2025年唐山電焊技師考試題庫及答案一、選擇題1.電焊過程中，以下哪種氣體是最常用的保護氣體？（）A.氧氣B.氮氣C.二氧化碳D.氫氣答案：C。二氧化碳氣體價格相對低廉，且具有良好的保護效果，在焊接中是常用的保護氣體。氧氣會使金屬氧化加?。坏獨庠谝话愫附又胁蛔鳛橹饕Ｗo氣體；氫氣在焊接中使用較少且有一定危險性。2.焊條電弧焊時，為了保證焊接質(zhì)量，焊條的角度一般保持在（）。A.15°25°B.30°40°C.45°60°D.70°80°答案：D。在焊條電弧焊中，焊條角度保持在70°80°能使電弧穩(wěn)定燃燒，熔滴過渡順暢，保證焊縫成型和焊接質(zhì)量。角度過小，電弧不穩(wěn)定且熔深不足；角度過大，會導(dǎo)致熔渣和鐵水混合不均勻等問題。3.焊接接頭中，（）的強度最高。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：A。對接接頭受力均勻，應(yīng)力集中小，能承受較大的載荷，相比角接接頭、T形接頭和搭接接頭，其強度通常是最高的。角接接頭多用于箱形結(jié)構(gòu)等；T形接頭常用于梁、柱等連接；搭接接頭的承載能力相對較弱。4.對于厚度為8mm的鋼板進行對接平焊，應(yīng)選擇的焊接電流范圍是（）。A.6080AB.100120AC.140160AD.180200A答案：C。焊接電流的選擇與鋼板厚度有關(guān)，一般來說，隨著鋼板厚度增加，焊接電流也需要相應(yīng)增大。對于8mm厚的鋼板對接平焊，140160A的電流能保證焊縫有足夠的熔深和良好的成型。電流過小，焊縫熔合不良；電流過大，可能會導(dǎo)致燒穿等缺陷。5.以下哪種焊接缺陷是由于焊接速度過快引起的？（）A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：C。焊接速度過快時，母材與填充金屬不能充分熔合，容易產(chǎn)生未熔合缺陷。氣孔主要是由于氣體未逸出等原因造成；夾渣通常是熔渣未及時浮出焊縫所致；咬邊是由于焊接參數(shù)不當，如電流過大、電弧過長等引起。6.焊接過程中，（）可以減少焊接應(yīng)力。A.剛性固定法B.錘擊焊縫法C.增加焊接速度D.增大焊接電流答案：B。錘擊焊縫法可以使焊縫金屬在冷卻過程中產(chǎn)生塑性變形，從而釋放部分焊接應(yīng)力。剛性固定法雖然能控制焊接變形，但會增大焊接應(yīng)力；增加焊接速度和增大焊接電流可能會使焊接應(yīng)力進一步增大。7.埋弧焊時，焊接速度過快會導(dǎo)致（）。A.焊縫余高增加B.焊縫熔寬增加C.焊縫熔深減小D.焊縫成型美觀答案：C。埋弧焊時，焊接速度過快，電弧對母材的加熱時間減少，熔深會減小。而焊縫余高、熔寬等會受到焊接電流、電壓等因素影響。焊接速度過快一般不會使焊縫成型美觀，反而可能出現(xiàn)缺陷。8.二氧化碳氣體保護焊時，產(chǎn)生飛濺的原因不包括（）。A.焊接電流過大B.焊接電壓過高C.氣體流量過小D.焊絲伸出長度過短答案：D。焊接電流過大、焊接電壓過高都會導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定，產(chǎn)生飛濺；氣體流量過小，保護效果不佳，也會使飛濺增加。焊絲伸出長度過短一般不會直接導(dǎo)致飛濺增加，反而可能會影響焊縫成型等。9.對于不銹鋼的焊接，應(yīng)選用（）焊條。A.碳鋼焊條B.低合金鋼焊條C.不銹鋼焊條D.鑄鐵焊條答案：C。不銹鋼具有特殊的化學(xué)成分和性能，需要使用不銹鋼焊條來保證焊縫與母材的成分和性能相匹配，避免出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。碳鋼焊條和低合金鋼焊條不適合焊接不銹鋼；鑄鐵焊條用于鑄鐵的焊接。10.焊接變形的基本形式不包括（）。A.收縮變形B.彎曲變形C.扭曲變形D.疲勞變形答案：D。焊接變形的基本形式有收縮變形、彎曲變形、扭曲變形等。疲勞變形是材料在交變載荷作用下產(chǎn)生的變形，不屬于焊接變形的基本形式。二、判斷題1.電焊工在操作時可以不戴防護手套。（）答案：錯誤。電焊過程中會產(chǎn)生高溫、電弧等，不戴防護手套會使手部受到燙傷、電擊等傷害，所以電焊工操作時必須戴防護手套。2.焊接接頭的質(zhì)量只與焊接工藝有關(guān)，與母材質(zhì)量無關(guān)。（）答案：錯誤。焊接接頭的質(zhì)量既與焊接工藝（如焊接方法、焊接參數(shù)等）有關(guān)，也與母材質(zhì)量密切相關(guān)。如果母材存在缺陷或性能不符合要求，即使焊接工藝再好，也難以保證焊接接頭的質(zhì)量。3.增加焊接層數(shù)可以提高焊接接頭的強度。（）答案：正確。增加焊接層數(shù)可以使焊縫金屬更加致密，減少焊接缺陷，同時改善焊縫的組織性能，從而提高焊接接頭的強度。4.焊接過程中，只要焊縫外觀合格，就說明焊接質(zhì)量一定合格。（）答案：錯誤。焊縫外觀合格只能說明焊縫表面成型良好，但不能代表焊接質(zhì)量一定合格。焊接質(zhì)量還包括焊縫內(nèi)部的質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，需要通過無損檢測等方法進行檢測。5.二氧化碳氣體保護焊只能進行平焊和橫焊。（）答案：錯誤。二氧化碳氣體保護焊可以進行平焊、橫焊、立焊、仰焊等多種焊接位置的焊接，只是在不同的焊接位置需要調(diào)整合適的焊接參數(shù)和操作技巧。6.焊條受潮后，只要烘干就可以正常使用，不會影響焊接質(zhì)量。（）答案：錯誤。焊條受潮后，即使烘干，其藥皮的性能也可能會受到一定影響，可能會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，從而影響焊接質(zhì)量。因此，焊條應(yīng)妥善保管，盡量避免受潮。7.焊接速度越快，焊接效率越高，所以在焊接時應(yīng)盡量提高焊接速度。（）答案：錯誤。雖然提高焊接速度在一定程度上可以提高焊接效率，但如果速度過快，會導(dǎo)致未熔合、焊縫成型不良等焊接缺陷，反而影響焊接質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的焊接速度。8.氬弧焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：錯誤。氬弧焊雖然可以焊接多種金屬材料，但并不是所有金屬都適合用氬弧焊焊接。例如，一些高熔點、易氧化的金屬在氬弧焊時可能需要特殊的工藝和設(shè)備，而且對于某些金屬的焊接效果可能不如其他焊接方法。9.焊接應(yīng)力和變形是不可避免的，但可以通過一些方法進行控制和減小。（）答案：正確。在焊接過程中，由于不均勻的加熱和冷卻，焊接應(yīng)力和變形是不可避免的。但可以通過合理的焊接工藝、焊接順序、預(yù)熱、后熱等方法來控制和減小焊接應(yīng)力和變形。10.焊接接頭的疲勞強度主要取決于焊縫的外觀質(zhì)量。（）答案：錯誤。焊接接頭的疲勞強度主要取決于焊縫的內(nèi)部質(zhì)量、焊接接頭的結(jié)構(gòu)形式、應(yīng)力集中程度等因素，而不是僅僅取決于焊縫的外觀質(zhì)量。三、簡答題1.簡述焊條電弧焊的基本操作過程。答：焊條電弧焊的基本操作過程如下：（1）焊前準備：包括清理焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，選擇合適的焊條和焊接設(shè)備，調(diào)整焊接電流等參數(shù)。（2）引?。撼Ｓ玫囊》椒ㄓ袆澆练ê椭睋舴?。劃擦法是將焊條在焊件表面像劃火柴一樣輕輕劃動，使焊條端部與焊件接觸產(chǎn)生電弧；直擊法是將焊條垂直撞擊焊件表面，然后迅速提起一定距離，引燃電弧。（3）運條：運條過程包括三個基本動作，即沿焊條軸線的送進、沿焊接方向的移動和橫向擺動。送進速度要與焊條熔化速度相適應(yīng)，以保持電弧穩(wěn)定燃燒；沿焊接方向的移動速度要均勻，以保證焊縫成型；橫向擺動可以使焊縫加寬，根據(jù)焊縫的要求和焊件的厚度選擇合適的擺動方式。（4）收?。菏栈r要填滿弧坑，避免產(chǎn)生弧坑裂紋等缺陷。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。（5）焊后清理：焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量。2.分析焊接氣孔產(chǎn)生的原因及防止措施。答：（1）產(chǎn)生原因：氣體來源：焊接材料受潮，如焊條、焊劑等含有水分，在焊接過程中水分分解產(chǎn)生氣體；保護氣體不純或氣體流量不足，不能有效保護熔池，使空氣進入熔池。焊接工藝：焊接速度過快，氣體來不及逸出；電弧過長，使空氣容易侵入熔池；焊接電流過小，熔池冷卻速度快，氣體不易逸出。母材表面狀況：母材表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體。（2）防止措施：焊接材料方面：對焊條、焊劑等進行烘干處理，確保其干燥；使用純度符合要求的保護氣體，并調(diào)整合適的氣體流量。修改焊接工藝：合理選擇焊接速度，避免過快；控制電弧長度，保持電弧穩(wěn)定；根據(jù)母材厚度和焊接要求選擇合適的焊接電流。母材處理：焊前清理母材表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保表面清潔。3.簡述埋弧焊的特點和適用范圍。答：（1）特點：優(yōu)點：生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，熔深大，焊接速度快，比焊條電弧焊的生產(chǎn)效率高幾倍。焊縫質(zhì)量好：埋弧焊的焊接過程在焊劑層下進行，電弧保護效果好，焊縫金屬雜質(zhì)少，成型美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。勞動條件好：埋弧焊沒有弧光輻射，煙塵少，勞動強度低。缺點：靈活性差：埋弧焊設(shè)備龐大，只能在平焊位置進行焊接，對于一些形狀復(fù)雜、位置特殊的焊件不太適用。焊接準備工作復(fù)雜：需要對焊件進行嚴格的裝配和清理，焊接參數(shù)的調(diào)整也比較復(fù)雜。（2）適用范圍：埋弧焊適用于批量生產(chǎn)、長焊縫的焊接，如壓力容器、管道、船舶等的焊接。主要用于焊接各種碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等材料。4.如何控制焊接變形？答：控制焊接變形可以從以下幾個方面入手：（1）設(shè)計方面：合理選擇焊縫尺寸和形狀：避免焊縫過長、過寬，減少焊縫金屬的填充量。優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用對稱結(jié)構(gòu)，使焊縫分布均勻，減少焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。（2）工藝方面：選擇合適的焊接方法和焊接參數(shù)：不同的焊接方法和焊接參數(shù)對焊接變形的影響不同，應(yīng)根據(jù)焊件的材料、厚度和結(jié)構(gòu)特點選擇合適的焊接方法和參數(shù)。采用合理的焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對稱施焊，使焊縫的收縮變形相互抵消。進行反變形：在焊接前根據(jù)焊件的變形規(guī)律，預(yù)先將焊件反向變形，以抵消焊接后的變形。剛性固定法：在焊接時采用剛性夾具或支撐等方法，限制焊件的變形，但這種方法會增大焊接應(yīng)力。預(yù)熱和后熱：預(yù)熱可以減小焊件的溫差，降低焊接應(yīng)力；后熱可以加速焊縫中氫的逸出，防止裂紋產(chǎn)生，同時也有助于減小焊接變形。（3）操作方面：熟練掌握焊接操作技巧，保持焊接速度和電弧長度的穩(wěn)定，避免焊接過程中出現(xiàn)停頓和飛濺等問題。5.簡述二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。答：二氧化碳氣體保護焊的主要焊接參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲伸出長度等。（1）焊接電流：焊接電流主要影響焊縫的熔深和熔滴過渡形式。電流過小，熔深不足，焊縫成型不良；電流過大，會導(dǎo)致飛濺增加、焊縫成型變差，甚至可能燒穿焊件。（2）焊接電壓：焊接電壓與焊接電流相匹配，主要影響焊縫的熔寬和成型。電壓過高，電弧不穩(wěn)定，飛濺大，焊縫熔寬增加，余高減??；電壓過低，電弧短，焊絲容易與焊件粘連，焊縫成型不良。（3）焊接速度：焊接速度影響焊縫的成型和焊接效率。速度過快，會產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷；速度過慢，焊縫余高增加，熔寬增大，焊接效率降低。（4）氣體流量：氣體流量影響保護效果。流量過小，保護效果不佳，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；流量過大，會形成紊流，使空氣卷入熔池，也會影響保護效果。（5）焊絲伸出長度：焊絲伸出長度影響焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。伸出長度過長，焊絲容易過熱熔斷，飛濺增加，焊縫成型不良；伸出長度過短，會影響視線，且容易使噴嘴被飛濺物堵塞。四、論述題1.論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。答：（1）焊接質(zhì)量控制的重要性：保證結(jié)構(gòu)安全：在許多工程領(lǐng)域，如建筑、橋梁、船舶、壓力容器等，焊接結(jié)構(gòu)承擔著重要的承載任務(wù)。焊接質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性，如果焊接質(zhì)量不合格，可能會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在使用過程中發(fā)生破壞，造成嚴重的安全事故，危及生命和財產(chǎn)安全。提高產(chǎn)品性能：良好的焊接質(zhì)量可以保證產(chǎn)品的性能符合設(shè)計要求。例如，在機械制造中，焊接質(zhì)量影響著零部件的強度、剛度和精度等性能指標，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和可靠性。降低成本：通過有效的焊接質(zhì)量控制，可以減少焊接缺陷的產(chǎn)生，避免因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工、修復(fù)和報廢等情況，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。增強企業(yè)競爭力：高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品可以提高企業(yè)的信譽和市場競爭力，使企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。（2）主要措施：人員管理：培訓(xùn)與考核：對電焊工進行專業(yè)的培訓(xùn)，使其掌握正確的焊接工藝和操作技能，并定期進行考核，確保其具備相應(yīng)的資質(zhì)和能力。質(zhì)量意識教育：加強對焊接人員的質(zhì)量意識教育，使其認識到焊接質(zhì)量的重要性，自覺遵守焊接操作規(guī)程和質(zhì)量標準。原材料控制：嚴格選材：選擇質(zhì)量合格的母材和焊接材料，對原材料進行嚴格的檢驗和驗收，確保其化學(xué)成分、力學(xué)性能等符合設(shè)計要求。妥善保管：對原材料進行妥善保管，防止其受潮、生銹、變質(zhì)等，影響焊接質(zhì)量。焊接工藝控制：制定合理的焊接工藝：根據(jù)焊件的材料、結(jié)構(gòu)和使用要求，制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、焊接參數(shù)、焊接順序等。工藝評定：對焊接工藝進行評定，驗證其可行性和可靠性，確保焊接工藝能夠滿足焊接質(zhì)量要求。過程監(jiān)控：在焊接過程中，對焊接參數(shù)、焊接操作等進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不符合工藝要求的情況。質(zhì)量檢驗：外觀檢查：對焊縫外觀進行檢查，檢查焊縫的成型、尺寸、表面缺陷等是否符合要求。無損檢測：采用無損檢測方法（如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等）對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。理化性能檢驗：對焊接接頭進行理化性能檢驗，如力學(xué)性能試驗、化學(xué)成分分析等，驗證焊接接頭的性能是否符合設(shè)計要求。環(huán)境控制：焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量也有一定影響，應(yīng)控制焊接環(huán)境的溫度、濕度、風速等因素，避免在惡劣的環(huán)境條件下進行焊接。例如，在低溫環(huán)境下焊接，可能會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋等缺陷，需要采取預(yù)熱等措施。2.比較焊條電弧焊、埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)缺點及適用范圍。答：（1）焊條電弧焊：優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作靈活：焊條電弧焊設(shè)備輕便，易于攜帶，適用于各種位置和各種形狀的焊件焊接，尤其適用于野外作業(yè)和維修工作。適用性強：可以焊接各種金屬材料，包括碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等，對焊件的裝配要求相對較低。成本較低：設(shè)備投資少，焊條價格相對便宜，焊接成本較低。缺點：生產(chǎn)效率低：焊條電弧焊的焊接速度較慢，需要頻繁更換焊條，焊接過程中停頓時間較多，生產(chǎn)效率較低。焊接質(zhì)量受人為因素影響大：焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的操作技能和經(jīng)驗，不同焊工的焊接質(zhì)量可能存在較大差異。勞動強度大：焊工需要手持焊條進行焊接，勞動強度較大，且焊接過程中會產(chǎn)生弧光、煙塵等，對焊工的身體健康有一定影響。適用范圍：適用于單件小批量生產(chǎn)、短焊縫的焊接以及一些難以實現(xiàn)自動化焊接的場合，如建筑結(jié)構(gòu)、機械維修、管道安裝等。（2）埋弧焊：優(yōu)點：生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，焊接速度快，熔深大，能夠一次焊透較厚的焊件，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高幾倍。焊縫質(zhì)量好：埋弧焊在焊劑層下進行焊接，電弧保護效果好，焊縫金屬雜質(zhì)少，成型美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫的力學(xué)性能較好。勞動條件好：埋弧焊沒有弧光輻射，煙