2025年質(zhì)量月全面質(zhì)量管理知識競賽題庫及參考答案一、單項選擇題（每題2分，共20題）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心特征不包括以下哪項？A.以顧客為中心B.全員參與C.僅關(guān)注產(chǎn)品檢驗D.持續(xù)改進答案：C2.PDCA循環(huán)中“C”代表的步驟是？A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.以下哪種工具用于分析過程變異的來源，區(qū)分普通原因和特殊原因？A.直方圖B.控制圖C.因果圖D.排列圖答案：B4.六西格瑪管理中，“σ”表示的是？A.過程能力指數(shù)B.標準差（數(shù)據(jù)離散程度）C.缺陷率D.客戶滿意度答案：B5.質(zhì)量成本中，“為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用”屬于？A.預(yù)防成本B.鑒定成本C.內(nèi)部損失成本D.外部損失成本答案：A6.ISO9001:2015標準的核心思想是？A.產(chǎn)品符合標準即可B.以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系C.僅關(guān)注最終產(chǎn)品檢驗D.由第三方認證機構(gòu)完全負責(zé)質(zhì)量答案：B7.QC小組活動的基本程序不包括？A.選擇課題B.現(xiàn)狀調(diào)查C.直接實施對策D.效果檢查答案：C8.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心要求是？A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確標識，定位存放C.保持工作環(huán)境清潔D.形成制度化習(xí)慣答案：B9.以下哪項不屬于質(zhì)量文化的構(gòu)成要素？A.質(zhì)量價值觀B.質(zhì)量制度C.質(zhì)量行為規(guī)范D.產(chǎn)品包裝設(shè)計答案：D10.過程能力指數(shù)Cp≥1.33時，通常認為過程能力？A.不足B.充分C.過剩D.嚴重不足答案：B11.顧客滿意度（CS）的測量指標不包括？A.產(chǎn)品合格率B.投訴處理及時率C.重復(fù)購買率D.品牌忠誠度答案：A12.以下哪種質(zhì)量改進工具用于展示兩個變量之間的相關(guān)性？A.散點圖B.流程圖C.檢查表D.分層法答案：A13.質(zhì)量功能展開（QFD）的核心是？A.將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為顧客需求B.將顧客需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求C.優(yōu)化生產(chǎn)流程D.降低質(zhì)量成本答案：B14.以下哪項屬于外部損失成本？A.原材料檢驗費用B.不合格品返工費用C.客戶退貨造成的損失D.質(zhì)量培訓(xùn)費用答案：C15.統(tǒng)計過程控制（SPC）的主要目的是？A.事后檢驗產(chǎn)品B.預(yù)防過程變異C.計算產(chǎn)品合格率D.分析客戶投訴答案：B16.卓越績效模式（GB/T19580）的“領(lǐng)導(dǎo)”條款重點關(guān)注？A.員工考勤管理B.戰(zhàn)略制定與組織治理C.設(shè)備維護記錄D.供應(yīng)商數(shù)量答案：B17.以下哪種抽樣方法屬于非概率抽樣？A.簡單隨機抽樣B.分層抽樣C.方便抽樣D.系統(tǒng)抽樣答案：C18.質(zhì)量方針的制定主體是？A.質(zhì)量部門負責(zé)人B.最高管理者C.生產(chǎn)車間主任D.客戶代表答案：B19.田口方法（TaguchiMethods）的核心是？A.減少產(chǎn)品對環(huán)境波動的敏感性B.提高檢驗效率C.降低原材料成本D.增加廣告投入答案：A20.以下哪項是“零缺陷”管理的倡導(dǎo)者？A.戴明（W.EdwardsDeming）B.朱蘭（JosephM.Juran）C.克勞斯比（PhilipB.Crosby）D.石川馨（KaoruIshikawa）答案：C二、判斷題（每題1分，共10題）1.全面質(zhì)量管理僅適用于制造業(yè)，服務(wù)業(yè)不適用。（）答案：×（TQM適用于所有行業(yè)）2.控制圖中出現(xiàn)“連續(xù)7點上升”屬于普通原因變異。（）答案：×（屬于特殊原因，需調(diào)查）3.質(zhì)量成本中的預(yù)防成本增加，可能導(dǎo)致內(nèi)部損失成本減少。（）答案：√（預(yù)防投入可降低缺陷發(fā)生）4.ISO9001認證是強制性要求，所有企業(yè)必須通過。（）答案：×（自愿性，部分行業(yè)可能強制）5.QC小組活動必須由質(zhì)量部門主導(dǎo)，其他部門參與即可。（）答案：×（可跨部門，員工自愿參與）6.5S管理中的“素養(yǎng)（Shitsuke）”是指員工具備良好的行為習(xí)慣。（）答案：√7.過程能力指數(shù)Cp=1時，過程剛好滿足規(guī)格要求，無不合格品。（）答案：×（可能存在少量不合格品）8.顧客滿意等于顧客忠誠。（）答案：×（滿意不一定忠誠，需持續(xù)維護）9.六西格瑪管理的目標是將缺陷率降低至百萬分之3.4以下。（）答案：√10.質(zhì)量文化是企業(yè)軟實力，不影響產(chǎn)品實物質(zhì)量。（）答案：×（文化影響員工行為，間接決定質(zhì)量）三、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述全面質(zhì)量管理（TQM）的八大原則。答案：①以顧客為關(guān)注焦點；②領(lǐng)導(dǎo)作用；③全員參與；④過程方法；⑤改進；⑥循證決策；⑦關(guān)系管理；⑧持續(xù)改進。2.請解釋“質(zhì)量環(huán)（質(zhì)量螺旋）”的含義，并列舉制造業(yè)中至少5個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。答案：質(zhì)量環(huán)指產(chǎn)品質(zhì)量從需求識別到使用后處置的全生命周期活動鏈。制造業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括：市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)制造、檢驗試驗、包裝儲存、銷售服務(wù)、用戶使用、反饋改進。3.對比分析直方圖與控制圖的區(qū)別。答案：直方圖是靜態(tài)工具，用于分析已生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分布形態(tài)，判斷過程是否符合規(guī)格；控制圖是動態(tài)工具，通過時間序列數(shù)據(jù)監(jiān)控過程穩(wěn)定性，區(qū)分普通原因與特殊原因變異，強調(diào)過程預(yù)防。4.簡述質(zhì)量改進的“PDCA循環(huán)”步驟及各步驟的主要任務(wù)。答案：①計劃（Plan）：分析現(xiàn)狀，找出問題；確定目標，分析原因；制定對策。②執(zhí)行（Do）：實施對策，記錄數(shù)據(jù)。③檢查（Check）：驗證效果，對比目標。④處理（Act）：總結(jié)成功經(jīng)驗，標準化；未解決問題轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)。5.說明質(zhì)量成本的四個組成部分，并各舉一例。答案：①預(yù)防成本（如質(zhì)量培訓(xùn)費用）；②鑒定成本（如原材料檢驗費）；③內(nèi)部損失成本（如生產(chǎn)過程中不合格品返工費）；④外部損失成本（如客戶退貨造成的賠償）。四、案例分析題（每題10分，共5題）案例1：某電子廠生產(chǎn)的手機電池出現(xiàn)批量鼓包問題，經(jīng)初步調(diào)查，可能原因包括供應(yīng)商電芯來料不良、生產(chǎn)車間濕度超標、焊接工藝參數(shù)偏移。問題：請運用質(zhì)量管理工具，設(shè)計解決該問題的步驟。答案：①使用因果圖（魚骨圖）梳理人、機、料、法、環(huán)、測六方面原因，重點分析供應(yīng)商（料）、車間濕度（環(huán)）、焊接參數(shù)（法）；②對來料電芯進行抽樣檢驗，使用直方圖分析厚度/內(nèi)阻分布；③監(jiān)控車間濕度，繪制控制圖判斷是否穩(wěn)定；④驗證焊接工藝參數(shù)，通過實驗設(shè)計（DOE）確定最佳參數(shù)；⑤針對根本原因（如濕度超標）制定改進措施（加裝除濕設(shè)備），并標準化操作流程；⑥跟蹤改進后產(chǎn)品的合格率，使用排列圖對比改進前后的缺陷率。案例2：某食品企業(yè)推行5S管理半年后，車間環(huán)境有所改善，但員工參與度下降，部分區(qū)域出現(xiàn)“回潮”現(xiàn)象（物品重新雜亂）。問題：分析可能原因，并提出改進建議。答案：可能原因：①缺乏持續(xù)培訓(xùn)，員工未理解5S的深層意義；②考核機制不健全，僅靠自覺；③責(zé)任區(qū)域劃分不明確，存在管理盲區(qū)；④管理層重視度下降，未定期檢查。改進建議：①開展5S文化培訓(xùn)，結(jié)合案例說明5S對質(zhì)量/效率的影響；②建立“紅牌作戰(zhàn)”“定點攝影”等可視化機制，對比改進前后狀態(tài)；③將5S納入績效考核，設(shè)立“5S標兵班組”；④高層每月參與現(xiàn)場檢查，示范帶頭作用；⑤制定《5S日常檢查表》，明確各區(qū)域責(zé)任人及檢查標準。案例3：某汽車零部件企業(yè)客戶投訴某批次軸承異響率達15%，高于歷史水平5%。企業(yè)質(zhì)量部需開展原因分析。問題：請列出至少4種可使用的質(zhì)量管理工具，并說明其應(yīng)用場景。答案：①排列圖：統(tǒng)計異響類型（如摩擦聲、撞擊聲），確定主要問題；②因果圖：分析加工設(shè)備、操作人員、原材料、工藝方法、環(huán)境溫度等可能原因；③分層法：按班次、設(shè)備型號、供應(yīng)商批次分層，識別異常分組；④控制圖：調(diào)取近期生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如熱處理溫度、裝配間隙），判斷是否存在特殊原因變異；⑤失效模式與影響分析（FMEA）：評估各潛在原因的風(fēng)險優(yōu)先級（S/O/D），確定關(guān)鍵改進點。案例4：某家電企業(yè)計劃導(dǎo)入六西格瑪項目，目標是將空調(diào)壓縮機裝配不良率從0.8%降至0.2%。問題：簡述六西格瑪DMAIC流程在該項目中的具體應(yīng)用。答案：①定義（Define）：明確項目目標（不良率0.2%），繪制SIPOC圖（供應(yīng)商-輸入-過程-輸出-客戶），識別關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）為“裝配一致性”；②測量（Measure）：確定不良率測量方法（全檢+抽樣），收集當前數(shù)據(jù)（0.8%），計算過程能力（如Cp/Cpk）；③分析（Analyze）：使用因果矩陣篩選關(guān)鍵因素（如密封圈尺寸、工人操作熟練度、螺栓扭矩），通過假設(shè)檢驗驗證主因；④改進（Improve）：針對主因（如螺栓扭矩不穩(wěn)定），設(shè)計實驗（DOE）確定最佳扭矩值，制定新操作標準；⑤控制（Control）：建立控制計劃，使用X-R控制圖監(jiān)控扭矩，培訓(xùn)員工，將改進措施文件化。案例5：某制藥企業(yè)新版GMP認證前，發(fā)現(xiàn)倉庫溫濕度記錄存在涂改痕跡，部分批次原料檢驗報告缺失。問題：從質(zhì)量管理體系角度分析風(fēng)險，并提出整改措施。答案：風(fēng)險分析：①記錄涂改違反“可追溯性”要求，可能導(dǎo)致質(zhì)量問題無法溯源；②檢驗報告缺失違反“確保原料合格”的規(guī)定，存在不合格品投