CWI考試3Part+C練習(xí)題及答案說明：本套練習(xí)題聚焦CWI（注冊焊接檢驗(yàn)師）考試3Part+C核心模塊，涵蓋焊接符號、焊接工藝、材料性能、缺陷識別、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等高頻考點(diǎn)，題型包括單項(xiàng)選擇題、多項(xiàng)選擇題及案例分析題，均配套詳細(xì)答案與解析，幫助考生鞏固知識點(diǎn)、熟悉考試題型。一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）每題只有一個(gè)正確答案，多選、錯(cuò)選、不選均不得分。在AWSA2.4焊接符號標(biāo)準(zhǔn)中，三角形焊縫符號表示的是（）

A.角焊縫

B.塞焊縫

C.坡口焊縫

D.點(diǎn)焊縫

下列哪種焊接缺陷屬于體積型缺陷（）

A.裂紋

B.氣孔

C.未焊透

D.未熔合

AWSD1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范中，對于Q345鋼的手工電弧焊，推薦使用的焊條型號是（）

A.E4315

B.E5015

C.E6013

D.E7018

焊接檢驗(yàn)中，RT（射線檢測）主要用于檢測哪種類型的缺陷（）

A.表面缺陷

B.近表面缺陷

C.內(nèi)部缺陷

D.幾何尺寸偏差

在焊接符號中，焊縫余高的標(biāo)注位置是（）

A.基準(zhǔn)線的實(shí)線上方

B.基準(zhǔn)線的虛線下方

C.焊縫符號的右側(cè)

D.尾部符號內(nèi)

下列哪種因素不會導(dǎo)致焊接裂紋的產(chǎn)生（）

A.焊接應(yīng)力過大

B.焊縫金屬氫含量過高

C.焊接速度過慢

D.母材含碳量過高

UT（超聲波檢測）中，頻率越高，檢測靈敏度（）

A.越高

B.越低

C.不變

D.與頻率無關(guān)

AWSD1.1規(guī)范要求，角焊縫的焊腳尺寸K應(yīng)不小于（）

A.3mm

B.4mm

C.5mm

D.6mm

焊接工藝評定（WPS）的核心目的是（）

A.驗(yàn)證焊接材料的質(zhì)量

B.驗(yàn)證焊接工藝的可行性

C.考核焊工的操作技能

D.檢驗(yàn)焊接設(shè)備的性能

下列哪種焊接方法屬于熔化極氣體保護(hù)焊（）

A.TIG焊

B.MIG焊

C.埋弧焊

D.電阻焊

在射線檢測的底片評定中，“黑度”的合格范圍通常為（）

A.1.5~3.5

B.0.5~1.5

C.3.5~5.0

D.5.0~6.5

焊接接頭的基本形式不包括（）

A.對接接頭

B.角接接頭

C.搭接接頭

D.卷邊接頭

對于低碳鋼的焊接，預(yù)熱的主要目的是（）

A.降低焊接應(yīng)力

B.提高焊接效率

C.增加焊縫硬度

D.減少焊縫余高

磁粉檢測（MT）適用于檢測哪種材料的表面缺陷（）

A.有色金屬

B.非金屬材料

C.鐵磁性材料

D.所有材料

AWSA2.4標(biāo)準(zhǔn)中，尾部符號用于標(biāo)注（）

A.焊縫尺寸

B.焊接方法

C.焊縫數(shù)量

D.檢驗(yàn)要求

焊接過程中，產(chǎn)生未熔合缺陷的主要原因是（）

A.焊接電流過大

B.焊接速度過慢

C.坡口清理不徹底

D.焊條角度過小

下列哪種標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于焊接檢驗(yàn)人員資格認(rèn)證的（）

A.AWSD1.1

B.AWSQC1

C.AWSA2.4

D.AWSD1.6

焊縫的外觀檢驗(yàn)不包括（）

A.焊縫尺寸檢查

B.表面缺陷檢查

C.內(nèi)部缺陷檢查

D.咬邊檢查

對于高強(qiáng)度鋼的焊接，應(yīng)控制焊縫金屬的（）

A.含碳量

B.含錳量

C.含氫量

D.含硅量

埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是（）

A.焊接速度快，效率高

B.焊接變形小

C.適用于薄板焊接

D.設(shè)備簡單，操作方便

二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）每題有兩個(gè)或兩個(gè)以上正確答案，多選、少選、錯(cuò)選均不得分。下列屬于焊接表面缺陷的有（）

A.咬邊

B.氣孔

C.飛濺

D.夾渣

E.未焊滿

AWSD1.1規(guī)范中，焊接工藝評定需要驗(yàn)證的項(xiàng)目包括（）

A.焊縫的力學(xué)性能

B.焊縫的外觀質(zhì)量

C.焊縫的無損檢測結(jié)果

D.焊工的操作資格

E.焊接材料的兼容性常用的焊接無損檢測方法包括（）

A.RT（射線檢測）

B.UT（超聲波檢測）

C.MT（磁粉檢測）

D.PT（滲透檢測）

E.ET（渦流檢測）

影響焊接接頭性能的因素有（）

A.母材材質(zhì)

B.焊接材料

C.焊接工藝參數(shù)

D.焊接接頭形式

E.焊后熱處理

焊接符號的組成部分包括（）

A.基準(zhǔn)線

B.箭頭線

C.焊縫符號

D.尺寸標(biāo)注

E.尾部符號

下列關(guān)于TIG焊的說法正確的有（）

A.屬于非熔化極氣體保護(hù)焊

B.保護(hù)氣體通常為氬氣

C.適用于焊接薄板和有色金屬

D.焊接速度快，效率高

E.不需要填充材料

焊接裂紋按產(chǎn)生的時(shí)間可分為（）

A.熱裂紋

B.冷裂紋

C.延遲裂紋

D.再熱裂紋

E.疲勞裂紋

坡口加工的目的包括（）

A.保證焊縫根部焊透

B.減少焊接應(yīng)力

C.便于焊接操作

D.提高焊接效率

E.改善焊縫成形

焊后熱處理的主要目的有（）

A.消除焊接應(yīng)力

B.降低焊縫硬度

C.提高焊縫韌性

D.細(xì)化晶粒

E.增加焊縫強(qiáng)度

下列關(guān)于焊接檢驗(yàn)的說法正確的有（）

A.外觀檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測之前進(jìn)行

B.無損檢測應(yīng)在焊后熱處理之前進(jìn)行

C.力學(xué)性能試驗(yàn)是破壞性檢驗(yàn)

D.焊縫的致密性檢驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)

E.所有焊接接頭都必須進(jìn)行無損檢測

三、案例分析題（每題10分，共2題）案例一：某鋼結(jié)構(gòu)工程采用Q355B鋼對接接頭，焊接方法為手工電弧焊，使用E5015焊條。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，焊縫表面存在長度為8mm的咬邊缺陷，且焊縫余高為6mm，超出規(guī)范要求的最大余高（4mm）。

問題：

（1）該焊縫的外觀缺陷是否合格？依據(jù)AWSD1.1規(guī)范，咬邊的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（2）焊縫余高超出要求會帶來哪些危害？

（3）針對上述缺陷，應(yīng)采取哪些整改措施？

案例二：某管道工程采用20#鋼，焊接方法為MIG焊，焊接工藝評定報(bào)告（PQR）編號為PQR-2024-001，對應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS）編號為WPS-2024-001。在焊接過程中，焊工未按照WPS要求的焊接電流（180-200A）操作，實(shí)際焊接電流為220A。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行RT檢測，發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部存在多處氣孔缺陷，最大氣孔直徑為3mm。

問題：

（1）焊工未按WPS操作屬于什么性質(zhì)的問題？會產(chǎn)生哪些后果？

（2）RT檢測發(fā)現(xiàn)的氣孔缺陷是否合格？依據(jù)相關(guān)規(guī)范，氣孔的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？

（3）針對該案例中的問題，應(yīng)采取哪些糾正和預(yù)防措施？

參考答案及解析一、單項(xiàng)選擇題A解析：AWSA2.4標(biāo)準(zhǔn)中，三角形焊縫符號為角焊縫符號，圓形符號為點(diǎn)焊縫或塞焊縫符號，坡口焊縫符號為連續(xù)或斷續(xù)的粗實(shí)線。B解析：體積型缺陷是指焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的體積性缺陷，如氣孔、夾渣等；裂紋、未焊透、未熔合屬于面型缺陷。B解析：Q345鋼的屈服強(qiáng)度為345MPa，對應(yīng)的手工電弧焊焊條型號應(yīng)為E50系列（屈服強(qiáng)度≥490MPa），E5015為低氫鈉型焊條，適用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。C解析：RT（射線檢測）利用射線穿透焊縫，通過底片成像檢測內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等；表面缺陷常用MT、PT檢測。C解析：焊接符號中，焊縫尺寸（如余高、焊腳尺寸、坡口角度等）標(biāo)注在焊縫符號的右側(cè)；基準(zhǔn)線實(shí)線上方標(biāo)注箭頭側(cè)焊縫，虛線下方標(biāo)注非箭頭側(cè)焊縫；尾部符號標(biāo)注焊接方法、檢驗(yàn)要求等附加信息。C解析：焊接裂紋產(chǎn)生的主要原因包括焊接應(yīng)力過大、焊縫金屬氫含量過高、母材含碳量或合金元素含量過高、焊后冷卻速度過快等；焊接速度過慢通常會導(dǎo)致焊縫余高過大、晶粒粗大，不會直接導(dǎo)致裂紋。A解析：UT（超聲波檢測）中，頻率與靈敏度成正比，頻率越高，檢測靈敏度越高，但穿透能力越低；頻率越低，穿透能力越強(qiáng)，靈敏度越低。A解析：AWSD1.1規(guī)范要求，角焊縫的最小焊腳尺寸K應(yīng)根據(jù)母材厚度確定，當(dāng)母材厚度≤6mm時(shí)，K≥3mm；母材厚度＞6mm時(shí)，K≥4mm。B解析：焊接工藝評定（WPS）的核心目的是驗(yàn)證擬定的焊接工藝是否能生產(chǎn)出符合要求的焊接接頭，確保焊接工藝的可行性和可靠性。B解析：MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）屬于熔化極氣體保護(hù)焊；TIG焊為非熔化極氣體保護(hù)焊；埋弧焊為渣保護(hù)焊；電阻焊為壓力焊。A解析：射線檢測底片的黑度合格范圍通常為1.5~3.5（AWSD1.1規(guī)范要求），黑度過低會導(dǎo)致底片對比度不足，缺陷識別困難；黑度過高會導(dǎo)致底片清晰度下降。D解析：焊接接頭的基本形式包括對接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭；卷邊接頭屬于特殊接頭形式，不屬于基本接頭形式。A解析：低碳鋼焊接時(shí)，預(yù)熱的主要目的是降低焊接區(qū)的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生冷裂紋；同時(shí)可改善焊縫成形，減少氣孔等缺陷。C解析：磁粉檢測（MT）利用鐵磁性材料被磁化后產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉，從而顯示表面或近表面缺陷，僅適用于鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼等）。B解析：AWSA2.4標(biāo)準(zhǔn)中，尾部符號用于標(biāo)注焊接方法、填充材料、焊后熱處理、檢驗(yàn)要求等附加信息；焊縫尺寸標(biāo)注在焊縫符號右側(cè)；焊縫數(shù)量通常不單獨(dú)標(biāo)注。C解析：未熔合缺陷產(chǎn)生的主要原因包括坡口清理不徹底（存在油污、鐵銹、氧化皮等）、焊接電流過小、焊接速度過快、焊條角度不當(dāng)、電弧偏吹等；焊接電流過大通常會導(dǎo)致燒穿、咬邊等缺陷。B解析：AWSQC1是關(guān)于焊接檢驗(yàn)人員資格認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了CWI、SCWI等檢驗(yàn)人員的資格要求、考試內(nèi)容和認(rèn)證流程；AWSD1.1是鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范；AWSA2.4是焊接符號標(biāo)準(zhǔn)；AWSD1.6是不銹鋼焊接規(guī)范。C解析：焊縫外觀檢驗(yàn)的內(nèi)容包括焊縫尺寸檢查（余高、焊腳尺寸、坡口角度等）、表面缺陷檢查（咬邊、未焊滿、飛濺、裂紋等）；內(nèi)部缺陷檢查屬于無損檢測（如RT、UT）的范疇。C解析：高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，氫是導(dǎo)致冷裂紋的主要因素，因此必須嚴(yán)格控制焊縫金屬的含氫量，通常采用低氫型焊接材料、嚴(yán)格烘干焊條/焊劑、清理坡口油污鐵銹等措施。A解析：埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀、勞動條件好；缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、適用于長直焊縫和大厚板焊接、不適用于薄板和復(fù)雜形狀焊縫。二、多項(xiàng)選擇題ACE解析：焊接表面缺陷包括咬邊、未焊滿、飛濺、焊瘤、表面裂紋、表面氣孔等；氣孔、夾渣屬于內(nèi)部缺陷。ABCE解析：焊接工藝評定需要驗(yàn)證的項(xiàng)目包括焊縫的力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊等）、外觀質(zhì)量、無損檢測結(jié)果、焊接材料與母材的兼容性等；焊工操作資格屬于焊工考試的范疇，與工藝評定無關(guān)。ABCDE解析：常用的焊接無損檢測方法包括RT（射線檢測）、UT（超聲波檢測）、MT（磁粉檢測）、PT（滲透檢測）、ET（渦流檢測），其中RT和UT主要檢測內(nèi)部缺陷，MT、PT、ET主要檢測表面或近表面缺陷。ABCDE解析：影響焊接接頭性能的因素包括母材材質(zhì)、焊接材料、焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、速度等）、焊接接頭形式、焊后熱處理、焊接缺陷等。ABCDE解析：焊接符號由基準(zhǔn)線（實(shí)線+虛線）、箭頭線、焊縫符號、尺寸標(biāo)注、尾部符號五部分組成，其中基準(zhǔn)線和箭頭線是必須的，其他部分根據(jù)需要標(biāo)注。ABC解析：TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）屬于非熔化極氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體通常為氬氣或氬氦混合氣體，適用于焊接薄板、有色金屬（鋁、銅等）和不銹鋼；其缺點(diǎn)是焊接速度慢、效率低，厚板焊接需要填充材料。ABCD解析：焊接裂紋按產(chǎn)生時(shí)間可分為熱裂紋（焊接過程中高溫時(shí)產(chǎn)生）、冷裂紋（焊后冷卻至室溫附近產(chǎn)生）、延遲裂紋（焊后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生）、再熱裂紋（焊后熱處理或高溫服役時(shí)產(chǎn)生）；疲勞裂紋屬于使用過程中產(chǎn)生的裂紋。ACDE解析：坡口加工的目的包括保證焊縫根部焊透、便于焊接操作、提高焊接效率、改善焊縫成形；減少焊接應(yīng)力主要通過預(yù)熱、焊后熱處理、合理的焊接順序等措施實(shí)現(xiàn)。ABCD解析：焊后熱處理的主要目的包括消除焊接應(yīng)力、降低焊縫硬度、提高焊縫韌性、細(xì)化晶粒、改善焊縫組織；增加焊縫強(qiáng)度通常通過選擇高強(qiáng)度焊接材料、優(yōu)化焊接工藝等措施實(shí)現(xiàn)，而非焊后熱處理。ACD解析：外觀檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測之前進(jìn)行，若外觀缺陷超標(biāo)，需先整改再進(jìn)行無損檢測；無損檢測通常在焊后熱處理之后進(jìn)行，因?yàn)闊崽幚砜赡軙绊懭毕莸男螒B(tài)和大??；力學(xué)性能試驗(yàn)需要破壞試樣，屬于破壞性檢驗(yàn)；焊縫的致密性檢驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)等；并非所有焊接接頭都需要無損檢測，需根據(jù)規(guī)范要求和結(jié)構(gòu)重要性確定檢測比例。三、案例分析題案例一參考答案：

（1）該焊縫外觀缺陷不合格。依據(jù)AWSD1.1規(guī)范，咬邊的合格標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)母材厚度t≤12.5mm時(shí)，咬邊深度≤0.8mm，長度≤焊縫長度的10%且不超過100mm；當(dāng)母材厚度t＞12.5mm時(shí)，咬邊深度≤1.6mm，長度≤焊縫長度的10%且不超過150mm。該案例中未明確母材厚度，但咬邊長度8mm若未超出長度限制，但其存在咬邊缺陷且余高超標(biāo)，整體外觀不合格。

（2）焊縫余高超出要求的危害：①增加焊縫的應(yīng)力集中，余高過大易導(dǎo)致焊縫與母材過渡不圓滑，在受力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭的疲勞強(qiáng)度；②增加焊接變形和焊接應(yīng)力；③浪費(fèi)焊接材料，提高焊接成本；④可能影響后續(xù)的裝配和涂裝工序。

（3）整改措施：①對于咬邊缺陷，采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊前需清理缺陷區(qū)域的油污、鐵銹等，