制造行業(yè)設(shè)備經(jīng)理崗位招聘考試試卷及答案填空題（共10題，每題1分）1.TPM的全稱是______。2.設(shè)備綜合效率（OEE）的三個(gè)組成要素是時(shí)間利用率、______、合格品率。3.預(yù)防性維護(hù)的英文縮寫是______。4.關(guān)鍵設(shè)備通常分類為______類（ABC分類法）。5.備件ABC分類的主要依據(jù)是______和資金占用率。6.設(shè)備故障可分為突發(fā)故障和______故障兩類。7.潤滑管理的“五定”包括定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、______。8.設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)的英文縮寫是______（CMMS）。9.設(shè)備點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和______點(diǎn)檢。10.OEE計(jì)算公式中，時(shí)間利用率反映設(shè)備的______情況。單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分）1.TPM的核心是（）。A.僅維修人員參與B.全員參與C.設(shè)備更新D.降低成本2.設(shè)備維護(hù)優(yōu)先級(jí)最高的是（）。A.A類設(shè)備B.B類設(shè)備C.C類設(shè)備D.低值設(shè)備3.備件庫存控制的主要方法是（）。A.ABC分類法B.隨機(jī)庫存法C.按需采購法D.批量采購法4.故障原因分析常用的工具是（）。A.5W2HB.SWOTC.PESTD.魚骨圖5.潤滑的主要作用是（）。A.增加摩擦B.減少摩擦C.提高溫度D.清潔設(shè)備6.CMMS的核心功能是（）。A.設(shè)備臺(tái)賬管理B.維護(hù)計(jì)劃制定C.員工考勤D.生產(chǎn)計(jì)劃7.日常設(shè)備點(diǎn)檢的主要責(zé)任人是（）。A.維修工程師B.操作工C.設(shè)備經(jīng)理D.質(zhì)檢員8.OEE的理想目標(biāo)值通常是（）。A.60%B.75%C.85%D.95%9.預(yù)防性維護(hù)與corrective維護(hù)的區(qū)別是（）。A.故障后修復(fù)B.提前預(yù)防C.僅更換部件D.無需計(jì)劃10.設(shè)備報(bào)廢的主要依據(jù)是（）。A.使用年限B.技術(shù)性能下降C.外觀磨損D.操作人員偏好多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分）1.TPM的目標(biāo)包括（）。A.零故障B.零不良C.零浪費(fèi)D.零維護(hù)2.設(shè)備綜合效率的組成部分有（）。A.時(shí)間利用率B.性能利用率C.合格品率D.設(shè)備原值3.潤滑管理的“五定”包括（）。A.定點(diǎn)B.定質(zhì)C.定量D.定人4.備件管理的核心內(nèi)容有（）。A.計(jì)劃制定B.庫存控制C.領(lǐng)用管理D.報(bào)廢處理5.設(shè)備故障處理的流程包括（）。A.故障報(bào)告B.原因診斷C.修復(fù)驗(yàn)證D.根因分析6.CMMS的常見模塊有（）。A.設(shè)備臺(tái)賬B.維護(hù)計(jì)劃C.備件管理D.財(cái)務(wù)核算7.設(shè)備點(diǎn)檢的常規(guī)內(nèi)容包括（）。A.溫度B.振動(dòng)C.聲音D.潤滑狀態(tài)8.預(yù)防性維護(hù)的好處有（）。A.減少停機(jī)時(shí)間B.降低維修成本C.延長(zhǎng)設(shè)備壽命D.增加故障頻率9.設(shè)備報(bào)廢的條件包括（）。A.無法修復(fù)B.修復(fù)成本過高C.技術(shù)淘汰D.外觀陳舊10.設(shè)備經(jīng)理的核心職責(zé)包括（）。A.維護(hù)計(jì)劃制定B.維修團(tuán)隊(duì)管理C.設(shè)備成本控制D.生產(chǎn)計(jì)劃制定判斷題（共10題，每題2分）1.TPM僅由維修人員負(fù)責(zé)實(shí)施。（）2.預(yù)防性維護(hù)是故障發(fā)生后進(jìn)行的修復(fù)性工作。（）3.OEE=時(shí)間利用率×性能利用率×合格品率。（）4.備件ABC分類中，A類是低值、易耗的備件。（）5.潤滑管理只需關(guān)注“定量”，無需考慮“定質(zhì)”。（）6.CMMS可以替代人工進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。（）7.設(shè)備點(diǎn)檢僅需定期由維修人員完成。（）8.故障處理后無需進(jìn)行根因分析，只需修復(fù)即可。（）9.設(shè)備報(bào)廢的主要依據(jù)是使用年限，與修復(fù)成本無關(guān)。（）10.設(shè)備經(jīng)理需要負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)成本的預(yù)算與控制。（）簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分）1.簡(jiǎn)述TPM的核心思想。2.簡(jiǎn)述設(shè)備故障處理的基本流程。3.簡(jiǎn)述備件ABC分類管理的要點(diǎn)。4.簡(jiǎn)述OEE（設(shè)備綜合效率）的計(jì)算方法及意義。討論題（共2題，每題5分）1.制造企業(yè)中，設(shè)備經(jīng)理如何平衡設(shè)備維護(hù)成本與生產(chǎn)需求？2.結(jié)合實(shí)際工作，談?wù)勅绾翁嵘O(shè)備綜合效率（OEE）。答案填空題1.全員生產(chǎn)維護(hù)；2.性能利用率；3.PM；4.A；5.消耗量；6.慢性；7.定人；8.計(jì)算機(jī)化維護(hù)管理系統(tǒng)；9.專項(xiàng)；10.開機(jī)率單項(xiàng)選擇題1.B；2.A；3.A；4.D；5.B；6.B；7.B；8.C；9.B；10.B多項(xiàng)選擇題1.ABC；2.ABC；3.ABCD；4.ABCD；5.ABCD；6.ABC；7.ABCD；8.ABC；9.ABC；10.ABC判斷題1.×；2.×；3.√；4.×；5.×；6.×；7.×；8.×；9.×；10.√簡(jiǎn)答題1.TPM核心思想：以“全員參與”為基礎(chǔ)（從操作工到管理層共同參與），以“預(yù)防為主”為原則（從“故障后修復(fù)”轉(zhuǎn)向“提前預(yù)防”），目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零故障、零不良、零浪費(fèi)”，通過持續(xù)改進(jìn)（PDCA循環(huán)）提升設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率。2.故障處理流程：①故障報(bào)告（操作工/維修人員記錄故障現(xiàn)象、時(shí)間、影響）；②故障診斷（通過點(diǎn)檢、測(cè)試確定原因，如用振動(dòng)分析判斷軸承問題）；③故障修復(fù)（更換部件、調(diào)整參數(shù)等）；④驗(yàn)證（確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行）；⑤根因分析（用5Why法找出深層原因，避免重復(fù)發(fā)生）。3.備件ABC分類要點(diǎn)：A類（關(guān)鍵備件）：占備件數(shù)量10%-20%，資金占用70%-80%，需重點(diǎn)管理（如定期盤點(diǎn)、精準(zhǔn)計(jì)劃）；B類（一般備件）：數(shù)量20%-30%，資金20%左右，常規(guī)管理；C類（低值備件）：數(shù)量50%-70%，資金10%以下，簡(jiǎn)化管理（如按需采購、寬松庫存）。4.OEE計(jì)算與意義：計(jì)算方法：OEE=時(shí)間利用率（實(shí)際運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間）×性能利用率（實(shí)際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量）×合格品率（合格品數(shù)量/總產(chǎn)出）。意義：反映設(shè)備的真實(shí)效率，幫助識(shí)別“停機(jī)、速度損失、不良品”三大浪費(fèi)，是衡量設(shè)備管理水平的核心指標(biāo)。討論題1.平衡維護(hù)成本與生產(chǎn)需求：①優(yōu)先保障關(guān)鍵設(shè)備（A類）：對(duì)影響生產(chǎn)的核心設(shè)備，增加預(yù)防維護(hù)投入，減少計(jì)劃外停機(jī)；②優(yōu)化維護(hù)策略：對(duì)B類設(shè)備采用“預(yù)防+corrective”結(jié)合，C類設(shè)備簡(jiǎn)化維護(hù)；③數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策：用CMMS分析維護(hù)成本與停機(jī)損失的平衡（如某設(shè)備修復(fù)成本高于停機(jī)損失，則選擇故障后修復(fù)）；④溝通協(xié)同：與生產(chǎn)部門確認(rèn)設(shè)備停機(jī)窗口（如生產(chǎn)低谷期進(jìn)行維護(hù)），避免影響訂單交付；⑤團(tuán)隊(duì)賦能：培訓(xùn)維修人員提升技能，降低修復(fù)時(shí)間與成本。2.提升OEE的實(shí)踐：①優(yōu)化時(shí)間利用率：通過預(yù)防維護(hù)減少計(jì)劃外停機(jī)（如定期更換易損件），建立快速響應(yīng)團(tuán)隊(duì)（10分鐘內(nèi)到達(dá)故障現(xiàn)場(chǎng)）；②提升性能利用率：調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如減少空轉(zhuǎn)、優(yōu)化運(yùn)行速度），培訓(xùn)操作工熟練操作（避免誤操作導(dǎo)致的速度損失）；③提