一、引言在油田開發(fā)的機械采油領(lǐng)域，皮帶式抽油機憑借傳動平穩(wěn)、維護便捷的特點，廣泛應(yīng)用于低產(chǎn)井、易出砂井及對設(shè)備振動敏感的開采場景。其結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、功能發(fā)揮的穩(wěn)定性，與日常維護的科學(xué)性密切相關(guān)。深入剖析其結(jié)構(gòu)、功能及維護要點，對提升抽油系統(tǒng)效率、降低運維成本具有重要實踐意義。二、皮帶式抽油機的結(jié)構(gòu)組成皮帶式抽油機的核心結(jié)構(gòu)圍繞“動力傳遞-往復(fù)執(zhí)行”的工作邏輯設(shè)計，主要分為主體支撐結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、輔助保障系統(tǒng)三部分：（一）主體支撐結(jié)構(gòu)1.機架與支架：采用鋼結(jié)構(gòu)焊接或螺栓連接，為整機提供剛性支撐，承受驢頭、游梁及抽油桿的重力與往復(fù)載荷，需具備抗疲勞、防變形的力學(xué)性能。2.游梁與驢頭：游梁為變截面梁結(jié)構(gòu)，通過支架上的軸承座實現(xiàn)“蹺蹺板”式擺動；驢頭（通常為圓弧或折線型）與懸繩器連接，將游梁的擺動轉(zhuǎn)化為抽油桿的垂直往復(fù)運動，其輪廓設(shè)計需匹配抽油桿的沖程長度，減少懸點載荷波動。（二）傳動系統(tǒng)1.動力輸入單元：由異步電機（或變頻電機）提供動力，通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)速可適配不同井況的沖次需求（如低產(chǎn)井降低沖次以減少桿管磨損）。2.皮帶傳動組件：包含主動帶輪（電機軸）、從動帶輪（減速箱輸入軸）及三角帶（或平帶）。皮帶作為柔性傳動件，可緩沖電機啟動沖擊、吸收減速箱振動，同時簡化了電機與減速箱的對中要求，降低安裝難度。3.減速箱與曲柄連桿：減速箱（多為閉式齒輪箱）將電機的高速旋轉(zhuǎn)減速增扭，輸出軸通過曲柄銷連接連桿，連桿另一端與游梁尾部鉸接，實現(xiàn)“旋轉(zhuǎn)運動→平面擺動→往復(fù)直線運動”的能量轉(zhuǎn)換。（三）輔助保障系統(tǒng)1.平衡系統(tǒng)：通過在曲柄或游梁尾部加裝平衡塊，抵消抽油桿下行時的“空抽”載荷，降低電機峰值功率、減少能耗（理想狀態(tài)下平衡度需控制在85%~95%）。2.剎車裝置：多為盤式或帶式剎車，用于設(shè)備檢修、調(diào)參時鎖定曲柄位置，保障作業(yè)安全。3.潤滑系統(tǒng)：包含減速箱油池潤滑（齒輪、軸承）、連桿軸瓦注油潤滑、皮帶輪軸承脂潤滑，需定期監(jiān)測油質(zhì)、油位以減少磨損。三、核心功能與工作原理皮帶式抽油機的功能圍繞“高效舉升原油”展開，其工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計深度耦合：（一）工作原理電機啟動后，通過皮帶驅(qū)動減速箱輸入軸旋轉(zhuǎn)；減速箱輸出軸帶動曲柄做圓周運動，曲柄通過連桿拉動游梁尾部下擺，游梁前端（驢頭）上擺，抽油桿柱隨之上行（舉升原油）；當曲柄轉(zhuǎn)過180°后，游梁尾部上擺、前端下擺，抽油桿柱依靠重力下行（完成吸油過程）。如此循環(huán)，實現(xiàn)原油的連續(xù)舉升。（二）功能優(yōu)勢1.傳動緩沖性：皮帶的柔性傳動可有效隔離電機與減速箱的振動，降低桿管偏磨風險，尤其適用于出砂井、結(jié)蠟井的長周期運行。2.維護便捷性：相比鏈條式、液壓式抽油機，皮帶式結(jié)構(gòu)無鏈條拉伸、液壓泄漏等問題，日常僅需關(guān)注皮帶、潤滑、緊固等基礎(chǔ)維護，運維成本低。3.工況適應(yīng)性：通過更換皮帶輪直徑（調(diào)整速比）、增減平衡塊（調(diào)整平衡度），可靈活適配不同井深、產(chǎn)量的抽油需求，如低產(chǎn)井可降低沖次至3~5次/分鐘，延長桿管壽命。四、維護要點與故障處理科學(xué)的維護策略是保障皮帶式抽油機“長周期、高效率”運行的關(guān)鍵，需從日常巡檢、定期保養(yǎng)、故障診斷三方面入手：（一）日常巡檢（建議每日/每班執(zhí)行）皮帶系統(tǒng)：觀察皮帶是否松弛（可用拇指按壓皮帶中部，下沉量超過15mm需調(diào)整）、是否存在龜裂/脫層（老化跡象），帶輪槽是否磨損（導(dǎo)致皮帶打滑）。緊固與振動：檢查機架螺栓、連桿銷、平衡塊固定螺栓的緊固狀態(tài)，監(jiān)聽減速箱、電機是否有異常異響（如齒輪嚙合不良、軸承損壞），觀察游梁擺動是否平穩(wěn)（有無卡滯、偏擺）。潤滑與溫度：監(jiān)測減速箱油位（通過油標觀察，保持在“油位上/下限”之間），檢查電機、軸承溫度（不超過75℃，可通過紅外測溫槍檢測），及時補充或更換潤滑脂（軸承）、潤滑油（減速箱）。（二）定期保養(yǎng)（建議月度/季度/年度分級執(zhí)行）月度保養(yǎng)：清理電機、減速箱表面油污，檢查剎車裝置的制動間隙（帶式剎車間隙≤2mm），調(diào)整皮帶張緊度（通過電機滑軌調(diào)節(jié)）。季度保養(yǎng)：更換減速箱潤滑油（首次運行3個月后換油，之后每年一次，采用L-CKD重負荷齒輪油），檢查連桿軸瓦的磨損量（用塞尺測量間隙，超過0.5mm需更換）。年度保養(yǎng)：拆解檢查平衡塊固定螺栓的疲勞狀態(tài)，探傷檢測游梁、曲柄的焊縫/軸頸，校準電機與減速箱的對中精度（皮帶傳動允許偏差≤0.1mm/m）。（三）典型故障診斷與處理故障現(xiàn)象可能原因處理措施--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------皮帶打滑皮帶松弛、帶輪磨損、負荷過大調(diào)整電機滑軌張緊皮帶；更換磨損帶輪；檢查平衡度（負荷過大時增加平衡塊）減速箱異響齒輪磨損、軸承損壞、缺油拆解檢查齒輪嚙合面（磨損超限則更換）；更換軸承；補充/更換潤滑油游梁振動異?；A(chǔ)沉降、平衡失調(diào)、連桿松動加固基礎(chǔ)（灌漿找平）；重新調(diào)整平衡塊位置；緊固連桿銷及相關(guān)螺栓抽油效率下降皮帶打滑、泵漏失、沖次不合理張緊/更換皮帶；檢泵作業(yè)（修復(fù)泵閥）；調(diào)整電機轉(zhuǎn)速（匹配井液供液能力）五、結(jié)語皮帶式抽油機的結(jié)構(gòu)設(shè)計圍繞“柔性傳動、簡