第四章漿紗

紗線耐磨改善

紗線毛羽貼伏、表面光滑

紗線斷裂強(qiáng)度提高

盡量保持原紗的彈性伸長一、漿紗的目的：提高經(jīng)紗的可織性

二、漿紗工程應(yīng)滿足的工藝要求

漿紗應(yīng)具有良好的可織性

漿料來源充足，成本低，調(diào)漿方便，無污染

織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊

提高漿紗生產(chǎn)效率、漿紗速度、漿紗質(zhì)量、提高漿紗質(zhì)量控制自動化程度、提高漿紗生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

第一節(jié)

漿料

黏著劑——具有黏著力的材料，主漿料.助劑——

促進(jìn)黏著劑發(fā)揮作用.提高和改善漿液，漿膜的工藝性能，提高漿紗質(zhì)量。天然黏著劑變性黏著劑合成黏著劑分類:天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑

工廠常用三大漿料：淀粉（變性淀粉）聚乙烯醇(PVA)

丙烯酸類1.天然淀粉:見下圖淀粉化學(xué)性質(zhì)根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)分類：直鏈淀粉、支鏈淀粉一、黏著劑：糊化：經(jīng)紗上漿應(yīng)處于完全糊化階段。黏度：黏度大,對熱的穩(wěn)定性較差。

浸透性：浸透差,需加分解劑,如NaOH或Na2SiO3黏附性：對棉纖維、粘膠纖維具有良好的黏附性對合成纖維黏附性差。成膜性：淀粉漿比較脆硬，手感粗糙，漿膜強(qiáng)度大、彈性差、斷裂伸長小。淀粉漿液的上漿特性淀粉漿優(yōu)缺點優(yōu)點：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子中含有較多羥基，所以對纖維素纖維具有良好親和作用。資源豐富、價格低廉、對環(huán)境無污染。

對纖維素纖維具有良好親和作用。缺點：黏度大、不耐熱、熱穩(wěn)定性差、對合成纖維黏著性差、成膜性相對比較差一些。2.變性淀粉:變性淀粉：以各種天然淀粉為母體，通過化學(xué)、物理或其它方式使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變化而形成的產(chǎn)品.

淀粉大分子結(jié)構(gòu)中甙鍵及羥基決定著淀粉的化學(xué)、物理性質(zhì)，也是各種變性可能的內(nèi)在因素。淀粉的變性技術(shù)不斷發(fā)展，經(jīng)歷了以下三個階段：聚乙烯醇（又稱PVA）：聚醋酸乙烯通過甲醇鈉作用，在甲醇中進(jìn)行醇解而制得的產(chǎn)物。醇解度：聚醋酸乙烯中醋酸根被羥基所取代的程度。PVA的主要上漿性能：水溶性：完全醇解的PVA，水溶性較差；部分醇解的PVA水溶性良好。3．聚乙烯醇（PVA）：

黏度：PVA漿液的粘度和濃度關(guān)系在定溫條件下接近成正比；在定濃條件下，粘度和溫度關(guān)系接近于反比。當(dāng)醇解度為87%時，PVA溶解的粘度最小。PVA聚合度越高，粘度越大。粘附性：完全醇解PVA對親水性纖維具有良好的粘附性及親和力，部分醇解PVA對親水性纖維的粘附性則不及完全醇解PVA。PVA的主要上漿性能：

成膜性：成膜性良好，形成的漿膜“堅而韌”。漿膜彈性好，斷裂強(qiáng)度高，斷裂伸長大，耐磨性好。其拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度及耐屈曲強(qiáng)度均較原淀粉、變性淀粉、CMC等漿料好。

混溶性：聚乙烯醇漿料具有良好的混溶性，在與其它漿料（如合成漿料等）混用時，能良好均勻地混合，混合液比較穩(wěn)定，不易發(fā)生分層脫混現(xiàn)象。

PVA的主要上漿性能：PVA的其它性能：PVA漿膜彈性好，斷裂強(qiáng)度高，斷裂伸長大，因此漿紗分紗性較差，在干漿紗分絞時分紗阻力大，漿膜容易撕裂，毛羽增加。在PVA漿液中往往混入部分漿膜強(qiáng)度較低的粘著劑，以改善漿紗分紗性能。

PVA不宜生物降解，對環(huán)境造成污染。盡量少用或不用PVA漿料。丙烯酸類漿料：以丙烯酸類單體為主體，通過加成聚合反應(yīng)合成的勻聚物、共聚物或共混聚物的總稱。分類：酸鹽類、酰胺類、酯類聚丙烯酸甲酯簡稱PMA，工廠中簡稱“甲酯漿”。特點：對疏水性合成纖維具良好的粘附性，特別是聚酯纖維。漿液成膜后光滑、柔軟、延展性強(qiáng)，但強(qiáng)度低，彈性差，具有“柔而不堅”的特點。由于漿膜吸濕性強(qiáng)，玻璃化溫度低，表現(xiàn)出較強(qiáng)的再粘性。4．丙烯酸類漿料：羥甲基纖維素納（CMC）

:纖維素衍生物上漿性質(zhì):CMC分子中由于極性基團(tuán)的引入，使它對纖維素纖維具有良好的粘附性和親和力。CMC漿液成膜后光滑、柔韌，強(qiáng)度也較高。但是漿膜手感過軟，以至漿紗剛性較差，CMC漿膜吸濕性較好。車間濕度大時，漿膜容易吸濕發(fā)軟、發(fā)粘。因此CMC漿料一般不作為主粘著劑使用。5．羥甲基纖維素納三大漿料漿膜性能比較：靜態(tài)測試

斷裂強(qiáng)度：淀粉＞PVA＞CMC＞丙烯酸類斷裂伸長：丙烯酸類＞PVA＞CMC＞淀粉耐磨性：PVA＞丙烯酸類＞CMC＞淀粉柔軟性：丙烯酸類＞PVA＞CMC＞淀粉黏附性：

親水性纖維（淀粉、CMC、完全醇解PVA、變性淀粉）疏水性纖維（丙烯酸類、部分醇解PVA、變性淀粉）二、助劑：

分解劑：NaOH、Na2SiO3

浸透劑：疏水性合纖上漿、棉纖維也用

柔軟劑：主要是淀粉漿使用，油脂、蠟片

抗靜劑：抗靜電劑SFNY、靜電消除劑SN助劑:用于改善粘著劑某些性能不足，使?jié){液獲得優(yōu)良的綜合性能的輔助材料.

吸濕劑：甘油，表面活性劑

消泡劑：松節(jié)油、硅油等抗靜電劑:抗靜電劑SFNY、SN等潤滑劑:主要有蠟液和蠟輥。

防腐劑：常用2-萘酚，NL-4防腐劑助劑：第二節(jié)漿液調(diào)制

把漿料和水調(diào)制成漿液是全部上漿工藝的基礎(chǔ).目前，用一種漿料調(diào)制的漿液還很少，通常是由二種或二種以上漿料混合調(diào)制而成。配制漿液的要求：分散均勻混合，性質(zhì)穩(wěn)定。

一、漿液配方設(shè)計：

漿液組分選擇時應(yīng)遵循的原則：

（1）根據(jù)纖維種類選擇漿料:如下圖根據(jù)經(jīng)紗纖維種類與黏著劑的相容親和性來選用漿料。“根據(jù)相容相似原理”兩種物質(zhì)具有相同基團(tuán)或相似極性時，它們便具有較好的相容親和性，彼此之間便有一定的黏著力。

細(xì)特經(jīng)紗所用原料較佳，彈性及斷裂伸長大,毛羽少，但強(qiáng)度較低，上漿應(yīng)以浸透增強(qiáng)為主，要求上漿率較高。粘著劑可以考慮選用上漿性能比較優(yōu)秀的合成漿料和變性淀粉。粗特經(jīng)紗，強(qiáng)度較高，但毛羽相對多些，應(yīng)以減摩被覆為主，以浸透為輔，一般上漿率設(shè)計得低些。漿料的選擇應(yīng)盡量使紗線毛羽貼伏，表面平滑。

（2）根據(jù)紗密度及品質(zhì)來選擇漿料

制織高密織物的經(jīng)紗，由于單位長度上受到的機(jī)械作用次數(shù)多，因此經(jīng)紗的上漿率要高一些，耐磨性、抗屈曲性要好一些。在其它條件相同情況下，平紋比斜紋磨擦次數(shù)多，因此織造平紋織物時上漿率應(yīng)比斜紋大。府綢經(jīng)密大于平布，其上漿率大。

（3）根據(jù)織物組織和密度來選擇漿料

漿液調(diào)制方法：定濃法：通過調(diào)淀粉漿濃度來控制無水淀粉含量。定積法：以一定體積水中投入規(guī)定質(zhì)量的漿料來控制漿料含量。（合成、變性黏著劑）。調(diào)漿時必須做到“六定”：定投料質(zhì)量、定調(diào)漿體積（濃度）、定黏度、定溫度、定時間、定PH值。

二、漿液的調(diào)制

1．漿液含固率：C=(A/B)×100%A—

各種黏著劑與助劑的干燥重量

B—

漿液質(zhì)量方法有烘干法和糖度計（折光儀）檢測法。

烘干法：費時、費工。折光儀法：溶液折射率與含固率成一定比例關(guān)系，測出漿液折射率，再換算成總含固率?，F(xiàn)場測定，只適用于溶液狀漿率，淀粉漿不適用。三、漿液質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗：

漿液粘度是漿液指標(biāo)中十分重要質(zhì)量指標(biāo)。粘度大小直接影響上漿率和漿液對紗線的浸透和被覆程度。上漿過程要求粘度穩(wěn)定，這對上漿質(zhì)量起關(guān)鍵作用。絕對粘度：儀器有多種，常用旋轉(zhuǎn)式相對粘度：恩格拉粘度計

2．漿液粘度：

漿液酸堿度（pH值）：漿液中氫離子濃度的指標(biāo)。棉紗：適用中性或微堿性漿液毛紗：適用中性或微酸性漿液人造絲：適用中性漿液合成纖維：只要不是強(qiáng)酸、堿性，影響不大。測定方法：PH試紙、溶液或PH計3．漿液酸堿度：即PH值

4.漿液溫度

漿液溫度是調(diào)漿和上漿時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制的工藝參數(shù)漿液溫度會影響紗線的吸漿性能和對漿液的親和能力。棉紗用淀粉漿一般上漿溫度在95℃以上.

過高的漿液溫度會使某些纖維的力學(xué)性能下降，如羊毛和粘膠不宜高溫上漿（一般以55～65℃為宜）

第三節(jié)漿紗機(jī)械一.漿紗機(jī)械概述漿紗機(jī)的基本組成部分包括：軸架上漿裝置烘燥裝置車頭

(1)按烘燥方式分類：見下圖熱風(fēng)式：通過熱空氣與濕漿紗的熱濕交換來烘燥。烘筒式：使?jié)駶{紗與熱烘筒表面接觸而汽化水分。熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式：熱風(fēng)預(yù)烘與烘筒烘燥聯(lián)合。1．漿紗機(jī)的分類：熱風(fēng)式漿紗機(jī)烘筒式漿紗機(jī)熱風(fēng)烘筒式漿紗機(jī)（2）按上漿機(jī)構(gòu)分類：

單漿槽、多漿槽（雙）見下圖單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓。（3）按分類：

工作幅寬為140~380cm（4）按工藝流程分類：

軸經(jīng)漿紗機(jī)、單軸漿紗機(jī)、漿染聯(lián)合機(jī)、整漿聯(lián)合機(jī).二、經(jīng)軸架：簡稱軸架

軸架形式：一列式、山形式、雙層式。雙層式經(jīng)軸架三、上漿裝置：1．經(jīng)紗在漿槽內(nèi)上漿工藝流程2．浸漿和壓漿：浸漿和壓漿：

壓漿力越大，漿液粘度越低，漿紗速度越慢，則液膜厚度越小。漿紗機(jī)慢速運行時壓漿力要適當(dāng)減弱，否則液膜厚度過小.

在高濃高粘漿液上漿時，要采用高壓上漿，避免液膜厚度過大，上漿過重。3．單漿槽和多漿槽：漿槽中紗線的排列密集程度以覆蓋系數(shù)來衡量.K—覆蓋系數(shù)（%）；d0—紗線計算直徑（mm）M—總經(jīng)根數(shù)；B—漿槽中排紗寬度（mm）K<50%

時可以獲得良好的上漿效果。GA308型漿紗機(jī)4.漿槽區(qū)的紗線伸長控制

紗線伸長的第一控制區(qū):整經(jīng)軸退繞區(qū)---伸長大紗線伸長的第二控制區(qū):漿槽區(qū)---伸長小（從引紗輥到第二上漿輥）

負(fù)伸長:退繞區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的部分紗線伸長在漿槽區(qū)內(nèi)

得到恢復(fù)，這種伸長減少的現(xiàn)象稱為負(fù)伸長負(fù)伸長的目的：（1）使紗線在較小張力狀態(tài)下進(jìn)行良好的浸漿和壓漿（2）減少紗線的濕態(tài)伸長。5.濕分絞

經(jīng)紗出漿槽后被濕分絞棒分成幾層以分離狀態(tài)平行進(jìn)入烘房，以便初步形成漿膜后才并合，這樣可避免烘燥后漿紗之間相互粘連，減少出烘房分絞時的困難，對保護(hù)漿膜完整、降低落漿率、減少毛羽、提高漿紗質(zhì)量極為有利。四、烘燥裝置：

1．漿紗烘燥的任務(wù)和要求：

蒸發(fā)濕漿紗中多余水分，達(dá)到工藝要求的漿紗回潮率。

回潮率：（漿紗中水分重量

/

漿紗干重）x100%要求：

紗線伸長小、漿膜成形良好、烘燥速度快、能量消耗少。

烘燥原理：漿紗烘燥過程分為三個階段:

預(yù)熱階段----恒速烘燥階段----降速烘燥階段

烘燥曲線圖烘燥速度:

單位時間內(nèi)汽化的水分量

漿紗機(jī)烘燥方式：對流烘燥法熱傳導(dǎo)烘燥法（1）對流烘燥法--------熱風(fēng)式漿紗機(jī)3．漿紗機(jī)烘燥方式及特點熱空氣是載熱體，向紗線傳遞熱量，同時又是載濕體，帶走紗線蒸發(fā)的水分。兩者合而為一。見下圖熱風(fēng)式漿紗機(jī)

優(yōu)點：①熱風(fēng)作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感

②與烘房導(dǎo)紗件表面接觸很少，紗線相互分離，對于保護(hù)漿膜，減少毛羽十分有利。對流烘燥法--------熱風(fēng)式漿紗機(jī)

缺點：①烘燥速度低，能量（蒸汽）消耗大

②在烘房內(nèi)繞紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長

③斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。(2).熱傳導(dǎo)烘燥法-------烘筒式烘燥機(jī)

烘筒作為載熱體，通過接觸向紗線傳遞熱量，而周圍的空氣是截濕體，帶走漿紗蒸發(fā)的水分，載熱體和載濕體分離是熱傳導(dǎo)烘燥法的優(yōu)點之一。

烘筒式烘燥機(jī)

優(yōu)點：①烘燥速度高，節(jié)能效果明顯

②對紗線伸長控制十分有利，紗線伸長率小同時片紗伸長均勻，伸長率易于調(diào)整。

③溫度容易控制。烘筒的溫度可分組控制。

④烘房結(jié)構(gòu)簡單，便于操作維修。

缺點：紗片易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性，相鄰紗線之間有粘連現(xiàn)象，毛羽增多。熱傳導(dǎo)烘燥法-------烘筒式烘燥機(jī)

后上蠟裝置分絞棒分紗路線

五、車頭

1.后上蠟與干分絞2.漿紗墨印長度表示織成一匹布所需要的經(jīng)紗長度。以漿紗墨印長度為長度周期，間隔地在漿紗上打上或噴上墨印，作為量度示記。

3.漿軸卷繞要求：紗線卷繞張力恒定卷繞速度恒定，漿軸卷繞密度均勻紗線排列均勻、整齊漿軸外形圓整。六、漿紗機(jī)的傳動

傳動系統(tǒng)：比較典型的漿紗機(jī)全機(jī)的主傳動通過邊軸來連接的。

新型漿紗機(jī)為多單元傳動系統(tǒng)。特點：漿紗速度變化范圍寬廣、過渡平滑；經(jīng)紗伸長控制準(zhǔn)確，卷繞張力恒定，并具有自動控制能力。第四節(jié)

漿紗的質(zhì)量控制與檢驗

漿紗的質(zhì)量直接影響織機(jī)的產(chǎn)量和織物的質(zhì)量，所以對漿紗的質(zhì)量必須按時檢驗，及時控制。質(zhì)量指標(biāo)：上漿率、回潮率、伸長率、浸透率、被覆率、漿膜完整率、增強(qiáng)率、減伸率、增磨率、毛羽降低率等。（一）上漿率

1.上漿率的控制和檢驗：反映經(jīng)紗上漿量指標(biāo)經(jīng)紗上漿率:漿料干重與原紗干重的百分比。

G—漿紗干重

G0—原紗干重

一、上漿的質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗上漿的質(zhì)量：漿紗質(zhì)量織軸卷繞質(zhì)量

①

增強(qiáng)紗線斷裂強(qiáng)度，減少織造斷頭。②

增加紗線耐磨性，減少織造時紗線間及紗線與織機(jī)零部件間磨擦造成的斷頭。③紗線表面毛羽貼伏，減少織造時由于毛羽糾引起開口不清。④

可保持紗線的彈性伸長，保證其織造性能。

保持經(jīng)紗適當(dāng)上漿率對織造有何影響？（1）漿液的濃度、粘度和溫度（2）浸漿長度（3）漿槽中紗線的張力（4）壓漿力及壓漿輥表面狀態(tài)（5）漿紗機(jī)速度

3．上漿率檢驗：

（1）用計算法;

（2）用退漿法2．影響上漿率的因素及其控制:（二）伸長率

伸長率：漿紗的伸長與原紗長度的百分比。漿紗伸長率反映了漿紗過程中紗線的拉伸情況。拉伸過大時，紗線彈性損失，斷裂伸長下降。

伸長率的測定方法有計算法和儀器測定法兩種。儀器測定法是以兩只傳感器分別測定一定時間內(nèi)整經(jīng)軸送出的紗線長度和車頭拖引輥傳遞的紗線長度.是一種在線的測量方法，測量精度高，信息反饋及時.（1）經(jīng)軸制動力：經(jīng)軸制動防止松紗，制動力小好。（2）浸漿張力：浸漿時紗呈松馳狀，易吸漿，減小伸長。1．影響伸長的因素及其控制

（3）烘燥張力：縮短經(jīng)紗在燥房內(nèi)長度（4）分紗張力：（5）卷軸張力：為了卷繞緊密均勻。2．伸長率的檢測：（1）

計算法

（2）

儀器測定法

（三）．回潮率

漿紗回潮率:

漿紗中水分重量與漿紗干重的百分比。漿紗回潮率是漿紗含水量的質(zhì)量指標(biāo)，它反映了漿紗的烘干程度。烘干程度不僅關(guān)系到漿紗的能量消耗，而且影響了漿膜性質(zhì)（彈性、柔軟性、強(qiáng)度、再粘性等）。實驗室里漿紗回潮率和退漿率一起測定。漿紗機(jī)烘房前裝有回潮率測濕儀，能及時、連續(xù)地反映紗片的回潮率。

回潮率的控制

影響回潮率的因素及其控制

（1）烘房溫度：烘房或烘筒溫度高，回潮小

（2）漿紗速度

:漿紗速度

（3）排風(fēng)量：排風(fēng)量大，回潮率小。（4）上漿率

（5）漿紗橫向回潮率不勻

(四)、浸透率、被覆率和漿膜完整率

1．浸透率A和被覆率BS1—漿紗截面積；

S2—漿紗未被浸漿部分截面積

2．漿膜完整率F：

(五)、增強(qiáng)率、減伸率、增磨率、毛羽降低率增強(qiáng)率：強(qiáng)度增強(qiáng)值/原紗斷裂強(qiáng)度之比。減伸率：以斷裂伸長率的變化來衡量。增磨率：反應(yīng)了漿紗的耐磨程度，用漿紗耐磨儀測定。毛羽降低率：毛羽減少的程度，3mm長毛羽，同時也反映了毛羽貼伏的效果。h是比較重要的織軸卷繞質(zhì)量指標(biāo)I1—

無疵點織軸

I2—

抽查軸數(shù)(六)、好軸率h指無疵點織軸數(shù)在所查織軸總數(shù)中占有的比例。第五節(jié)

漿紗綜合討論2.壓漿輥壓力自動控制漿液溫度自動控制漿液液面高度自動控制烘筒及熱風(fēng)溫度自動控制漿紗回潮率自動控制漿紗上漿率的自動控制一、漿紗過程的自動控制1.經(jīng)紗張力自動控制二、漿紗工藝設(shè)計漿紗工藝設(shè)定的任務(wù):

根據(jù)織物品種、漿料性質(zhì)、設(shè)備條件的不同，確定正確的上漿工藝路線，實現(xiàn)漿紗工序總的目的和要求。2.漿紗工藝參數(shù)實例：三、漿紗的產(chǎn)量以每小時每臺漿紗機(jī)加工原紗的重量（kg）計G＝K·G′M——織軸總經(jīng)根數(shù)V——漿紗速度（m/min）Tt——紗線線密度（tex）

K——時間效率四、高壓上漿：基本概念漿液總固體率：各種粘著劑和助劑的干燥重量相對漿液重量的百分比。漿紗壓出回潮率：經(jīng)紗通過漿槽上漿后，未經(jīng)烘房烘燥時的回潮率。(1).漿液總固體率的增加,使烘干單位重量干經(jīng)紗需蒸發(fā)水分量下降，這意味著烘燥裝置的負(fù)荷降低，能量消耗可以減少，漿紗速度得以提高.漿液含固率與單位重量干經(jīng)紗需蒸發(fā)水分量關(guān)系(2).漿液含固率的增加使?jié){紗速度得以加快，同時也導(dǎo)致了漿液粘度的提高，為達(dá)到適當(dāng)?shù)纳蠞{率和合理的被覆與浸透程度，必須增加壓漿輥壓力，采用中壓或高壓上漿。漿液含固率與壓漿輥壓力關(guān)系圓度：高壓上漿紗圓度好于低壓上漿紗。直徑：漿膜外圓直徑及纖維表面直徑均有所減小，紗線結(jié)構(gòu)更緊密。浸透與被覆：高壓壓漿使?jié){液的被覆厚度略有減小，而浸透深度增加。壓出回潮率：常壓壓出回潮率為130-150%，高壓漿紗機(jī)壓出回潮率為60-80%。2.高壓上漿的有關(guān)問題

壓出加重率較低，可節(jié)省漿料，降低烘燥能耗和有利于提高