※實(shí)驗(yàn)一幫面裁斷一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬私飧鞣N幫面材料的粒面特征；（二）．掌握天然皮革的部位劃分，主纖維走向及各部位的物理機(jī)械特征；（三）．重點(diǎn)掌握鞋幫部件下裁與皮革部位之間的關(guān)系；（四）．了解各種幫料的下裁方法；（五）．牢固掌握各種互套方法。二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．幫面材料的粒面特征通過對(duì)各種幫料實(shí)物的觀察達(dá)到：１．主要了解天然皮革中牛皮、豬皮和山羊皮的粒面特征；２．了解合成革、人造革的粒面特征。（二）．天然皮革的部位劃分，主纖維走向及各部位的物理機(jī)械特征１．天然皮革的部位劃分在樣品革上用粉筆或粉袋畫出頭部、尾部、四肢部、腹肷部、肩部和背部。２．天然皮革的主纖維走向在樣品革上用粉筆畫出天然皮革的主纖維走向。３．天然皮革各部位的物理機(jī)械特征在樣品革上用粉筆畫出各部位的最大抗張強(qiáng)度方向。（三）．鞋幫部件下裁與皮革部位之間的關(guān)系在樣品革上標(biāo)明應(yīng)該下裁的部件名稱。（四）．互套方法１．使用設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)所制作出的樣板，應(yīng)用下述互套方法進(jìn)行套劃：（１）．（直向）平行互套法8部件主纖維走向平行于背脊線，符合工藝要求；8剩余邊料整齊；8用于前幫和后幫的下裁。（２）．（斜向）平行互套法又稱斜形互套法，梯形互套法，一上一下互套法。8部件間纖維走向平行，且與背脊線呈20～25°夾角；8剩余邊料整齊，互套嚴(yán)密，同雙鞋的部件在同一部位，可消除延伸性因素；8用于前幫的下裁。（３）．人字形互套法8部件主纖維走向呈人字形排列，與背脊線呈30～40°夾角；8用于造型簡單，受力小的部件，如鞋舌、內(nèi)包頭、外底、高腰靴后幫等的下裁。（４）．等差間續(xù)互套法間隔相同，部件間互相插入，連續(xù)套劃。用于高腰鞋后幫等的下裁。２．裁斷步驟輕革:領(lǐng)料-配料-點(diǎn)傷-套劃-裁斷-分號(hào)驗(yàn)收合成革、里料:（１）．領(lǐng)料：核實(shí)面積，評(píng)估質(zhì)量；（２）．配料：綜合考慮粒面、色澤、絨毛、毛被、厚薄等因素；（３）．點(diǎn)傷：將粒面、肉面、絨毛、毛被上的各種傷殘用劃粉片、特種鉛筆或粉筆標(biāo)記出來；（４）．套劃：用粉袋、特種鉛筆、園珠筆等進(jìn)行套劃；（５）．裁斷：手工裁斷；（６）．分號(hào)驗(yàn)收：點(diǎn)數(shù)、編號(hào)、大小分檔、捆扎。３．裁斷方法及設(shè)備（１）．方法：手工、機(jī)器。（２）．設(shè)備：剪刀、割皮刀；懸臂式液壓裁段機(jī)＋刀模；電剪，切紙機(jī)。四．注意事項(xiàng)（一）．套劃時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樣板進(jìn)行，劃線連續(xù)、細(xì)，以免裁斷時(shí)無法辨認(rèn)或因劃線過粗而造成原料的浪費(fèi)；（二）.手工裁斷時(shí)應(yīng)沿線跡里側(cè)裁剪，以免浪費(fèi)。（三）．牛皮是將一張皮沿背脊線沖成兩片的，因此，一雙鞋的部件應(yīng)在同一部位下裁。（五）．豬皮、羊皮為整張，一雙鞋的部件應(yīng)沿背脊線對(duì)稱下裁。（六）．合成革彈性好，多層下裁時(shí)易滑動(dòng)，此時(shí)應(yīng)注意放大刀模間的空隙。5※實(shí)驗(yàn)二片料一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬私馐止?、機(jī)器片料的原理；（二）．掌握正、反刀片邊法；（三）．熟練掌握?qǐng)A刀片邊機(jī)的調(diào)節(jié)和使用方法。二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．正、反刀片邊法１．操作前的準(zhǔn)備8片石表面清潔，無膠跡、水跡和其它雜質(zhì)；8三角片刀應(yīng)鋒利，無污物；8先用碎皮進(jìn)行試片，確定刀刃鋒利后再進(jìn)行片削。２．操作方法8操作時(shí)左手的大拇指和食指將部件邊緣捏緊，并用食指的第二關(guān)節(jié)頂住片石的邊口；8右手除食指外的四指握緊片刀，食指壓緊刀身，將片刀傾斜，與片石平面呈一定角度；8片削時(shí)手腕保持平穩(wěn)，不能忽高忽低，否則片出的斜坡寬窄不一，厚薄不勻。（１）．正刀法8片削時(shí)，片刀刃口后端超出部件邊緣５毫米左右，8片刀與部件平面呈7～8°的夾角，8當(dāng)片刀刃口線與部件邊緣切線呈130°夾角時(shí)，將片刀向前推進(jìn)，片去部件的一部分肉面層；（２）．反刀法8片刀刀尖向右的片削方法稱為反刀法，其操作方法與正刀法相同。３．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容利用套劃、裁斷后所剩的碎料、廢料，反復(fù)練習(xí)正、反刀片邊法。（二）．圓刀片邊機(jī)片邊法１．機(jī)器的調(diào)整（１）．圓刀的調(diào)整8圓刀刀口與壓腳之間的距離圓刀的刀口應(yīng)靠近壓腳，但不與壓腳接觸。對(duì)于薄型面料如羊皮，刀口與壓腳之間的距離為0.2～0.4毫米；對(duì)于常用面料如牛皮，刀口與壓腳之間的距離為0.3～0.5毫米；對(duì)于厚而硬的面料，刀口與壓腳之間的距離為0.5～0.7毫米。8圓刀位置的調(diào)整順時(shí)針旋轉(zhuǎn)圓刀調(diào)節(jié)手輪，刀口向壓腳靠近；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)圓刀調(diào)節(jié)手輪，刀口則離開壓腳。（２）．磨刀砂輪的調(diào)整8逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)磨刀砂輪的旋進(jìn)螺釘時(shí)，杠桿受到彈簧的作用力而使砂輪靠近圓刀。8將砂輪輕輕靠近圓刀，保持輕微的接觸，發(fā)出少量的火花進(jìn)行磨刀。8如砂輪與圓刀接觸過緊會(huì)使刀刃發(fā)熱，也會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或使砂輪破碎。8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)磨刀砂輪的旋進(jìn)螺釘時(shí)，砂輪離開圓刀。8磨刀結(jié)束后，圓刀的刀刃內(nèi)側(cè)有毛刺?？稍趫A刀旋轉(zhuǎn)時(shí)用棒形油石與刀刃的內(nèi)側(cè)平行接觸，從而除去毛刺。（３）．壓腳的調(diào)整8壓腳與刀盤之間垂直距離的調(diào)節(jié)將手柄扳下，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓腳位置調(diào)節(jié)螺釘時(shí)壓腳下降；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓腳位置調(diào)節(jié)螺釘時(shí)壓腳則上升。8片邊斜坡角度的調(diào)節(jié)松開鎖緊螺母并旋進(jìn)壓腳角度調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，壓腳逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，壓腳與圓刀的夾角減小，從而使片邊斜坡角度減??；松開鎖緊螺母并旋出壓腳角度調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，壓腳順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，壓腳與圓刀的夾角增大，從而使片邊斜坡角度增大。調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)重新擰緊鎖緊螺母。（４）．擋板的調(diào)節(jié)旋松擋板固定螺釘，擋板可以沿著長槽前后移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)片邊寬度。調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)將螺釘重新擰緊。（５）．送料砂輪的調(diào)節(jié)8送料砂輪軸線的上下調(diào)節(jié)對(duì)于不同厚度的面料而言，送料砂輪與圓刀之間間隙也不同。片薄型面料時(shí)，間隙為0.3～0.5毫米；片常用面料時(shí)，間隙為0.5～1毫米；片厚型面料時(shí)，間隙為1～1.5毫米。通過旋進(jìn)、旋出送料砂輪位置調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整送料砂輪與圓刀之間的距離。8送料砂輪軸線的左右調(diào)節(jié)送料砂輪的外緣應(yīng)該與圓刀的內(nèi)緣保持一定的距離，并形成平行的弧線。通過調(diào)節(jié)送料砂輪角度調(diào)節(jié)螺釘可以調(diào)整送料砂輪軸線的左右距離。２．操作在實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，分別調(diào)整圓刀、磨刀砂輪、壓腳、擋板和送料砂輪的位置。３．圓刀片邊機(jī)的使用（１）．利用套劃、裁斷后所剩邊角料和廢料進(jìn)行片邊操作。（２）．使用圓刀片邊機(jī)對(duì)裁斷好的幫部件進(jìn)行片邊操作。四．注意事項(xiàng)（一）．片邊寬度取決于折邊及鑲接寬度。折邊４毫米，片寬8～9毫米，即為片寬的兩倍以上；１．鑲接（壓茬）：上壓件（鑲件）寬度≥壓茬寬度；下壓件（接件）寬度＜?jí)翰鐚挾?，粒面、肉面均可片，粒面片至皮青。如：前壓后式：壓茬寬?～9毫米；前幫片寬8～10毫米；后幫片寬5～6毫米。２．后幫合縫處：片寬3～5毫米，邊口留厚0.5～0.8毫米。３．沿口時(shí)幫件片寬３～５毫米，邊口留厚0.5～0.8毫米。４．一刀光：為使邊緣皮纖維不外露，也要進(jìn)行片邊。片寬8～9毫米，留厚0.5～0.8毫米。（二）．操作注意事項(xiàng)１．對(duì)于濕、軟部件，在片邊時(shí)先將部件撫平，然后送料；如硬拉則會(huì)引起部件變形；硬推則會(huì)造成片洞、片缺。２．對(duì)于厚、硬部件，在片邊時(shí)應(yīng)先先片去一角，然后進(jìn)行片邊。３．對(duì)于發(fā)澀部件，在片邊時(shí)先在部件表面抹油，或用蘸過機(jī)油的布拭擦部件表面，然后進(jìn)行片邊。5※實(shí)驗(yàn)三折邊一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬私鈾C(jī)器折邊的原理及用途；（二）．掌握直線形、弧線形和角谷形部件的折邊。二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．檢點(diǎn)１．檢查片料質(zhì)量，如片料太薄則要加襯布；質(zhì)量不合格者剔出；２．配雙：將片好的部件配對(duì)成雙；３．編號(hào)：避免不同尺碼的部件混淆。（二）．改刀１．原因：（１）．天然皮革纖維的編織緊密程度不一致；（２）．原料皮厚度或部件厚度不一致；（３）．部件形狀復(fù)雜，某些部位機(jī)器片不到；因而產(chǎn)生不符合規(guī)格要求的部件。對(duì)機(jī)片不符合規(guī)格要求的部件進(jìn)行手工改片，即改刀。２．常見改刀的情況：（１）．折邊部件片邊時(shí)未片邊出口，邊口留厚過大；（２）．片邊后斜面寬窄不一致；（３）．圓刀刀口不鋒利，部件片茬高低不平，呈波浪狀；（４）．片粒面時(shí)不易片得寬窄、厚薄一致；（５）．部件轉(zhuǎn)角較多的部位。３．改刀操作：使用正、反刀法將片邊不合格的部件重新改片。（三）．刷膠１．材料：（１）．汽油膠（天然橡膠：120號(hào)汽油＝5：95）（２）．化學(xué)漿糊（粘里）；（３）．熱熔膠（機(jī)器折邊）。２．要求：（１）．多層刷膠：將部件層疊，部件邊緣相互錯(cuò)開的距離比片邊寬度寬１毫米，一次刷６～８個(gè)部件。（２）．刷２～３遍，來回刷；豬皮纖維緊密，吸膠量少，可少刷；合成革底基纖維編織疏松，吸膠量大，可多刷。（四）．粘貼襯布片邊后部件邊緣強(qiáng)度下降，會(huì)導(dǎo)致部件邊緣松軟，繃幫后幫口可能歪斜，因此需要在幫部件邊緣處粘貼襯布、細(xì)布無紡布、薄革條等，較為松軟的幫部件也可以整體粘襯。（五）．粘貼折邊樣板１．正面革：在部件粒面或折邊樣板上刷天然膠漿或汽油膠，留出折邊余量。２．絨面革：由于絨面革絨毛沾上膠后，在揭去樣板時(shí)會(huì)將絨毛一同揭去，形成難以修復(fù)的缺陷，因此，絨面革折邊時(shí)一般用夾子將部件及樣板固定。不過，如果絨面革部件較小時(shí)，也可以在樣板上刷２～３次膠，晾干后使用，但由于粘力較小，有時(shí)會(huì)脫落。（六）．打剪口折邊可分為折直線、上凸線、下凹線和折角等４種。１．直線２．上凸線：用撥錐打摺。３．下凹線：打剪口打剪口時(shí)剪口與部件邊相垂直，剪口深度為折邊寬度的1/3～1/2，剪口間距1.5～2.5毫米。打剪口的原則：彎大疏淺，彎小密深。４．角谷形：打剪口，剪口距角底0.2毫米。（七）．折邊１．機(jī)器折邊：用于造型簡單、弧線少的部件。─熱熔膠折邊；─（布類）浸蠟折邊。蠟液配方：黃蠟11％白石蠟89％溫度：100～120℃，晾至10～20℃2.小工具折邊：用于條帶類部件的折邊3.手工折邊：在需要打剪口的部位打剪口后，嚴(yán)格按照折邊樣板進(jìn)行折邊；下凹形及角谷形的折邊按上述要求進(jìn)行。（八）．點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在結(jié)合部位的壓茬處、縫明線處、裝飾線處、以及需要打眼、刻洞、裝裝飾件等部位點(diǎn)上標(biāo)志點(diǎn)，或劃上標(biāo)志線，為后加工提供依據(jù)──點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)，又稱劃規(guī)矩印。１．劃線：（１）前壓后─后幫部件劃線；（２）后壓前─前幫部件劃線；（３）明線、裝飾線；（４）后包跟線、護(hù)耳線。２．刻洞、鑿孔：（１）鞋眼、系帶孔；（２）裝飾花孔；（３）涼鞋幫面透氣孔；（４）手工拉線繃幫孔，在繃幫余量處打孔。３．工具：（１）刀模──在裁段的同時(shí)點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)；（２）撥錐──除豬皮外的正面革；（３）專用鉛筆；（４）園珠筆──用于外觀要求不高的產(chǎn)品；（５）粉袋──易改，但不牢固。４．條帶式?jīng)鲂臈l帶穿編復(fù)雜，有時(shí)某個(gè)部件既是鑲件又是接件，因而需要在粒面和肉面上點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)，以避免后操作的失誤。四．注意事項(xiàng)在刷膠操作中應(yīng)當(dāng)注意：（一）．絨面革刷膠時(shí)要防止絨毛被沾污。（二）．刷膠后晾至指觸干，晾置過程要防塵、防污。（三）．用刷子蘸膠時(shí)不得將多余的膠摸在盛膠容器的口上，以免膠粘劑干后影響容器的密封，使溶劑揮發(fā)，進(jìn)而影響膠粘劑的使用。（四）．整個(gè)刷膠期間要注意防火，使用完畢后要將盛膠容器密封。5※實(shí)驗(yàn)四縫紉機(jī)使用訓(xùn)練一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬莆展I(yè)電動(dòng)縫紉機(jī)的使用方法；（二）．熟練掌握常用的七種縫幫方法。二．所需學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)三．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．鑲接１．鑲接的種類：（１）．平鑲：部件與部件平放、鑲接，且鑲接部位呈平面狀；（２）．翹鑲：部件扳成一定的翹度后再鑲接，且鑲接部位呈曲面狀。翹鑲時(shí)可將部件放在胎具上，必須按照標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行鑲接。（３）．面與里、面與襯、里與里的鑲接。２．操作（１）．面與里的鑲接：8活接：用汽油膠將部件邊緣小部位的粘合，如三接頭式的前幫-前幫里的鑲接。8牢固鑲接：用汽油膠將幫面與幫里全部粘滿，如鞋舌、涼鞋條帶、網(wǎng)眼鞋的網(wǎng)眼皮與皮里等的粘合。（２）．面與襯的鑲接：8軟幫鞋：無襯，柔軟，穿著舒適，但幫不挺。操作時(shí)只需要將襯件夾入面、里之間。8硬幫鞋：面與襯粘牢，常用于后幫，特別是女式高跟鞋，以增加腰窩部位的襯托力。操作時(shí)在面料的肉面和襯件上刷汽油膠，然后粘合。（３）．里與里的鑲接：8整幫里：只需要將后幫合縫處粘合在一起。8前后幫里：如采用壓茬縫法時(shí)，在前后幫里接茬處分別刷汽油膠，然后一上一下粘合。如采用合縫法，在前后幫里接茬處分別刷汽油膠，然后將前后幫里粒面相對(duì)，粘合。8零散幫件：將每個(gè)部件分別與其里粘合，縫合后再組合幫套。（二）．粘鞋里、粘貼保險(xiǎn)皮１．粘鞋里（１）．前后幫里先鑲接，然后與幫面組合，如女式鞋，其后跟部為皮里，其余為仿皮里。（２）．前后幫分別與其里粘合，然后合幫套，常用于男式滿幫鞋（３）．各個(gè)部件單獨(dú)粘里，然后組合，多用于涼鞋。（４）．翻里：底線不會(huì)磨損，鞋口邊光潔。２．粘保險(xiǎn)皮保險(xiǎn)皮有線形、三角形和鏟刀形。在保險(xiǎn)皮的肉面及后幫合縫處刷汽油膠，晾干，粘合。（三）．常用的七種基本縫法訓(xùn)練１．平縫法主要用于縫裝飾線：直線、弧線、波浪線、曲折線；縫埂。２．壓茬縫法──接縫法（１）．部件片邊、折邊、鑲接；（２）．縫合。３．合縫法（１）．部件粒面或肉面相對(duì)，邊口對(duì)齊；（２）．距邊1～1.5ｍｍ，縫線一道，起止處打回針３～４針；（３）．展開、敲平。若皮較干、較硬，可在肉面刷水回潮，然后再展平。４．壓縫法（１）．合縫；（２）．敲平縫楞，加襯布；（３）．壓茬縫。５．翻縫法（１）．明線里翻縫法8幫面片邊、折邊；8面、里粒面朝上，距邊1～1.5ｍｍ，縫線一道；8里件刷膠，折回，敲平。（２）．暗線面翻縫法8幫面、幫里粒面相對(duì)，距邊1～1.5ｍｍ，縫線一道；8展開、敲平；8幫里肉面刷膠，折回，粘合。６．對(duì)縫法（又稱碰縫法）部件邊口對(duì)齊，用曲線縫紉機(jī)縫合。７．包縫法（１）．折沿口包縫法8將沿口皮粒面與幫面粒面相對(duì)，沿邊口縫線一道；8在沿口皮肉面及幫里邊口刷汽油膠，晾干；8將沿口皮向內(nèi)折回，粘合；8縫線一道。（２）．貼沿口包縫法8一次貼口包縫在沿口皮肉面及幫件邊口刷汽油膠，晾干；將沿口皮包、粘在幫件的邊口上；縫線一道。8二次貼口包縫在沿口皮肉面及幫件邊口刷汽油膠，晾干；沿口皮肉面與幫件粒面相對(duì)，沿邊口粘合，縫線一道；將多余的沿口皮向幫里折回，粘合，縫第二道線。使用套劃、裁斷所剩余的邊角料和廢料，進(jìn)行上述七種基本縫法的訓(xùn)練。四．注意事項(xiàng)（１）．鑲接時(shí)可用膠粘劑或雙面膠帶紙臨時(shí)固定，以便于縫合。（２）．翹鑲時(shí)應(yīng)從部件中心點(diǎn)粘起，以避免部件軸線不重合。（３）．鑲接時(shí)鑲件的邊緣應(yīng)壓住接件上的標(biāo)志點(diǎn)或標(biāo)志線，否則在繃幫時(shí)由于拉伸力的作用而露出接件上的標(biāo)志點(diǎn)。5※實(shí)驗(yàn)五縫幫操作訓(xùn)練一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬煜すI(yè)電動(dòng)縫紉機(jī)的調(diào)整和基本操作；（二）．掌握常用的幫部件組合方法。二．所需學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．ＧＡ３～１型工業(yè)電動(dòng)縫紉機(jī)的調(diào)整１．縫線張力的調(diào)節(jié)（１）．面線張力的調(diào)節(jié)面線是被夾線器的夾線板所夾持，旋緊夾線螺母，面線張力增大；旋松夾線螺母，面線張力則減小。（２）．底線張力的調(diào)節(jié)底線張力的大小可以通過調(diào)節(jié)擺梭梭心鉤的螺絲來調(diào)節(jié)。２．壓腳壓力的調(diào)節(jié)旋進(jìn)機(jī)頭頂部的調(diào)壓螺釘，壓腳的壓力增大；旋出調(diào)壓螺釘壓腳的壓力減小。３．針距的調(diào)節(jié)將機(jī)頭左側(cè)上部的針碼密度調(diào)節(jié)桿的鎖緊螺母旋松，向上推升調(diào)節(jié)桿，針距加大；向下推降調(diào)節(jié)桿，針距減小。調(diào)節(jié)完畢后將鎖緊螺母重新擰緊。４．針桿高度的調(diào)節(jié)將螺絲刀插入機(jī)頭右側(cè)的空孔中，旋松針桿連接軸內(nèi)的螺絲，然后上下移動(dòng)針桿，使擺梭運(yùn)動(dòng)到機(jī)針中心線時(shí)，梭尖距穿線孔上口1.5毫米，然后擰緊螺絲。５．送物牙高度的調(diào)節(jié)旋松送物牙的緊固螺絲，調(diào)節(jié)送物牙高度，使其牙齒尖伸出針板平面約１毫米，然后擰緊緊固螺絲。在實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，分別進(jìn)行上述五種調(diào)節(jié)的訓(xùn)練。（二）．縫幫實(shí)際操作訓(xùn)練１．縫合后縫縫合后縫通常采用對(duì)縫法、壓縫法和壓茬縫法。（１）．對(duì)縫法──常用于軍用鞋。8用曲線縫紉機(jī)對(duì)縫，起止處打２～３個(gè)回針；8貼保險(xiǎn)皮，后縫中線與保險(xiǎn)皮中心線重合，不能偏左偏右；8第一道線距邊1～1.5ｍｍ；第二道線距邊2～2.5ｍｍ；第三道線距邊3～3.5ｍｍ；縫至距上口邊4～5ｍｍ處縫成三角形。（２）．壓縫法──常用于民品鞋。8兩個(gè)后幫左右搭配好，上口對(duì)齊，粒面相對(duì)；8距邊1.5～2ｍｍ縫線一道，起止處打2～3個(gè)回針；8肉面刷水回軟，敲平縫楞；8肉面加襯布條或薄里革條，踞合縫邊1.5～2ｍｍ處各縫線一道?，F(xiàn)今大多只粘，不縫。（３）．壓茬縫法──常用于軍用毛皮鞋。8壓茬寬度8～10ｍｍ；8縫線距邊4～5ｍｍ，縫一道線；8加縫保險(xiǎn)皮。２．縫邊線鞋幫邊線可分為：部件鑲接邊口線；上口邊線。（１）．上口邊線8采用合縫法里件邊口超出面件邊口１～２ｍｍ；距邊0.8～2.5ｍｍ縫線一道；邊口寬è距邊寬，邊口薄è距邊窄；縫并線時(shí)并線間距1～1.5ｍｍ，對(duì)于勞保鞋或軍用鞋，并線間距可為3～4ｍｍ。8采用翻縫法將面料、里料的粒面相對(duì)，邊口對(duì)齊；距邊1.5～2ｍｍ縫線一道；面料、里料肉面相對(duì)折回，使里料比面料低1～1.5ｍｍ。（２）．并線8線間距１～２ｍｍ；對(duì)于勞保鞋或軍用鞋，并線間距可為３～４ｍｍ。8第一道線與第二道線的針碼錯(cuò)位，避免縫成重針。（３）．部件鑲接邊口線部件的鑲接多采用壓茬縫法、合縫法及平縫法。8三接頭式：包頭─中幫：壓茬縫法中幫─鞋舌：壓茬縫法中幫─后幫：壓茬縫法8橫條舌式：包頭─中幫：壓茬縫法中幫─鞋舌：壓茬縫法橫條─幫套：平縫法后縫：合縫法8圍蓋式：圍蓋─圍條：壓茬縫法鞋舌─圍蓋：壓茬縫法前幫─后幫：壓茬縫法橫條─幫套：平縫法后縫：合縫法8外耳式：前幫─鞋舌：壓茬縫法中幫─后幫：壓茬縫法前幫─中幫：壓茬縫法或：前幫─鞋舌：壓茬縫法后縫：合縫法前幫─后幫：壓茬縫法8內(nèi)耳式：中幫─后幫：壓茬縫法中幫─鞋舌：壓茬縫法前幫─中幫：壓茬縫法或：后縫：合縫法后幫─鞋舌：壓茬縫法前幫─后幫：壓茬縫法8女式淺口鞋：后縫：合縫法或：前幫─后幫：壓茬縫法8涼鞋：ａ．條帶式：條帶─條帶：平縫法ｂ．空頭式：前幫─后幫：壓茬縫法ｃ．空腰式：ｄ．空跟式：前幫─后幫條：平縫法３．縫沿口（１）．沿口皮內(nèi)翻法8幫面與沿口皮粒面相對(duì)，邊口對(duì)齊，距邊1.5～2ｍｍ縫一道；8肉面刷膠，晾干，將沿口皮內(nèi)翻折回，粘牢；8粘鞋里，在幫面上沿沿口皮邊緣縫第二道線；8修剪里子余茬，使幫里低于幫面1.5～2毫米。（２）．沿口內(nèi)外翻法—不沖里8幫面、幫里肉面相對(duì)，邊口對(duì)齊，粘合；8幫面與沿口皮粒面相對(duì)，邊口對(duì)齊，距邊1.5～2ｍｍ縫線一道；8沿口皮及幫里邊口肉面刷膠，晾干，將沿口皮折回，粘牢；8在幫面上沿沿口皮邊緣縫第二道線。４．縫內(nèi)底、包條皮、拉幫線（１）．縫內(nèi)底8內(nèi)底與幫件粒面向上，邊口對(duì)齊，按標(biāo)志點(diǎn)距邊1.5～2ｍｍ縫線一道。8內(nèi)底肉面與幫件粒面相對(duì)，邊口對(duì)齊，按標(biāo)志點(diǎn)距邊1.5～2ｍｍ縫線一道；將幫套翻出。（２）．縫包條皮8包條皮肉面向上，與內(nèi)底─幫腳邊對(duì)齊，按標(biāo)志點(diǎn)距邊３毫米縫線一道；8在包條皮肉面刷膠，晾干；8將包條皮向內(nèi)底肉面折回，粘牢。５．縫拉幫線（１）．將幫面、幫里分開，防止縫在一起后，繃幫時(shí)里子不平整。（２）．將幫套粒面向上，在其上平鋪一根麻線，用曲線縫紉機(jī)縫線一道，起止處打四．注意事項(xiàng)（１）．縫沿口皮時(shí)，縫線應(yīng)距邊一致，否則沿口將粗細(xì)不勻；（２）．縫到外凸弧線處時(shí)，將沿口皮放松，縫到內(nèi)凹弧線處時(shí)，將沿口皮拉緊，保證園角平整，彎口無皺；（３）．在園弧處將沿口皮折回時(shí)，與折邊一樣，需要打剪口或打摺。（４）．縫包條皮時(shí)同樣要注意在外凸園弧處放松，在內(nèi)凹園弧處拉緊。5※實(shí)驗(yàn)六縫合幫套一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬私獬Ｒ娍p紉缺陷及其解決方法；（二）．掌握不同款式皮鞋的幫套的組合方法二．所需學(xué)時(shí)：16學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．常見縫紉缺陷及其解決方法１．浮面線，浮底線（１）．浮面線：面線張力小，底線張力大，面線露于被縫物底面，底線呈直線狀；（２）．浮底線：底線張力小，面線張力大，底線露于被縫物表面，面線呈直線狀；（３）．縫線張力的調(diào)節(jié)面線是被夾線器的夾線板所夾持，其張力大小可由夾線螺母來調(diào)節(jié)；底線的張力大小則可通過調(diào)節(jié)擺梭梭心鉤的螺絲來調(diào)節(jié)。２．跳線，斷線（１）．跳線8原因面線不能將底線勾上來，被縫物上留有針眼，面線、底線均呈一直線。機(jī)針的粗細(xì)與被縫物的厚薄不相稱；或機(jī)針的粗細(xì)與縫線的粗細(xì)不相稱；機(jī)針彎曲；機(jī)針安裝高低不當(dāng)或方向偏斜；機(jī)針使用時(shí)間過長，針槽被磨平；擺梭和梭架托上粘有膠液或灰塵；被縫物上粘有膠液。用紗布在被縫物表面擦上機(jī)油，或給縫線上蠟。挑線簧彈力過大；壓腳輪壓力過??；反手線。8解決方法查明跳線的原因，采取相應(yīng)的措施。（２）．?dāng)嗑€8斷面線的原因面線張力過大；機(jī)針孔有毛刺；被縫物硬、厚，機(jī)針過細(xì)；機(jī)針粗細(xì)與縫線粗細(xì)不相稱；縫線質(zhì)量差，粗細(xì)不勻；機(jī)針與壓腳輪邊口過近；穿線步驟不正確。8斷底線的原因梭心繞線不勻，有亂、散、松現(xiàn)象；底線張力過大；針板孔眼有毛刺，或送物牙太銳。8解決方法查明斷線的原因，采取相應(yīng)的措施。３．針距不勻（１）．原因8送物牙架上的小頂螺絲錐面與錐孔配合松動(dòng)；8被縫物厚薄不勻，應(yīng)適當(dāng)推拉；8被縫物前面有障礙物；8針距調(diào)節(jié)鈕松動(dòng)。（２）．解決方法查明針距不勻的原因，采取相應(yīng)的措施。４．移動(dòng)滯緩（１）．原因8送物牙齒高低不平，前高后低；8送物牙齒逢中被雜物填充；8針距調(diào)節(jié)鈕松動(dòng)。（２）．解決方法查明移動(dòng)滯緩的原因，采取相應(yīng)的措施。５．?dāng)噌槪ǎ保?被縫物厚、硬，機(jī)針過細(xì)；8壓腳輪與針板孔的位置不正；8擺梭與機(jī)針的間距、間隙、高低位置不準(zhǔn)；8被縫物厚薄不勻，縫紉速度過快；8縫紉時(shí)推拉被縫物用力過大，引起機(jī)針彎曲，碰撞針板。（２）．解決方法查明斷針的原因，采取相應(yīng)的措施。（二）．不同款式皮鞋的幫套的組合方法根據(jù)本人的設(shè)計(jì)款式，將設(shè)計(jì)、裁斷、片邊、折邊、鑲接后的幫部件按照相應(yīng)的方法組合成完整的幫套。１．三接頭式（１）縫合包頭─中幫，壓茬縫法，２～３道線（２）將前幫布里粘上；（３）粘、縫鞋舌里，平縫法；（４）縫合中幫─鞋舌，壓茬縫法；（５）合后縫，合縫法；（６）縫合后幫面與后幫皮里，翻縫或沖里縫法（７）合幫套，壓茬縫法。２．橫條舌式（１）8將包頭布里與包頭粘合；8合后縫，合縫法；8縫合后幫面與后幫皮里，沖里縫法、縫沿口皮或翻縫法；8粘、縫鞋舌皮里，平縫法；8縫合后幫─鞋舌，壓茬縫法；8合幫套，壓茬縫法；8縫合橫條─幫套，平縫法。（２）8縫合圍蓋─圍條，壓茬縫法8將前幫布里與前幫粘合；8粘、縫鞋舌里，平縫法；8縫合鞋舌─圍蓋，壓茬縫法8合后縫，合縫法；8縫合后幫皮里與后幫，翻縫法、沖里縫法或縫沿口法；8合幫套，壓茬縫法；8縫合橫條─幫套，平縫法。３．外耳式（１）8將前幫與前幫布里粘合；8粘、縫鞋舌里，平縫法；8縫合鞋舌與前幫，平縫法；8縫合中幫─后幫，壓茬縫法；8縫合后幫皮里與后幫，沖里縫法或翻縫法；8合幫套，壓茬縫法。（２）8將前幫布里與前幫粘合；8粘、縫鞋舌里，平縫法；8縫合鞋舌─前幫，壓茬縫法；8合后縫，合縫法；8縫合后幫皮里與后幫，沖里縫法或翻縫法；8合幫套，壓茬縫法。４．內(nèi)耳式（１）8將前幫布里與前幫粘合；8縫合中幫─后幫，壓茬縫法；8縫合后幫皮里與后幫，沖里縫法或翻縫法；8粘、縫鞋舌里，平縫法；8縫合鞋舌─中幫，壓茬縫法；8合幫套，壓茬縫法。（２）8將前幫布里與前幫粘合；8縫合后縫，合縫法；8縫合后幫皮里與后幫，沖里縫法或翻縫法；8粘、縫鞋舌里，平縫法；8縫合鞋舌─后幫，壓茬縫法；8合幫套，壓茬縫法。５．女式淺口鞋（1）.縫合后縫，合縫法；（2）.縫合幫面與幫里，翻縫法或沖里縫法。６．涼鞋（１）.條帶式：8粘合條帶與條帶里；8縫合條帶，平縫法。（２）.空頭式：8分別縫合中幫─中幫里，后幫─后幫里，壓茬縫法；8合幫套，壓茬縫法。（３）.空腰式：8分別縫合前幫─前幫里，后幫─后幫里，壓茬縫法；8合幫套，壓茬縫法。（４）.空跟式：8粘合前幫─前幫里；8粘、縫幫條─幫條里，平縫法8縫合前幫─幫條，壓茬縫法。四．注意事項(xiàng)（１）．縫沿口皮時(shí)，縫線應(yīng)距邊一致，否則沿口將粗細(xì)不勻；（２）．縫到外凸弧線處時(shí)，將沿口皮放松，縫到內(nèi)凹弧線處時(shí)，將沿口皮拉緊，保證園角平整，彎口無皺；（３）．在園弧處將沿口皮折回時(shí)，與折邊一樣，需要打剪口或打摺。5※實(shí)驗(yàn)七內(nèi)底部件的組合一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆諠M幫鞋及涼鞋內(nèi)底的組合方法及操作要點(diǎn)。二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．滿幫鞋內(nèi)底部件的組合１．內(nèi)底、半內(nèi)底砂磨（１）．使用砂磨機(jī)砂磨內(nèi)底和半內(nèi)底，使砂磨面的絨毛均勻一致。（２）．除塵。２．刷膠（１）．在內(nèi)底反面（肉面）按照半內(nèi)底樣板劃涂膠界線；（２）．在內(nèi)底涂膠界線后部和半內(nèi)底的正面上刷氯丁膠，晾干，刷第二遍膠，晾干；３．裝勾心（１）．將勾心敲成楦底的翹度；（２）．在勾心上刷膠；（３）．勾心的前端位于前掌著地點(diǎn)后１５毫米，后端的固定孔對(duì)準(zhǔn)后跟踵心，將勾心粘在內(nèi)底上；４．粘合半內(nèi)底將刷膠、晾干后的半內(nèi)底對(duì)正內(nèi)底的反面，粘合，敲平。５．釘內(nèi)底（１）．將內(nèi)底正面（粒面）對(duì)正楦底面；（２）．距楦底前尖30～40毫米處釘16毫米園釘一顆，釘入一半后將釘桿向前敲伏；（３）．在楦底前掌中心處釘16毫米園釘一顆，釘入一半后將釘桿向后敲伏。（４）．在勾心固定孔中釘入16毫米園釘一顆，釘入一半后將釘桿敲彎在內(nèi)底上。６．修削內(nèi)底（１）．平跟鞋內(nèi)底將內(nèi)底邊緣修削平整，邊口垂直，使其與楦底面形狀一致。（２）．中、高跟鞋內(nèi)底8頭掌部位：邊口平整、垂直，保證繃幫后子口整齊、清晰；8腰窩部位：削斜坡，使成鞋輕巧、美觀；8后跟部位：將鞋跟大掌面對(duì)正內(nèi)底后跟部，鞋跟跟口兩角與內(nèi)底邊兩側(cè)寬窄一致；將鞋跟向前移動(dòng)1.5～2毫米；劃線一周；將劃線的內(nèi)底后跟部位邊緣削斜坡，坡度小于腰窩部位的坡度。（二）．涼鞋內(nèi)底部件的組合１．內(nèi)底包邊：膠粘鞋（１）．裁取20毫米寬的包內(nèi)底皮；（２）．在內(nèi)底邊緣、包內(nèi)底皮上刷膠，晾干；（３）．從里踝腰窩部位起，將包內(nèi)底皮包、粘在內(nèi)底邊緣上。２．內(nèi)底刻穿：線縫鞋8涼鞋內(nèi)底邊作沿條。8距內(nèi)底邊10毫米，角度30°，將內(nèi)底刻穿──斜坡刻。３．內(nèi)底刻洞：膠粘鞋（１）．在內(nèi)底上劃好繃幫位置線；（２）．在繃幫位置線兩端鑿孔；（３）．將鑿孔的內(nèi)底刻穿；４．統(tǒng)包內(nèi)底（１）．粘海綿8在大塊海綿上刷膠；8將下裁好的內(nèi)底在刷膠后的海綿上套排；8裁剪；（２）．統(tǒng)包內(nèi)底8在統(tǒng)包內(nèi)底皮的肉面上距邊15毫米，在內(nèi)底的肉面上距邊20毫米處刷膠，晾干；8統(tǒng)包內(nèi)底皮肉面向上，平鋪于臺(tái)面，內(nèi)底肉面向上置于其上；8先粘頭、跟兩點(diǎn)；8腰窩里踝打剪口５個(gè)，外踝打剪口３個(gè)，剪口深度距內(nèi)底邊大于５毫米；8粘合腰窩部位；8粘合頭腳、后跟部位，注意打折均勻；8將粘合部位敲平整。四．注意事項(xiàng)（一）．平跟鞋不裝半內(nèi)底，釘內(nèi)底時(shí)前掌中心處的釘改釘在后跟踵心處；（二）．不裝半內(nèi)底的中、高跟鞋（使用成型外底）在釘內(nèi)底時(shí)除前尖、前掌部位的兩顆釘外，還需要在后跟踵心處釘一顆釘。5※實(shí)驗(yàn)八繃幫一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬私馐止ぁC(jī)器繃幫方法的種類和原理；（二）．掌握吊正、全釘釘法。二．所需學(xué)時(shí)：6學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．拴帶１．作用：調(diào)節(jié)成鞋跗圍尺寸，使成鞋穿著舒適。２．要求：兩耳扇對(duì)齊，捆緊；8用力過緊：繃幫時(shí)繃幫余量不足，受力增大，出現(xiàn)“呲眼”現(xiàn)象；脫楦后成鞋跗圍過大，不合腳。8用力過松：繃幫時(shí)繃幫余量過大，皺折太大，需要剪掉，從而造成浪費(fèi)；脫楦后成鞋跗圍過小，穿著擠腳。（二）．回軟１．幫料回潮（１）．提高幫料的延伸性，使繃幫時(shí)不易繃裂；（２）．提高干燥定型的效果。２．主跟、內(nèi)包頭回軟（１）．皮質(zhì)材料：25～35℃水，浸1～5分鐘，靜置，使含濕量達(dá)到25％；（２）．化學(xué)材料：甲苯（或二甲苯類）：汽油＝1：1，浸30秒，靜置5～10分鐘，使含濕量達(dá)到30～35％。（三）．裝置主跟、內(nèi)包頭１．主跟（１）.主跟中心線從后幫中縫線起向里踝移動(dòng)：平跟鞋4～5毫米，高跟鞋6～7毫米（２）.主跟上口距后幫上口縫線２～３毫米；下口縮進(jìn)幫腳４～５毫米；主跟裝置過高時(shí)：穿著時(shí)磨腳后跟；在內(nèi)底上的折回量少，其支撐力小，易產(chǎn)生“坐跟”現(xiàn)象主跟裝置過低時(shí)：鞋口發(fā)軟，易變形。２．內(nèi)包頭（１）.內(nèi)包頭下口縮進(jìn)幫腳４～５毫米；（２）.內(nèi)包頭兩角內(nèi)外平齊，或外側(cè)略后于內(nèi)側(cè)１～２毫米，不得“外前內(nèi)后”，以防折斷幫面。（四）．涂滑石粉１．操作：在幫里上均勻地涂灑滑石粉，使化學(xué)主跟內(nèi)包頭以及滲入的膠均不會(huì)將鞋里粘住，易于脫楦。２．其它方法：在繃幫前用塑料薄膜包裹鞋楦；或?qū)⑿割^部浸蠟。（五）．繃幫定位──吊正１．作用：確定幫套正確的位置；繃出基本輪廓。２．操作：（１）.用繃幫鉗鉗口夾住頭幫６毫米，向楦底面拉回，距楦底邊７毫米處釘一釘；（２）.整理好面、里、內(nèi)包頭。在內(nèi)包頭兩角各釘一顆釘；（３）.在第一、第五跖趾關(guān)節(jié)部位前30～40毫米處各釘一顆釘（六）．繃幫１．要求：平、正、符（１）.平：幫面平整無楞、無皺，子口明顯、清晰；（２）.正：前幫中心線與楦背中心線重合；后幫合縫線與鞋楦后跟中心線重合；包頭線、口門線與楦背中心線垂直；（３）.符：幫面、幫里緊貼楦體，符合鞋楦形狀。２．操作經(jīng)吊正后，進(jìn)行以下的操作：（１）.測(cè)量頭幫長度，使之＞設(shè)計(jì)長度２～３毫米，作為繃幫余度；（２）.應(yīng)用前擠法或前中法繃完頭部；（３）.調(diào)整后幫合縫與鞋楦后跟中心線重合，落楦，釘規(guī)幫釘，確定后幫高度；（４）.整理面、里、主跟，繃后幫，并使后幫里踝高于外踝１～２毫米；（５）.將主跟、內(nèi)包頭處敲打平整；（６）.繃完腰窩部位。四．注意事項(xiàng)（一）．涼鞋吊正時(shí)應(yīng)使外口后于內(nèi)口；（二）．繃幫結(jié)束后用鋃頭將子口處敲打一周，使幫腳與底面垂直；（三）．縫沿條鞋的幫腳與底面成120°。5※實(shí)驗(yàn)九粘割幫腳一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬莆崭稍锒ㄐ偷目刂茥l件；（二）．掌握割、粘幫腳的操作方法及注意事項(xiàng)。二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．干燥定型１．目的干燥定型的目的是除去主跟、內(nèi)包頭和幫部件中所含的濕分，防止出楦后主跟、內(nèi)包頭不硬，幫面收縮而引起變形及發(fā)霉。２．方法（１）．自然干燥將繃好幫的鞋楦底面向下，平放在桌面上，靜置，使其內(nèi)部濕分慢慢地通過面革的毛孔向外散發(fā)。（２）．烘干定型工廠廣泛采用蒸汽烘室干燥，遠(yuǎn)紅外烘室干燥及流水線烘道干燥；實(shí)驗(yàn)室則采用自然干燥或遠(yuǎn)紅外烘干機(jī)干燥。３．定型條件（１）.溫度：真皮產(chǎn)品：60～70°；合成革產(chǎn)品：70～80°。（２）.時(shí)間：真皮產(chǎn)品：90分鐘；合成革產(chǎn)品：120分鐘。（二）．揭?guī)湍_１．釘釘與拔釘8在前尖、包頭腳兩側(cè)、跖趾部位兩側(cè)和腰窩部位兩側(cè)，距楦底邊1.5～2毫米,分別釘入16毫米園釘。8拔掉其余的繃幫釘。２．揭?guī)湍_將幫面與幫里在幫腳邊緣處剝開，使幫里緊伏在楦底面上，而幫面向外翻開。３．割幫里沿楦底邊口距邊４毫米割去多余的主跟、內(nèi)包頭和幫里。（三）．粘幫腳１．刷膠在幫腳和內(nèi)底邊上刷氯丁膠，晾至指觸干；刷二遍膠，烘干。２．粘幫腳8與繃幫操作相同，從前尖部位開始，邊拉邊粘；粘完頭腳部位后粘后跟部位，最后粘腰窩部位。8拔掉規(guī)幫釘和釘內(nèi)底釘。8用鋃頭在粘合部位敲打一遍，使幫腳與內(nèi)底粘合牢固。（四）．割幫腳1．用割皮刀將頭腳、后跟部位皺折起的幫腳割平整；2．距楦底邊7～8毫米，將多余的幫腳割去。四．注意事項(xiàng)（一）．烘干定型１．烘室或烘干隧道中應(yīng)保持25～30°的余溫；２．烘干定型時(shí)不宜快速升溫；３．被烘物在烘室或烘干隧道中與熱源應(yīng)保持150毫米以上的距離；４．烘干后的產(chǎn)品其含濕量低于18％。（二）．割幫里在割除主跟、內(nèi)包頭時(shí)，刀口要傾斜，使邊口削成斜坡，折回到楦底面上的幫腳平服。（三）．刷膠１．刷膠時(shí)應(yīng)壓力，使膠液充分滲透到幫腳和內(nèi)底中；２．刷到腰窩部位時(shí)應(yīng)把幫面處捏緊，防止膠粘劑滲漏到鞋腔內(nèi)沾污鞋里，影響脫楦。5※實(shí)驗(yàn)十幫腳外底起毛一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬莆丈澳C(jī)的操作方法；（二）．掌握幫腳、外底的起毛操作。二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．砂幫腳１．機(jī)器起毛（１）．常用設(shè)備工廠中常用的起毛設(shè)備有：金剛砂輪，木盤輪，鋼絲輪，砂布帶和旋轉(zhuǎn)刀具。實(shí)驗(yàn)室采用銼刀，木盤輪和砂布帶的方法進(jìn)行起毛。（２）．操作8在機(jī)頭上裝好砂磨器具，旋緊保險(xiǎn)螺絲；8開動(dòng)機(jī)器；8兩手托住鞋楦，將幫腳的粒面輕靠砂輪，砂去幫腳的粒面層，并砂平幫部件的鑲接部位，使幫腳與內(nèi)底的接茬平整。２．手工起毛使用銼刀將幫腳的粒面層砂去，并使幫腳與內(nèi)底的接茬平整光滑。３．化學(xué)處理若使用的外底為ＳＢＳ底、ＥＶＡ底，或幫面材料為ＰＵ革、ＰＶＣ革時(shí)，需要使用化學(xué)試劑處理。在刷膠粘合之前，使用三氯異氰尿酸處理劑，990處理劑或其它專用處理劑涂刷幫腳和外底面上，待反應(yīng)完畢后再刷膠。（二）．外底起毛工廠采用立式砂磨機(jī)或立式旋轉(zhuǎn)刀具自動(dòng)砂磨機(jī)對(duì)外底進(jìn)行砂磨。實(shí)驗(yàn)室采用銼刀對(duì)外底進(jìn)行砂磨。四．技術(shù)要求（一）．砂幫腳１．砂磨完畢后絨毛長度以0.2～0.3毫米為最佳；２．牛、豬面革起毛時(shí)，使用2.5或3號(hào)砂布，機(jī)器轉(zhuǎn)速在2800rpm以下，砂除厚度不超過皮革厚度的１／３；３．羊面革和合成革起毛時(shí)，使用２號(hào)砂布，轉(zhuǎn)速在2000rpm以下，砂除厚度不超過革厚度的１／４。（二）．外底起毛外底砂磨完畢后，外底面的色澤發(fā)暗，其表面的脫模劑必須完全被除去。五．注意事項(xiàng)（一）．砂幫腳１．砂幫腳時(shí)托楦要穩(wěn)，用力均勻；２．鞋楦的移動(dòng)方向與砂輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；３．不宜長時(shí)間地砂磨同一部位；４．砂磨結(jié)束后應(yīng)徹底除塵。（二）．外底起毛在砂磨帶假沿條的成型外底時(shí)，也需要將假沿條靠鞋幫的一側(cè)進(jìn)行砂磨，但不得將假沿條砂壞。5※實(shí)驗(yàn)十一刷膠活化膠面一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬莆账⒛z操作及注意事項(xiàng)；（二）．掌握活化膠面的條件。二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．刷膠１．方法工廠采用機(jī)器自動(dòng)噴膠和手工刷膠兩種方法；實(shí)驗(yàn)室采用手工刷膠方法。２．操作（１）．刷膠前的準(zhǔn)備工作8準(zhǔn)備刷膠工具和盛膠容器；8凈化刷膠表面；（２）．配膠膠粘法所用膠粘劑主要有氯丁膠，聚氨酯膠和其它樹脂膠。在使用膠粘劑之前，需要在膠中加入固化劑。氯丁膠中固化劑的用量如下，樹脂膠中固化劑的比例詳見使用說明書。8比例：使用三異氰酸脂固化劑：皮革幫面與皮底的粘合：固化劑用量１０％；皮革幫面與橡膠底的粘合：固化劑用量１５％。使用7900固化劑：固化劑用量為2.5～3％。8配膠操作先將氯丁膠倒入容器中稱量；然后用量筒按比例量出所需的三異氰酸脂固化劑，倒入氯丁膠中；由于固化劑的比重較大，會(huì)沉到容器的底部，因此需要攪拌均勻后方可使用。使用7900固化劑時(shí)，先將固化劑的粉末溶入甲苯中，然后根據(jù)氯丁膠的重量按比例加入固化劑，攪拌均勻后方可使用。（３）．刷膠用膠刷蘸少許膠粘劑，均勻地涂刷在幫腳肉面和內(nèi)底邊緣上，內(nèi)底邊緣的刷膠寬度應(yīng)略大于繃幫余量，但不可過寬，以免影響內(nèi)底與外底的粘合，并造成膠粘劑的浪費(fèi)。刷膠時(shí)應(yīng)用量適當(dāng)，以保證被粘物的表面上有均勻的膠膜，并避免浮膠現(xiàn)象，但不得有膠漿堆積或漏刷現(xiàn)象。對(duì)于皮革幫料而言，一般需要刷兩遍膠。第一遍膠較稀，以利于膠粘劑向皮中的滲透及擴(kuò)散；第二遍膠應(yīng)較稠，以利于粘合牢固。（二）．活化膠面１．方法及設(shè)備工廠中普遍采用紅外燈，電爐和遠(yuǎn)紅外電爐三種方法進(jìn)行膠面的活化。實(shí)驗(yàn)室采用遠(yuǎn)紅外烘箱或電爐兩種方法進(jìn)行膠面的活化。２．操作將刷好膠的在制品底面向上，放在烘箱內(nèi)的托架上，活化至規(guī)定時(shí)間后取出。３．活化條件活化溫度、時(shí)間一覽表膠粘劑的種類被粘物溫度（℃）時(shí)間（分）氯丁膠+列克那皮革與皮革502皮革與橡膠50～552聚氨酯膠合成革與乳膠類底60～652１２Ｄ膠合成革與仿皮底50～551～2四．注意事項(xiàng)（一）．蘸膠時(shí)應(yīng)用膠刷蘸少量的膠。蘸膠量過多易產(chǎn)生膠漿的堆積現(xiàn)象。（二）．蘸膠后膠刷上多余的膠粘劑應(yīng)讓其自然地流回盛膠容器中，或抹在容器的內(nèi)壁上，不可抹在容器的邊口，以免膠粘劑變干后凝固于容器的邊口上，使容器難以密封。（三）．刷完第一遍膠后，必須將膠膜晾至指觸干，然后再刷第二遍膠。（四）．膠膜不得過厚或過薄，否則會(huì)影響膠接強(qiáng)度。（五）．在活化過程中，被烘物與熱源間應(yīng)保持150～200毫米的距離。過近則溫度過高，有損產(chǎn)品質(zhì)量；過遠(yuǎn)則達(dá)不到預(yù)定的溫度。5※實(shí)驗(yàn)十二幫底結(jié)合一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆諑偷捉Y(jié)合的方法及操作二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作由于外底經(jīng)過加熱還軟，膠底可伸長3～5毫米，也可皺縮2～4毫米。因此，在粘合操作中，應(yīng)先粘前部，接著粘后跟，最后根據(jù)實(shí)際需要拉伸或皺縮膠底，粘合腰窩部位。（一）．粘合外底１．成型底的粘合（１）．首先粘合前尖部位。8左手持外底，涂膠面向上；8右手持鞋楦的楦臺(tái)部位，楦底面向下；8擺正外底與鞋楦的位置；8將鞋楦的前尖部位與外底的前尖部位粘合，使外底粘正，子口密合。（２）．粘合前掌部位。先粘外懷，后粘里懷。（３）．粘合后跟部位。確保后跟部位粘正，鞋幫里懷略高于外懷。（４）．最后粘合腰窩部位。２．卷跟鞋外底的粘合由于卷跟鞋外底粘合的關(guān)鍵在跟口線的位置處，因此，外底的卷曲弧度，子口余邊大小，跟口面的跟底弧邊差等必須準(zhǔn)確，加之外底為標(biāo)準(zhǔn)件，一旦粘合偏斜，就會(huì)造成外底扭曲，子口不齊的缺陷。因此，卷跟鞋外底的粘合順序?yàn)椋呵凹獠课恍≈翰课荒粗覆课桓诰€部位跟口面部位跖趾至腰窩部位。（二）．質(zhì)量要求１．粘合準(zhǔn)確、端正，不得超前、落后、扭曲或歪斜；２．粘合面以外不得有余膠；３．粘合面交接線規(guī)整、清晰，粘合緊密，不露膠，不拉絲；４．粘合時(shí)不應(yīng)將所有邊緣部位粘合完畢后再粘合底心部位，否則會(huì)在粘合面之間留有空氣，為開膠種下隱患；５．粘合完畢后用鋃頭將粘合面從中間到四周敲打一遍，以增加粘合強(qiáng)度。但要注意使錘面平落在底面上，以免砸傷底面或留下錘痕。5※實(shí)驗(yàn)十三壓合出楦一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康模ㄒ唬莆諌汉蠙C(jī)的操作方法；（二）．掌握出楦方法。二．所需學(xué)時(shí)：2學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．壓合１．操作（１）．將粘合外底后的鞋帶楦一同放在壓合機(jī)的兩個(gè)托墊上；（２）．調(diào)節(jié)壓桿位置，使前部上壓桿壓住前幫跗面，后部壓桿壓住楦臺(tái)部位；（３）．腳踩蹋板，打開進(jìn)氣閥門，使某一個(gè)氣袋進(jìn)氣，同時(shí)使外底受壓。至設(shè)定好的壓合時(shí)間時(shí)，機(jī)器自動(dòng)卸壓。（４）．重復(fù)操作３，壓合另外一個(gè)產(chǎn)品。２．壓合條件外底材料選用壓力公斤／厘米2穩(wěn)壓時(shí)間（秒）豬、牛底革５～７10～12橡膠底５～７７～８乳膠底４～５７～８仿皮底４～５６～８微孔底8～10（二）．出楦１．方法工廠采用機(jī)器出楦和手工出楦兩種方法，實(shí)驗(yàn)室采用手工出楦方法。根據(jù)鞋幫結(jié)構(gòu)、鞋臉的長短、口門的類型和鞋楦結(jié)構(gòu)的不同，出楦分一步出楦法和兩步出楦法。兩步出楦法包括：有楦蓋楦：先出楦蓋，后出楦身；兩截楦：先出后跟楦，后出前尖楦；加楔楦：先出楔片，后出后跟楦，再出前尖楦。２．操作（１）．解開鞋眼上的系帶；（２）．用繃幫鉗或螺絲刀起掉楦蓋釘；（３）．將鞋底向上，鞋尖朝向身體；（４）．用出楦鉤鉤住楦蓋上的出楦孔，兩腳上蹺蹬住出楦鉤的底座；（５）．一手托鞋尖，一手握緊鞋幫后跟部位，用力拔出楦蓋；（６）．用出楦鉤鉤住鞋楦的出楦孔，先將鞋楦后跟部位拔出，然后沿鞋腔方向用力拔出楦體。四．注意事項(xiàng)（一）．壓合１．在粘合外底后，應(yīng)趁膠粘劑分子尚處于活化狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行壓合，否則，膠粘劑固化后壓合效果不好。２．壓合機(jī)前部的上壓桿壓在前幫跗面上，要求內(nèi)層襯墊海綿，外層包裹皮革，以使受壓不發(fā)粘，不掉色。３．襯墊在腰窩部位的墊塊，特別是中、高跟鞋用的墊塊，彎曲形狀要與鞋楦的彎曲形狀相符，以確保受壓后腰窩部位的外底無架空現(xiàn)象。４．壓合過程中注意力要集中，不可將手指放在托墊與外底之間，以防意外事故的發(fā)生。（二）．出楦為防止在出楦時(shí)將口門撕裂，在出楦前，可在鞋口和口門部位刷水回潮，待水分浸潤幫面后再進(jìn)行脫楦。5※實(shí)驗(yàn)十四釘跟裝跟一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆蔗敻?、裝跟的操作技巧和方法。二．所需學(xué)時(shí)：6學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．釘跟１．操作（１）．皮底釘橡膠跟8粘、釘盤跟條和跟里皮在外底的后跟部位，盤跟條及跟里皮上刷膠，晾干；用12～16毫米園釘將盤跟條及跟里皮釘牢，釘間距12～15毫米，距邊8～10毫米。8釘橡膠跟砂磨橡膠跟的大掌面，除塵；在橡膠跟大掌面及跟里皮上分別刷膠，晾干；將橡膠跟的后端中心與后幫合縫線對(duì)正，邊口與主跟邊口對(duì)齊，鞋跟兩角距外底邊相等，經(jīng)目測(cè)無誤后再粘合；用鋃頭敲打，使鞋跟粘合牢固；在橡膠跟的釘孔中釘入數(shù)顆秋皮釘，然后用沖錐將釘帽沖陷進(jìn)橡膠跟面之下。（２）．橡膠底釘橡膠跟8手工縫外線的產(chǎn)品將橡膠跟復(fù)在橡膠底上，按照橡膠跟的尺寸在橡膠底上畫出跟口線；將橡膠底跟口線以后的外底部分及橡膠跟的大掌面砂磨，除塵；在砂磨面上刷膠，晾干；將鞋跟對(duì)正外底，粘合；釘合鞋跟；手工縫外線。8機(jī)縫內(nèi)、外線的產(chǎn)品機(jī)縫內(nèi)、外線；將橡膠跟復(fù)在橡膠底上，按照橡膠跟的尺寸在橡膠底上畫出跟口線；將橡膠底跟口線以后的外底部分及橡膠跟的大掌面砂磨，除塵；在砂磨面上刷膠，晾干；將鞋跟對(duì)正外底，粘合；釘合鞋跟。２．釘跟的質(zhì)量要求（１）．同雙鞋跟高低一致，無撐跟口或吊檔現(xiàn)象。8采用測(cè)量法可知同雙鞋跟的高低是否一致；8將釘好鞋跟的同雙產(chǎn)品置于一平面上；8目測(cè)鞋跟小掌面與平面的接觸情況；8如跟面與平面只在跟口線處接觸，而后端架空，為撐跟口現(xiàn)象；8如跟口線處距平面有差距，則為吊檔。（２）．釘跟牢固外底跟口線以后部位及鞋跟大掌面的砂磨，除塵，刷膠粘合，所用秋皮釘?shù)尼敂?shù)，釘入的尺寸等對(duì)釘跟牢度都有影響，上述操作須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行。為增加釘跟牢度，在使用秋皮釘之前，用鹽水對(duì)新買的秋皮釘進(jìn)行強(qiáng)化銹蝕，效果較好。（二）．裝跟１．裝壓跟（１）．出楦；（２）．在內(nèi)底后跟部位用釘孔位置模板標(biāo)記出釘孔位置；（３）．用直錐在釘孔位置處預(yù)扎釘眼，以便于插釘；（４）．將鞋跟放入木跟座中，使其對(duì)正外底的后跟部位；（５）．在后跟的踵心部位（即勾心的固定孔處），擰進(jìn)19毫米木螺釘一顆；（６）．根據(jù)鞋跟高度和跟型的不同，選用13～18毫米園釘，在釘孔位置處釘入5～7顆，園釘距邊10～16毫米，園釘一律向踵心傾斜釘入，傾斜角度為70～85°。２．裝壓統(tǒng)跟壓統(tǒng)跟指外底形狀與楦底面形狀相同，而鞋跟則直接裝在外底面上。該方法常用于統(tǒng)包內(nèi)底或翻條排楦鞋。（１）．將勾心按照楦底面翹度進(jìn)行整型；（２）．將勾心粘合在外底的肉面層上；（３）．將鞋跟放入木跟座中，使其對(duì)正外底的后跟部位；（４）．在后跟的踵心部位（即勾心的固定孔處），擰進(jìn)19毫米木螺釘一顆；（５）．根據(jù)鞋跟高度和跟型的不同，選用13～18毫米園釘，在釘孔位置處釘入5～7顆，園釘距邊10～16毫米，園釘一律向踵心傾斜釘入，傾斜角度為70～85°。（６）．將裝好鞋跟的外底與內(nèi)底粘合。３．裝卷跟（１）．將內(nèi)底面，外底面砂磨，除塵；（２）．出楦；（３）．在內(nèi)底后跟部位用釘孔位置模板標(biāo)記出釘孔位置；（４）．用直錐在釘孔位置處預(yù)扎釘眼，以便于插釘；（５）．將鞋跟放入木跟座中，使其對(duì)正外底的后跟部位；（６）．在后跟的踵心部位（即勾心的固定孔處），擰進(jìn)19毫米木螺釘一顆；（７）．根據(jù)鞋跟高度和跟型的不同，選用13～18毫米園釘，在釘孔位置處釘入5～7顆，園釘距邊10～16毫米，園釘一律向踵心傾斜釘入，傾斜角度為70～85°。（８）．在內(nèi)底面、外底面和跟口面上刷膠，晾干；（９）．先粘合前尖部位，前掌部位，后粘合跟口面，最后將卷跟皮的末端向鞋跟小掌面折回，粘牢，釘入跟面皮。5※實(shí)驗(yàn)十五成鞋整飾一．實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆粘尚椀膬?nèi)容及操作；二．所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．整飾材料名稱用途主要成份汽油擦洗幫面上的油漬酒精擦洗幫面上的污漬清水擦洗幫面上的漿糊漬汽油膠、人造漿糊、糯米漿糊粘貼鞋墊光亮劑增加幫面的光亮度固定劑固定幫面修飾劑修飾劑修飾幫面遮蓋傷殘酩素、硼砂、茜素、油脂、染料、蟲膠、苯胺酒精染料蠟餅增加幫面的光亮度石蠟、油性染料、硬蠟鞋油保護(hù)幫面石蠟、松節(jié)油、油性染料（二）.整飾工具名稱用途內(nèi)底拉銼銼平內(nèi)底上的釘眼，可在自制工具的前端粘貼２號(hào)砂布代替烙鐵用于修飾、熨燙鞋幫面，或燙平幫里、鞋墊毛筆用于幫面、幫里的修飾劑修飾沖里刀沖去鞋口處多余的鞋里小號(hào)鞋刷刷除鞋內(nèi)的滑石粉大號(hào)鞋刷刷鞋油、打光竹片刮尺粘貼鞋墊時(shí)推平鞋墊細(xì)砂布幫面修飾時(shí)磨平傷殘部位鋼絲刷絨面革幫面的拉毛鐵腳敲平鞋內(nèi)突出的釘鋒及楞突不平的縫線部位鑷子鑷去幫底交界處的膠漬、紙屑等雜物酒精燈烘烤幫面，消除皺折，烤線頭、絨毛等（三）．整飾內(nèi)容及注意事項(xiàng)１．內(nèi)底整平將內(nèi)底銼伸進(jìn)鞋腔里，在內(nèi)底上的釘眼處往復(fù)推拉，將釘眼砂平。推拉時(shí)應(yīng)注意不能砂壞鞋里，砂下的皮屑應(yīng)倒出，刷凈。２．沖里使用沖里刀或剪刀將多余的鞋里沖掉，使鞋里邊距鞋口邊縫線１毫米。沖里時(shí)應(yīng)防止沖壞鞋口的沿口皮或縫幫線。３．粘鞋墊（１）．粘、印商標(biāo)8粘商標(biāo)揭去印制好的商標(biāo)紙背面的不干膠防粘紙，將商標(biāo)粘貼在鞋墊的腰窩或后跟部位。8印商標(biāo)接通燙印機(jī)的電源，開啟電源開關(guān)，使壓印模預(yù)熱；開啟氣泵充氣；當(dāng)壓印模預(yù)熱至120℃時(shí)，將電化鋁放在傳送架上；將鞋墊正面朝上，放在鋁箔的下邊；按下氣壓按鈕，壓印模下移，并在鞋墊上壓印出商標(biāo)圖案。商標(biāo)圖案同樣壓印在鞋墊的腰窩或后跟部位。同雙鞋墊上的商標(biāo)圖案位置一致，清晰，牢固。（２）．粘貼后跟襯墊后跟襯墊比鞋墊的后跟四周?。春撩?。在內(nèi)底后跟處及后跟襯墊上刷膠，然后將后跟襯墊粘貼平伏。（３）．粘貼鞋墊在內(nèi)底面及鞋墊的反面刷膠，借助于竹片刮板的作用將鞋墊粘貼于內(nèi)底面上。４．整理（１）．用小毛刷刷去鞋里的滑石粉；（２）．用生膠塊擦去幫面、鞋底上的膠漬；（３）．用細(xì)紗布蘸清水，擦去幫面上的漿糊漬和鉛筆跡；（４）．用細(xì)紗布蘸少許酒精，擦去幫面上的園珠筆跡；（５）．用細(xì)紗布蘸少許汽油，擦去幫面上的油漬；（６）．用鑷子鑷出幫底交界處的膠粘劑。５．整平（１）．接通電熨斗電源，使之預(yù)熱升溫；（２）．至80～90℃時(shí)，用電熨斗蘸一下白色蠟餅（黑色幫面用黑色蠟餅）；（３）．用電熨斗將出現(xiàn)皺折不平及幫面不挺的部位熨燙平整；（４）．在鞋里上刷水，然后用電熨斗將不平整的鞋里部位熨燙平整。６．修飾（１）．脫色、裂漿的修飾8如果傷殘部位的表面清潔，可以直接修飾；8否則應(yīng)先用０號(hào)砂布將傷殘部位砂磨平整è除塵8用毛筆蘸涂飾劑進(jìn)行修飾。一般需要涂２～３遍。8所用涂飾劑不可太濃，否則干后產(chǎn)生刷痕、不平、色花等；8刷好后要注意防塵，以免造成革面不光滑的質(zhì)量問題。（２）．幫腳起毛時(shí)留下的傷殘8用電烙鐵將傷殘部位燙平，至表面光滑后再涂涂飾劑。（３）．絨面革的修飾8用細(xì)砂布除去表面的膠漬等污漬后，用硬刷子刷起絨毛，8然后撒上與幫面同色的鞋粉。７．上光8可以使用鞋油或光亮劑進(jìn)行上光。8除使用鞋刷、細(xì)紗布上光外，工廠主要采用噴槍上光。5※實(shí)驗(yàn)十六成鞋檢驗(yàn)一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆粘尚瑱z驗(yàn)的方法及內(nèi)容。二.所需學(xué)時(shí)：4學(xué)時(shí)三.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及操作（一）．檢驗(yàn)方法１．感觀檢驗(yàn)以手感目測(cè)為主，結(jié)合使用專用帶尺等工具。檢驗(yàn)時(shí)室內(nèi)應(yīng)光線充足，視距為500毫米。２．物理檢驗(yàn)從每批產(chǎn)品中抽出１％的試樣，就“革制品分析檢驗(yàn)”課所述內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)。（二）．檢驗(yàn)內(nèi)容１．幫面檢驗(yàn)（１）．幫面松面的檢驗(yàn)將一手的食指和中指伸進(jìn)鞋內(nèi)的前部，兩指相距10～15毫米，并貼緊幫里；處于鞋腔外部的拇指在上述兩指之間輕按幫面，觀察幫面上出現(xiàn)的皺折；如皺折細(xì)小為不松面；如皺折粗大則為松面。（２）．幫面裂漿的檢驗(yàn)將一手的食指和中指伸進(jìn)鞋內(nèi)的前部，并輕頂幫面；觀察粒面情況；如粒面出現(xiàn)細(xì)小的“白花”，在手指放松后即能恢復(fù)原色為不裂漿；如手指放松后仍呈現(xiàn)較為明顯的“白花”，即為裂漿。（３）．幫面松殼的檢驗(yàn)將一手的食指和中指伸進(jìn)鞋內(nèi)的前部，并用拇指輕壓幫面；觀察粒面情況；如粒面出現(xiàn)細(xì)小的皺紋，在手指放松后即能恢復(fù)原狀為不松面；如粒面出現(xiàn)粗大的皺紋，手指放松后仍不能恢復(fù)原狀，即為松面。（４）．幫面的脫色檢驗(yàn)幫面的脫色檢驗(yàn)必須在未打鞋油之前進(jìn)行。其檢驗(yàn)方法為：用潔白的軟紗布包裹在食指上，輕壓幫面，用力適中，往復(fù)干擦五次；如紗布上沾有顏色，即為脫色；如紗布上無色即為合格。２．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)（１）．鞋口門及鑲接處牢度的檢驗(yàn)左手握住外底的前掌部位，右手拇指按在幫面口門相接處，其余四指伸進(jìn)鞋腔內(nèi)；用食指上頂口門或相接處，觀察其縫合是否牢固；如有斷線、浮線、漏針、相接處松開等現(xiàn)象即為不合格。（２）．裝跟牢度的檢驗(yàn)一手捏緊后幫的主跟部位，另一手握緊鞋跟，用力適中去拔鞋跟；如鞋跟與幫腳間出現(xiàn)較小的縫隙，放松后仍可恢復(fù)緊密吻合的狀態(tài)，即符合要求；如縫隙較大，放松后仍有縫隙