2025年大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題共30分）答題要求：本卷共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。1.以下哪種加工方法不屬于切削加工？A.車削B.銑削C.電火花加工D.磨削2.刀具的前角增大時(shí)，切削力會(huì)A.增大B.減小C.不變D.先增大后減小3.切削速度對(duì)切削溫度的影響是A.切削速度越高，切削溫度越低B.切削速度越高，切削溫度越高C.切削速度與切削溫度無(wú)關(guān)D.切削速度適中時(shí)切削溫度最高4.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和A.位置精度B.表面粗糙度C.材料硬度D.加工余量5.以下哪種機(jī)床屬于精密機(jī)床？A.普通車床B.銑床C.坐標(biāo)鏜床D.鉆床6.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具磨損D.工件安裝誤差7.磨削加工時(shí)，磨削熱大部分傳給了A.工件B.砂輪C.切屑D.空氣8.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的首要步驟是A.確定生產(chǎn)類型B.零件工藝分析C.選擇毛坯D.擬定工藝路線9.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是A.精度要求最高的環(huán)B.尺寸最大的環(huán)C.裝配后間接獲得的尺寸D.尺寸最小的環(huán)10.以下哪種裝配方法適用于高精度的裝配？A.完全互換法B.大數(shù)互換法C.分組裝配法D.修配法第II卷（非選擇題共70分）二、填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每小題2分。請(qǐng)?jiān)跈M線上填寫(xiě)正確答案。1.切削運(yùn)動(dòng)按其在切削過(guò)程中所起的作用可分為主運(yùn)動(dòng)和______。2.刀具材料的性能要求包括高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的______以及良好的工藝性。3.加工硬化會(huì)使材料的強(qiáng)度和硬度______，塑性和韌性______。4.工藝基準(zhǔn)可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和______。5.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容包括分析產(chǎn)品圖樣、確定裝配組織形式、劃分裝配單元、擬定裝配順序、______以及編寫(xiě)裝配工藝文件。三、簡(jiǎn)答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分。簡(jiǎn)要回答問(wèn)題。1.簡(jiǎn)述車削加工的特點(diǎn)。2.簡(jiǎn)述刀具磨損的原因。3.簡(jiǎn)述影響加工精度的因素。4.簡(jiǎn)述裝配工藝規(guī)程制定的原則。四、綜合分析題（共20分）答題要求：本大題共2小題，每小題10分。請(qǐng)根據(jù)所給材料進(jìn)行分析解答。材料：某零件的加工工藝路線如下：粗車→半精車→精車→磨削。已知粗車時(shí)切削用量為：切削速度v=100m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r，背吃刀量ap=3mm；半精車時(shí)切削用量為：v=150m/min，f=0.15mm/r，ap=1.5mm；精車時(shí)切削用量為：v=200m/min，f=0.05mm/r，ap=0.5mm；磨削時(shí)磨削參數(shù)為：磨削速度v磨=30m/s，縱向進(jìn)給量f縱=0.5mm/r，橫向進(jìn)給量f橫=0.02mm。1.分析粗車、半精車、精車和磨削各工序的作用。2.計(jì)算粗車、半精車、精車時(shí)的切削功率（假設(shè)材料為45鋼，單位切削力kc=1900N/mm2）。五、工藝設(shè)計(jì)題（共20分）答題要求：本大題共1小題。請(qǐng)根據(jù)給定的零件圖進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。零件圖：一個(gè)軸類零件，材料為45鋼，尺寸精度要求較高，表面粗糙度要求Ra=0.8μm。要求：1.確定毛坯的種類和尺寸。2.擬定工藝路線，包括各工序的名稱、加工方法、定位基準(zhǔn)等。3.確定各工序的切削用量。4.說(shuō)明主要工序的加工要點(diǎn)。答案：一、選擇題1.C2.B3.B4.A5.C6.C7.B8.A9.C10.C二、填空題1.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.耐熱性3.提高、降低4.裝配基準(zhǔn)5.確定各工序的裝配技術(shù)要求三、簡(jiǎn)答題1.車削加工的特點(diǎn)：加工精度較高，表面粗糙度較??；生產(chǎn)率較高；適應(yīng)性強(qiáng)；刀具簡(jiǎn)單，成本較低。2.刀具磨損的原因：機(jī)械磨損、熱磨損、化學(xué)磨損。3.影響加工精度的因素：工藝系統(tǒng)的幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、工件殘余應(yīng)力。4.裝配工藝規(guī)程制定應(yīng)遵循的原則：保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高裝配效率，降低成本；合理安排裝配順序和工序；盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量；便于裝配和拆卸；保證裝配工作的安全。四、綜合分析題1.粗車主要去除大部分加工余量，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)；半精車進(jìn)一步提高精度和表面質(zhì)量；精車達(dá)到較高的尺寸精度和表面粗糙度要求；磨削用于獲得高精度和低表面粗糙度的表面。2.粗車切削功率：P=Fc×v/1000，F(xiàn)c=kc×ap×f=1900×3×0.3=1710N，P=1710×100/1000=171W。半精車切削功率：Fc=1900×1.5×0.15=427.5N，P=427.5×150/1000=64.125W。精車切削功率：Fc=1900×0.5×0.05=47.5N，P=47.5×200/1000=9.5W。五、工藝設(shè)計(jì)題1.毛坯種類：選擇熱軋圓鋼，尺寸根據(jù)軸的最大直徑和長(zhǎng)度確定，適當(dāng)留加工余量。2.工藝路線：下料→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車→精車→磨削。定位基準(zhǔn)：粗車、半精車、精車以兩端中心孔為定位基準(zhǔn)，磨削以外圓為定位基準(zhǔn)。3.切削用量：粗車：v=100m/min，f=0.3mm/r，ap=3mm；半精車：v=150m/min，f=0.15mm/r，ap=1.5mm；精車：v=200m/min，f=0.05mm/r，ap=0.5mm；磨削：v磨=30m/s，f縱=0.5mm