酒店通風空調(diào)施工技術(shù)方案書一、工程概況本酒店項目涵蓋客房、餐飲、會議、休閑及公共服務(wù)等功能區(qū)域，通風空調(diào)系統(tǒng)需滿足舒適型環(huán)境控制（客房夏季26±2℃、冬季20±2℃，相對濕度40%-60%）、公共區(qū)域通風排煙（餐廳、會議室新風量≥30m3/(h·人)，排煙系統(tǒng)耐火極限≥1.5h）及節(jié)能運行（變頻控制、熱回收裝置應(yīng)用）等設(shè)計要求。系統(tǒng)特點與難點：管線綜合復雜：酒店機電管線（風管、水管、電氣橋架）交叉密集，需通過BIM技術(shù)優(yōu)化布局，避免碰撞；裝飾協(xié)調(diào)性高：風口、檢修口需與吊頂、墻面裝飾風格統(tǒng)一，安裝精度要求嚴格；功能分區(qū)多樣：客房、餐廳、會議室對溫濕度、噪音的要求差異大，需針對性優(yōu)化氣流組織。二、施工準備（一）技術(shù)準備1.圖紙會審與深化：聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理單位審核圖紙，重點核對風管走向、水管坡度、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸；利用BIM建模模擬管線碰撞，輸出優(yōu)化后的施工圖紙。2.專項方案編制：針對大跨度風管吊裝、高區(qū)水管試壓、排煙系統(tǒng)聯(lián)動等難點，編制專項施工方案，經(jīng)專家論證后實施。3.技術(shù)交底：對施工班組分層級交底，明確風管咬口形式（聯(lián)合角咬口用于矩形風管，單咬口用于圓形風管）、水管焊接工藝（氬弧焊打底、電弧焊蓋面）、保溫層粘結(jié)強度要求等技術(shù)要點。（二）材料與設(shè)備準備1.主材選型：風管：采用厚度0.75-1.2mm的鍍鋅鋼板（GB/T____-2015），排煙風管外包30mm厚防火板（耐火極限≥1.5h）；水管：空調(diào)冷水采用DN≤100鍍鋅鋼管（絲接），DN>100無縫鋼管（焊接）；熱水管采用304不銹鋼管（氬弧焊）；保溫材料：風管保溫用25mm厚橡塑板（導熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)），水管保溫用30mm厚離心玻璃棉（帶鋁箔保護層）。2.材料檢驗：所有材料進場時核查合格證、檢測報告，風管板材進行“咬口拉伸試驗”，保溫材料進行“燃燒性能檢測”（B1級）。（三）機具與現(xiàn)場準備1.主要機具：風管加工設(shè)備（剪板機、咬口機、法蘭成型機）、焊接設(shè)備（氬弧焊機、電焊機）、檢測儀器（漏風量測試儀、壓力表、風速儀）、吊裝設(shè)備（25t汽車吊、手動葫蘆）。2.現(xiàn)場規(guī)劃：劃分“材料堆放區(qū)”（風管、水管分類碼放，距地面≥100mm）、“加工區(qū)”（設(shè)置防雨棚，配備除塵設(shè)備）；臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，電纜架空高度≥2.5m，配電箱設(shè)防雨、防觸電裝置。三、施工工藝要點（一）空調(diào)風系統(tǒng)施工1.風管制作：下料：采用“軟件排版+數(shù)控切割”，減少廢料；咬口前板材需校平，咬口縫寬度一致（≤1mm）；法蘭安裝：角鋼法蘭與風管采用“鉚接+密封膠”連接，法蘭平面度偏差≤2mm，螺栓孔間距≤150mm；加固措施：邊長>1250mm的風管采用“角鋼內(nèi)支撐”，大跨度風管（長度>10m）設(shè)置“防晃支架”。2.風管安裝：支吊架：水平風管吊架間距≤3m，垂直風管支架間距≤2.4m，吊架采用“雙桿抗震支架”（地震設(shè)防烈度≥6度區(qū)域）；連接密封：風管接口采用“C型插條+橡膠條”密封，排煙風管接口采用“防火密封膠”；氣流組織：客房送風口采用“散流器”（下送風），回風口靠近床頭（上回風）；餐廳采用“條形風口”（側(cè)送風），確保風速≤0.3m/s。（二）空調(diào)水系統(tǒng)施工1.管道安裝：焊接工藝：鋼管焊接采用“V型坡口”，對口間隙2-3mm，焊縫高度≤管道壁厚的1.2倍，焊后進行“20%射線探傷”；支吊架：水管吊架間距≤2.5m，保溫管道吊架需墊“防腐木托”（厚度與保溫層一致）；坡度控制：冷凝水管坡度≥0.003，熱水管坡度≥0.002（順流向），防止氣塞或積水。2.設(shè)備安裝：空調(diào)機組：基礎(chǔ)平整度偏差≤5mm，采用“彈簧減震器”（減震效率≥85%），機組與管道采用“不銹鋼軟接”（長度200mm）；風機盤管：吊裝采用“可調(diào)式吊架”，冷凝水管與盤管接口采用“透明膠管”（便于觀察排水），調(diào)試前需“通水試驗”（排水通暢無滲漏）。（三）通風排煙系統(tǒng)施工1.排煙風機安裝：風機基礎(chǔ)采用“鋼筋混凝土臺座”，減震器型號與風機重量匹配（荷載偏差≤5%）；風機進出口設(shè)“防火軟接”（長度300mm，耐火極限≥1.5h），與風管采用“法蘭連接”。2.防火閥與排煙口安裝：防火閥：穿越防火分區(qū)、機房的風管需設(shè)70℃（送風）或280℃（排煙）防火閥，安裝時“閥板垂直于氣流方向”，距墻≤200mm；排煙口：距地高度≥2.1m，手動開啟裝置外露長度≥100mm，與消防聯(lián)動模塊接線可靠。四、質(zhì)量控制措施（一）工序質(zhì)量標準1.風管系統(tǒng)：漏風量：低壓風管≤7.0m3/(h·m2)，中壓風管≤12.5m3/(h·m2)（GB____-2016）；安裝偏差：風管垂直度≤2mm/m，總偏差≤20mm；風口與裝飾面平齊度≤1mm。2.水系統(tǒng)：壓力試驗：冷水系統(tǒng)強度試驗壓力為1.5倍工作壓力（≥0.6MPa），穩(wěn)壓10min無滲漏；嚴密性試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h壓降≤0.03MPa；保溫層：粘結(jié)強度≥0.3MPa，厚度偏差≤10%，接口密封率100%。（二）過程控制方法1.三檢制：班組自檢（咬口質(zhì)量、焊接外觀）→工序交接檢（風管與水管交叉施工前）→專職檢（漏風量測試、壓力試驗）；2.樣板引路：在客房樣板間完成“風管安裝+風口裝飾”“風機盤管吊裝+冷凝水排水”樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收后大面積推廣；3.BIM巡檢：利用BIM模型對比現(xiàn)場施工，及時糾正管線偏移、支架缺失等問題。五、安全與文明施工（一）安全防護1.高空作業(yè)：2m以上作業(yè)系“雙鉤安全帶”，搭設(shè)“滿堂腳手架”（間距≤1.5m），臨邊設(shè)“1.2m高防護欄桿”；2.動火作業(yè)：辦理“動火證”，配備“滅火器+接火斗”，距易燃物≥5m，作業(yè)后留專人監(jiān)護30min；3.機械操作：剪板機、咬口機設(shè)“急停按鈕”，電焊機接地電阻≤4Ω，吊裝時“信號工持證指揮”。（二）文明施工1.揚塵控制：加工區(qū)設(shè)“霧炮機”（PM2.5≤80μg/m3），廢料日產(chǎn)日清，分類回收率≥90%；2.噪音控制：夜間（22:00-6:00）停止錘擊、切割作業(yè)，風機調(diào)試采用“隔音罩”，噪音≤55dB；3.職業(yè)健康：風管加工時佩戴“防塵口罩”，焊接時佩戴“防毒面具”，現(xiàn)場設(shè)“飲水點+急救箱”。六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）單機調(diào)試1.風機調(diào)試：點動檢查轉(zhuǎn)向（與標識一致），連續(xù)運行2h，軸承溫度≤70℃，振動速度≤4.5mm/s；2.水泵調(diào)試：運行1h，電機電流≤額定值，管道無“水錘”現(xiàn)象，壓力表波動≤0.05MPa；3.機組調(diào)試：空調(diào)機組運行4h，出風口溫度與設(shè)計偏差≤2℃，噪音≤45dB（客房區(qū)域）。（二）系統(tǒng)調(diào)試1.風系統(tǒng)：采用“風速儀+風量罩”測試，客房送風量偏差≤10%，餐廳新風量≥30m3/(h·人)，排煙系統(tǒng)風速≤15m/s；2.水系統(tǒng)：調(diào)節(jié)“平衡閥”使各支路流量偏差≤15%，熱水系統(tǒng)調(diào)試后“通球試驗”（球徑≥管徑75%）；3.聯(lián)動調(diào)試：火災報警時，排煙風機30s內(nèi)啟動，防火閥關(guān)閉，排煙口打開，聯(lián)動反饋信號準確。（三）竣工驗收1.資料整理：含隱蔽工程記錄（風管保溫、水管焊接）、試驗報告（漏風量、壓力試驗）、設(shè)備合格證、調(diào)試記錄等；2.觀感驗收：風口排列整齊，管道保溫平整，標識清晰（色環(huán)、流向箭頭），設(shè)備運行無異常噪音；3.第三方檢測：委托有資質(zhì)單位進行“能