聚乙烯防腐施工工藝方案一、工程背景與防腐意義在長輸管道、市政管網(wǎng)及化工管道工程中，管道腐蝕會大幅縮短使用壽命、增加維護成本并引發(fā)安全隱患。聚乙烯（PE）防腐層憑借優(yōu)異的耐化學性、耐候性及抗機械損傷能力，成為管道外防腐的核心技術(shù)之一。本工藝方案針對埋地鋼制管道的聚乙烯防腐施工，從材料選型、工藝控制到質(zhì)量驗收形成系統(tǒng)化操作指南，確保防腐層與管道基體形成長效粘結(jié)，抵御土壤、地下水及微生物侵蝕。二、施工準備階段（一）材料準備1.聚乙烯防腐材料：選用高密度聚乙烯（HDPE）顆粒，其密度≥0.94g/cm3，熔融指數(shù)（MI）宜控制在0.5~3.0g/10min（190℃，2.16kg），拉伸屈服強度≥20MPa，斷裂伸長率≥350%，需提供出廠質(zhì)量證明文件及第三方檢測報告。2.輔助材料：配套膠粘劑（如改性共聚物）需與聚乙烯、鋼管表面均有良好粘結(jié)性，固化時間≤2h；補口用熱收縮套（帶）的膠層厚度≥1.0mm，收縮溫度區(qū)間為120~160℃。（二）設備調(diào)試1.表面處理設備：噴砂機組（含空氣壓縮機、噴砂罐、除塵系統(tǒng)），壓縮空氣壓力≥0.6MPa，磨料采用石英砂（粒徑0.5~2.0mm）或銅礦砂，需干燥無油污；粗糙度儀用于檢測表面錨紋深度（宜為40~100μm）。2.防腐成型設備：擠出機（螺桿直徑≥65mm，長徑比25:1~30:1），配備溫度控制系統(tǒng)（機身溫度160~200℃，機頭溫度200~230℃）；中頻加熱設備（功率根據(jù)管徑匹配，加熱溫度80~120℃，溫差≤±5℃）。3.檢測設備：電火花檢測儀（電壓5~30kV可調(diào)，用于針孔檢測）；涂層測厚儀（精度±5μm）；剝離強度試驗機（拉伸速度50mm/min）。（三）現(xiàn)場布置1.施工場地需硬化或鋪墊碎石，劃分原料區(qū)、噴砂區(qū)、防腐區(qū)、成品區(qū)，各區(qū)設明顯標識；噴砂區(qū)需封閉并配備除塵裝置，防止粉塵擴散。2.臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空或穿管保護；水源就近接駁，確保連續(xù)供水（用于設備冷卻、場地降塵）。三、核心施工工藝（一）管道表面預處理1.除銹除污：采用干法噴砂除銹，磨料經(jīng)篩選后裝入噴砂罐，壓縮空氣驅(qū)動磨料沖擊管道表面，去除氧化皮、銹蝕及油污，達到GB/T8923.1中Sa2.5級要求（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹及油漆涂層基本清除，殘留物呈點狀或條紋狀，面積≤5%）。2.清潔干燥：除銹后立即用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面，清除殘留磨料；若環(huán)境濕度＞85%或管道表面結(jié)露，需用熱風槍烘干，確保表面含水率≤3%。（二）預熱與膠粘劑涂覆（若采用復合結(jié)構(gòu)）1.中頻預熱：將管道送入中頻加熱爐，溫度控制在80~100℃（根據(jù)聚乙烯熔點調(diào)整，避免管道氧化變色），使表面達到“微燙但不燙手”的觸感（可用紅外測溫儀實時監(jiān)測）。2.膠粘劑滾涂：若設計為“底漆+聚乙烯”復合防腐層，需在預熱后30min內(nèi)滾涂膠粘劑（粘度150~250mPa·s），涂層厚度80~120μm，自然流平后無氣泡、流掛。（三）聚乙烯防腐層成型1.擠出纏繞工藝：管道以1~3m/min的速度勻速通過擠出機機頭，機頭內(nèi)聚乙烯顆粒經(jīng)加熱熔融（溫度210~230℃）后，呈“管套”狀包覆在管道表面；若采用纏繞工藝，將聚乙烯帶（厚度1.5~3.0mm，寬度根據(jù)管徑裁剪）通過加熱輥（溫度180~200℃）軟化后，以50%~70%的搭接率螺旋纏繞，同時用壓輥壓實，確保層間無氣泡。2.冷卻定型：采用“風冷+水冷”組合冷卻，先經(jīng)風冷段（風速3~5m/s）使表面初步固化，再進入水冷槽（水溫20~30℃），冷卻至環(huán)境溫度后取出，避免驟冷導致防腐層開裂。（四）補口補傷處理1.補口施工：管段接口處采用熱收縮套（帶）補口，先對接口表面噴砂（Sa2.5級）、預熱（80~100℃），然后套入熱收縮套，用噴槍（火焰溫度300~400℃）從中間向兩端均勻加熱，使套體收縮并與管道、原防腐層緊密粘結(jié)，邊緣溢出膠液呈連續(xù)線狀。2.補傷修復：針孔、劃傷等缺陷處，用砂布打磨至露出新鮮聚乙烯，涂覆膠粘劑后粘貼同材質(zhì)聚乙烯片（厚度≥原防腐層），或采用熱熔焊槍修補，修補后用壓輥壓實，確保無氣泡、空鼓。四、質(zhì)量控制要點（一）材料檢驗聚乙烯顆粒：每批抽檢熔融指數(shù)、拉伸強度，委托第三方檢測氧化誘導時間（≥20min，190℃），確保耐老化性能。熱收縮套：抽檢膠層厚度、收縮率（≥30%），進行剝離強度測試（與鋼管粘結(jié)力≥50N/cm）。（二）過程檢驗1.表面處理：每班首件檢測粗糙度（錨紋深度40~100μm），用膠帶法檢查灰塵等級（≤2級，GB/T____.3）。2.防腐層成型：擠出工藝中，每2h測量防腐層厚度（≥設計值的90%，且最小厚度≥1.0mm）；纏繞工藝中，檢查搭接率（用鋼尺測量，偏差≤±5%）。3.粘結(jié)性能：隨機截取300mm管段，用刀具劃開防腐層（深度至鋼管），手工剝離聚乙烯層，粘結(jié)面積≥90%為合格。（三）成品檢驗外觀：防腐層表面平整、無氣泡、無褶皺，補口處膠液均勻溢出，無燒焦、開裂。電火花檢測：以15kV電壓（防腐層厚度≥2mm時，電壓=5kV/0.1mm厚度）掃描，無擊穿現(xiàn)象。剝離強度：在20℃環(huán)境下，以50mm/min速度拉伸，粘結(jié)力≥40N/cm（復合結(jié)構(gòu)）或≥30N/cm（單層結(jié)構(gòu)）。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全1.噴砂作業(yè)時，人員佩戴防塵面具、護目鏡、防噪耳塞，穿防砂服；設備接地電阻≤4Ω，避免靜電火花。2.擠出機、加熱爐等高溫設備設警示標識，檢修前斷電掛牌；熱收縮套施工時，遠離易燃物，配備ABC類滅火器。（二）環(huán)境保護1.噴砂粉塵經(jīng)除塵系統(tǒng)收集后，委托專業(yè)單位處置；廢磨料、廢聚乙烯邊角料分類回收，嚴禁隨意丟棄。2.施工廢水經(jīng)沉淀后排放，避免污染土壤、水體；夜間施工關(guān)閉強光源，減少光污染。六、驗收標準與交付1.防腐層施工完畢后，按SY/T0413《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》或設計要求驗收，外觀、厚度、電火花檢測、剝離強度等指標全部合格后，出具《防腐層施工質(zhì)量報告》。2.成品管道應標注防腐等級、施工日期、質(zhì)檢員編號，分區(qū)存放并覆蓋防曬布，避免紫外線照射加速老化。結(jié)語聚乙烯防腐施工的核心