2025年《氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)襯》實(shí)操練習(xí)題考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______第一部分：準(zhǔn)備階段操作1.請(qǐng)根據(jù)氫氟酸的特性和本次內(nèi)襯施工要求，列出至少五項(xiàng)必須穿戴的個(gè)人防護(hù)裝備（PPE），并說(shuō)明其中至少兩項(xiàng)的具體防護(hù)作用。2.在開(kāi)始施工前，需要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行徹底的檢查和清理。請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述檢查儲(chǔ)罐內(nèi)壁時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注哪些方面？如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有嚴(yán)重銹蝕區(qū)域，你將采取什么處理措施？3.請(qǐng)簡(jiǎn)述在使用前，對(duì)內(nèi)襯用的樹(shù)脂、固化劑等化學(xué)原材料進(jìn)行檢查的主要內(nèi)容和目的。4.針對(duì)氫氟酸儲(chǔ)罐內(nèi)襯施工區(qū)域，請(qǐng)列出至少三項(xiàng)必須落實(shí)的安全措施，并說(shuō)明其具體目的。第二部分：施工階段操作5.請(qǐng)描述進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)壁表面處理（如打磨、粗化）的目的是什么？操作過(guò)程中需要注意哪些安全事項(xiàng)？6.在樹(shù)脂調(diào)配過(guò)程中，請(qǐng)說(shuō)明樹(shù)脂和固化劑的配比依據(jù)是什么？如果配比錯(cuò)誤，可能對(duì)內(nèi)襯質(zhì)量產(chǎn)生哪些不良影響？7.請(qǐng)?jiān)敿?xì)描述涂刷底層樹(shù)脂的操作要點(diǎn)，包括涂刷方法、厚度控制、等待時(shí)間等。8.在鋪覆玻璃鱗片或其他內(nèi)襯材料時(shí)，請(qǐng)說(shuō)明如何確保材料鋪覆均勻、緊密，沒(méi)有氣泡和褶皺等缺陷？9.當(dāng)進(jìn)行多層內(nèi)襯施工時(shí)，層間處理至關(guān)重要。請(qǐng)簡(jiǎn)述從上一層涂刷完成到下一層施工開(kāi)始之間，需要進(jìn)行的檢查和等待條件是什么？10.在內(nèi)襯施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如變色、起泡、氣味異常），你將如何處理？請(qǐng)說(shuō)明判斷和處理依據(jù)。第三部分：收尾與檢查階段操作11.內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行表面最終處理（如打磨、拋光）的目的是什么？請(qǐng)簡(jiǎn)述打磨操作時(shí)需要注意的事項(xiàng)。12.請(qǐng)說(shuō)明進(jìn)行內(nèi)襯厚度檢測(cè)（如超聲波測(cè)厚）的方法和重要性。如果檢測(cè)發(fā)現(xiàn)厚度不達(dá)標(biāo)，可能的原因有哪些？13.在完成整個(gè)內(nèi)襯施工后，請(qǐng)列出至少三項(xiàng)需要進(jìn)行的外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容。14.請(qǐng)簡(jiǎn)述填寫施工記錄的重要性，并說(shuō)明記錄中至少應(yīng)包含哪些關(guān)鍵信息（如材料批次、操作參數(shù)、檢查結(jié)果等）。15.施工結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)清理和工具設(shè)備歸位是必要的環(huán)節(jié)。請(qǐng)說(shuō)明在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理時(shí)，需要特別注意哪些可能存在的殘留物或安全隱患？試卷答案第一部分：準(zhǔn)備階段操作1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）至少五項(xiàng)：化學(xué)護(hù)目鏡（或面屏）、防酸堿手套（耐氫氟酸等級(jí)）、防酸堿服（連體式）、防酸堿靴（覆蓋小腿）、呼吸防護(hù)裝置（如防有機(jī)蒸氣/酸霧呼吸器，根據(jù)具體樹(shù)脂揮發(fā)性選擇）。防護(hù)作用舉例：化學(xué)護(hù)目鏡/面屏防止酸液濺入眼睛造成永久性損傷；防酸堿手套提供手部與腐蝕性化學(xué)品隔離，防止灼傷；防酸堿服防止身體皮膚接觸酸液。2.檢查重點(diǎn)：材質(zhì)狀況（有無(wú)腐蝕、變形、裂紋）、表面潔凈度（有無(wú)油污、雜物、殘留物）、原有內(nèi)襯（如有，是否完好、有無(wú)起泡、脫層等）、罐底（有無(wú)積水、淤泥、焊縫質(zhì)量等）。嚴(yán)重銹蝕處理措施：徹底清除銹蝕物（如打磨、噴砂）、對(duì)清除后的表面進(jìn)行磷化或鈍化處理以提高附著力，或根據(jù)銹蝕程度決定是否需要更徹底的修復(fù)或報(bào)廢處理。3.檢查主要內(nèi)容：樹(shù)脂外觀（色澤、有無(wú)沉淀、分層、異味）、固化劑外觀（色澤、有無(wú)水解）、包裝完整性、生產(chǎn)日期和保質(zhì)期、儲(chǔ)存條件是否符合要求。檢查目的：確保材料未變質(zhì)、未受到污染、在有效期內(nèi)，保證材料性能符合要求，避免使用劣質(zhì)材料導(dǎo)致內(nèi)襯失敗。4.安全措施至少三項(xiàng)：強(qiáng)制通風(fēng)（確保施工環(huán)境氫氟酸蒸氣濃度低于安全閾值）；設(shè)備接地（防止靜電引發(fā)火花）；設(shè)置安全警示區(qū)域（禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入）。目的：防止氫氟酸蒸氣中毒或窒息；消除靜電危害；防止意外事故發(fā)生。第二部分：施工階段操作5.表面處理目的：增加內(nèi)壁粗糙度，提高后續(xù)內(nèi)襯材料（如玻璃鱗片）的機(jī)械咬合力和附著力，確保內(nèi)襯層能夠牢固地附著在基材上，并使內(nèi)襯層厚度分布更均勻。安全事項(xiàng)：必須佩戴全面防護(hù)（包括呼吸防護(hù)），確保良好通風(fēng)，穿戴耐酸PPE，操作工具（如打磨機(jī)）需良好接地，注意防滑，必要時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。6.配比依據(jù)：嚴(yán)格按照內(nèi)襯材料供應(yīng)商提供的說(shuō)明書(shū)或技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的比例進(jìn)行配比，該比例是基于樹(shù)脂和固化劑的化學(xué)性質(zhì)和反應(yīng)活性設(shè)計(jì)好的。不良影響：配比錯(cuò)誤（過(guò)多或過(guò)少固化劑）會(huì)導(dǎo)致樹(shù)脂固化不完全或過(guò)度交聯(lián)，使內(nèi)襯性能下降（如強(qiáng)度不足、韌性差、耐腐蝕性降低、易開(kāi)裂等），甚至無(wú)法使用。7.涂刷要點(diǎn)：選擇合適的涂刷工具（如滾筒、刷子），采用薄層多次涂刷的方式，確保樹(shù)脂均勻覆蓋，避免流掛和漏涂，控制每層涂刷厚度（通常不超過(guò)1-2mm），每層涂刷需等待足夠時(shí)間直至樹(shù)脂表干或觸干后方可進(jìn)行下一層操作。8.確保均勻緊密方法：先將樹(shù)脂用刮板或滾筒大致攤平，然后均勻、細(xì)致地撒布玻璃鱗片，使用專用壓實(shí)工具（如刮板、壓輥）沿同一方向反復(fù)滾壓，排除氣泡，確保鱗片被樹(shù)脂充分浸潤(rùn)并緊密接觸，檢查表面是否平整、有無(wú)氣泡。9.層間檢查和等待條件：檢查上一層樹(shù)脂是否完全固化（可通過(guò)觸干、指觸不粘手、或使用固化度測(cè)試儀檢測(cè)），表面是否干燥無(wú)tackiness（粘性），檢查有無(wú)起泡、開(kāi)裂等缺陷。等待條件主要是足夠的時(shí)間，確保上一層達(dá)到足夠的硬度和強(qiáng)度，為下一層提供良好的附著基礎(chǔ)。10.異常處理：立即停止施工，根據(jù)異?，F(xiàn)象初步判斷可能原因（如混入水分、溫度不當(dāng)、材料變質(zhì)等），隔離受影響區(qū)域，佩戴更高級(jí)別的防護(hù)裝備，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，可能需要鏟除問(wèn)題區(qū)域并重新施工。判斷和處理依據(jù)：基于對(duì)樹(shù)脂化學(xué)性質(zhì)和固化機(jī)理的理解，以及現(xiàn)場(chǎng)觀察到的異?，F(xiàn)象。第三部分：收尾與檢查階段操作11.表面處理目的：使內(nèi)襯最終表面達(dá)到規(guī)定的平整度、光滑度要求，便于檢查，提高內(nèi)襯的美觀度和耐腐蝕均勻性（減少微裂紋和缺陷）。打磨注意事項(xiàng)：使用合適目數(shù)的砂紙或打磨工具，注意打磨方向和力度，防止過(guò)度打磨損傷內(nèi)襯層，保持環(huán)境清潔，佩戴防護(hù)用品。12.厚度檢測(cè)方法：通常使用超聲波測(cè)厚儀，將探頭貼合內(nèi)襯表面，根據(jù)回波時(shí)間計(jì)算厚度。重要性：確保內(nèi)襯總厚度和各層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，是評(píng)價(jià)內(nèi)襯工程質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。厚度不達(dá)標(biāo)原因：樹(shù)脂配比不當(dāng)導(dǎo)致固化收縮率異常；涂刷層數(shù)不足或單層厚度不夠；表面缺陷（如針孔）導(dǎo)致實(shí)際有效厚度減少；基材表面處理不佳影響附著力。13.外觀質(zhì)量檢查內(nèi)容：內(nèi)襯表面平整度、光滑度、顏色均勻性、有無(wú)針孔、氣泡、起泡、脫層、裂紋、刷痕、流掛、材料堆積等缺陷。14.填寫記錄重要性：是工程質(zhì)量的重要追溯文件，用于記錄施工過(guò)程、材料使用、操作參數(shù)、質(zhì)量檢查結(jié)果等信息，為后續(xù)檢查、維護(hù)、檢修提供依據(jù)，也是標(biāo)準(zhǔn)化管理和責(zé)任認(rèn)定的基礎(chǔ)。關(guān)鍵信息：施工日期、時(shí)間、地點(diǎn)；施工人員；內(nèi)襯材料品牌、型號(hào)、批號(hào)；樹(shù)脂及固化劑配比；各層施工順序、厚度；環(huán)境溫度、濕度；表面處理方法