2026年智能寵物喂食器制造公司產(chǎn)品總裝工藝流程管理制度一、總則（一）制定目的為規(guī)范公司智能寵物喂食器產(chǎn)品總裝工藝流程管理，統(tǒng)一裝配操作標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品裝配質(zhì)量穩(wěn)定，提升總裝生產(chǎn)效率，降低裝配過(guò)程中的質(zhì)量缺陷率和物料損耗率，結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際及《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》《制造業(yè)工藝管理規(guī)范》《消費(fèi)品生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化指南》等相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)部總裝崗、工藝崗、質(zhì)檢崗、物料崗全體相關(guān)人員，以及涉及智能寵物喂食器總裝流程策劃、執(zhí)行、監(jiān)督、改進(jìn)的所有崗位員工，覆蓋智能寵物喂食器從領(lǐng)料核對(duì)、預(yù)裝準(zhǔn)備、核心部件裝配到成品包裝的總裝全流程。外協(xié)駐場(chǎng)完成的總裝環(huán)節(jié)參照本制度執(zhí)行，由公司生產(chǎn)部統(tǒng)一監(jiān)督。（三）基本原則1.工藝規(guī)范原則：所有總裝操作需嚴(yán)格遵循既定工藝文件執(zhí)行，禁止擅自更改裝配順序、工藝參數(shù)、操作方法，確保裝配行為標(biāo)準(zhǔn)化。2.質(zhì)量可控原則：總裝各環(huán)節(jié)設(shè)置明確的質(zhì)量控制點(diǎn)，通過(guò)自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方式，及時(shí)識(shí)別裝配質(zhì)量缺陷，避免不合格品流入下道工序。3.效率優(yōu)先原則：在保障質(zhì)量的前提下，優(yōu)化總裝流程銜接，減少無(wú)效等待、重復(fù)操作等耗時(shí)環(huán)節(jié)，提升總裝整體效率。4.標(biāo)準(zhǔn)化原則：統(tǒng)一總裝所用工具、物料擺放、操作手法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保不同班次、不同操作人員的裝配質(zhì)量和效率保持一致。5.持續(xù)優(yōu)化原則：定期收集總裝過(guò)程中的工藝改進(jìn)建議，結(jié)合產(chǎn)品升級(jí)、客戶反饋優(yōu)化工藝流程，適配市場(chǎng)和生產(chǎn)需求。二、組織與職責(zé)（一）生產(chǎn)部（牽頭部門）生產(chǎn)部是產(chǎn)品總裝工藝流程管理的核心牽頭部門，主要職責(zé)：組織工藝崗編制總裝工藝文件，明確各環(huán)節(jié)操作要求、質(zhì)量控制點(diǎn)、耗時(shí)標(biāo)準(zhǔn)；監(jiān)督總裝工藝流程的執(zhí)行情況，糾正違規(guī)裝配行為；協(xié)調(diào)解決總裝過(guò)程中的工藝銜接、物料供應(yīng)、設(shè)備保障等問(wèn)題；建立總裝工藝執(zhí)行臺(tái)賬，記錄裝配數(shù)據(jù)、質(zhì)量缺陷、工藝改進(jìn)等信息；組織總裝操作人員的崗前培訓(xùn)和工藝復(fù)訓(xùn)，考核培訓(xùn)效果；推動(dòng)總裝工藝優(yōu)化方案落地，跟蹤優(yōu)化后的效率和質(zhì)量提升效果。（二）工藝崗（核心執(zhí)行部門）工藝崗負(fù)責(zé)總裝工藝的專業(yè)管理工作，主要職責(zé)：編制詳細(xì)的總裝工藝規(guī)程，明確領(lǐng)料、預(yù)裝、核心裝配、調(diào)試、包裝等各環(huán)節(jié)的操作步驟和技術(shù)要求；分析總裝過(guò)程中的工藝瓶頸，提出流程優(yōu)化建議；解決總裝現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)問(wèn)題，指導(dǎo)操作人員規(guī)范裝配；驗(yàn)證新產(chǎn)品、新工藝的裝配可行性，制定試裝方案；根據(jù)產(chǎn)品升級(jí)需求更新工藝文件，確保工藝文件與產(chǎn)品要求一致；配合質(zhì)檢部分析裝配質(zhì)量缺陷的工藝成因，制定改進(jìn)措施。（三）其他部門配合職責(zé)質(zhì)檢部：監(jiān)督總裝工藝執(zhí)行情況，按工藝要求開展各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，反饋工藝執(zhí)行不到位導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題；設(shè)備部：保障總裝所用工具、設(shè)備的正常運(yùn)行，定期校準(zhǔn)扭力扳手、調(diào)試檢測(cè)儀等專用工具，提供設(shè)備操作技術(shù)支持；物料部：按總裝工藝要求提前備料，確保物料型號(hào)、批次、數(shù)量準(zhǔn)確，標(biāo)識(shí)清晰；管理層：審批總裝工藝文件和工藝優(yōu)化方案，協(xié)調(diào)跨部門工藝改進(jìn)資源，保障制度落地執(zhí)行。三、核心管理內(nèi)容與要求（一）總裝工藝流程基礎(chǔ)要求1.環(huán)境要求：總裝車間需保持無(wú)塵、無(wú)異味，溫度控制在18-28℃，濕度控制在40%-60%，每日班前清潔工位及周邊區(qū)域，禁止在總裝區(qū)域堆放與裝配無(wú)關(guān)的物品；2.人員要求：總裝操作人員需經(jīng)崗前工藝培訓(xùn)并考核合格，考核內(nèi)容包括工藝文件理解、裝配操作手法、質(zhì)量缺陷識(shí)別，合格后方可上崗；特殊工序（如電子控制板裝配）操作人員需穿戴防靜電服、防靜電手環(huán)；3.物料要求：總裝所用物料需經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格，領(lǐng)料時(shí)核對(duì)物料型號(hào)、批次、數(shù)量與工藝文件一致，物料表面無(wú)劃傷、變形、破損，不合格物料禁止投入裝配；4.設(shè)備工具要求：總裝所用扭力扳手、電動(dòng)螺絲刀、功能調(diào)試儀等工具需定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過(guò)3個(gè)月，工具使用前檢查運(yùn)行狀態(tài)，損壞工具及時(shí)更換。（二）總裝核心工藝流程1.領(lǐng)料核對(duì)：物料崗按總裝計(jì)劃提前2小時(shí)將物料配送至工位，操作人員核對(duì)物料清單與實(shí)物的型號(hào)、數(shù)量、批次，確認(rèn)無(wú)誤后簽字接收，發(fā)現(xiàn)物料異常立即上報(bào)班組長(zhǎng)；2.預(yù)裝準(zhǔn)備：操作人員清潔裝配工位和專用工具，將物料按裝配順序擺放至指定區(qū)域，檢查防靜電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，電子類物料提前1小時(shí)拆封回溫；3.核心部件裝配：先裝配電子控制板，按工藝要求固定螺絲，扭力控制在0.8-1.2N·m，禁止觸碰電路板焊點(diǎn)；再裝配驅(qū)動(dòng)電機(jī)，確保電機(jī)接線牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響；隨后裝配食品級(jí)儲(chǔ)糧倉(cāng)，儲(chǔ)糧倉(cāng)內(nèi)壁需清潔無(wú)雜質(zhì)，裝配后檢查密封性，無(wú)漏糧風(fēng)險(xiǎn)；4.功能調(diào)試：裝配完成后連接電源，調(diào)試出糧功能、定時(shí)功能、電量顯示功能，每項(xiàng)功能測(cè)試不少于3次，調(diào)試異常的產(chǎn)品立即隔離并上報(bào)工藝崗；5.外觀裝配：安裝產(chǎn)品外殼，確保外殼貼合無(wú)縫隙，無(wú)劃傷、磕碰，粘貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)簽，標(biāo)簽位置居中、平整，無(wú)歪斜、褶皺；6.全檢復(fù)核：質(zhì)檢崗按工藝要求檢查裝配質(zhì)量，包括螺絲緊固度、功能完整性、外觀完整性，合格產(chǎn)品標(biāo)注“合格”標(biāo)識(shí)，不合格產(chǎn)品標(biāo)注異常類型后隔離；7.成品包裝：將合格產(chǎn)品放入專用包裝禮盒，配套說(shuō)明書、充電線等配件，核對(duì)配件數(shù)量與工藝要求一致，密封包裝后貼成品標(biāo)簽，按指定區(qū)域碼放。（三）工藝變更管理1.變更申請(qǐng)：因產(chǎn)品升級(jí)、質(zhì)量改進(jìn)、效率提升等原因需變更總裝工藝的，由工藝崗填寫《工藝變更申請(qǐng)表》，說(shuō)明變更原因、變更內(nèi)容、預(yù)期效果；2.變更評(píng)審：生產(chǎn)部組織質(zhì)檢、設(shè)備、物料等部門評(píng)審變更方案，評(píng)估變更對(duì)質(zhì)量、效率、成本的影響，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后方可實(shí)施；3.變更驗(yàn)證：選取小批量產(chǎn)品按新工藝試裝，試裝完成后檢測(cè)裝配質(zhì)量和效率，驗(yàn)證合格后正式發(fā)布新工藝文件；4.變更培訓(xùn)：新工藝文件發(fā)布后，生產(chǎn)部在24小時(shí)內(nèi)組織操作人員培訓(xùn)，確保全員掌握變更內(nèi)容，未培訓(xùn)人員禁止按新工藝操作。（四）不合格品處置1.裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品（如物料缺陷、裝配偏差、功能異常），操作人員立即停止裝配，將不合格品隔離并標(biāo)注異常原因，禁止與合格品混放；2.班組長(zhǎng)接到不合格品報(bào)告后，1小時(shí)內(nèi)組織工藝崗、質(zhì)檢崗評(píng)審處置方案，可返工的產(chǎn)品由專人按工藝要求返工，返工后需重新全檢；無(wú)法返工的產(chǎn)品按流程申請(qǐng)報(bào)廢，報(bào)廢需經(jīng)生產(chǎn)部主管審批；3.每月匯總不合格品成因，工藝崗針對(duì)裝配工藝導(dǎo)致的不合格制定改進(jìn)措施，降低同類問(wèn)題復(fù)發(fā)率。四、日常管理與監(jiān)督（一）臺(tái)賬管理生產(chǎn)部建立總裝工藝執(zhí)行專項(xiàng)臺(tái)賬，記錄每日裝配數(shù)量、合格數(shù)量、不合格品數(shù)量及成因、工藝變更記錄、工具校準(zhǔn)記錄等信息；電子臺(tái)賬每日備份，紙質(zhì)臺(tái)賬由專人保管，保存期限不少于3年；每月匯總臺(tái)賬數(shù)據(jù)，分析工藝執(zhí)行率、裝配合格率等核心指標(biāo)。（二）過(guò)程監(jiān)督班組長(zhǎng)每小時(shí)巡檢1次總裝現(xiàn)場(chǎng)，核查操作人員是否按工藝要求裝配，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止并糾正；工藝崗每日抽查不少于20件在制品，檢查裝配工藝執(zhí)行情況；質(zhì)檢部每日對(duì)成品開展工藝符合性抽檢，抽檢比例不低于5%，確保工藝要求落地。（三）培訓(xùn)與優(yōu)化生產(chǎn)部每季度組織1次總裝工藝復(fù)訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋常見裝配缺陷、工藝優(yōu)化點(diǎn)、新設(shè)備操作等；每半年收集操作人員的工藝改進(jìn)建議，工藝崗評(píng)估建議可行性，對(duì)采納的有效建議給予提出人專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)；每年全面復(fù)盤總裝工藝流程，結(jié)合市場(chǎng)反饋和生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝文件。五、責(zé)任追究（一）生產(chǎn)部及工藝崗責(zé)任工藝崗未編制完整、準(zhǔn)確的總裝工藝文件導(dǎo)致裝配質(zhì)量問(wèn)題的，追究工藝人員責(zé)任，扣減當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金；生產(chǎn)部未監(jiān)督工藝執(zhí)行導(dǎo)致批量不合格品的，給予部門負(fù)責(zé)人警告處理，扣減季度績(jī)效獎(jiǎng)金；未建立工藝執(zhí)行臺(tái)賬導(dǎo)致責(zé)任無(wú)法追溯的，視情節(jié)給予通報(bào)批評(píng)或調(diào)整崗位。（二）操作人員及其他部門責(zé)任操作人員未按工藝要求裝配導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的，扣減當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金，累計(jì)2次違規(guī)者停工培訓(xùn)；物料部提供錯(cuò)誤物料導(dǎo)致工藝執(zhí)行異常的，追究物料員責(zé)任；質(zhì)檢部未檢驗(yàn)出物料或裝配工藝問(wèn)題導(dǎo)致不合格品流出的，扣減質(zhì)檢人員當(dāng)月績(jī)效