2026年有色金屬公司電解槽溫度管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司電解槽溫度管控工作，通過科學(xué)設(shè)定溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、強化過程監(jiān)測、優(yōu)化調(diào)控措施，確保電解槽溫度穩(wěn)定在合理區(qū)間，保障電解生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行，提升電流效率和金屬回收率，降低能耗與生產(chǎn)成本，防范因溫度異常引發(fā)的安全事故和設(shè)備損壞，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有有色金屬電解生產(chǎn)車間的電解槽溫度管控工作，覆蓋電解槽從啟動運行、正常生產(chǎn)到停槽檢修的全生命周期溫度管理，包括溫度監(jiān)測、調(diào)控操作、異常處置、設(shè)備維護(hù)等相關(guān)管理活動。第三條基本原則1.精準(zhǔn)管控原則：依據(jù)電解工藝要求和生產(chǎn)實際，設(shè)定科學(xué)合理的溫度控制范圍，通過精準(zhǔn)監(jiān)測和調(diào)控，確保溫度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。2.預(yù)防為主原則：建立常態(tài)化溫度監(jiān)測機制，及時發(fā)現(xiàn)溫度異常趨勢，提前采取調(diào)控措施，防范溫度超標(biāo)引發(fā)各類風(fēng)險。3.安全優(yōu)先原則：溫度管控工作以保障生產(chǎn)安全、設(shè)備安全和人員安全為前提，嚴(yán)禁為追求生產(chǎn)指標(biāo)而忽視安全風(fēng)險。4.效率協(xié)同原則：溫度管控與電流效率、能耗控制、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)綜合效益最大化。5.責(zé)任到人原則：明確各崗位在溫度管控中的職責(zé)，確保監(jiān)測、記錄、調(diào)控、處置等各環(huán)節(jié)責(zé)任落實到位。第四條管理職責(zé)1.生產(chǎn)管理部門為電解槽溫度管控牽頭管理部門，負(fù)責(zé)制定溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督管控措施落實、組織溫度異常處置協(xié)調(diào)、開展管控效果評估與考核。2.電解車間作為溫度管控責(zé)任主體，負(fù)責(zé)落實溫度監(jiān)測、日常調(diào)控操作、異常上報與初步處置、相關(guān)數(shù)據(jù)記錄與上報，組織崗位人員執(zhí)行本制度要求。3.技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)提供溫度管控的技術(shù)支持，優(yōu)化溫度控制工藝參數(shù)，研究溫度異常處理的技術(shù)方案，指導(dǎo)車間開展溫度調(diào)控工作。4.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)溫度監(jiān)測設(shè)備、調(diào)控設(shè)備的選型、安裝、維護(hù)保養(yǎng)與故障檢修，確保監(jiān)測設(shè)備精準(zhǔn)可靠、調(diào)控設(shè)備正常運行。5.安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督溫度管控過程中的安全措施落實，評估溫度異常可能引發(fā)的安全風(fēng)險，參與重大溫度異常事故的調(diào)查處理。6.質(zhì)量檢驗部門負(fù)責(zé)跟蹤溫度變化對電解產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提供質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)支撐，協(xié)助優(yōu)化溫度控制標(biāo)準(zhǔn)。第二章溫度控制標(biāo)準(zhǔn)與監(jiān)測要求第五條溫度控制標(biāo)準(zhǔn)1.電解槽正常生產(chǎn)期間，槽溫控制在93℃-97℃范圍內(nèi)，同一電解槽溫度波動幅度不得超過±2℃，同一車間內(nèi)電解槽溫度偏差不得超過±3℃。2.電解槽啟動初期，槽溫按升溫曲線逐步調(diào)控，從啟動到進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)，升溫速率控制在2℃-5℃/小時，避免升溫過快導(dǎo)致槽體損壞。3.電解槽檢修后重啟，槽溫恢復(fù)速率控制在3℃-6℃/小時，直至達(dá)到正常生產(chǎn)溫度范圍后穩(wěn)定運行。4.特殊生產(chǎn)工況下（如原料成分波動、設(shè)備調(diào)整等），需臨時調(diào)整溫度控制范圍的，由電解車間提出申請，經(jīng)技術(shù)研發(fā)部門審核、生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)后執(zhí)行，調(diào)整幅度不得超過±5℃，且調(diào)整時間不得超過48小時。第六條溫度監(jiān)測要求1.每臺電解槽配備獨立的溫度監(jiān)測設(shè)備，監(jiān)測點設(shè)置在電解槽電解質(zhì)熔液中部區(qū)域，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實反映槽內(nèi)實際溫度。2.溫度監(jiān)測實行定時監(jiān)測與實時監(jiān)控相結(jié)合的方式：正常生產(chǎn)期間，操作人員每小時人工監(jiān)測記錄一次溫度數(shù)據(jù)；同時通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測數(shù)據(jù)自動存儲備份。3.監(jiān)測設(shè)備需定期校準(zhǔn)，每月校準(zhǔn)一次，每年全面檢定一次，校準(zhǔn)和檢定結(jié)果記錄存檔，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)誤差不超過±0.5℃。4.操作人員監(jiān)測溫度時，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，準(zhǔn)確記錄監(jiān)測時間、溫度數(shù)值、監(jiān)測人員等信息，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時及時復(fù)核確認(rèn)。第三章溫度調(diào)控操作規(guī)范第七條日常溫度調(diào)控措施1.通過調(diào)整電解槽工作電流強度調(diào)控溫度，電流調(diào)整幅度每次不超過5kA，調(diào)整后觀察2小時以上，根據(jù)溫度變化情況再決定是否進(jìn)一步調(diào)整。2.優(yōu)化電解質(zhì)成分配比，通過調(diào)整冰晶石、氟化鋁等添加劑的添加量，調(diào)節(jié)電解質(zhì)熔點和導(dǎo)電性能，間接調(diào)控槽溫，添加劑添加需按批次少量多次進(jìn)行，避免一次性大量添加導(dǎo)致溫度劇烈波動。3.加強電解槽保溫管理，及時修補槽體保溫層破損部位，合理控制槽罩開啟時間和頻次，減少熱量散失；夏季高溫季節(jié)可適當(dāng)增加通風(fēng)降溫措施，冬季低溫季節(jié)強化保溫防護(hù)。4.規(guī)范原料添加操作，原料添加需均勻分散，避免局部堆積導(dǎo)致熱量分布不均，每次添加量不超過電解槽容量的5%，添加間隔不少于30分鐘。第八條特殊工況溫度調(diào)控1.當(dāng)槽溫低于控制下限值時，可適當(dāng)提高工作電流強度，或減少氟化鋁等降溫型添加劑的添加量，同時檢查槽體保溫情況，修補保溫層破損處，必要時增加臨時保溫措施。2.當(dāng)槽溫高于控制上限值時，可適當(dāng)降低工作電流強度，或增加氟化鋁等降溫型添加劑的添加量，優(yōu)化電解槽散熱條件，縮短槽罩開啟間隔時間，加快熱量散失。3.多臺電解槽同時出現(xiàn)溫度異常時，優(yōu)先檢查公用系統(tǒng)（如供電系統(tǒng)、原料供應(yīng)系統(tǒng)等）運行狀況，排除系統(tǒng)性問題后，再逐臺進(jìn)行針對性調(diào)控。第四章溫度異常處置與應(yīng)急管理第九條溫度異常分級標(biāo)準(zhǔn)1.一級異常：槽溫偏離控制范圍±2℃以內(nèi)，且持續(xù)時間不超過1小時，屬于輕微異常；2.二級異常：槽溫偏離控制范圍±2℃-±5℃，或持續(xù)時間超過1小時但不超過4小時，屬于一般異常；3.三級異常：槽溫偏離控制范圍超過±5℃，或持續(xù)時間超過4小時，屬于嚴(yán)重異常。第十條溫度異常處置流程1.一級異常處置：操作人員發(fā)現(xiàn)溫度輕微異常后，立即復(fù)核監(jiān)測數(shù)據(jù)，檢查監(jiān)測設(shè)備是否正常，同時采取調(diào)整原料添加量、優(yōu)化保溫措施等簡單調(diào)控手段，30分鐘內(nèi)將溫度恢復(fù)至正常范圍，并做好記錄。2.二級異常處置：溫度出現(xiàn)一般異常時，操作人員立即上報車間班組長，班組長組織檢查異常原因，制定針對性調(diào)控方案，如調(diào)整電流強度、電解質(zhì)成分等，1小時內(nèi)啟動調(diào)控措施，2小時內(nèi)將溫度恢復(fù)正常，處置過程詳細(xì)記錄存檔。3.三級異常處置：溫度出現(xiàn)嚴(yán)重異常時，操作人員立即停止相關(guān)操作，切斷相關(guān)風(fēng)險源，第一時間上報車間負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)管理部門，車間負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員分析原因，制定應(yīng)急處置方案，必要時啟動停產(chǎn)檢修程序，避免事故擴大，處置過程需全程記錄，處置完成后提交專項報告。第十一條應(yīng)急保障措施1.電解車間制定溫度異常應(yīng)急處置預(yù)案，明確不同級別異常的處置流程、責(zé)任人員、調(diào)控措施和應(yīng)急物資，每年組織不少于2次應(yīng)急演練，提升應(yīng)急處置能力。2.配備必要的應(yīng)急調(diào)控設(shè)備和物資，如備用溫度監(jiān)測儀表、應(yīng)急添加劑、保溫材料等，確保異常處置時能夠及時調(diào)用。3.建立跨部門應(yīng)急協(xié)調(diào)機制，發(fā)生嚴(yán)重溫度異常時，技術(shù)、設(shè)備、安全等相關(guān)部門人員快速響應(yīng)，協(xié)同開展處置工作。第五章監(jiān)督考核與附則第十二條監(jiān)督檢查1.生產(chǎn)管理部門每周對電解槽溫度管控情況進(jìn)行抽查，重點檢查溫度記錄真實性、調(diào)控措施落實情況、異常處置及時性，抽查比例不低于30%的電解槽。2.技術(shù)研發(fā)部門每月對溫度控制工藝參數(shù)的合理性進(jìn)行評估，分析溫度數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指標(biāo)的關(guān)聯(lián)性，提出優(yōu)化改進(jìn)建議。3.設(shè)備管理部門每季度對溫度監(jiān)測設(shè)備和調(diào)控設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，監(jiān)測數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠。4.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，下達(dá)整改通知書，明確整改要求和期限，跟蹤整改落實情況，對逾期未整改或整改不到位的，予以通報批評。第十三條考核獎懲1.生產(chǎn)管理部門將電解槽溫度管控達(dá)標(biāo)率、溫度異常處置及時率等指標(biāo)納入電解車間及相關(guān)崗位的績效考核體系，每月進(jìn)行考核評分。2.月度溫度管控達(dá)標(biāo)率達(dá)到98%以上，且無二級及以上溫度異常事件的，給予車間績效加分獎勵；對在溫度管控工作中表現(xiàn)突出的個人，給予表彰獎勵。3.月度溫度管控達(dá)標(biāo)率低于95%，或發(fā)生三級溫度異常事件的，扣減車間相應(yīng)績效分；因操作不當(dāng)、管理不善導(dǎo)致溫度