PAGEPAGE6§21羊毛纖維的練漂§21.1概述原毛：從綿羊身上剪下來的套毛或散毛。通常羊毛中的雜質(zhì)約占原毛重的40～50％，主要分為以下幾類：動物性雜質(zhì)，植物性雜質(zhì)，機械性雜質(zhì)，少量色素。通常需要經(jīng)過：選毛，開松，精練（洗毛），炭化，漂白等，使原毛變成為符合一定質(zhì)量指標的凈毛。§21.2洗毛洗毛的目的：去除羊毛纖維上的大部分羊毛脂、羊汗和土雜一洗毛原理原毛上的污垢主要有羊毛脂、羊汗和土雜質(zhì)三部分組成。羊毛脂：不溶于水，但在熔點以上，可以利用堿劑和表面活性劑通過皂化和乳化的方法去除，但羊毛高溫不耐堿，實際中多在60℃羊汗：主要是各種鹽，能溶于水，易于洗除，在乳化法有效去除羊毛脂時一起被去除。土雜：無機鹽，在洗毛過程中可與其他油污一起脫離，并容易沉積在水底，也較容易去除。二乳化洗毛法就是利用表面活性劑為主要成分的洗滌劑，在水溶液中具有的潤濕、乳化、分散、增溶、浮選等作用，將羊毛脂從羊毛纖維上洗除的方法。(一)乳化法工藝影響因素1洗毛用劑主要包括：洗滌劑和助洗劑。洗滌劑：陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的復(fù)合體，耐硬水，在弱堿性、中性甚至酸性溶液中洗毛，對羊毛損傷小，洗毛質(zhì)量好，因而廣泛應(yīng)用。助洗劑：常用的有純堿、食鹽、元明粉及溶劑等，能幫助洗滌劑發(fā)揮更高的洗滌效果，并能適當降低洗毛用劑的應(yīng)用成本。2洗毛溫度單從洗毛效果來看，高溫有利于洗滌劑向羊毛纖維的吸附、滲透，加速羊毛脂的熔融，有利于洗滌劑的乳化作用、皂化反應(yīng)。但洗毛高溫會影響羊毛纖維的彈性和強度。尤其在堿性溶液中羊毛更易受損傷，并易于氈并。一般在洗毛槽中，第一槽為50～60℃，主要洗土雜，第二、三槽為洗滌槽也在50～60℃，后面的漂洗槽控制在45~50℃3洗毛液pH值pH對洗毛質(zhì)量影響很大，皂堿法洗毛時，pH控制在10以下，否則強度降低。即使中性洗毛時，由于土雜的堿性易引起洗毛液pH值上升。4洗毛劑用量根據(jù)羊毛脂含量和性能來定5原毛投入量也稱為原毛喂入量，需根據(jù)羊毛脂的難洗程度、含脂率和含雜率的多少而變化。一般在400～700kg/h。6對水質(zhì)的要求以軟水為好（二）乳化洗毛法分類根據(jù)洗毛液pH的不同，分為堿性洗毛法、中性洗毛法、酸性洗毛法。1堿性洗毛法在pH＝8～10的洗液中洗滌原毛的方法，適合含脂高，尤其是脂肪酸含量高的原毛。皂堿洗毛法用肥皂為洗滌劑，純堿為助洗劑的洗毛方法，但純堿濃度應(yīng)控制在0.2％以下，以防pH過高而損傷羊毛。但不耐硬水且對纖維強度損失大而逐漸少用。輕堿洗毛法用合成洗滌劑代替肥皂作為洗滌劑，以少量純堿為助洗劑的方法，洗毛時pH控制在8～9，羊毛損傷少，且耐硬水，目前應(yīng)用普遍。銨堿洗毛法就是先用合成洗滌劑－純堿，然后合成洗滌劑－硫酸銨洗毛的方法。硫酸銨呈酸性，可以中和在第一槽中羊毛殘留的堿，減少了損傷。羊汗洗毛法利用羊汗中的碳酸鉀與脂肪酸作用生成脂肪酸鉀，而他實際上是一種軟肥皂。2中性洗毛法選擇適當?shù)暮铣上礈靹允雏}和硫酸鈉等中性鹽作為助洗劑，在pH為6.5～7.5的中性洗液中進行洗毛的方法?？蓽p少羊毛的損傷，凈洗毛白度高、手感好，長期貯存不泛黃。3酸性洗毛法針對高原地帶羊群所產(chǎn)的羊毛，羊毛脂含量低，而土雜含量高。適合酸性洗毛。（三）洗毛的設(shè)備耙式洗毛機、噴射式洗毛機耙式洗毛機是由3～5個洗毛槽組成，分別為浸漬槽、洗滌槽、漂洗槽。三其他洗毛方法（一）溶劑洗毛法利用苯或已烷等作為溶劑，將羊毛脂溶解其中，然后將有機溶劑回收而分離出羊毛脂的方法。（二）冷凍洗毛法利用氨作為降溫劑，使羊毛在很低的溫度下處理，羊毛脂羊汗等完全凍結(jié)成脆性固體，再借助機械作用將雜質(zhì)粉碎，使之與羊毛分離。四洗凈毛質(zhì)量指標洗凈后的羊毛含油率、回潮率、殘堿率作為主要指標?！?1.3炭化羊毛的炭化也稱為去草處理。一炭化去草的原理炭化：利用酸對羊毛纖維和植物性雜質(zhì)的化學(xué)作用不同，在羊毛纖維少受傷害的前提下，將植物性纖維基本去除的加工方法。草類植物性雜質(zhì)屬于纖維素纖維，化學(xué)組成為碳水化合物，在強酸的作用下，能被迅速脫水而被變成碳，生成的碳再經(jīng)機械粉碎、除塵、水洗等而從羊毛纖維中清除。但如果酸濃度過高并在高溫和長時間作用下，將會造成羊毛角質(zhì)大分子肽鍵的水解，造成強力下降，色澤變黃。因此必須嚴格控制工藝條件。二炭化工藝炭化方式：散毛炭化、毛條炭化、匹炭化散毛炭化工藝流程：浸水→浸酸→脫酸→焙烘→軋?zhí)俊泻汀础娓?浸水目的：使羊毛及草類雜質(zhì)被水潤濕，有利于下一道進入酸槽后迅速浸沉到酸液中去，并均勻吸酸。將干毛在室溫中浸漬20～30min，使其均勻潤濕。2浸酸(1)酸液濃度常用硫酸作為酸劑，濃度以3.5～6％為宜。（2）浸酸溫度為了保護羊毛，宜室溫浸酸為好，這樣羊毛上吸酸量少。（3）浸酸時間浸酸為3～5min為宜3脫酸目的：將羊毛纖維上多余的酸液均勻的去掉，否則烘干過程中濃縮，嚴重損傷羊毛纖維。4焙烘目的：使植物性雜質(zhì)所吸收的酸液逐漸濃縮。到一定強度后，迅速使植物性雜質(zhì)脫水成碳變脆。焙烘處理分為烘干和焙烘兩個階段，在60～70℃下烘干，使含液率至15％左右，焙烘在100～110℃，使含液率降至3％以下。總共烘焙時間為30～45min。5軋?zhí)磕康模簩ρ蛎M行機械性的擠壓、揉搓，使已炭化的植物性雜質(zhì)粉碎脫落。6中和去除羊毛上的殘酸，并進一步洗除植物性雜質(zhì)。由水洗、中和水洗三階段組成。7烘干中和水洗后，立即烘干處理，以低溫快速烘干為好。（二）毛條炭化將毛條進行炭化除草處理，然后再進行精梳及針梳等過程，制成毛條成品。原理和散毛炭化一樣，工藝流程相似工藝流程：浸水→浸酸→軋酸→烘焙→水洗中和→烘干→烘干（三）炭化設(shè)備在散毛炭化聯(lián)合機中進行§21.4漂白有些凈毛還需要進行漂白加工處理，氧化漂白漂白方法還原漂白氧化與還原相結(jié)合一雙氧水漂白由于次氯酸鈉易使羊毛纖維泛黃、脆損。故實際生產(chǎn)常采用雙氧水漂白。優(yōu)點：漂白效果較好，白度持久，不易泛黃。但應(yīng)嚴格控制工藝條件，以防羊毛纖維過度氧化，使手感粗糙、強力下降。方法：浸漂法和蒸漂法。浸漂法：將散毛或織物浸入雙氧水溶液中的漂白方法。在100L水中加入10～20％的雙氧水10L，加入氨水或硅酸鈉使漂液的pH值為7.5～8.5，浴比為1：20，浸入漂物在50℃蒸漂法：將羊毛纖維浸軋濃度為0.3～0.9％的雙氧水溶液，pH值為3～5，然后在95℃二漂毛粉漂白漂毛粉又稱為漂毛劑，是60％保險粉和40％焦磷酸鈉的混合物，能使天然色素還原而破壞，變?yōu)橐兹芙獾奈镔|(zhì)而洗去。優(yōu)點：漂白效率很強，應(yīng)用簡便，適合散毛漂白。且不易損傷纖維。三氧化－還原漂白先經(jīng)氧化漂白，后經(jīng)還原漂白，故稱為雙漂。適合羊毛精紡織物的漂白。四增白處理由于漂白后織物帶有黃光，故需使用熒光增白劑VBL和WG等進行增白處理。1增白劑WG與雙氧水同浴處理浴比1：10～30增白劑WG0.2～0.5％pH值3～5溫度5