工業(yè)廢氣凈化設(shè)備操作規(guī)程一、制定目的為規(guī)范工業(yè)廢氣凈化設(shè)備的操作流程，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)廢氣污染物達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)保障操作人員安全，特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于活性炭吸附、等離子體凈化、催化燃燒、噴淋洗滌等類型的工業(yè)廢氣凈化設(shè)備（以下簡稱“凈化設(shè)備”），涵蓋設(shè)備的開機(jī)、運(yùn)行監(jiān)控、關(guān)機(jī)及日常維護(hù)等操作環(huán)節(jié)。三、設(shè)備概述工業(yè)廢氣凈化設(shè)備通過物理過濾、化學(xué)吸附、催化分解、洗滌吸收等技術(shù)手段，去除廢氣中的粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、酸性/堿性氣體等污染物。設(shè)備核心組件通常包括：預(yù)處理單元：過濾絲網(wǎng)、除霧器等，去除大顆粒粉塵或液滴；凈化主體：活性炭吸附床、等離子發(fā)生器、催化反應(yīng)器、噴淋塔等，實(shí)現(xiàn)污染物降解或分離；動(dòng)力系統(tǒng)：引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵等，提供廢氣/洗滌液的動(dòng)力傳輸；控制系統(tǒng)：PLC、傳感器（溫度、壓力、濃度）、儀表等，實(shí)現(xiàn)參數(shù)監(jiān)測與自動(dòng)調(diào)控。四、操作流程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備外殼無破損，管路、閥門連接牢固，無泄漏痕跡；耗材檢查：活性炭吸附設(shè)備需確認(rèn)活性炭層厚度或飽和度（通過壓差計(jì)或吸附時(shí)間判斷），噴淋塔需檢查洗滌液液位及pH值，催化燃燒設(shè)備需確認(rèn)催化劑活性（可結(jié)合前期運(yùn)行數(shù)據(jù)或廠家指導(dǎo)判斷）；電氣系統(tǒng)：檢查電源電壓穩(wěn)定，控制柜內(nèi)接線無松動(dòng)，急停按鈕處于釋放狀態(tài)；輔助系統(tǒng)：冷卻水管路暢通（如催化燃燒設(shè)備），壓縮空氣壓力正常（如等離子設(shè)備）。2.工藝確認(rèn)確認(rèn)廢氣來源（生產(chǎn)設(shè)備）處于待啟動(dòng)或已啟動(dòng)狀態(tài)，廢氣管道閥門開啟；檢查廢氣成分與設(shè)備設(shè)計(jì)處理范圍匹配（如含氯廢氣避免進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備）。（二）開機(jī)操作1.動(dòng)力系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)（或循環(huán)泵），觀察電流、壓力參數(shù)（如風(fēng)機(jī)入口壓力、噴淋塔循環(huán)泵壓力），確認(rèn)系統(tǒng)無堵塞、倒灌；若為多級(jí)凈化設(shè)備（如“噴淋+活性炭+催化”），需按“預(yù)處理→深度凈化”順序啟動(dòng)（如先開噴淋泵，再開活性炭吸附風(fēng)機(jī)，最后啟動(dòng)催化單元）。2.凈化單元啟動(dòng)活性炭吸附：打開吸附箱進(jìn)出口閥門，確認(rèn)吸附床壓差在正常范圍（通?！茉O(shè)計(jì)值的1.2倍）；等離子凈化：接通高壓電源，觀察放電現(xiàn)象（如無明顯電弧、異響），確認(rèn)電壓/電流參數(shù)穩(wěn)定；催化燃燒：若為“蓄熱式催化燃燒（RCO）”，需先啟動(dòng)預(yù)熱系統(tǒng)（如電加熱/燃?xì)饧訜幔?，待催化劑床層溫度達(dá)到起燃溫度（如VOCs催化燃燒≥250℃）后，緩慢導(dǎo)入廢氣；噴淋洗滌：啟動(dòng)循環(huán)泵，調(diào)節(jié)噴淋量（通過流量計(jì)或閥門），確認(rèn)洗滌液循環(huán)正常。（三）運(yùn)行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)測每2小時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)：廢氣流量、入口/出口污染物濃度（如VOCs、粉塵、SO?）、設(shè)備運(yùn)行溫度（如催化床層溫度、活性炭箱溫度）、系統(tǒng)壓力（如風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力、噴淋塔壓差）；若參數(shù)異常（如出口濃度超標(biāo)、溫度驟升/驟降），立即排查原因（如活性炭飽和、催化劑中毒、管路堵塞）。2.設(shè)備狀態(tài)檢查聽：設(shè)備運(yùn)行無異常異響（如風(fēng)機(jī)喘振、管道振動(dòng)聲）；摸：電機(jī)、軸承溫度不燙手（≤60℃，可通過紅外測溫儀或手感判斷）；看：噴淋塔無溢流、活性炭吸附箱無冒煙（避免吸附飽和后自燃）、等離子設(shè)備無異常放電。3.耗材管理活性炭：當(dāng)吸附時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)值（或壓差＞初始值的1.5倍）時(shí)，安排更換或再生；噴淋液：每班次檢測pH值（酸性廢氣控制pH=9~10，堿性廢氣控制pH=5~6），液位低于警戒值時(shí)補(bǔ)水，成分失效時(shí)更換；催化劑：若催化效率下降（出口濃度超標(biāo)），聯(lián)系廠家檢測活性，必要時(shí)更換。（四）關(guān)機(jī)操作1.正常關(guān)機(jī)按“凈化單元→動(dòng)力系統(tǒng)”順序停機(jī)：先停催化燃燒預(yù)熱系統(tǒng)（若有），關(guān)閉廢氣進(jìn)口閥門，待設(shè)備自然降溫（如催化床層≤100℃）后停風(fēng)機(jī)；噴淋塔先停循環(huán)泵，再停風(fēng)機(jī)；活性炭吸附設(shè)備直接停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；關(guān)閉電氣控制柜電源，記錄停機(jī)前參數(shù)（如最后一次濃度、溫度）。2.緊急關(guān)機(jī)遇火災(zāi)、泄漏、設(shè)備異響等突發(fā)情況，立即按下急停按鈕，切斷總電源；若為廢氣泄漏，需關(guān)閉廢氣源閥門，開啟應(yīng)急通風(fēng)（如車間排風(fēng)扇），待現(xiàn)場安全后再排查故障。五、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/每日）清潔：擦拭設(shè)備外殼、控制柜，清理預(yù)處理單元的過濾絲網(wǎng)（如粉塵堵塞，用壓縮空氣吹掃）；潤滑：檢查風(fēng)機(jī)軸承、循環(huán)泵軸承的潤滑油位，不足時(shí)補(bǔ)充（使用廠家指定型號(hào)潤滑油）；緊固：檢查管路法蘭、電氣接線端子，重新緊固松動(dòng)部位。（二）定期維護(hù)（每周/每月/每年）每周：檢查活性炭吸附箱密封性（用肥皂水檢測接口），清理噴淋塔底部沉積物；每月：校準(zhǔn)傳感器（如濃度檢測儀、溫度傳感器），測試設(shè)備連鎖保護(hù)功能（如超溫停機(jī)、斷料報(bào)警）；每年：委托第三方檢測設(shè)備處理效率（如進(jìn)出口廢氣濃度），對(duì)催化反應(yīng)器進(jìn)行清灰/催化劑再生，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡檢測。六、安全注意事項(xiàng)（一）操作安全必須穿戴防塵口罩、防酸堿手套、護(hù)目鏡（根據(jù)廢氣類型），嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開吸附箱、催化反應(yīng)器等密閉單元；設(shè)備周邊5米內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火（尤其是活性炭、催化燃燒設(shè)備），配備滅火器（ABC類或二氧化碳滅火器）；電氣操作需斷電并掛“禁止合閘”牌，由持證電工進(jìn)行。（二）環(huán)保要求廢氣出口濃度必須符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》及地方環(huán)保要求，超標(biāo)時(shí)立即停機(jī)整改；更換的廢活性炭、廢催化劑、廢洗滌液等屬于危險(xiǎn)廢物，需交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。（三）應(yīng)急處理若發(fā)生廢氣泄漏，立即撤離現(xiàn)場，開啟應(yīng)急噴淋（如噴淋塔自帶），通知環(huán)保、安全部門；若活性炭吸附箱起火，立即關(guān)閉風(fēng)機(jī)，用二氧化碳滅火器滅火，嚴(yán)禁用水（避免活性炭飛揚(yáng)）；若人員吸入有毒廢氣，立即移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)，保留廢氣成分資料供醫(yī)生參考。七、常見故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理方法-------------------------------------------------------------------------------出口濃度超標(biāo)活性炭飽和、催化劑中毒更換活性炭、