瀝青混合料施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u11951編制依據(jù) 1283802編制原則 1126683工程概況 2311603.1項目基本信息 2301093.2結(jié)構(gòu)設(shè)計特點 2136463.3氣候及現(xiàn)場條件 221874施工準(zhǔn)備 347595施工總體流程 5310036主要施工方法 5183807質(zhì)量保證措施 12257128安全保證措施 1315469環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 141781710施工進(jìn)度計劃 151459511結(jié)語 161編制依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，包括《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-2004）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-1996）等。本項目施工圖紙、設(shè)計交底文件、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)技術(shù)要求。施工現(xiàn)場實際勘察情況，包括路面基層狀況、氣候條件、交通狀況等。瀝青混合料配合比設(shè)計報告及試驗數(shù)據(jù)。類似瀝青路面工程的施工經(jīng)驗及技術(shù)成果。項目總體施工組織設(shè)計及相關(guān)專項施工方案要求。2編制原則嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保施工方案科學(xué)、合理、可行，滿足設(shè)計及驗收要求。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，重點加強(qiáng)高空作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、消防安全等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全管控，有效防范各類安全風(fēng)險。結(jié)合工程實際情況、瀝青混合料特性及施工環(huán)境，制定針對性強(qiáng)的施工工藝和技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。注重施工效率與經(jīng)濟(jì)性的平衡，在保證質(zhì)量和安全的前提下，優(yōu)化施工流程，合理選擇施工設(shè)備和材料，降低工程成本。充分考慮環(huán)境保護(hù)和文明施工要求，減少施工對周邊環(huán)境的影響，降低噪音、粉塵污染，打造標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。3工程概況3.1項目基本信息本工程為[項目名稱]的瀝青路面施工項目，施工范圍包括[具體路段/區(qū)域]，瀝青路面結(jié)構(gòu)從上至下依次為：上面層[具體厚度]cm[瀝青混合料類型，如改性瀝青SMA-13]、中面層[具體厚度]cm[瀝青混合料類型，如AC-20C]、下面層[具體厚度]cm[瀝青混合料類型，如AC-25C]，基層為[基層類型，如水泥穩(wěn)定碎石基層]。施工總面積約[具體面積]㎡。3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計特點基層處理：混凝土鋪裝層采用拋丸銑刨處理，去除浮漿并形成粗糙均勻表面；鋼橋面采用噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級清潔度和80-100μm粗糙度要求。防水層：鋼橋面噴砂除銹或混凝土鋪裝層拋丸銑刨驗收合格后，涂刷二階反應(yīng)型粘接劑作為防水層，采用滾涂或噴涂施工。粘結(jié)層：面層與基層之間設(shè)置透層油（PC-2乳化瀝青），并鋪筑1cm厚改性瀝青單層表面處治下封層；瀝青混凝土上、中、下面層之間設(shè)置粘層油（PC-3乳化瀝青）。瀝青混合料：采用商品廠家間歇式拌和設(shè)備集中廠拌，嚴(yán)格控制拌和溫度、時間及配合比，確?；旌狭腺|(zhì)量均勻一致。攤鋪與碾壓：采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)全寬一次攤鋪成型，碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三階段，選用雙鋼輪振動壓路機(jī)組合碾壓，確保壓實度和平整度符合要求。接縫處理：橫向施工縫設(shè)置在橫梁間隔約1/4處，上下層橫縫錯開1.5米以上；縱向接縫采用貼縫條處理，確保接縫密實、平整。3.3氣候及現(xiàn)場條件氣候條件：施工區(qū)域?qū)賉氣候類型]，年平均氣溫[具體數(shù)值]℃，施工期間平均氣溫[具體數(shù)值]℃，雨季集中在[具體月份]，需做好防雨、降溫或保溫措施?，F(xiàn)場條件：施工區(qū)域基層已施工完成并驗收合格，路面平整度、壓實度等指標(biāo)符合要求；施工現(xiàn)場交通可疏導(dǎo)，具備材料運(yùn)輸及機(jī)械作業(yè)條件；施工用水、用電已落實。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、設(shè)計交底文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確瀝青路面結(jié)構(gòu)、材料要求、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙會審工作，及時解決設(shè)計疑問。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，確保施工人員掌握各工序施工要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及操作流程。進(jìn)行瀝青混合料配合比設(shè)計與試驗，確定合理的配合比參數(shù)，包括油石比、礦料級配等，確?；旌狭系鸟R歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)符合設(shè)計要求。對施工現(xiàn)場進(jìn)行測量放樣，恢復(fù)道路中心線、邊線及高程控制點，設(shè)置攤鋪機(jī)行走導(dǎo)向線及高程控制基準(zhǔn)線，確保攤鋪厚度和高程準(zhǔn)確。檢查基層質(zhì)量，基層表面應(yīng)平整、堅實、干凈，無松散、積水、裂縫等缺陷，平整度、壓實度、高程等指標(biāo)符合設(shè)計要求；若存在缺陷，及時進(jìn)行處理。辦理相關(guān)施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)交通疏導(dǎo)方案，確保施工順利進(jìn)行。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，清除基層表面的雜物、浮土、積水等，確?；鶎痈蓛?、干燥。完善施工現(xiàn)場供水、供電系統(tǒng)。供水系統(tǒng)滿足施工人員生活用水及機(jī)械清洗需求；供電系統(tǒng)采用專用配電箱，實行三級配電兩級保護(hù)，配備備用發(fā)電機(jī)，確保施工用電安全穩(wěn)定。搭建臨時設(shè)施，包括施工人員宿舍、食堂、材料庫房、試驗室等，滿足施工生產(chǎn)和生活需要。規(guī)劃施工便道及材料運(yùn)輸路線，確保瀝青混合料、油料等材料運(yùn)輸通暢，避免交通擁堵。設(shè)置排水系統(tǒng)，在施工現(xiàn)場周邊開挖排水溝，及時排出雨水，避免基層受水浸泡。檢查并調(diào)試施工機(jī)械設(shè)備，包括拋丸機(jī)、噴砂機(jī)、瀝青灑布車、瀝青混合料拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)行正常。4.3材料及設(shè)備準(zhǔn)備4.3.1材料準(zhǔn)備瀝青：選用符合設(shè)計要求的重交瀝青或改性瀝青，進(jìn)場時須附有質(zhì)量合格證，抽檢其針入度、延度、軟化點等指標(biāo)，符合規(guī)范要求后方可使用。瀝青的儲存、運(yùn)輸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，防止受潮、污染。集料：包括粗集料、細(xì)集料和礦粉。粗集料選用質(zhì)地堅硬、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的碎石，級配符合設(shè)計要求，抽檢其壓碎值、磨耗率、針片狀含量等指標(biāo)；細(xì)集料選用干凈、干燥的天然砂或機(jī)制砂，級配合理；礦粉選用磨細(xì)石灰石粉，干燥、潔凈，無結(jié)塊。所有集料進(jìn)場后均需按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗。乳化瀝青：透層油采用PC-2乳化瀝青，粘層油采用PC-3乳化瀝青，改性乳化瀝青下封層采用重交A-70#瀝青加入2%以上改性劑制作而成，進(jìn)場時需檢驗其破乳速度、針入度、延度等指標(biāo)。反應(yīng)型粘接劑：二階反應(yīng)型粘接劑，進(jìn)場時需檢驗其粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性等指標(biāo)，確保防水效果。其他材料：包括貼縫條、隔離劑（乳化柴油）等，均需符合設(shè)計及規(guī)范要求。4.3.2設(shè)備準(zhǔn)備基層處理設(shè)備：拋丸機(jī)（用于混凝土鋪裝層拋丸銑刨）、帶吸塵裝置的移動式自動無塵打砂機(jī)（用于鋼橋面噴砂除銹）、人工打磨工具等。防水及粘結(jié)層施工設(shè)備：瀝青灑布車（用于透層油、粘層油、下封層灑布）、滾涂機(jī)、噴涂機(jī)（用于反應(yīng)型粘接劑施工）、人工灑布工具等。瀝青混合料拌和設(shè)備：間歇式拌和機(jī)，具備自動計量、溫度控制及數(shù)據(jù)記錄功能，確?；旌狭习韬途鶆?、溫度達(dá)標(biāo)。運(yùn)輸設(shè)備：大噸位運(yùn)料車（車廂及底板涂刷油水混合物，配備氈布覆蓋），確?；旌狭线\(yùn)輸過程中溫度損失小、無離析。攤鋪設(shè)備：瀝青混凝土攤鋪機(jī)，具備自動找平功能，配備螺旋布料器、熨平板等裝置，確保攤鋪均勻、平整。碾壓設(shè)備：雙鋼輪振動壓路機(jī)（用于初壓、復(fù)壓、終壓），具備振動、靜壓功能，確保壓實效果。試驗檢測設(shè)備：馬歇爾試驗儀、抽提儀、篩分設(shè)備、溫度計、平整度儀、壓實度檢測儀等，用于混合料質(zhì)量及路面施工質(zhì)量檢測。其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)、水泵、清掃車等，滿足施工各環(huán)節(jié)需求。4.4人員準(zhǔn)備組建專業(yè)的施工班組，包括基層處理班組、防水粘結(jié)層施工班組、瀝青混合料拌和班組、運(yùn)輸班組、攤鋪班組、碾壓班組、試驗檢測班組、安全班組等，各班組人員應(yīng)具備相應(yīng)的施工技能及經(jīng)驗。特種作業(yè)人員（如攤鋪機(jī)操作手、壓路機(jī)司機(jī)、電焊工、電工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對所有施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、交通疏導(dǎo)要求等方面，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。配備足夠的管理人員，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、試驗員等，明確各管理人員的職責(zé)分工，確保施工全過程的組織、協(xié)調(diào)、控制到位。5施工總體流程基層處理（混凝土鋪裝層拋丸銑刨/鋼橋面噴砂除銹）→反應(yīng)型粘接劑施工（防水層）→透層油施工→改性乳化瀝青下封層施工→粘層油施工→瀝青混合料拌和→瀝青混合料運(yùn)輸→瀝青混合料攤鋪→瀝青混合料碾壓→接縫處理→路面養(yǎng)護(hù)→竣工驗收6主要施工方法6.1基層處理6.1.1混凝土鋪裝層拋丸銑刨施工方法：采用拋丸機(jī)進(jìn)行施工，將丸料以高速和可調(diào)節(jié)角度拋射到混凝土鋪裝層表面，通過丸料均勻沖擊去除浮漿，使表面形成粗糙均勻的界面，然后通過配套吸塵器將丸料和雜質(zhì)分別回收，丸料可重新利用。施工要求：拋丸銑刨后的混凝土表面應(yīng)無浮漿、松散顆粒，粗糙度均勻，滿足后續(xù)防水層施工要求；施工過程中應(yīng)控制拋丸機(jī)行走速度、丸料拋射強(qiáng)度，確保處理效果均勻一致；施工完成后及時清理表面雜物、粉塵。6.1.2鋼橋面噴砂除銹噴砂前處理：用塑料薄膜包裹吊索2m高左右，防止污染。檢查鋼橋面板外觀，清除焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，鋒利邊角處理為半徑2mm以上的圓角。用清潔劑或溶劑清洗鋼橋面板表面的油、油脂、鹽分及其他臟物，再用高壓清水沖洗，直至無油污、塵垢。環(huán)境要求：遇下雨、結(jié)露等天氣時，嚴(yán)禁除銹作業(yè)。鋼板溫度應(yīng)高于露點3℃以上，相對濕度≤85%。磨料要求：磨料采用鋼丸、鋼質(zhì)棱角砂，其比例通過試驗確定。磨料必須保持干燥、清潔，不含有害物質(zhì)（如油脂、鹽分）。噴砂施工：采用帶吸塵裝置的移動式自動無塵打砂機(jī)進(jìn)行施工，對于設(shè)備無法施工的區(qū)域和邊緣，采用人工處理。噴砂過程中控制噴砂壓力、角度和行走速度，確保噴砂均勻，達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度要求。質(zhì)量要求：清潔度：達(dá)到Sa2.5級，檢測頻率3點/200㎡，采用標(biāo)準(zhǔn)比色板法檢測。粗糙度：80-100μm，檢測頻率3點/200㎡，采用粗糙度儀法檢測。6.2反應(yīng)型粘接劑施工施工條件：鋼橋面噴砂除銹或混凝土鋪裝層拋丸銑刨完成并驗收合格后，表面干燥、清潔、無雜物。施工方法：采用滾涂或噴涂方式施工，施工時用直尺或其他工具將反應(yīng)型粘接劑與短期接頭和搭接區(qū)分隔，確保涂布均勻，無漏涂、流掛現(xiàn)象。固化時間：在23℃環(huán)境下，約1h可完全固化，固化后的成品區(qū)域用薄膜保護(hù)，避免污染或損壞，之后方可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量控制：外觀：涂布均勻，無漏涂，隨時采用目測檢查。材料用量：0.35kg/㎡，檢測頻率1點/1000㎡，采用計算法檢測（通過涂布面積和材料消耗量計算）。6.3透層油、粘層油施工6.3.1透層油施工材料選擇：采用PC-2乳化瀝青，用量為0.7～1.5L/㎡。施工時機(jī)：基層施工完成并驗收合格后，瀝青面層施工前進(jìn)行。施工方法：采用瀝青灑布車施工，灑布車就位后，打開噴嘴按均勻速度向前行駛噴灑，確保在整個工作寬度和長度范圍內(nèi)灑布均勻。補(bǔ)灑與處理：對灑布車灑不到的部位及漏灑部位，用人工灑布機(jī)補(bǔ)灑；對局部噴灑過量的部位，及時用掃帚掃勻。后續(xù)工序：透層油滲透至基層且破乳后，鋪筑1cm厚改性瀝青單層表面處治的下封層，集料采用S12，用量7～9m3/1000㎡，瀝青用量1～1.2kg/㎡。注意事項：噴油后嚴(yán)禁運(yùn)料車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后，再進(jìn)行下封層施工。6.3.2粘層油施工材料選擇：采用PC-3乳化瀝青，用量為0.3～0.6L/㎡。施工時機(jī)：瀝青混凝土上、中、下面層之間施工前進(jìn)行，下層瀝青混凝土表面清潔、干燥。施工方法：與透層油施工方法一致，采用瀝青灑布車均勻噴灑，人工補(bǔ)灑漏灑部位。注意事項：氣溫低于10℃時不宜噴灑；路面潮濕時不得噴灑，需用水洗刷后待表面干燥再噴灑；噴灑后嚴(yán)禁運(yùn)料車輛和行人通過，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后，立即鋪筑上層瀝青混合料。6.4改性乳化瀝青下封層施工材料要求：改性乳化瀝青采用重交A-70#瀝青加入2%以上改性劑制作而成，性能穩(wěn)定，用量為300~500g/㎡。施工時機(jī)：在道路基層水穩(wěn)施工完畢后，瀝青面層混合料攤鋪前一天施工（必須在面層混合料攤鋪8h前完工）。施工方法：采用機(jī)動或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑，由熟練技術(shù)工人操作，確保噴灑均勻，成均勻霧狀，在路面全寬范圍內(nèi)均勻分布成一薄層，無灑花、漏空、條狀或堆積現(xiàn)象。質(zhì)量控制：外觀：撒布均勻，無花白、漏涂等現(xiàn)象，隨時采用目測檢查。材料用量：300-500g/㎡，檢測頻率1點/1000㎡，采用計算法檢測。后續(xù)工序：待乳化瀝青充分破乳、水分蒸發(fā)完畢后，鋪筑瀝青面層。6.5瀝青混合料拌和拌和設(shè)備：采用商品廠家間歇式拌和設(shè)備集中廠拌，拌和樓料斗隔板加高，避免不同規(guī)格集料串料；裝載機(jī)從底部垂直裝料，確保生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確。拌和溫度控制：普通瀝青：瀝青加熱溫度155-165℃，集料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10-30℃，混合料出廠溫度145-165℃，廢棄溫度高于195℃。改性瀝青：瀝青加熱溫度160-165℃，改性瀝青制作溫度165-175℃，成品改性瀝青加熱溫度不大于175℃，混合料出廠溫度170-185℃，廢棄溫度高于195℃?；旌狭腺A料倉貯存溫度：貯料過程中溫度降低不超過10℃。拌和時間：每盤生產(chǎn)周期不少于45S，其中干拌時間不少于5～10S；調(diào)整瀝青、礦料添加的延遲時間，確保瀝青先與集料接觸，添加瀝青中途開始添加礦粉，使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，拌和均勻。拌和質(zhì)量控制：逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，定期校核拌和樓的計量和測溫設(shè)備（瀝青計量設(shè)備每月標(biāo)定不少于兩次），無自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。目測檢查混合料均勻性，無花白料、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求的混合料廢棄并及時調(diào)整。每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做壓實試驗、馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和物理力學(xué)性質(zhì)；每周檢驗1～2次殘留穩(wěn)定度?；旌狭喜坏迷趦α蟼}中長時間儲存，普通瀝青混合料貯存時間不超過10h，SMA混合料只限當(dāng)天使用，貯存過程中防止瀝青析漏?？偭靠刂疲好刻旖Y(jié)束后，根據(jù)拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制，計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果校核；根據(jù)每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度校核，及時調(diào)整施工參數(shù)。6.6瀝青混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車輛：采用大噸位運(yùn)料車運(yùn)輸，車廂及底板涂刷一層油水混合物（防止瀝青粘結(jié)），運(yùn)輸過程中必須加蓋氈布，防止混合料降溫、受潮、污染。溫度檢測：采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測混合料出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度，插入深度大于150mm，在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔（孔口距車箱底面約300mm）；混合料到場溫度不低于145℃（普通瀝青）或160℃（改性瀝青）。裝料方式：拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車前后移動分層裝料（至少移動三次），減少粗集料分離現(xiàn)象?，F(xiàn)場卸料：運(yùn)料車運(yùn)輸至攤鋪現(xiàn)場時，輪胎不得帶有泥土等污染物；在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)；卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)，確保攤鋪層平整度。供料保障：開始攤鋪時，攤鋪機(jī)前面等待卸料的運(yùn)料車不少于5輛，確保連續(xù)攤鋪，不中途停機(jī)待料。離析控制：采取在攤鋪機(jī)輸送螺旋的前擋板下部加設(shè)柔性擋板、運(yùn)料車增加尾側(cè)擋板并多級頂升卸料、攤鋪機(jī)喂料斗翼板慢速合攏等措施，減少混合料離析。廢棄規(guī)定：已經(jīng)離析、結(jié)團(tuán)成塊、滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料，均予以廢棄。6.7瀝青混合料攤鋪攤鋪設(shè)備：采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)自動找平方式攤鋪，每層攤鋪采用單幅全寬一次攤鋪成型，攤鋪機(jī)自帶雷達(dá)傳感器自動找平，保證平整度順直。熨平板預(yù)熱：攤鋪前提前1h對攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，溫度不低于100℃，冷接縫處重點預(yù)熱，減少拖痕和拉槽。攤鋪溫度：普通瀝青混合料正常施工攤鋪溫度不低于135℃，低溫施工不低于150℃；改性瀝青混合料攤鋪溫度不低于160℃，SMA低溫不允許施工。攤鋪速度：緩慢、勻速、不間斷進(jìn)行，根據(jù)生產(chǎn)能力、攤鋪寬度、攤鋪厚度確定，控制在2.0-4.0m/min以內(nèi)，不得隨意變更速度或停頓。供料控制：攤鋪過程中，混合料在布料槽中的高度始終保持在螺旋送料器2/3高度以上，確保布料均勻；攤鋪機(jī)料倉混合料保持飽滿，送料均勻。攤鋪操作：新開始鋪筑段，熨平板調(diào)整后距下承層的高度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，熨平板橫坡與路面橫坡一致，在全寬度范圍內(nèi)墊數(shù)塊堅實木塊（壓實后厚度與松鋪厚度相同），根據(jù)縱坡和鋪筑厚度調(diào)整熨平板仰角。開始攤鋪時，等螺旋布料器布滿料1~2min、熨平板徹底加熱后再起步攤鋪；運(yùn)料車應(yīng)連續(xù)供料，避免攤鋪機(jī)待料。攤鋪機(jī)履帶前左右各配一人，清理料斗流出的瀝青混合料，防止粒料墊起攤鋪機(jī)履帶影響鋪筑平整度。攤鋪機(jī)熨平板兩側(cè)加設(shè)橡膠擋板或鐵鏈（距離基層頂面小于10cm），防止粗集料滾落，確保粗細(xì)集料均勻分布。檢查井井口處攤鋪前設(shè)置鋼板，鋪筑完成后人工鏟走井口處混合料并及時碾壓。離析處理：專人緊跟攤鋪機(jī)檢查混合料攤鋪面，若出現(xiàn)集料離析，及時補(bǔ)撒細(xì)料或鏟除換填新料。注意事項：攤鋪機(jī)操作手禁止使混合料沿收料斗兩側(cè)堆積，冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料予以清除?；旌狭衔磯簩嵡埃┕と藛T不得進(jìn)入踩踏；攤鋪機(jī)無法作業(yè)的區(qū)域（外形不規(guī)則、厚度不同、空間受限等），可用人工攤鋪。非操作人員不準(zhǔn)上下攤鋪機(jī)，不準(zhǔn)在熨平板上放置物體；不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄，厚度變化較大時查明原因再調(diào)整?？v坡傳感器距熨平板邊沿的距離保持恒定，避免鋪層厚度變化；時刻注意攤鋪機(jī)行走方向線，避免急調(diào)方向；保持?jǐn)備仚C(jī)料斗余料均勻，連續(xù)均勻供料。攤鋪遇雨時，立即停止施工，清除未壓實成型的混合料，遭受雨淋的混合料廢棄；寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實時，不得鋪筑瀝青混合料。6.8瀝青混合料碾壓6.8.1碾壓原則遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水”的原則，瀝青混合料壓實層最大厚度不宜大于100mm；混合料攤鋪后在盡可能高溫狀態(tài)下開始碾壓，不得等候；不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料；碾壓溫度符合規(guī)范要求；配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，初壓和復(fù)壓均不少于2臺；碾壓段長度初壓控制在20～30m，復(fù)壓及終壓為50～80m。6.8.2碾壓方案方案一初壓：采用2臺雙鋼輪振動壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)前靜后振碾壓，碾壓速度2-3Km/h，輪跡重疊1/3，壓實遍數(shù)1-2遍。復(fù)壓：采用1臺雙鋼輪振動壓路機(jī)，碾壓速度3-5Km/h，輪跡重疊1/3-1/2，壓實遍數(shù)5-6遍，達(dá)到要求的壓實度。終壓：采用1臺雙鋼輪壓路機(jī)，靜壓收面1-2遍，碾壓速度3-6Km/h，輪跡重疊1/2，使表面平整無輪跡。方案二初壓：采用1臺雙鋼輪振動壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)前靜后振碾壓，碾壓速度2.0-4.0Km/h，輪跡重疊1/3-1/2，壓實遍數(shù)1-2遍。復(fù)壓：采用1臺雙鋼輪振動壓路機(jī)，碾壓速度3.0-5.0Km/h，輪跡重疊1/3-1/2，壓實遍數(shù)5-6遍。終壓：采用1臺雙鋼輪壓路機(jī)，靜壓收面1-2遍，碾壓速度3.0-6.0Km/h，輪跡重疊1/2，去除輪跡，表面平整。6.8.3碾壓注意事項碾壓順序：初壓時壓路機(jī)驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，超高路段由低向高碾壓，坡道上驅(qū)動輪從低處向高處碾壓；碾壓路線及方向不得突然改變，壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動，折回不得處在同一橫斷面上。壓實度控制：嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，壓實度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上或路面現(xiàn)場空隙率不大于6%后，不再過度碾壓；若出現(xiàn)馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角磨損等過碾壓現(xiàn)象，立即停止碾壓。碾壓溫度：普通瀝青混合料：初壓開始溫度不低于130℃（正常施工）、145℃（低溫施工），碾壓終了表面溫度不低于70℃。改性瀝青混合料：初壓開始溫度不低于150℃，碾壓終了表面溫度不低于90℃。壓路機(jī)操作：向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷乳化柴油（呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度）；在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，防止礦料、油料和雜物散落。開放交通：壓實完成后，表面溫度低于50℃時，方可允許施工車輛通行；正式開放交通需待路面完全冷卻后。6.9接縫處理6.9.1橫向施工接縫接縫設(shè)置：除橋梁伸縮縫處外，盡量不設(shè)置橫向施工縫；確需設(shè)置時，橫縫位置應(yīng)在橫梁間隔約1/4處，面層橫縫設(shè)置在另一邊約1/4處，上下層橫縫錯開1.5米以上。接縫處理：施工時使用與攤鋪寬度相同長度的鋼制或木制擋板，放置于接縫位置，攤鋪機(jī)抵住擋板，人工用抹板將混合料抹至緊貼擋板并抹平敲打擊實；固定擋板，待混合料冷卻后拆除，敲掉松散混合料，使接縫形成垂直的橫向截面。鋪筑新混合料前，沿接縫貼一條貼縫條，調(diào)整攤鋪機(jī)高度至鋪裝層設(shè)計高度，布料板將混合料均勻鋪開后正常攤鋪；觀察接縫處新鋪混合料，若出現(xiàn)松散麻面，及時人工處理。6.9.2縱向接縫接縫設(shè)置：橋面不能整幅攤鋪時產(chǎn)生縱向接縫，用于邊側(cè)限制的擋板涂刷隔離劑，待混合料冷卻形成一定強(qiáng)度后拆除，使接縫保持光滑垂直的橫截面。接縫處理：鋪筑新混合料前，檢查原瀝青混凝土接縫界面，除去麻面、松散及脫落部分，清除完成后在縱向邊縫處貼一條貼縫條，對接縫進(jìn)行預(yù)熱處理。攤鋪機(jī)后安排專人對接縫漏鋪及麻面部位及時處理，必要時用噴槍加熱使原鋪裝軟化，用工具搓揉平整，并壓入預(yù)拌碎石，確保接縫密實、平整。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制目標(biāo)分部、分項工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，單位工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。瀝青路面壓實度、平整度、厚度、彎沉值等關(guān)鍵指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求；表面平整、密實，無松散、裂縫、離析、擁包、泛油等缺陷。防水層、粘結(jié)層施工質(zhì)量符合要求，無滲漏、脫落現(xiàn)象。7.2質(zhì)量控制措施建立健全質(zhì)量管理體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各級管理人員及施工班組的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后必須經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行下道工序施工。加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，所有原材料進(jìn)場必須提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用，建立原材料進(jìn)場驗收臺賬。加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制：基層處理：嚴(yán)格控制拋丸銑刨、噴砂除銹的質(zhì)量，確保表面清潔度、粗糙度符合要求。防水及粘結(jié)層：控制材料用量、涂布均勻性，確保無漏涂、漏灑現(xiàn)象，待完全固化或破乳后再進(jìn)行下道工序。瀝青混合料拌和：嚴(yán)格控制配合比、拌和溫度及時間，確?；旌狭暇鶆蛞恢?，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)。攤鋪：控制攤鋪溫度、速度及厚度，避免離析、停頓，確保攤鋪平整。碾壓：嚴(yán)格按碾壓方案施工，控制碾壓溫度、速度、遍數(shù)及重疊寬度，確保壓實度和平整度。接縫：按規(guī)范要求處理橫向、縱向接縫，確保接縫密實、平整。加強(qiáng)試驗檢測工作，配備齊全的試驗檢測設(shè)備，安排專業(yè)試驗人員，對原材料、混合料及路面施工質(zhì)量進(jìn)行全程檢測，及時反饋檢測結(jié)果，調(diào)整施工參數(shù)。做好施工記錄，包括原材料檢驗記錄、混合料拌和記錄、攤鋪碾壓記錄、質(zhì)量檢驗記錄等，確保施工過程可追溯。8安全保證措施8.1一般安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員、施工班組及施工人員的安全職責(zé)，將安全責(zé)任落實到每個人。對所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，包括安全操作規(guī)程、安全管理制度、危險作業(yè)防范措施、應(yīng)急救援知識等，培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，包括禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志等，在危險區(qū)域（如高空作業(yè)區(qū)、機(jī)械作業(yè)區(qū)、混合料運(yùn)輸通道等）設(shè)置防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)識，提醒施工人員注意安全。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴個人防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、反光背心等，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶高掛低用。定期對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)及維修，確保設(shè)備性能良好，安全防護(hù)裝置齊全有效。設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁違章操作，操作人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電管理，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。供電線路架設(shè)規(guī)范，不得私拉亂接；配電箱、開關(guān)箱設(shè)置合理，實行三級配電兩級保護(hù)；電氣設(shè)備做好接地接零保護(hù)，定期進(jìn)行檢查，防止觸電事故發(fā)生。做好消防安全工作，施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，包括滅火器、消防沙、消防水桶等，消防器材擺放合理，易于取用。定期對消防器材進(jìn)行檢查，確保其完好有效。加強(qiáng)對易燃易爆物品（如瀝青、柴油）的管理，單獨存放，設(shè)置明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁明火靠近。建立安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，包括機(jī)械傷害、高空墜落、火災(zāi)、觸電等突發(fā)事件的應(yīng)急救援措施。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)對突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。8.2關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全措施機(jī)械作業(yè)安全：施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行安全性能檢測，合格后方可使用；操作人員熟悉設(shè)備性能及安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作、疲勞操作。攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等大型機(jī)械作業(yè)時，設(shè)專人指揮，劃定作業(yè)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；機(jī)械轉(zhuǎn)彎、倒車時減速慢行，觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。瀝青灑布車作業(yè)時，確保灑布管路暢通，壓力正常；操作人員穿戴防護(hù)用品，防止瀝青飛濺燙傷。高空作業(yè)安全：鋼橋面施工等高空作業(yè)時，搭設(shè)牢固的操作平臺或腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)；施工人員系好安全帶，嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料。遇大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。交通疏導(dǎo)安全：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通導(dǎo)向標(biāo)志、警示標(biāo)志，劃分施工區(qū)域與通行區(qū)域，安排專人疏導(dǎo)交通，避免交通擁堵及事故。運(yùn)料車輛嚴(yán)格按指定路線行駛，遵守交通規(guī)則，不得超速、超載；施工現(xiàn)場道路平整、通暢，設(shè)置會車區(qū)及錯車道。瀝青施工安全：瀝青加熱、拌和過程中，嚴(yán)格控制溫度，防止瀝青起火、爆炸；拌和站設(shè)置防火設(shè)施及通風(fēng)裝置，防止瀝青煙氣中毒。接觸高溫瀝青的施工人員，穿戴耐高溫防護(hù)用品，防止?fàn)C傷；施工現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備燙傷藥膏等急救藥品。9環(huán)境保護(hù)及文明施工措施施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、廢料等分類收集，及時清運(yùn)至指定地點處理，不得隨意丟棄，避免污染環(huán)境?？刂品蹓m污染：基層處理、混合料運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，采取灑水降塵、覆蓋等措施，減少粉塵飛揚(yáng)。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，避免沿途撒漏；施工現(xiàn)場道路定期灑水降塵，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前清洗輪胎，避免帶泥上路?？刂圃胍粑廴荆汉侠戆才攀┕r間，避免夜間（22:00-次日6:00）施工產(chǎn)生的噪音影響周邊居民休息；若確需夜間施工，辦理夜間施工許可手續(xù)，并告知周邊居民。對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降噪處理，選用低噪音設(shè)備，定期維護(hù)保養(yǎng)，降低運(yùn)行噪音?？刂茝U水污染：施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝及沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后再排入指定排水系統(tǒng)，不得直接排放。清洗機(jī)械設(shè)備的廢水經(jīng)處理后回收利用或達(dá)標(biāo)排放，避免污染土壤及水源。文明施工措施：施工現(xiàn)場材料堆放整齊，分類標(biāo)識清晰；施工機(jī)械設(shè)備停放有序，不得亂停亂放。