體配合進(jìn)行，單體一端支在底托梁上，另一端支在支架底座上，

單體采取遠(yuǎn)方供液，直至移足規(guī)定步距。

4、采空區(qū)處理：全部跨落法處理采空區(qū)。

5、兩巷支架回撤：

（見(jiàn)第八章第二節(jié)中兩巷支架回撤）

三、端頭支護(hù)方法：

（見(jiàn)第八章第二節(jié)中上下端頭支護(hù)方法）

四、特殊支架

1、順山挑棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級(jí)、二級(jí)護(hù)幫板后

端面距仍大于340mm且小于600mm又不能及時(shí)移架支護(hù)時(shí)，在確保人員進(jìn)入煤

壁作業(yè)安全的前提下，使用順山挑棚及時(shí)保護(hù)，支護(hù)形式為：使用規(guī)格為0200

X1600mm的半圓木配合DWX-250/40/110型單體一梁兩柱順山支設(shè)。

2、走向超前棚：當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、伸出伸縮前梁并打出一級(jí)、二級(jí)護(hù)幫板

后端面距仍大于600mm又不能及時(shí)移架支護(hù)時(shí)，在確保人員進(jìn)入煤壁作業(yè)安全

的前提下，使用走向挑棚及時(shí)保護(hù)，。其支護(hù)方式為：使用0200X1600mm半圓

木配合DWX-250/40/110外注式單體液壓支柱一梁一柱走向支護(hù)，棚距750土

50mm,半圓木支架側(cè)一端插入支架二級(jí)護(hù)幫板上方，搭接長(zhǎng)度不小于200nlm,單

體支設(shè)在煤壁側(cè)距梁端200mm處，并用板皮、小笆將頂板過(guò)嚴(yán)接實(shí)，并背幫。

五、兩巷及超前管理方法

1、超前管埋的形式：為了確保巷道在生產(chǎn)過(guò)程中符合安全生產(chǎn)要求，巷道

超前管理的形式為：①抹帽；②套棚。

2、超前支護(hù)的范圍：

①風(fēng)巷5?8m、機(jī)巷5?8m范圍內(nèi)務(wù)必務(wù)必超前抹帽管理；

②兩巷抹帽棚外根據(jù)應(yīng)力與巷道支護(hù)情況進(jìn)行套棚管理，超前管理很多于

30mo

3、超前支護(hù)形式：

①抹帽：兩巷出口向外5?8m使用DW45-200/110LX外注式單體液壓支柱

配合HDJA-1000金屬限位梁四排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)，兩幫打點(diǎn)柱加強(qiáng)

支護(hù)，抹帽棚向外22?25nl使用DW45-200/110LX外注式單體液壓支柱配合

HDJA-1000金屬限位梁兩排一梁一柱中定位走向棚支護(hù)。

②套棚：使用DW45-200/110LX外注式單體液壓支柱配合3.6米半圓木（規(guī)

格：3600X300X200mm）在原兩棚U型鋼棚支架之間，一梁一柱。

六、頂扳管理參數(shù)

附表11頂板管理參數(shù)表

控頂距(m)

放頂步距端面距底板比壓

初撐力(KN)

階段\最大最小(m)(mm)(MPa)

支架

4.723.9450640.6>34031.75

支護(hù)

七、支護(hù)質(zhì)量要求：

(見(jiàn)第八章第二節(jié)中支架支護(hù)質(zhì)量要求)

八、支護(hù)平、剖面布置圖(見(jiàn)附圖5)

第三節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

1、工作面泵站壓力務(wù)必達(dá)到規(guī)定值30MPa,支架的初撐力不小于泵壓的

80%,支柱初撐力不小于7OKN。

2、工作面支架編號(hào)末位每逢5在立柱上安裝1塊壓力表，工作面支架編號(hào)

末位每逢10安裝1塊尤洛卡，損壞的壓力表、尤洛卡要及時(shí)更換，要做到專(zhuān)人

管理，不得丟失。

3、加強(qiáng)對(duì)上下出口、地質(zhì)構(gòu)造、破碎帶等重點(diǎn)區(qū)、特殊地段的礦壓監(jiān)控。

二、礦壓觀測(cè)分析管理制度

1、堅(jiān)持初撐力第一的觀點(diǎn)，以阻力論安全，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)整改，使監(jiān)控工作

走向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化。

2、礦壓觀測(cè)由采區(qū)專(zhuān)職測(cè)壓?jiǎn)T三班觀測(cè)，并填寫(xiě)報(bào)表，每圓班送技術(shù)科分

析，技術(shù)科不定期抽查、定期下載記錄數(shù)據(jù)。

3、觀測(cè)礦壓嚴(yán)格按“檢測(cè)、補(bǔ)改、驗(yàn)測(cè)、填報(bào)、處理”五個(gè)過(guò)程進(jìn)行，監(jiān)

測(cè)數(shù)據(jù)務(wù)必真實(shí)可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，排除隱患。驗(yàn)測(cè)后填寫(xiě)原始記錄表

并將監(jiān)控情況及時(shí)向技術(shù)科報(bào)送，技術(shù)科將處理圖表交采煤礦長(zhǎng)閱示后交區(qū)值

班向職工貫徹落實(shí)。

4、加強(qiáng)工作面特殊點(diǎn)、特殊段的礦壓監(jiān)控，確保支架的初撐力與支架狀態(tài)

符合有關(guān)要求。

5、加強(qiáng)液壓管路、壓力表的維修與保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力

表正常無(wú)損壞；失效的單體液壓支柱務(wù)必及時(shí)更換。

6、技術(shù)科與安監(jiān)處分別建立監(jiān)控圖表簿與班評(píng)估表供值班領(lǐng)導(dǎo)參閱，每月

資料均應(yīng)裝訂成冊(cè)存檔備查。

第四章一通三防

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、風(fēng)量確定

工作面風(fēng)量確定表

項(xiàng)目計(jì)算單位

按瓦斯涌出量計(jì)算Q第二100Xq呆XK。產(chǎn)1OOX2X3=600//min

按工作面溫度計(jì)算Q采=60V采(Smax+Smin)/2=60X1X12.34=740m3/min

按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Q^>4N=4XI00=400m3/min

按集團(tuán)公司規(guī)定Q2500n3/min

初次選擇Q=1200n3/min

最低風(fēng)速V<=Q/Smax=1200/13.68X60=1.46>0.25m/sn/s

按風(fēng)速驗(yàn)算

最高風(fēng)速VS=Q/Smin=1200/llX60=l.81<4m/sJl/s

風(fēng)量確定Q二1200//min

Q梟：回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量；

q采：回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量；

KCM該面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取3.0；估計(jì)工作面瓦斯涌出量為5nr/min,工作面瓦

斯抽放濃度為15%,抽放流量為20n?/min,抽放純量為3.Om'/min,則風(fēng)排瓦斯量5-3=2

說(shuō)

in7min；

明

N一工作面同時(shí)工作最多人數(shù)100；

書(shū)

Smax一工作面最大斷面，Smin一工作面最小斷面；

V采一工作面風(fēng)流速度，為確保工作面有良好的氣候條件，溫度20?23℃時(shí)風(fēng)速為

1.0?L5m/s適宜,取l.Om/s。

二、通風(fēng)路線(xiàn)

1、地面一副井一西翼軌道大巷一102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)一102采區(qū)采區(qū)軌道

上山f102采區(qū)采區(qū)上部車(chē)場(chǎng)--470軌道大巷一1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)f1021工作面機(jī)

巷一1021工作面

2、回風(fēng)路線(xiàn)：

1021工作面-<021風(fēng)巷1021風(fēng)巷聯(lián)巷一470回風(fēng)大巷一102回風(fēng)上山一

南風(fēng)井一地面

三、進(jìn)回風(fēng)巷道布置方式

1、進(jìn)、回風(fēng)上山：進(jìn)風(fēng)：362集中巷，回風(fēng)：362進(jìn)架下山

2、工作面風(fēng)流方向：下行風(fēng)。

3、工作面通風(fēng)系統(tǒng)形式：使用“U”型通風(fēng)。

四、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖（附圖6）

工

作

面

推

進(jìn)

方

向

第二節(jié)瓦斯防治

一、瓦斯防治方案

該工作面的瓦斯涌出量較小，如工作面的上下隅角有懸頂，出現(xiàn)瓦斯積聚

時(shí)，可采取掛導(dǎo)風(fēng)簾、隅角充填、提早拉超前架回掉一排支柱的方法進(jìn)行處理。

若此方法不能滿(mǎn)足瓦斯治理的需求，要采取抽放方法治理瓦斯（具體方案由通

風(fēng)區(qū)制定）。

二、瓦斯抽采方式

針對(duì)該工作面瓦斯要緊來(lái)源于本煤層及頂?shù)装鍑鷰r，部分可能來(lái)源于采

空區(qū)，按照我礦現(xiàn)有的瓦斯治理經(jīng)驗(yàn)，確定選用頂板走向高位鉆孔治理工作

面瓦斯，局部瓦斯特殊及工作面過(guò)鉆場(chǎng)期間輔以采空區(qū)埋管抽放瓦斯，當(dāng)上

述兩種方法不能解決瓦斯時(shí)，能夠同時(shí)使用煤層順層鉆孔抽放工作面瓦斯。

①、頂板走向高位鉆孔抽放

頂板傾向高位鉆孔抽放要緊是抽放頂板裂隙帶內(nèi)的瓦斯，根據(jù)桃園礦

10煤層抽放經(jīng)驗(yàn)，冒落拱通常為4?6倍的果高，1021工作面煤層邛均厚度

在4.4m,因此把鉆孔布置在距10煤層頂板16—25田的巖層中，這個(gè)層位抽

放流量大、濃度高、效果好，頂板走向高位鉆孔估計(jì)抽放瓦斯可達(dá)5?8

mVmirio

采空區(qū)埋管抽放是使用向工作面上隅角埋管直接抽放采空區(qū)瓦斯，當(dāng)工

作面過(guò)鉆場(chǎng)及瓦斯特殊區(qū)時(shí)能夠利用輔助抽放系統(tǒng)抽放瓦斯，減少采空區(qū)瓦

斯流入工作面，采空區(qū)埋管抽頭間距通常為20?40m之間。

1021機(jī)巷

工

采

作

空

面

區(qū)

鉆場(chǎng)

、-------------------------------------------------1----------------------------------------上隅角站管

1021風(fēng)巷

圖4采空區(qū)埋管抽放示意

3、抽放方法

高位鉆孔、埋管均由地面永久瓦斯抽放泵進(jìn)行抽放。

4、抽放管道

根據(jù)其他礦瓦斯抽排經(jīng)驗(yàn)對(duì)比，決定我礦采區(qū)瓦斯抽放主管路選取管徑

250mm鐵皮管，工作面風(fēng)巷段支管選取管徑200mm鐵皮管。

三、局部防突措施

使用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性，在掘進(jìn)工作面迎頭施工3個(gè)

鉆孔，鉆孔孔徑42nlm,孔深5m,掘進(jìn)期間假如預(yù)測(cè)指標(biāo)超過(guò)突出危險(xiǎn)性臨界值,

則使用巷幫鉆場(chǎng)邊抽邊掘與迎頭排放相結(jié)合解突。防突措施執(zhí)行后，施工效果

檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)方法仍使用鉆屑指標(biāo)法，檢驗(yàn)孔孔深在巷道軸線(xiàn)投影孔深應(yīng)小于

措施孔孔深，并應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間。假如測(cè)定的指標(biāo)都在該煤層的突出

危險(xiǎn)臨界值下列，則認(rèn)為措施有效。反之，措施無(wú)效。當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，不論措

施孔還留有多少超前距，都務(wù)必采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)措施效果檢

驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。

沿回采工作面傾向每10?15m施工一個(gè)鉆孔，鉆孔孔徑42mm，鉆孔孔深10m；

同樣使用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。通過(guò)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，假如預(yù)測(cè)

指標(biāo)超過(guò)突出危險(xiǎn)性臨界值，則采取順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。

防突措施執(zhí)行后，施工效果檢驗(yàn)孔：檢驗(yàn)方法仍使用鉆屑指標(biāo)法，檢驗(yàn)孔

應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間。假如測(cè)定的指標(biāo)都在該煤層的突出危險(xiǎn)臨界值下列,

則認(rèn)為措施有效。反之，措施無(wú)效，執(zhí)行補(bǔ)充防突措施并再次經(jīng)效果檢驗(yàn)證實(shí)

措施有效后，方可在安全防護(hù)條件下向前施工。

四、瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）抽放系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施

使用地面永久式抽采系統(tǒng)，風(fēng)巷抽采管路為8寸，采區(qū)管路為10寸，預(yù)抽

鉆孔孔徑為①113mm,區(qū)段安設(shè)自動(dòng)計(jì)量裝置，同時(shí)定期進(jìn)行調(diào)校，確保計(jì)量的

準(zhǔn)確性。

（二）瓦斯抽排系統(tǒng)示意圖：

1021機(jī)巷

1021風(fēng)巷

排氣路線(xiàn):

抽氣管：1021風(fēng)巷鉆場(chǎng)一1021風(fēng)巷->102回風(fēng)大巷一102回風(fēng)上山->南風(fēng)

井f地面瓦斯抽放泵房。

排氣管：地面永久抽放泵站

（見(jiàn)工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線(xiàn)圖）

第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

一、防塵供水系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施

1、建立完善的防塵系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)防塵管路全部使用50mm水管，中

線(xiàn)200mm以上正規(guī)安裝。

2、煤機(jī)務(wù)必有內(nèi)外噴霧，煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得

小于1.5MPa,噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配，綜采工作面設(shè)置移架同步噴霧，無(wú)水或

者噴霧裝置損壞時(shí)務(wù)必停機(jī)。

3、防塵管路要接到工作面，距工作面不超過(guò)20米，管路每隔50米要留一

個(gè)三通閥門(mén)，并配有足夠的防塵軟管，以便沖刷巷幫。

4、工作面機(jī)巷與風(fēng)巷各安裝隔爆水棚，隔爆水袋距頂板及兩幫距離不小于

100mm,且覆蓋上斷面，隔爆棚距工作面60-200m,水量200L/平方米；

5、綜采工作面務(wù)必安裝完善的噴霧灑水系統(tǒng)?；仫L(fēng)巷內(nèi)安設(shè)很多于2道噴

霧，水霧封閉全斷面，使用正常。

6、煤機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)務(wù)必打開(kāi)風(fēng)流凈化水霧，噴霧距工作面301n?50m。

7、工作面機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上下口及破碎機(jī)處務(wù)必安設(shè)噴霧。

8、工作面回采期間實(shí)行深孔靜壓注水、添加滲透棒與煤壁淺孔動(dòng)壓注水技

術(shù)。

二、防塵供水系統(tǒng)

機(jī)巷防塵供水路線(xiàn)：地面一副井一西翼軌道大巷一102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)

-*102軌道上山->102上部車(chē)場(chǎng)->102軌道大巷—1021機(jī)巷車(chē)場(chǎng)1021機(jī)巷f

1021工作面。

風(fēng)巷防塵供水路線(xiàn)：地面一副井一西翼軌道大巷一102采區(qū)采區(qū)下部車(chē)場(chǎng)

一102軌道上山一102上部車(chē)場(chǎng)一1021風(fēng)巷一1021工作面。

三、防塵供水系統(tǒng)圖

見(jiàn)“工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)與避災(zāi)路線(xiàn)圖”

四、工作面煤層注水設(shè)計(jì)

工作面回采期間采取機(jī)、風(fēng)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水與工作面煤壁淺孔

高壓注水，消除煤層注水空白點(diǎn)，同時(shí)堅(jiān)持隨采隨注。煤壁淺孔動(dòng)壓注水實(shí)行

壁中單排打孔，孔距5米，孔深務(wù)必大于一個(gè)采煤圓班推進(jìn)度，注水時(shí)間不得

少于3個(gè)小時(shí)，注水壓力不小于7Mpa。

工作面回采前務(wù)必全部打齊靜壓注水孔，注水軟管與防塵管路必

須全部合茬，安裝計(jì)量表、水壓表，進(jìn)行提早注水濕潤(rùn)煤體，經(jīng)驗(yàn)收合格后方

可生產(chǎn)。深孔靜壓注水水壓不得小于2.4MPa,孔深不小于50米，孔距20米，封

孔長(zhǎng)度4?5米，每孔添加5個(gè)滲透棒，保證工作面回采期間煤層含水量很多于

2.0%,煤炭水分保持在4.0%以上。

五、綜合防塵（隔爆）系統(tǒng)示意圖（附圖8）

工

作

面

推

進(jìn)

方

向

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)

一、防滅火綜合治理措施

1、入井人員務(wù)必隨身攜帶自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草與點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣

服下井。

2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的保護(hù)與管理，杜絕失爆，嚴(yán)禁帶電檢修與搬運(yùn)電器設(shè)備，

嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭、雞爪子、羊尾巴。

3、工作面機(jī)巷機(jī)頭應(yīng)放置滅火沙箱一個(gè)，三機(jī)室合皮帶機(jī)頭各設(shè)置兩個(gè)滅火

器并齊全完好。

4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯超限與禁止煤塵堆積。

5、加強(qiáng)放炮與火工藥品的管理。

6、禁止運(yùn)輸機(jī)械過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止皮帶跑偏。

7、機(jī)、風(fēng)巷按規(guī)定裝設(shè)好隔爆水槽棚，并定期加水，確保正常使用。

8、假如發(fā)現(xiàn)井下著火,首先要切斷電源,采取一切可能的方法滅火并迅速向

礦調(diào)度所、區(qū)值班人員匯報(bào)；如火勢(shì)太大，無(wú)法撲滅，要迅速帶上自救器,

有組織地沿避災(zāi)路線(xiàn)撤退（或者進(jìn)入躲避麗室），并通知任何一個(gè)可能受火

災(zāi)威脅的人撤離。

9、工作面回采結(jié)束45EJ內(nèi)及時(shí)封閉。

二、防滅火設(shè)備、設(shè)施配置

1、工作面機(jī)巷皮帶機(jī)頭與移變處應(yīng)各放置滅火沙箱一個(gè)，設(shè)置兩個(gè)滅火器并

齊全完好，井下所有人員務(wù)必會(huì)使用滅火器材。

2、機(jī)、風(fēng)巷距工作面60—200m各設(shè)一組隔爆水袋，每一組水袋每平方米巷道

斷面不低于200升水量。

三、防滅火灌漿、注氮系統(tǒng)示意圖

1021綜采面收作后使用4寸灌漿管集中灌漿。

灌漿線(xiàn)路：地面灌漿站一南風(fēng)井一102回風(fēng)上山--470回風(fēng)大巷一1021風(fēng)

巷f1021工作面上隅角。

第五節(jié)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)

一、瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器安裝位置、斷電范圍示意圖（附圖9）

二、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、抽放系統(tǒng)的設(shè)備與設(shè)施

該面按規(guī)定安裝KJ90系統(tǒng)配套儀器：KG9701型瓦斯傳感器4臺(tái)，KG9201A

型CO傳感器2臺(tái)，KDD-2型斷電器1臺(tái)，KFD-2型分站1臺(tái)。

2、監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置

瓦斯傳感器「報(bào)警點(diǎn)1.0%,斷電點(diǎn)1.5%,復(fù)電點(diǎn)小于1.0%;

斷電范圍：工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；

安裝位置:距煤壁5?10m,距頂板不大于0.3m,距幫不小于0.2m。

瓦斯傳感器T2報(bào)警點(diǎn)1.0%,斷電點(diǎn)1.0%,復(fù)電點(diǎn)小于1.096;

斷電范圍：工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；

安裝位置：距回風(fēng)口10?