制造業(yè)模具工程師崗位招聘考試試卷及答案一、填空題1.模具的基本組成部分包括（成型零件）和結構零件。2.冷沖壓模具中，用于定位板料的部件稱為（定位銷）。3.塑料模具中，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、（澆口）和冷料穴組成。4.模具材料的主要性能要求包括強度、硬度和（耐磨性）。5.壓鑄模具常用的材料是（熱作模具鋼）。6.模具裝配中，保證上下模相對位置精度的部件是（導柱導套）。7.注塑成型過程包括合模、注射、（保壓）、冷卻和開模。8.沖壓工藝中，使板料產(chǎn)生分離的工序稱為（沖裁）。9.模具型腔表面粗糙度直接影響塑件的（表面質(zhì)量）。10.模具設計的首要步驟是進行（產(chǎn)品分析）。二、單項選擇題1.下列哪種模具不屬于塑料模具（A）A.沖壓模B.注射模C.壓縮模D.擠出模2.模具加工中，用于加工型腔復雜曲面的方法是（C）A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削3.沖壓模具中，用于卸料的部件是（B）A.凸模B.卸料板C.凹模D.導板4.下列哪種材料不適用于制造冷作模具（D）A.Cr12B.CrWMnC.9SiCrD.HT3005.塑料注射成型時，熔體充滿型腔的過程稱為（A）A.充模B.保壓C.塑化D.冷卻6.模具裝配的基準件通常是（C）A.凸模B.凹模C.模座D.導柱7.下列哪種工藝不屬于沖壓基本工序（D）A.沖孔B.彎曲C.拉深D.焊接8.壓鑄模具的澆注系統(tǒng)應滿足（B）A.低速充型B.高速充型C.中速充型D.無要求9.模具設計中，型腔數(shù)量確定的主要依據(jù)是（A）A.生產(chǎn)批量B.塑件尺寸C.注射機噸位D.成本預算10.模具試模的主要目的是（C）A.檢驗模具壽命B.提高生產(chǎn)效率C.發(fā)現(xiàn)設計缺陷D.降低生產(chǎn)成本三、多項選擇題1.塑料模具成型零件包括（ABD）A.型腔B.型芯C.導柱D.鑲件2.影響模具壽命的因素有（ABCD）A.材料性能B.加工精度C.熱處理質(zhì)量D.使用條件3.沖壓模具的定位方式有（ABC）A.擋料銷定位B.導正銷定位C.側刃定位D.磁力定位4.注塑模具冷卻系統(tǒng)的設計原則包括（ABD）A.均勻冷卻B.足夠流量C.優(yōu)先采用串聯(lián)D.避免死角5.模具制造的主要工藝過程包括（ABCD）A.毛坯制備B.熱處理C.機械加工D.裝配調(diào)試6.下列屬于模具結構零件的有（BCD）A.型腔B.導柱C.頂桿D.復位彈簧7.塑料成型工藝參數(shù)包括（ABC）A.溫度B.壓力C.時間D.模具材料8.模具失效的形式主要有（ABD）A.磨損B.斷裂C.變形D.腐蝕9.電火花加工的特點是（ACD）A.可加工復雜形狀B.加工效率高C.無切削力D.適合硬脆材料10.模具設計時需考慮的因素有（ABCD）A.產(chǎn)品要求B.生產(chǎn)批量C.設備條件D.成本控制四、判斷題1.模具的精度主要取決于成型零件的精度。（√）2.冷作模具不需要進行熱處理。（×）3.注塑模具的分型面只能有一個。（×）4.沖壓模具的間隙對沖壓件質(zhì)量無影響。（×）5.模具材料的硬度越高越好。（×）6.壓鑄成型適用于大批量生產(chǎn)。（√）7.模具裝配后需要進行試模調(diào)整。（√）8.塑料的收縮率對模具設計無影響。（×）9.電火花加工可以加工任何導電材料。（√）10.模具壽命是指模具能生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量。（√）五、簡答題1.簡述模具設計的基本流程。答案：模具設計基本流程包括：產(chǎn)品分析（確定材料、結構、精度要求）→工藝方案制定（選擇成型方法、確定工序）→模具結構設計（繪制裝配圖、零件圖）→材料選擇與熱處理→工藝性審查→設計優(yōu)化。需考慮生產(chǎn)批量、設備參數(shù)、成本等因素，確保模具滿足使用要求和經(jīng)濟性。2.什么是模具間隙？其對沖壓件質(zhì)量有何影響？答案：模具間隙是指沖裁模具中凸模與凹模刃口之間的間隙。間隙過小會導致零件邊緣毛刺增大、模具磨損加??；間隙過大則會使零件產(chǎn)生圓角、塌邊，影響斷面質(zhì)量。合理間隙可保證零件斷面平整、毛刺小，同時延長模具壽命，是沖壓模具設計的重要參數(shù)。3.塑料注射成型中產(chǎn)生縮痕的原因有哪些？答案：縮痕產(chǎn)生原因主要包括：熔體充模不足、保壓壓力不夠或保壓時間過短、冷卻不均勻、塑件壁厚不均、澆口位置不當?shù)取．斎垠w冷卻收縮時，若得不到足夠熔體補充，就會在塑件表面產(chǎn)生凹陷。解決方法包括調(diào)整保壓參數(shù)、優(yōu)化塑件結構、改善冷卻系統(tǒng)等。4.簡述模具失效的主要原因及預防措施。答案：模具失效主要原因有：材料選擇不當、熱處理工藝不合理導致硬度不足或開裂、加工精度低引起應力集中、使用維護不當（如潤滑不良、過載使用）。預防措施包括：合理選用模具材料并進行正確熱處理、提高加工精度、優(yōu)化模具結構避免應力集中、定期維護保養(yǎng)、控制生產(chǎn)條件等。六、討論題1.如何提高模具的使用壽命？答案：提高模具壽命需從設計、材料、加工、使用多方面入手。設計上優(yōu)化結構，避免尖角和應力集中，合理設置圓角和加強筋；材料選擇高強度、高耐磨性材料，并進行適當熱處理；加工中保證表面質(zhì)量，降低粗糙度；使用時控制成型工藝參數(shù)，避免過載，做好潤滑和清潔；定期維護保養(yǎng)，及時修復微小損傷。同時，根據(jù)模具失效形式進行針對性改進，如對磨損部位采用表面強化處理等。2.試分析模具制造精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。答案：模具制造精度直接決定產(chǎn)品質(zhì)量。成型零件的尺寸精度和表面粗糙度影響產(chǎn)品的尺寸精度和外觀質(zhì)量；模具裝配精度（如導柱導套配合間隙）影響產(chǎn)品形狀精度和對稱性；分型面精度不足會