第四章

鞋底部件的加工整型及裝配

靴鞋成型的三個要素：樣板設(shè)計中的曲蹺處理和縫幫材料的性質(zhì)外界力的作用要依賴內(nèi)底、半內(nèi)底、勾心、主跟、內(nèi)包頭等底部件來固型概念：根據(jù)不同的幫底結(jié)合法，將裁斷好的各種底部件剖成規(guī)定的厚度，壓成一定的形狀，為幫底結(jié)合做好準備說明：產(chǎn)品品種不同，部件結(jié)構(gòu)不同規(guī)格要求則不同，加工程序與方法也各不相同第一節(jié)

底部件的片剖加工概念：裁斷后未經(jīng)加工的底件稱為料件將底料或料件進行片勻、片薄、局部片削或剖割的操作片剖的原因：天然底革的特性

部件的厚度要求不同造型和工藝的需要（如半內(nèi)底的厚度是由薄到厚的）一、片剖的類型通片、片邊、剖割（一）通片1.概念：將一塊底料或料件全部片成統(tǒng)一厚度的操作，也稱片勻2.方法：先通片后裁斷如：沿條用的底料塊先裁斷后通片如：在一塊底料上套裁多種部件3.操作：平刀機（或片底料機）4.說明：不同的產(chǎn)品品種，不同的裝配工藝，對底部件厚度的要求也不同

（二）片邊目的：便于組合裝配操作如半內(nèi)底種類：手工、機器美化造型或穿用的需要如主跟和內(nèi)包頭（三）剖割概念：將一塊底料或料件垂直或斜剖成兩個底料塊或兩個底件

如盤條和外掌條或者借助于胎具對底件進行片剖，使其各部位厚度產(chǎn)生變化，從而形成不同規(guī)格和不同形體的操作

如主跟、內(nèi)包頭、卷跟鞋外底二、片剖加工與設(shè)備（一）機器片剖加工圓刀片邊機、平刀刨皮機、帶刀片皮機、片底料機平刀刨皮機與帶刀片皮機的工作原理相似，只是其片削刀具是位置固定不動的平刀機器片剖程序了解被片料件的性能調(diào)整片刀與送料齒輪間的間距、壓力以及送料速度對較硬的底料，采用較大的壓力和較高的送料速度對較軟的底料，采用較小的壓力和較慢的送料速度采用胎具進行片剖加工時，必須提前制作標準的胎具選用邊腳碎料進行試片，直至符合要求

隨時抽檢片剖質(zhì)量

注意安全（二）手工片剖用途：小型部件（如主跟、內(nèi)包頭等）邊口的片剖準備：被片料件先浸水回軟底革由硬變軟，由薄變厚，彈性降低，塑性增強注意：控制浸水時間、水的溫度和浸水后的靜置時間水溫18～25℃

時間1～2min

浸水后用濕布覆蓋，靜置1～2h

含水量20%～30%

檢驗粒面朝內(nèi)彎折900，表面無水珠時加防霉劑第二節(jié)

外底整型與裝配

一、外底的整型加工概述

1.材質(zhì)分類皮質(zhì)、橡膠、塑料、橡塑并用、熱塑性彈性體2.工藝分類膠粘、線縫、模壓、硫化、注壓3.加工整型皮質(zhì)外底的加工整型操作復(fù)雜，技術(shù)要求也高其他外底只需要在幫底結(jié)合之前或之后進行簡單的處理即可二、線縫工藝外底的整型加工天然革外底的整型工藝流程：輥壓

通片（片腰窩、后跟部）

銑底邊沿

浸水

破縫開槽

壓型（一）輥壓目的：增加底革纖維密度，提高耐磨力、可塑性和成型穩(wěn)定性方法：機器輥壓，往復(fù)式?jīng)_床沖錘搗實（二）通片（片腰窩、后跟部）1.將外底片剖成統(tǒng)一的厚度規(guī)格方法：平刀機進刀：從外底的后跟部位進刀（改為前掌）2.片腰窩、后跟部目的：使產(chǎn)品的外觀顯得輕巧、美觀方法：鞋底削薄機或?qū)Ｓ锰ゾ?平刀機要求：托模必須具有良好的成型穩(wěn)定性（三）銑底邊沿目的：裁斷出的底革外底有毛邊、底沿偏斜方法：使用標準模板，在靠模銑底沿機上進行1.標準模板的制作按照標準底樣復(fù)制而成要求周邊光滑，與底面垂直，正反兩面均可使用材料必須堅硬、耐磨性好，經(jīng)反復(fù)使用后仍不變形2.標準模板的固定標準模板的前后兩端，距邊40mm處，釘五分釘涂刷氯丁膠粘合固定3.銑刀根據(jù)底沿的形體要求加以設(shè)計銑刀的旋轉(zhuǎn)速度越高，銑削后的外底邊沿就越光滑4.銑削底沿

從腰窩的里踝部位開始

銑削至頭角轉(zhuǎn)彎處時要放慢速度

銑削完畢后要檢查銑削質(zhì)量底邊沿砂磨機上對底邊沿進行精細削磨（四）浸水目的:便于破縫開槽要求:同手工片剖前的控制條件1.開明槽在外底面上直接刻出的容線槽稱為明槽，其加工操作稱為開明槽（1）皮質(zhì)外底（機器、手工）劃線：在外底面上劃開槽線，第一道線距邊4～5mm，第二道線距邊6～7mm起刀：全鞋明槽從跟口線后5mm處，前掌單部位明槽則在前掌以內(nèi)8～1Omm處起止刀（五）破縫開槽目的：防止縫線過早被磨損，縫合后仍然保持底面平整種類：開明槽、開暗槽刮槽：用刮槽錐，使容線槽的槽深達1～1.2，槽寬1.2～1.5

（2）橡膠底方法：手工U型鏟縫錐成型膠底在模具上設(shè)計一條壓槽楞2.開暗槽目的：避免縫線與水、有腐蝕作用的液體、地面凸起物等接觸種類：正暗槽、斜暗槽、側(cè)暗槽（1）開正暗槽底面刷水回軟距底邊3～4mm處劃開槽線刀與底面呈30～350夾角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2mm，斜切寬度2～3mm在破縫處用刮槽錐刮槽（2）開斜暗槽3.機器開槽（3）開側(cè)暗槽（六）壓型目的：使外底符合楦底的蹺度，便于裝配外底和線縫操作方法：壓型機、往復(fù)式?jīng)_錘沖砸三、膠粘工藝外底的整型、裝配加工按照外底的形狀，鞋可以粗略地分成壓跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋（一）壓跟鞋外底概念：外底的跟部被鞋跟壓住的靴鞋稱為壓跟鞋外底形狀完整的稱為全壓跟外底形狀不完整而只被鞋跟壓住少許的稱為半壓跟被鞋跟壓住的部分稱為底舌壓跟鞋外底的整型加工工藝流程：片腰窩、后跟部

砂磨粘合面

粘沿條

銑底邊沿（容幫槽）

砂底面、底邊沿

涂飾底面、底邊沿

壓印1.片腰窩、后跟部同線縫鞋：平刀機+片剖托模2.砂磨粘合面目的：便于膠粘劑的擴散和滲透，使粘合牢固方法：外底砂磨機注意：皮質(zhì)外底應(yīng)在砂布輪上先包墊一層海綿，然后再包裹砂布代用材料外底處理劑處理砂磨較薄的部位時控制砂磨的力度和速度要求：絨毛均勻，無漏砂、砂壞、砂磨面不平

3.粘沿條目的：掩蓋繃幫皺折，裝飾方法：帶假沿條的成型外底平板式外底：粘皮質(zhì)沿條、合成材料沿條皮質(zhì)沿條：砂磨

浸水

成型

粘合

壓印

銑削合成材料沿條：砂磨

粘合4.銑削底邊沿及沿條目的：使外底邊沿及沿條的外側(cè)邊緣與底面垂直確保合外底后沿條與幫腳嚴密、平整方法：標準模板+靠模銑底沿機標準內(nèi)底樣沿條表面畫線沿條內(nèi)側(cè)多余的部分銑去5.砂底面、外底邊沿目的：消除天然底革面上的傷殘和缺陷

使底沿光滑，無長絨方法：砂磨機6.外底面、底沿的涂飾目的：消除砂磨后光滑度和光亮度不足種類：無色涂飾保持天然皮革的本色有色涂飾掩蓋傷殘缺陷方法：板刷或海綿擦蘸涂飾劑，涂刷在底面上用噴槍噴涂7.壓印商標圖案：前掌部位鞋號尺碼：腰窩部位的跟口線處方法：凸模壓?。ǘ┚砀獾赘拍睿和獾自诟诰€處向下折回、粘合在鞋跟跟口面上的產(chǎn)品種類：卷壓皮式、卷頂皮式、卷皮金屬跟套式

整型加工及裝配程序：通片

坡芯整型

外底整型

跟面皮整型

跟面皮與外底組合

坡芯與外底組合1.通片2.坡芯整型（發(fā)泡材料、軟木）按照芯面樣板、芯底樣板和側(cè)弧樣板進行砂磨修削整型、包裹（三）坡跟鞋外底3.外底整型與坡芯結(jié)合面的砂磨皮質(zhì)外底：銑削、