2025年汽修廠焊接設備安全試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.汽修廠使用的交流弧焊機輸入電壓通常為（）A.110VB.220VC.380VD.660V答案：B（注：汽修廠常用單相交流焊機，輸入電壓多為220V）2.二氧化碳氣體保護焊機的額定負載持續(xù)率一般不低于（）A.35%B.60%C.80%D.100%答案：B（國標規(guī)定通用焊機負載持續(xù)率不低于60%）3.焊接作業(yè)時，焊工防護面罩的濾光片應根據(jù)（）選擇A.焊接電流大小B.環(huán)境亮度C.工件厚度D.焊機型號答案：A（濾光片號數(shù)與焊接電流正相關，如8-10號對應100-300A電流）4.乙炔氣瓶與氧氣瓶的安全存放間距應不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B（《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定間距≥5米）5.氬弧焊作業(yè)時，臭氧濃度超過（）需強制通風A.0.3mg/m3B.1mg/m3C.3mg/m3D.5mg/m3答案：A（國標《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定限值）6.電阻點焊設備的電極壓力不足時，最可能導致（）A.焊點過厚B.飛濺增大C.電流過大D.設備過熱答案：B（壓力不足會導致接觸電阻過大，局部過熱引發(fā)飛濺）7.焊接設備接地電阻應小于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω答案：B（電氣設備保護接地標準要求≤4Ω）8.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶閥凍結時應使用（）解凍A.明火烘烤B.熱水澆淋C.鐵錘敲擊D.酒精擦拭答案：B（禁止明火和敲擊，可用40℃以下溫水解凍）9.逆變式焊機的冷卻風扇故障時，應（）A.繼續(xù)使用至完成作業(yè)B.立即停機檢修C.調低焊接電流使用D.拆除風扇繼續(xù)使用答案：B（風扇故障會導致IGBT模塊過熱損壞，必須停機）10.焊接作業(yè)區(qū)的照明度應不低于（）A.50lxB.100lxC.300lxD.500lx答案：C（《焊接與切割安全》GB9448規(guī)定作業(yè)區(qū)照明≥300lx）11.二氧化碳氣瓶的剩余壓力應保持（）以上A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.1.5MPa答案：B（防止空氣倒灌，剩余壓力≥0.5MPa）12.等離子切割設備的高頻引弧裝置，其空載電壓一般不超過（）A.150VB.300VC.600VD.1000V答案：C（國標限制高頻引弧空載電壓≤600V）13.焊接電纜絕緣層破損長度超過（）時應更換A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（破損長度超100mm存在漏電風險，需整條更換）14.氣割作業(yè)時，氧氣瓶內氣體不得用盡，剩余壓力應≥（）A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.3MPaD.0.5MPa答案：B（防止負壓吸入雜質）15.電阻焊機的電極冷卻水溫度應控制在（）A.5-15℃B.15-30℃C.30-45℃D.45-60℃答案：B（水溫過高影響冷卻效果，過低易結露）16.焊接作業(yè)時，身體出汗或衣物潮濕時（）A.可以接觸帶電部分B.必須穿戴干燥絕緣手套C.降低焊接電流操作D.無需特殊防護答案：B（潮濕環(huán)境觸電風險增加，需加強絕緣防護）17.氬氣瓶的顏色標志為（）A.深綠色B.天藍色C.灰色D.黑色答案：C（《氣瓶顏色標志》GB7144規(guī)定氬氣瓶色為灰色）18.焊接設備的一次側電源線長度一般不超過（）A.2米B.5米C.10米D.15米答案：B（過長易受機械損傷，且電壓降增大）19.氣焊使用的減壓器，在開啟氣瓶閥時應（）A.快速開啟B.緩慢開啟C.先開半圈再關D.直接全開答案：B（緩慢開啟防止沖擊損壞減壓器）20.焊接煙塵中最主要的有害成分是（）A.二氧化碳B.氧化鐵C.臭氧D.氮氧化物答案：B（鐵基材料焊接時，氧化鐵煙塵占比超60%）21.電阻點焊時，若焊點出現(xiàn)未熔合，首先應檢查（）A.電極壓力B.冷卻水流量C.焊接時間D.電網(wǎng)電壓答案：A（壓力不足是未熔合的常見原因）22.二氧化碳焊機的送絲機齒輪磨損超過（）時應更換A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B（磨損超20%會導致送絲不穩(wěn)）23.焊接作業(yè)區(qū)與易燃易爆物品的安全距離應≥（）A.3米B.5米C.8米D.10米答案：D（《焊接與切割安全》規(guī)定≥10米）24.逆變焊機的主電路電容鼓包時（）A.可繼續(xù)使用B.需立即更換C.調低負載使用D.拆除電容使用答案：B（鼓包電容存在爆炸風險，必須更換）25.氣割時，若發(fā)生回火應立即（）A.關閉乙炔閥B.關閉氧氣閥C.同時關閉兩閥D.撤離現(xiàn)場答案：A（先關乙炔防止氧氣倒灌）26.焊接機器人操作前，必須確認（）A.示教器已關閉B.安全門已關閉C.焊絲已用完D.氣壓低于0.3MPa答案：B（安全門未關閉時機器人無法啟動）27.堿性焊條焊接時，焊前必須烘干至（）A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C（堿性焊條需350℃烘干1-2小時）28.焊接設備的年檢測試中，絕緣電阻應≥（）A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：C（電氣設備絕緣電阻要求≥2MΩ）29.等離子切割時，操作人員應距離割炬（）以上A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B（防止飛濺和高頻電磁輻射）30.焊接作業(yè)結束后，應關閉設備（）A.先關電源，再關氣體B.先關氣體，再關電源C.同時關閉D.無需順序答案：B（先關氣體防止管路殘留氣體泄漏）二、判斷題（每題1分，共20題）1.焊接設備的二次側輸出電壓屬于安全電壓范圍（）答案：×（二次側空載電壓通常40-90V，超過安全電壓36V）2.可以使用氧氣代替壓縮空氣用于設備吹灰（）答案：×（氧氣助燃，可能引發(fā)爆炸）3.氬弧焊作業(yè)時，佩戴普通墨鏡即可防護紫外線（）答案：×（需專用防紫外線濾光片）4.焊接電纜可以搭在氣瓶上使用（）答案：×（可能導致電纜磨損或氣瓶帶電）5.氣焊火焰調至中性焰時，乙炔與氧氣比例約為1:1（）答案：√（中性焰乙炔與氧氣比例1-1.2:1）6.電阻焊機的電極頭磨損后可以繼續(xù)使用（）答案：×（磨損會導致接觸面積變化，影響焊接質量）7.焊接作業(yè)區(qū)必須配置二氧化碳滅火器（）答案：×（金屬火災需使用干粉或沙土，二氧化碳不適用）8.逆變焊機可以在潮濕環(huán)境中直接使用（）答案：×（潮濕環(huán)境易引發(fā)漏電，需采取絕緣措施）9.氣割時，割嘴堵塞可以用鐵絲通捅（）答案：×（應用專用通針，鐵絲可能殘留影響氣流）10.焊接機器人運行時，操作人員可以進入工作區(qū)域（）答案：×（必須在安全門關閉狀態(tài)下操作）11.焊條電弧焊時，焊條頭可以隨意丟棄（）答案：×（需集中回收，避免污染和燙傷）12.二氧化碳氣瓶可以倒置使用（）答案：×（倒置會導致液態(tài)二氧化碳進入管路，影響焊接）13.焊接設備的接地裝置可以與其他設備共用（）答案：√（共用接地裝置需滿足接地電阻要求）14.等離子切割時產(chǎn)生的噪聲需佩戴耳塞防護（）答案：√（噪聲可達100dB以上，需聽力防護）15.電阻點焊時，工件表面油污不影響焊接質量（）答案：×（油污會導致焊點缺陷）16.焊接作業(yè)前必須檢查焊機的接線端子是否松動（）答案：√（松動會導致接觸電阻過大，引發(fā)過熱）17.氧氣瓶閥可以使用油脂潤滑（）答案：×（油脂遇純氧會劇烈燃燒）18.氬弧焊機的高頻引弧裝置可以長期開啟（）答案：×（高頻輻射有害健康，引弧后應關閉）19.焊接電纜的截面積應根據(jù)焊接電流選擇（）答案：√（電流越大，需截面積越大以降低壓降）20.氣焊作業(yè)結束后，應將減壓器與氣瓶分離（）答案：√（防止長期受壓導致密封老化）三、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述汽修廠焊接設備日常安全檢查的主要內容。答案：①檢查電源線、焊接電纜絕緣層是否破損，接頭是否牢固；②確認接地裝置連接可靠，接地電阻≤4Ω；③檢查氣體鋼瓶壓力表、減壓器、膠管是否泄漏（用肥皂水測試）；④測試焊機空載電壓、負載持續(xù)率是否符合標稱值；⑤檢查冷卻系統(tǒng)（風扇、水箱）運行是否正常；⑥確認防護裝置（防護罩、擋光板）完好；⑦查看操作面板指示燈、按鈕功能是否正常。2.列舉三種常見焊接設備觸電事故的原因及預防措施。答案：①設備漏電：原因-絕緣層老化、進水；預防-定期檢測絕緣電阻，保持設備干燥。②誤觸帶電部分：原因-未斷電檢修、防護蓋缺失；預防-檢修前拉閘斷電，設置“有人作業(yè)，禁止合閘”標識。③二次側空載電壓觸電：原因-潮濕環(huán)境、身體直接接觸電極；預防-穿戴干燥絕緣手套，作業(yè)區(qū)鋪設絕緣墊。3.氣焊作業(yè)中，乙炔氣瓶使用的安全注意事項有哪些？答案：①直立放置，禁止臥放使用（防止丙酮流出）；②與明火距離≥10米，與氧氣瓶間距≥5米；③瓶體溫度不超過40℃（禁止暴曬或靠近熱源）；④瓶內剩余壓力≥0.05MPa（防止空氣倒灌）；⑤使用專用回火防止器；⑥禁止敲擊、碰撞瓶體；⑦膠管應使用乙炔專用紅色膠管（耐壓≥0.3MPa）。4.電阻點焊設備出現(xiàn)焊接飛濺過大時，可能的故障原因及排查方法。答案：故障原因：①電極壓力不足；②焊接電流過大；③工件表面有油污/氧化層；④電極頭磨損嚴重；⑤焊接時間過長。排查方法：①用壓力測試儀檢查電極壓力（應符合工藝要求）；②測量實際焊接電流（調整電流參數(shù)）；③清理工件表面（用鋼絲刷或砂紙打磨）；④更換或修磨電極頭（保證接觸面平整）；⑤縮短焊接時間（通過工藝試驗確定最佳時間）。5.焊接作業(yè)中，如何正確使用個人防護裝備？答案：①頭部防護：佩戴符合GB3609.1的焊接面罩（根據(jù)電流選擇8-12號濾光片）；②手部防護：使用耐溫150℃以上的絕緣手套（長度≥300mm）；③身體防護：穿阻燃工作服（棉或芳綸材質），上衣不束入褲內，口袋無敞口；④足部防護：穿絕緣防滑工作鞋（鞋底厚度≥5mm）；⑤呼吸防護：煙塵濃度超標時佩戴KN95以上口罩或送風式呼吸器；⑥聽力防護：噪聲≥85dB時佩戴耳塞或耳罩。6.氬弧焊設備的高頻引弧裝置存在哪些安全隱患？應采取哪些防護措施？答案：安全隱患：①高頻電磁輻射（可能影響心臟起搏器等電子設備）；②高壓電擊（空載電壓可達3000V）；③臭氧和氮氧化物濃度升高。防護措施：①引弧后立即切斷高頻電路；②操作人員佩戴防輻射手套（金屬纖維材質）；③作業(yè)區(qū)設置屏蔽網(wǎng)（接地金屬網(wǎng)）；④加強通風（換氣次數(shù)≥15次/小時）；⑤定期檢測作業(yè)區(qū)電磁場強度（應≤0.5mT）。7.焊接設備發(fā)生電氣火災時，正確的應急處置流程是什么？答案：①立即切斷設備電源（若無法斷電，使用絕緣工具切斷）；②根據(jù)火災類型選擇滅火器：電氣火災用干粉或二氧化碳滅火器（禁止用水）；③若火勢蔓延，啟動車間消防報警系統(tǒng)；④疏散無關人員至安全區(qū)域（上風方向）；⑤使用消防沙覆蓋金屬熔渣（防止復燃）；⑥火勢無法控制時，撥打119并報告起火物質（焊機、氣瓶等）；⑦保護現(xiàn)場，配合消防部門調查。8.簡述二氧化碳氣體保護焊機送絲不暢的常見原因及解決方法。答案：常見原因：①焊絲型號與送絲輪不匹配（V型槽尺寸不符）；②送絲軟管堵塞（焊渣/灰塵堆積）；③焊絲盤轉動阻力大（軸承卡滯）；④送絲電機故障（電刷磨損/齒輪損壞）；⑤導電嘴孔徑過大或過?。ㄅc焊絲直徑不匹配）。解決方法：①更換適配的送絲輪（0.8mm焊絲用0.8mm槽）；②清理或更換送絲軟管（用壓縮空氣吹通）；③潤滑焊絲盤軸承（使用耐高溫潤滑脂）；④檢修送絲電機（更換電刷或齒輪）；⑤選擇孔徑=焊絲直徑+0.1mm的導電嘴（如0.8mm焊絲用0.9mm導電嘴）。9.氣割作業(yè)中，如何判斷火焰性質（中性焰、碳化焰、氧化焰）？答案：①中性焰：焰心呈亮白色，內焰呈淡紫色，外焰呈橙黃色，長度約2-4倍焰心，無“嘶嘶”聲，適用于大多數(shù)金屬切割；②碳化焰：焰心較長（呈白色），內焰呈淡藍色（有未燃燒的乙炔），外焰呈橘紅色，長度超過4倍焰心，燃燒時發(fā)出“呼呼”聲，適用于高碳鋼預熱；③氧化焰：焰心短而尖（呈藍白色），內焰幾乎消失，外焰呈淡紫色，燃燒時發(fā)出尖銳“嘶嘶”聲，適用于黃銅等易氧化金屬切割。10.焊接設備年度安全檢測應包含哪些技術指標？答案：①電氣性能：輸入電壓偏差（≤±10%）、空載電壓（≤90V）、負載持續(xù)率（≥標稱值）；②絕緣性能：一次側對機殼絕緣電阻（≥2MΩ）、二次側對機殼絕緣電阻（≥1MΩ）；③接地性能：接地電阻（≤4Ω）、接地導線截面積（≥4mm2銅芯線）；④氣體系統(tǒng)：氣瓶氣密性（泄漏率≤0.1ml/min）、減壓器壓力精度（≤±5%）；⑤機械性能：電極壓力偏差（≤±10%）、送絲速度穩(wěn)定性（波動≤±5%）；⑥防護裝置：防護罩開啟聯(lián)鎖功能（開啟時設備無法啟動）、急停按鈕響應時間（≤0.5秒）。四、案例分析題（每題10分，共5題）案例1：某汽修廠焊工王某在維修貨車車架時，使用CO?焊機焊接，突然感覺手部麻木，隨即暈倒?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)焊機未接地，電纜絕緣層有多處破損，王某未佩戴絕緣手套。問題：分析事故原因及預防措施。答案：事故原因：①直接原因：焊機未接地導致設備漏電，破損電纜使電流通過人體；王某未佩戴絕緣手套失去防護。②間接原因：設備日常檢查缺失（未檢測接地和電纜絕緣）；安全培訓不到位（未強調防護裝備使用）。預防措施：①立即為焊機加裝接地裝置（接地電阻≤4Ω）；②更換破損焊接電纜（使用YCW型橡套電纜，截面積≥16mm2）；③強制佩戴絕緣手套（定期檢測絕緣性能）；④開展專項安全培訓（重點講解接地保護和個人防護）；⑤建立設備巡檢表（每日檢查接地、電纜、防護裝備）。案例2：某車間進行車門電阻點焊時，連續(xù)出現(xiàn)焊點脫落現(xiàn)象。工藝參數(shù)：電流8000A，時間20周波，壓力3500N（標稱參數(shù)：電流7500A，時間18周波，壓力3000N）。問題：分析焊點脫落的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①實際參數(shù)超過工藝要求（電流過大導致熔核過燒，結合力下降）；②電極頭磨損（接觸面積增大，電流密度降低）；③工件表面有油污（阻礙熔核形成）；④冷卻水流量不足（電極過熱導致熔核冷卻不良）。解決方法：①校準焊機參數(shù)（按標稱值調整電流、時間、壓力）；②修磨電極頭（使用專用修磨機，保證直徑φ8mm）；③清潔工件表面（用丙酮擦拭去除油污）；④檢查冷卻系統(tǒng)（流量應≥5L/min，水溫≤30℃）；⑤進行工藝驗證（制作試樣做拉剪試驗，確保強度≥3000N）。案例3：氣焊作業(yè)中，焊工張某發(fā)現(xiàn)乙炔膠管突然爆裂，大量氣體泄漏，現(xiàn)場有未熄滅的焊炬。問題：應如何應急處置？答案：處置步驟：①立即關閉乙炔氣瓶閥（切斷氣源）；②熄滅焊炬火焰（關閉乙炔和氧氣閥）；③疏散現(xiàn)場人員至上風方向（距離泄漏點≥10米）；④用肥皂水標記泄漏點（確認膠管爆裂位置）；⑤禁止啟動任何電氣設備（防止火花引燃）；⑥使用消防沙覆蓋泄漏區(qū)域（減少氣體擴散）；⑦