企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制-上《儲能材料與器件質(zhì)量管理》主講人：目錄工序質(zhì)量控制01工序質(zhì)量控制的工具——工序能力指數(shù)0302 工序質(zhì)量控制的方法工序質(zhì)量控制01.

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ONE一、工序質(zhì)量控制由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，這種波動具有隨機性。偶然性的波動稱為正常波動。工序質(zhì)量控制的任務是使正常波動維持在適度的范圍內(nèi)。01工序質(zhì)量控制，是企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制的關鍵，是生產(chǎn)制造過程控制的核心。它包括對工序活動條件和工序活動效果的質(zhì)量控制。偶然性波動 系統(tǒng)性波動系統(tǒng)性波動由少量的、但較顯著的可控因素的作用而引起，這種波動不具有隨機性。系統(tǒng)性的波動稱為異常波動。02工序質(zhì)量控制的方法02.

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TWO二、工序質(zhì)量控制的方法制定嚴格的工藝標準和操作規(guī)程；關鍵工序、重要工序工藝的更改要慎重，并嚴格按照相關制度來執(zhí)行；關鍵工序、重要工序必須實行“三定”（定人員、定設備和定工序）；工、夾、量、模具應處于良好狀態(tài)；嚴格批次管理；123456檢驗人員嚴格執(zhí)行相關檢驗制度。工序質(zhì)量控制的工具——工序能力指數(shù)03.

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THREE三、工序質(zhì)量控制的工具——工序能力指數(shù)（一）工序能力指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力，也就是說在操作者、機器設備、原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下，工序呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的加工精度。常用標準偏差6δ來表示工序能力的大小。三、工序質(zhì)量控制的工具——工序能力指數(shù)（二）工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)）表示工序能力對設計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度，用Cp或CpK表示。三、工序質(zhì)量控制的工具——工序能力指數(shù)（二）工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)）Cp與CpK的區(qū)別Ca/Cp/CPK之間的概念關系CPK=Cp*（1-Ca）三、工序質(zhì)量控制的工具——工序能力指數(shù)（二）工序能力指數(shù)（過程能力指數(shù)）Cpk的評級標準（可據(jù)此標準對計算出之制程能力指數(shù)做相應對策）A級

Cpk≥2.0

特優(yōu)可考慮成本的降低。A級

Cpk≥1.67

優(yōu)應當保持之。A級

Cpk≥1.33

良

能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應盡力提升為A級。B級

Cpk≥1.0

一般

狀態(tài)一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為A級。C級

Cpk≥0.67

差

制程不良較多，必須提升其能力。D級

Cpk小于0.67

不可接受

其能力太差，應考慮重新整改設計制程。一般來說，我們采取的判定基準值為Cpk≥1.33。工序能力指數(shù)視頻上工序能力指數(shù)視頻下小結(jié)介紹了常見質(zhì)量統(tǒng)計分析方法最后一種控制圖法及其相關的工序能力的定義、應用場景和使用程序。企業(yè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制-下《儲能材料與器件質(zhì)量管理》主講人：目錄工序質(zhì)量控制的工具——控制圖01練一練03控制圖類型02工序質(zhì)量控制的工具——控制圖01.

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ONE一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖又叫管制圖，是對過程質(zhì)量特性進行測定、記錄、評估，從而檢查過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。通常，

控制圖由中心線（

CL

）、上控制限（UCL）、下控制限（LCL）和一系列代表抽樣質(zhì)量特性值代表的點組成。中心線代表過程的目標值或平均值。在穩(wěn)定的過程中，數(shù)據(jù)點應圍繞中心線隨機波動。上控制限和下控制限則是根據(jù)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特性計算得出的界限。一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖實時圖表化反饋過程的工具。設計的目的是告訴操作者什么時候做什么或不做什么。按時間序列展示過程的個性/表現(xiàn)。設計用來區(qū)分信號與噪音。偵測均值及/或標準差的變化。用于決定過程是穩(wěn)定的或失控的?？刂茍D的作用一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖判斷標準01.

判斷穩(wěn)態(tài)的準則準則：在點子隨機排列的情況下，符合下列各點之一就認為過程處于穩(wěn)態(tài)：連續(xù)25個點子都在控制界限內(nèi)連續(xù)35個點子至多1個點子落在控制界限外。連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外。一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖判斷標準判斷異常的準則在討論控制圖原理時，已經(jīng)知道點出界就判斷異常，這是判斷異常的最基本的一條準則。為了增加控制圖使用者的信心，即使對于在控制界限內(nèi)的點子也要觀察其排列是否隨機。若界內(nèi)點排列非隨機，則判斷異常。判斷異常的準則：符合下列各點之一就認為過程存在異常因素：點子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限內(nèi)的點子排列。鏈：連續(xù)鏈，連續(xù)7個點以上排列在一側(cè)；間斷鏈，大多數(shù)點在一側(cè)。多數(shù)點靠近控制界限（在2～3倍的標準差區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)）。點的排列呈現(xiàn)傾向性與周期性。一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖判斷標準02.

判斷異常的準則準則一：一個點子落在A區(qū)以外（點子超出控制界限）一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖判斷標準02.

判斷異常的準則準則二：連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖判斷標準02.

判斷異常的準則準則三：連續(xù)6點遞增或遞減一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖判斷標準02.

判斷異常的準則準則四：連續(xù)14點相鄰點總是上下交替一、工序質(zhì)量控制的工具——控制圖控制圖判斷標準02.

判斷異常的準則準則五：連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側(cè)B區(qū)以外控制圖類型02.

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TWO二、控制圖類型（一）計量值控制圖均值——極差控制圖單值——移動極差控制圖中位數(shù)——極差控制圖均值——標準差控制圖：X-S（二）計數(shù)值控制圖不合格品率控制圖（P圖）單位缺陷數(shù)控制圖（u圖）不合格品數(shù)控制圖（Pn圖）缺陷數(shù)控制圖（c圖）二、控制圖類型（三）控制圖的底層邏輯控制圖的本質(zhì)是區(qū)分過程變異的來源（偶然因素

/

異常因素），而數(shù)據(jù)類型直接決定了監(jiān)控粒度。計量型控制圖基于連續(xù)型數(shù)據(jù)，能捕捉過程的微小波動；計數(shù)型控制圖基于離散型數(shù)據(jù)，更關注結(jié)果的符合性。控制圖的底層邏輯：數(shù)據(jù)類型決定管理精度。二、控制圖類型（三）控制圖的底層邏輯計量型控制圖：過程波動的精密診斷儀均值

——

極差控制圖，R

圖監(jiān)控過程變異范圍，二者結(jié)合實現(xiàn)雙重管控。均值 —— 標準差控制圖，技術升級：用標準差 S替代極差 R，更準確反映數(shù)據(jù)離散程度，尤其適用于子組容量

n≥10

的場景。二、控制圖類型（三）控制圖的底層邏輯計數(shù)型控制圖：結(jié)果符合性的高效監(jiān)控器不合格品率控制圖（P 圖）計算邏輯：以不合格品數(shù)占總檢驗數(shù)的比例為監(jiān)控對象，控制限動態(tài)變化（基于二項分布）缺陷數(shù)控制圖（C 圖）：典型應用在于光伏組件的外觀缺陷監(jiān)控，如每塊組件的表面劃痕、氣泡數(shù)量練一練03.

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THREE三、練一練某新能源電池制造過程碎片情況質(zhì)量分析報告八月份第一周總投入硅片，分白班和夜班兩班兩倒，經(jīng)過清洗、擴散、刻蝕、去PSG、PECVD、絲網(wǎng)印刷等工藝共產(chǎn)出電池片264414片，根據(jù)生產(chǎn)記錄表對各班次的碎片情況統(tǒng)計如下表。要求：運用相關的質(zhì)量統(tǒng)計方法對碎片情況進行分析，并找出存在的主要問題。三、練一練制造白班產(chǎn)量統(tǒng)計表制造夜班產(chǎn)量統(tǒng)計表三、練一練質(zhì)量分析如下：總體情況部分工序的不良率遠超碎片率，而且一洗工序中夜班的不良率遠超白班，達到39%，初步判斷夜班因管理松散導致人員操作不到位或者夜班人員操作不熟練等人為操作因素導致不良率較高，應加強夜班的現(xiàn)場管理和員工的技能培訓。電池片的質(zhì)量問題分析——不良率用排列圖確定主因，合并兩個白班和夜班統(tǒng)計表得到下表。項 目頻數(shù)（次）百分比（%）累計百分比（%）一洗774195%95%刻蝕3054%99%擴散460.5%99.6%PECVD400.4%99.9%去PSG60.1%100%絲網(wǎng)印刷00%100%小計8138三、練一練不良品率主要由一洗工藝造成，重點對一洗工藝進行原因分析，找出影響不良品率的原因。三、練一練電池片的質(zhì)量問題分析——碎片率用排列圖確定主因，合并兩個白班和夜班統(tǒng)計表得到下表。項 目頻數(shù)（次）百分比（%）累計百分比（%）絲網(wǎng)印刷19446%46%PECVD10424%70%擴散6916%86%刻蝕348%94%一洗184%