PAGEPAGE5第十章棉纖維制品退漿棉布織造過(guò)程中，經(jīng)紗由于開(kāi)口和投梭的影響，受到較大引力和摩擦，為了降低經(jīng)紗斷頭率、提高經(jīng)紗強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，使織布順利進(jìn)行，一般經(jīng)紗都需要上漿。經(jīng)紗上漿方便織造，但坯布上的漿料影響織物的滲透性能、阻礙染料和化學(xué)藥品與纖維的接觸，增加練漂負(fù)擔(dān)，還會(huì)產(chǎn)生印染癡病，影響產(chǎn)品質(zhì)量?！?0.1經(jīng)紗上漿的概念漿液的要求：良好的粘著性和一定的滲透性上漿液的主要成分：淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸酯（PAM），適量的防腐劑、潤(rùn)滑劑、減磨劑上漿率一般在4％～8％，緊密織物可高達(dá)8％～14％，針織物不上漿?！?0.2常見(jiàn)漿料性質(zhì)和退漿的原理淀粉：小麥、玉米、甘薯、馬鈴薯、木薯、橡子海藻類(lèi)：褐藻酸鈉、紅藻膠 天然漿料植物種子:天仁粉、槐豆粉漿料分類(lèi)變性漿料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基淀粉、羥甲基纖維素合成漿料：聚乙烯醇（PVA）、變性聚乙烯醇、聚丙烯酸甲酯（PAM）一淀粉的退漿淀粉的結(jié)構(gòu)與性能淀粉是由α－葡萄糖通過(guò)1，4甙鍵結(jié)合而成的鏈狀化合物分子式：(C6H10O5)n分類(lèi)：支鏈淀粉和直鏈淀粉性質(zhì)：在熱水中膨化，遇堿比較穩(wěn)定，但可以發(fā)生劇烈膨化，遇酸甙鍵發(fā)生水解，最后水解成葡萄糖遇氧化劑分解成相對(duì)分子量較低的中間產(chǎn)物遇淀粉酶可以發(fā)生水解二PVA的退漿聚乙烯醇是用聚醋酸乙烯酯在NaOH的存在下，加入甲醇溶液醇解獲得。外觀：白色（略帶微黃色）粉末，呈顆粒狀或纖維狀，有一定水溶性。(1)親水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水(2)耐acid,base(在熱堿中膨化，部分溶解)(3)被氧化劑氧化而降解(4)水解度(醇解度)影響

(5)高溫下物理狀態(tài)or性能發(fā)生變化，PVA主要采用熱堿退漿，軋熱堿后，在80℃三CMC的退漿CMC是羧甲基纖維素(CarboxymchyeCellulose)的簡(jiǎn)稱。是纖維素和一氯醋酸鈉酯化作用的產(chǎn)物。醚化程度不同，溶解度也不一樣，并形成不同粘度的溶液。(1)溶解度隨醚化程度不同而異：低醚化度溶于堿，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有機(jī)溶劑；(2)不耐acid,pH＜2.5時(shí)，混濁、沉淀；(3)氧化劑使其降解；（4）很少單獨(dú)使用，主要作為淀粉混合的輔助漿料四海藻酸鈉的退漿海藻膠從海藻中的褐藻類(lèi)中提取的膠體，海藻膠的主要成分為海藻酸。其鈉鹽為海藻酸鈉。（1）最適宜的pH值為5.8～11（2）pH<5.8海藻酸鈉析出，不溶于水（3）pH>11海藻酸鈉會(huì)凝聚（4）pH=7粘度最大§10.3常見(jiàn)退漿工藝與方法退漿方法：堿退漿、熱水退漿、酸退漿、酶退漿、氧化劑退漿一酶退漿1酶的性質(zhì)及退漿機(jī)理酶是由一類(lèi)生物體產(chǎn)生的對(duì)某些物質(zhì)的分解具有特殊催化能力的蛋白質(zhì)。主要性質(zhì)如下：①催化效率高；②催化范圍狹小，某種酶只能催化某種反應(yīng)，專一性很強(qiáng)。③溫和性：(在常溫、常壓，近中性條件下發(fā)揮作用)④酶本身無(wú)毒，反應(yīng)過(guò)程不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，公害少，對(duì)環(huán)境保護(hù)有利對(duì)淀粉分解有催化作用的酶稱淀粉酶，包括：①α—淀粉酶：對(duì)直鏈淀粉能在任何位置加以切斷，分成若干短鏈糊精；對(duì)支鏈淀粉僅能將它的長(zhǎng)鏈分成若干短鏈，不能分裂1，6結(jié)合，與酸的水解作用相似。②β—淀粉酶：對(duì)直鏈淀粉只能從末端逐步水解麥芽糖，對(duì)支鏈淀粉分支處的1，6—甙鍵無(wú)水解作用。所以α—淀粉酶更適宜于織物的退漿，目前使用的主要有：BF-7658酶：由枯草桿菌產(chǎn)生的耐熱淀粉水解酶胰酶：由動(dòng)物胰腺中所取得活度：1克酶粉或1ml酶液在特定條件下（60℃，pH為6.0，1h）轉(zhuǎn)化淀粉的克數(shù)來(lái)表示2影響淀粉酶催化作用的因數(shù)溫度、pH值、金屬離子等均能影響酶的活度（1）溫度酶的最佳溫度和作用溫度（2）pH值不同pH值下測(cè)得酶的活度及穩(wěn)定性是不同的（3）活化劑與抑制劑活化劑：輕金屬鹽如氯化鈉和氯化鈣；抑制劑：重金屬鹽如Fe3+Cu2+Hg2+Ag+Zn2+3酶退漿工藝及工藝條件（1）保溫堆置法工藝流程：浸軋熱水→浸軋（或噴淋）酶液→堆置→水洗軋余率：織物經(jīng)浸軋后，所帶溶液質(zhì)量占干布質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。（2）高溫汽蒸法工藝流程：浸軋熱水→浸軋（或噴淋）酶液→堆置→汽蒸→水洗（3）熱浴法工藝流程：浸軋熱水→浸軋（或噴淋）酶液→堆置→熱水浴水洗→水洗4酶退漿方法的優(yōu)缺點(diǎn)A方法簡(jiǎn)單、退漿率高，可達(dá)90％B速度快，適合連續(xù)生產(chǎn)C對(duì)棉纖維無(wú)損傷，是一種很好的退漿方法D但是對(duì)棉纖維的共生物及其他漿料去除效果很差二堿退漿和酸、堿退漿1作用原理：各類(lèi)漿料在熱堿液中均會(huì)溶脹，與纖維粘著變松，再經(jīng)機(jī)械作用，就較容易從織物上脫落下來(lái)，C.M.C，PVA在熱堿液中溶解度提高，用熱水可洗除。堿退漿方法的優(yōu)缺點(diǎn)A使用最為普遍的退漿方法，對(duì)大多數(shù)漿料都有作用B除了退漿作用外，對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除作用C退漿的堿液多為煮練廢液，成本低D退漿后水洗必須充分，以免漿料重新粘附到織物上降低退漿效果，并易造成染疵。E滌綸耐堿性差，滌/棉織物退漿時(shí)要控制好堿液T、tF退漿率不高(50—70%)，堆置時(shí)間長(zhǎng)，有礙生產(chǎn)連續(xù)化2堿退漿工藝及工藝條件棉（繩狀加工）：平幅軋堿（滅火槽中：NaoH2～4g/L，60～90℃）→繩狀軋堿（NaOH4～10g/L，50～70℃）→堆6～12h→滌/棉（平幅）：干布軋稀堿液（NaOH5～10g/L）→汽蒸(or保溫)30～90min→熱水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7～3堿、酸退漿工藝及工藝條件僅用于棉布退漿，且少單獨(dú)用，通常與堿退漿或酶退漿聯(lián)合使用(1)作用原理：酸在適當(dāng)條件下使淀粉逐步發(fā)生水解，轉(zhuǎn)化為水溶性較高的產(chǎn)物，最終被水洗去。(2)工藝：堿(or酶)退漿→水洗→軋水→浸軋酸液→堆1—2h→充分水洗(冷洗)(3)特點(diǎn)：①適于含雜多的棉布，可大量去除礦物鹽、重金屬離子，提高白度；②H2SO4與棉纖維生成纖維素硫酸酯，織物表面光亮度↑，退漿后亮度接近絲綢；③對(duì)棉有一定損傷，處理時(shí)，T、C不可劇烈；④淀粉水解不充分，退漿率不高。三亞溴酸鈉及其他方法退漿氧化劑使?jié){料（包括淀粉漿和化學(xué)漿）氧化，降解直至分子鏈斷裂，溶解度增大，容易經(jīng)水洗去除。用得多的是亞溴酸鈉和雙氧水。（一）亞溴酸鈉退漿1原理亞溴酸鈉對(duì)PVA有選擇性的分解1，2－乙二醇鍵，形成羧基和羰基，使PVA大分子鏈發(fā)生斷裂，相對(duì)分子量降低，聚合度下降，溶解度提高，從而容易從織物上洗除。2優(yōu)缺點(diǎn)①在空氣中不太穩(wěn)定，易吸水分解。其水溶液在pH大于9時(shí)穩(wěn)定，pH值為8時(shí)分解。②對(duì)溫度不敏感，反應(yīng)選擇性高。③反應(yīng)速度快，退漿效率高。④不但氧化PVA等漿料，對(duì)纖維素也有一定程度的氧化，但控制好條件，對(duì)纖維損傷不大。（二）過(guò)氧化氫退漿1一浴法工藝浸軋退漿液→汽蒸→熱水洗→冷水洗2二浴法工藝浸軋雙氧水→浸軋堿液→熱水洗