2025年金屬冶煉(煉鋼)安全管理人員考試題庫(含答案)一、單項選擇題（共20題，每題1分，每題只有1個正確選項）1.依據《中華人民共和國安全生產法》，煉鋼企業(yè)主要負責人未履行安全生產管理職責，導致發(fā)生一般生產安全事故的，應處上一年年收入（）的罰款。A.20%B.30%C.40%D.50%答案：C2.轉爐煉鋼過程中，氧槍提升至爐口以上（）時，必須確認氧槍冷卻水壓力、流量正常后方可繼續(xù)操作。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B3.煉鋼車間煤氣管道與動力電纜平行敷設時，凈距不得小于（）；交叉敷設時，凈距不得小于（）。A.0.5米，0.3米B.1米，0.5米C.1.5米，1米D.2米，1.5米答案：B4.熔融金屬吊運過程中，吊包與地面人員的垂直安全距離應不小于（），且嚴禁從（）上方通過。A.1米，操作平臺B.1.5米，設備C.2米，人員密集區(qū)域D.2.5米，倉庫答案：C5.煉鋼廠煤氣區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，進入（）及以上煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須攜帶便攜式煤氣檢測報警儀，且至少（）人同行。A.20ppm，1B.50ppm，2C.100ppm，3D.200ppm，4答案：B6.電爐煉鋼過程中，爐門開啟時，爐內溫度高于（）時，嚴禁人員正對爐門站立或操作。A.500℃B.800℃C.1000℃D.1200℃答案：C7.煉鋼廠起重機械的鋼絲繩安全系數應不小于（），且每周至少進行（）次全面檢查。A.5，1B.6，2C.7，3D.8，4答案：B8.煉鋼車間有限空間作業(yè)前，應進行氣體檢測，其中氧氣濃度應保持在（），一氧化碳濃度應低于（）。A.18%-23.5%，24ppmB.19.5%-23.5%，30ppmC.20%-25%，50ppmD.21%-26%，100ppm答案：B9.轉爐吹氧結束后，必須等待（）分鐘以上，確認爐內無殘留氧氣、無噴濺風險后方可傾爐出鋼。A.2B.5C.8D.10答案：B10.煉鋼廠煤氣管道排水器應保持（），冬季應采?。ǎ┐胧?，防止結冰堵塞。A.常壓，保溫B.微正壓，加熱C.密閉，防凍D.暢通，伴熱答案：D11.熔融金屬盛裝容器（如鋼包、鐵水包）投入使用前，必須進行（）檢測，且烘烤溫度應達到（）以上，確保干燥無積水。A.無損，100℃B.耐壓，200℃C.滲透，300℃D.磁粉，400℃答案：D12.煉鋼廠高溫作業(yè)崗位人員應每（）進行一次職業(yè)健康檢查，連續(xù)作業(yè)時間不得超過（）小時。A.半年，2B.1年，3C.2年，4D.3年，5答案：B13.煉鋼車間電氣設備接地電阻應不大于（），移動電氣設備應使用（）電纜。A.4Ω，橡套B.6Ω，塑料C.8Ω，鎧裝D.10Ω，屏蔽答案：A14.轉爐傾動機構應設置（）限位裝置，且每套裝置應獨立控制，防止傾動超程引發(fā)事故。A.機械和電氣雙重B.光電C.液壓D.手動答案：A15.煉鋼廠煤氣柜區(qū)域應設置圍墻，圍墻高度不低于（），且與周邊建（構）筑物的防火間距不小于（）。A.1.8米，15米B.2米，20米C.2.2米，25米D.2.5米，30米答案：B16.電爐爐蓋提升時，必須確認（）已完全切斷，且提升速度應控制在（）以內，防止碰撞。A.電源，0.5m/sB.氧氣，1m/sC.冷卻水，1.5m/sD.氬氣，2m/s答案：A17.煉鋼廠應急預案應每（）至少組織一次綜合演練，每（）至少組織一次專項演練。A.半年，1年B.1年，半年C.2年，1年D.3年，2年答案：B18.熔融金屬泄漏時，嚴禁使用（）進行撲救，應采用（）覆蓋冷卻。A.干粉滅火器，黃沙B.水，干砂C.二氧化碳滅火器，碎石D.泡沫滅火器，泥土答案：B19.煉鋼廠煤氣管道動火作業(yè)前，必須進行（）檢測，確保煤氣濃度低于（）方可作業(yè)。A.氧氣，23.5%B.一氧化碳，30ppmC.可燃氣體，爆炸下限的10%D.硫化氫，10ppm答案：C20.轉爐爐襯侵蝕到（）時，必須停爐檢修；爐齡超過設計值（）時，應縮短爐役周期。A.1/3，50%B.1/2，80%C.2/3，100%D.3/4，120%答案：C二、多項選擇題（共15題，每題2分，每題有2個及以上正確選項，錯選、漏選均不得分）1.煉鋼企業(yè)安全生產費用應專項用于（）。A.安全設施設備維護B.員工安全教育培訓C.應急救援器材配備D.環(huán)保設備改造答案：ABC2.轉爐吹氧過程中，可能引發(fā)的安全風險包括（）。A.氧槍漏水導致爆炸B.噴濺灼傷人員C.煤氣泄漏中毒D.電氣短路答案：AB3.煉鋼廠煤氣區(qū)域作業(yè)的安全要求包括（）。A.禁止攜帶火種B.使用防爆工具C.單人作業(yè)D.佩戴空氣呼吸器（濃度超標時）答案：ABD4.熔融金屬運輸作業(yè)的安全措施有（）。A.檢查運輸軌道無障礙物B.吊包耳軸定期探傷C.運輸路線避開高溫區(qū)D.人員站在吊包下方指揮答案：ABC5.煉鋼車間有限空間作業(yè)前需落實的“三不進入”原則是（）。A.未檢測不進入B.無監(jiān)護不進入C.未通風不進入D.未培訓不進入答案：ABC6.煉鋼廠起重作業(yè)“十不吊”包括（）。A.超載或重量不明不吊B.捆綁不牢不吊C.歪拉斜吊不吊D.光線陰暗不吊答案：ABCD7.電爐煉鋼過程中，防止爐內爆炸的措施有（）。A.控制廢鋼含水量B.禁止混入密閉容器C.保持爐門密封D.定期清理爐底殘鋼答案：ABD8.煉鋼廠煤氣泄漏的應急處置步驟包括（）。A.立即關閉閥門B.疏散區(qū)域人員C.開啟風機強制通風D.使用明火查找泄漏點答案：ABC9.煉鋼車間高溫作業(yè)的防護措施有（）。A.設置隔熱屏B.提供含鹽清涼飲料C.縮短連續(xù)作業(yè)時間D.穿戴棉質工作服答案：ABC10.轉爐傾動失控的主要原因可能有（）。A.電機故障B.制動器失效C.操作失誤D.鋼水過滿答案：ABCD11.煉鋼廠電氣安全管理要求包括（）。A.設備接地可靠B.線路無老化破損C.非電工人員可檢修D.配電箱上鎖管理答案：ABD12.熔融金屬盛裝容器的安全管理要點有（）。A.定期檢測耳軸磨損B.烘烤溫度達標C.禁止超裝（不超過容積的90%）D.任意人員可操作吊裝答案：ABC13.煉鋼廠事故隱患排查的內容包括（）。A.設備運行狀態(tài)B.安全制度執(zhí)行情況C.員工操作行為D.環(huán)境溫度濕度答案：ABCD14.煤氣柜運行的安全監(jiān)控參數包括（）。A.柜位高度B.煤氣壓力C.氧含量D.周邊人員數量答案：ABC15.煉鋼廠應急救援隊伍應配備的裝備有（）。A.空氣呼吸器B.隔熱服C.消防水帶D.手機答案：ABC三、判斷題（共15題，每題1分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.煉鋼企業(yè)主要負責人只需每年組織一次安全生產檢查。（）答案：×2.轉爐吹氧時，氧槍冷卻水壓力低于規(guī)定值應立即提槍停氧。（）答案：√3.煤氣管道排水器可以與生活污水管道連通。（）答案：×4.熔融金屬運輸車輛可以臨時停放在操作平臺下方。（）答案：×5.有限空間作業(yè)時，監(jiān)護人員可以進入有限空間協(xié)助作業(yè)。（）答案：×6.電爐冶煉過程中，可直接向爐內加入潮濕廢鋼。（）答案：×7.起重機械的鋼絲繩出現(xiàn)斷絲超過10%時，應立即更換。（）答案：√8.煤氣區(qū)域作業(yè)時，便攜式報警儀顯示50ppm屬于安全范圍。（）答案：×（注：50ppm為報警閾值，需加強防護）9.轉爐爐體傾動時，人員可在爐前5米范圍內觀察。（）答案：×10.煉鋼廠新入職員工只需進行廠級安全教育即可上崗。（）答案：×11.熔融金屬泄漏時，可用消防水快速冷卻。（）答案：×12.煤氣管道動火作業(yè)前，只需關閉上游閥門即可。（）答案：×（需盲板隔離）13.電爐爐蓋未完全閉合時，可啟動冶煉程序。（）答案：×14.煉鋼廠應急預案備案后，無需定期修訂。（）答案：×15.高溫作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，應立即轉移至陰涼處休息。（）答案：√四、簡答題（共10題，每題5分）1.簡述煉鋼企業(yè)主要負責人的安全生產職責。答案：①建立健全并落實本單位全員安全生產責任制；②組織制定并實施安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；③組織制定并實施安全生產教育和培訓計劃；④保證安全生產投入的有效實施；⑤組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防工作機制，督促、檢查安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；⑥組織制定并實施生產安全事故應急救援預案；⑦及時、如實報告生產安全事故。2.轉爐吹氧過程中防止噴濺的安全措施有哪些？答案：①控制吹氧流量和槍位，避免氧壓過高或槍位過低；②合理控制熔池溫度和造渣料加入量，防止爐渣過黏或過稀；③密切觀察爐口火焰和噴濺情況，發(fā)現(xiàn)異常及時提槍；④爐前人員必須穿戴防噴濺護具，站在安全位置；⑤定期檢查氧槍質量，防止氧槍漏水引發(fā)爆炸。3.煉鋼廠煤氣區(qū)域作業(yè)的安全要求有哪些？答案：①作業(yè)前檢測煤氣濃度，低于50ppm方可進入，超過50ppm需佩戴空氣呼吸器；②禁止攜帶火種，使用防爆工具；③至少2人同行，1人作業(yè)1人監(jiān)護；④作業(yè)區(qū)域設置警戒標志，禁止無關人員進入；⑤作業(yè)過程中持續(xù)監(jiān)測煤氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離。4.熔融金屬運輸作業(yè)的安全注意事項有哪些？答案：①運輸前檢查吊包耳軸、鋼絲繩、軌道是否完好；②吊包內金屬液不得超過容積的90%；③運輸路線避開人員密集區(qū)、電纜溝、煤氣管道等；④運輸過程中速度平穩(wěn)，禁止急停急轉；⑤人員不得站在吊包下方或側面危險區(qū)域；⑥到達目的地后，確認吊包穩(wěn)定方可傾翻。5.煉鋼廠有限空間作業(yè)的“七步流程”是什么？答案：①作業(yè)申請：填寫《有限空間作業(yè)審批表》；②風險辨識：分析空間內危險有害因素；③檢測通風：強制通風30分鐘以上，檢測氧氣、可燃氣體、有毒氣體濃度；④安全防護：配備呼吸器、通訊設備、應急繩等；⑤審批簽字：經安全管理人員確認后作業(yè)；⑥全程監(jiān)護：監(jiān)護人員不得離開崗位；⑦作業(yè)結束：清理人員、工具，關閉入口。6.煉鋼車間電氣設備的安全管理要求有哪些？答案：①所有電氣設備必須接地，接地電阻≤4Ω；②線路需穿管保護，無老化、破損、裸露；③配電箱（柜）上鎖管理，標識清晰；④非電工人員禁止檢修電氣設備；⑤定期進行絕緣測試，雨季增加檢測頻次；⑥移動電氣設備使用橡套電纜，配備漏電保護器。7.煤氣泄漏的應急處置程序是什么？答案：①發(fā)現(xiàn)泄漏立即報告，啟動應急響應；②疏散泄漏區(qū)域及下風側人員，設置警戒；③禁止開啟電器、使用明火，關閉泄漏點前端閥門；④開啟防爆風機強制通風，降低煤氣濃度；⑤使用便攜式報警儀檢測范圍，劃定危險區(qū)域；⑥聯(lián)系專業(yè)人員修復泄漏，確認無隱患后方可恢復作業(yè)。8.轉爐爐襯侵蝕的危害及預防措施有哪些？答案：危害：爐襯過薄可能導致爐體燒穿，引發(fā)熔融金屬泄漏事故；預防措施：①定期測量爐襯厚度（每班至少1次）；②控制冶煉溫度，避免長時間超溫；③合理調整造渣制度，減少爐渣對爐襯的侵蝕；④及時修補局部侵蝕嚴重部位；⑤達到設計爐齡或侵蝕到2/3時立即停爐檢修。9.煉鋼廠起重作業(yè)“十不吊”的具體內容是什么？答案：①超載或重量不明不吊；②捆綁、吊掛不牢或不平衡不吊；③歪拉斜吊不吊；④被吊物上有人或浮置物不吊；⑤工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號不吊；⑥被吊物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊不吊；⑦埋在地下的物件不吊；⑧安全裝置失靈或帶病作業(yè)不吊；⑨吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；⑩六級以上強風不吊。10.煉鋼廠高溫作業(yè)的職業(yè)健康防護措施有哪些？答案：①合理設計工藝流程，減少人員接觸高溫時間；②設置隔熱屏、通風機等降溫設施；③作業(yè)人員穿戴隔熱服、耐高溫手套、護目鏡；④提供含鹽清涼飲料（0.1%-0.3%鹽水），每2小時補充一次；⑤實行輪班制，連續(xù)作業(yè)時間不超過2小時，累計不超過6小時；⑥定期進行職業(yè)健康檢查（每年1次），禁止有高溫禁忌癥人員從事高溫作業(yè)。五、案例分析題（共5題，每題10分）案例1：某煉鋼廠轉爐車間，中班作業(yè)時，操作工張某發(fā)現(xiàn)氧槍冷卻水流量異常（低于正常值30%），未立即報告，繼續(xù)吹氧冶煉。5分鐘后，氧槍因冷卻不足燒穿，高壓氧氣泄漏進入熔池，引發(fā)劇烈噴濺，導致爐前3名工人被灼燙，其中1人重傷。問題：（1）分析事故直接原因和間接原因；（2）提出預防措施。答案：（1）直接原因：氧槍冷卻水流量異常未及時停氧，導致氧槍燒穿，氧氣泄漏引發(fā)噴濺；間接原因：張某安全意識淡薄，未嚴格執(zhí)行異常情況處置規(guī)程；車間安全培訓不到位，員工未掌握應急處置方法；安全管理制度落實不嚴，未對設備運行參數進行實時監(jiān)控。（2）預防措施：①增設氧槍冷卻水流量、壓力自動聯(lián)鎖裝置，異常時自動提槍停氧；②加強員工應急培訓，明確“流量異常立即停氧”的操作要求；③增加設備巡檢頻次，每班至少2次檢查氧槍狀態(tài)；④完善監(jiān)控系統(tǒng)，實時顯示關鍵參數（流量、壓力、溫度），設置聲光報警。案例2：某煉鋼廠維修班在煤氣管道排水器檢修時，未檢測煤氣濃度，僅關閉上游閥門即進入作業(yè)。維修工李某未佩戴空氣呼吸器，進入排水器井后暈倒，監(jiān)護人員王某未穿戴防護裝備下井救援，兩人均因煤氣中毒死亡。問題：（1）指出作業(yè)過程中的違規(guī)行為；（2）說明有限空間煤氣作業(yè)的正確安全措施。答案：（1）違規(guī)行為：未進行煤氣濃度檢測；未使用盲板隔離煤氣（僅關閉閥門不可靠）；作業(yè)人員未佩戴空氣呼吸器；監(jiān)護人員未穿戴防護裝備盲目施救。（2）正確措施：①作業(yè)前用盲板隔離煤氣，關閉上下游閥門并加鎖；②強制通風30分鐘以上，檢測氧氣（≥19.5%）、煤氣（≤50ppm）濃度；③作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式報警儀；④設置專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得離開，配備應急繩、備用呼吸器；⑤制定救援預案，禁止盲目施救，應使用機械工具或專業(yè)救援人員進入。案例3：某煉鋼廠吊運鋼包時，因鋼絲繩長期未檢測，斷絲超過20%未及時更換，起吊過程中鋼絲繩斷裂，鋼包墜落，熔融鋼水泄漏引發(fā)火災，造成2人死亡、5人燒傷。問題：（1）分析事故主要原因；（2）提出起重機械及鋼絲繩的安全管理措施。答案：（1）主要原因：鋼絲繩日常檢查缺失，斷絲超標未及時更換；起重機械安全管理制度執(zhí)行不嚴，未按規(guī)定進行定期檢測；操作人員未履行“十不吊”要求，未檢查鋼絲繩狀態(tài)。（2）管理措施：①建立鋼絲繩使用臺賬，記錄使用時間、檢測結果；②每周進行1次外觀檢查，每月進行1次無損檢測（磁粉或超聲），斷絲超過10%立即更換；③起重機械需取得檢驗合格證，每年進行1次定期檢驗；④作業(yè)前檢查鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部件，確認完好