焊工證考試手工電弧焊卷試卷_第1頁
焊工證考試手工電弧焊卷試卷_第2頁
焊工證考試手工電弧焊卷試卷_第3頁
焊工證考試手工電弧焊卷試卷_第4頁
焊工證考試手工電弧焊卷試卷_第5頁
已閱讀5頁,還剩13頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

焊工證考試手工電弧焊卷試卷考試時(shí)長:120分鐘滿分:100分試卷名稱:焊工證考試手工電弧焊卷考核對(duì)象:焊工職業(yè)技能等級(jí)認(rèn)證考生題型分值分布:-判斷題(總共10題,每題2分)總分20分-單選題(總共10題,每題2分)總分20分-多選題(總共10題,每題2分)總分20分-案例分析(總共3題,每題6分)總分18分-論述題(總共2題,每題11分)總分22分總分:100分---一、判斷題(每題2分,共20分)1.手工電弧焊時(shí),電弧長度越長,焊接電流越大。2.焊條電弧焊時(shí),焊接電流過小會(huì)導(dǎo)致焊縫未焊透。3.焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔,不得有油污、銹跡或水分。4.焊接時(shí),焊條角度過大容易導(dǎo)致焊縫成型不良。5.焊接電流過大時(shí),焊縫易產(chǎn)生氣孔。6.焊接時(shí),工件厚度越大,應(yīng)選擇越粗的焊條。7.焊接時(shí),電弧電壓越高,焊接速度越快。8.焊接時(shí),焊條直徑越大,焊接效率越高。9.焊接時(shí),焊接層數(shù)越多,焊縫強(qiáng)度越高。10.焊接時(shí),焊條偏心距越小,電弧穩(wěn)定性越好。二、單選題(每題2分,共20分)1.以下哪種焊條適用于焊接低碳鋼?()A.J507B.H08Mn2C.T506D.E60132.焊接電流過大時(shí),焊縫易產(chǎn)生哪種缺陷?()A.未焊透B.咬邊C.氣孔D.裂紋3.焊接時(shí),焊條角度一般為多少度?()A.30°B.45°C.60°D.75°4.焊接時(shí),電弧長度一般為多少毫米?()A.5B.10C.15D.205.焊接時(shí),工件厚度為8mm,應(yīng)選擇哪種焊條?()A.φ2.5mmB.φ3.2mmC.φ4.0mmD.φ5.0mm6.焊接時(shí),電弧電壓過低會(huì)導(dǎo)致哪種現(xiàn)象?()A.焊縫成型良好B.電弧穩(wěn)定性差C.焊縫熔深增加D.焊接速度加快7.焊接時(shí),焊條偏心距過大易導(dǎo)致哪種問題?()A.電弧穩(wěn)定性差B.焊縫成型良好C.焊接效率高D.焊縫熔深增加8.焊接時(shí),焊接層數(shù)越多,焊縫強(qiáng)度如何變化?()A.不變B.降低C.增加D.先增加后降低9.焊接時(shí),焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致哪種缺陷?()A.未焊透B.咬邊C.氣孔D.裂紋10.焊接時(shí),焊接電流過小會(huì)導(dǎo)致哪種現(xiàn)象?()A.焊縫成型良好B.電弧穩(wěn)定性差C.焊縫熔深增加D.焊接速度加快三、多選題(每題2分,共20分)1.焊接時(shí),哪些因素會(huì)影響焊縫質(zhì)量?()A.焊接電流B.焊接速度C.焊條角度D.焊接層數(shù)E.焊接環(huán)境2.焊接時(shí),哪些缺陷屬于表面缺陷?()A.咬邊B.氣孔C.裂紋D.未焊透E.凸起3.焊接時(shí),哪些措施可以防止氣孔的產(chǎn)生?()A.保持焊接區(qū)域清潔B.選擇合適的焊條C.調(diào)整焊接電流D.預(yù)熱工件E.焊后緩冷4.焊接時(shí),哪些因素會(huì)影響焊接效率?()A.焊條直徑B.焊接速度C.焊接層數(shù)D.焊接電流E.焊條類型5.焊接時(shí),哪些情況需要預(yù)熱工件?()A.焊接厚板B.焊接高碳鋼C.焊接低溫鋼D.焊接薄板E.焊接不銹鋼6.焊接時(shí),哪些措施可以防止咬邊?()A.調(diào)整焊條角度B.調(diào)整焊接電流C.保持電弧穩(wěn)定D.焊接速度過快E.焊條偏心距過大7.焊接時(shí),哪些因素會(huì)影響電弧穩(wěn)定性?()A.焊條質(zhì)量B.焊接電流C.焊條角度D.焊接環(huán)境E.焊條偏心距8.焊接時(shí),哪些缺陷屬于內(nèi)部缺陷?()A.未焊透B.氣孔C.裂紋D.凸起E.咬邊9.焊接時(shí),哪些措施可以防止裂紋的產(chǎn)生?()A.預(yù)熱工件B.緩冷焊縫C.選擇合適的焊條D.調(diào)整焊接電流E.焊接速度過快10.焊接時(shí),哪些因素會(huì)影響焊縫成型?()A.焊條角度B.焊接電流C.焊接速度D.焊條類型E.焊接層數(shù)四、案例分析(每題6分,共18分)案例1:某工人在焊接一厚度為12mm的低碳鋼板時(shí),發(fā)現(xiàn)焊縫存在咬邊和氣孔缺陷。請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。案例2:某工人在焊接一厚度為6mm的低碳鋼板時(shí),發(fā)現(xiàn)焊縫存在未焊透缺陷。請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。案例3:某工人在焊接一厚度為20mm的高碳鋼工件時(shí),發(fā)現(xiàn)焊縫存在裂紋缺陷。請(qǐng)分析可能的原因并提出改進(jìn)措施。五、論述題(每題11分,共22分)1.試述手工電弧焊的基本操作要點(diǎn),并分析如何提高焊接質(zhì)量。2.試述手工電弧焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.×電弧長度越長,電弧電阻越大,焊接電流越小。2.√焊接電流過小會(huì)導(dǎo)致熔深不足,形成未焊透。3.√焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔,否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。4.√焊條角度過大容易導(dǎo)致電弧不穩(wěn),影響焊縫成型。5.√焊接電流過大時(shí),熔池溫度過高,易產(chǎn)生氣孔。6.√工件厚度越大,需要更大的熔深,應(yīng)選擇越粗的焊條。7.×電弧電壓越高,電弧長度越長,焊接速度越慢。8.√焊條直徑越大,熔敷效率越高,焊接效率越高。9.√焊接層數(shù)越多,焊縫金屬越均勻,強(qiáng)度越高。10.√焊條偏心距越小,電弧穩(wěn)定性越好。二、單選題1.BH08Mn2適用于焊接低碳鋼。2.B焊接電流過大時(shí),熔池溫度過高,易產(chǎn)生咬邊。3.B焊接時(shí),焊條角度一般為45°。4.B焊接時(shí),電弧長度一般為10mm。5.C焊接時(shí),工件厚度為8mm,應(yīng)選擇φ4.0mm焊條。6.B電弧電壓過低會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。7.A焊條偏心距過大易導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。8.C焊接層數(shù)越多,焊縫強(qiáng)度越高。9.A焊接速度過快會(huì)導(dǎo)致熔池冷卻過快,形成未焊透。10.B焊接電流過小會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。三、多選題1.A,B,C,D,E焊接電流、焊接速度、焊條角度、焊接層數(shù)、焊接環(huán)境都會(huì)影響焊縫質(zhì)量。2.A,E咬邊和凸起屬于表面缺陷。3.A,B,C,D,E保持焊接區(qū)域清潔、選擇合適的焊條、調(diào)整焊接電流、預(yù)熱工件、焊后緩冷可以防止氣孔的產(chǎn)生。4.A,B,C,D,E焊條直徑、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接電流、焊條類型都會(huì)影響焊接效率。5.A,B,C焊接厚板、高碳鋼、低溫鋼時(shí)需要預(yù)熱工件。6.A,B,C調(diào)整焊條角度、調(diào)整焊接電流、保持電弧穩(wěn)定可以防止咬邊。7.A,B,C,D,E焊條質(zhì)量、焊接電流、焊條角度、焊接環(huán)境、焊條偏心距都會(huì)影響電弧穩(wěn)定性。8.A,C未焊透和裂紋屬于內(nèi)部缺陷。9.A,B,C,D,E預(yù)熱工件、緩冷焊縫、選擇合適的焊條、調(diào)整焊接電流、焊接速度過快可以防止裂紋的產(chǎn)生。10.A,B,C,D,E焊條角度、焊接電流、焊接速度、焊條類型、焊接層數(shù)都會(huì)影響焊縫成型。四、案例分析案例1:可能原因:-焊接電流過大;-焊條角度不當(dāng);-焊接速度過快;-焊條偏心距過大。改進(jìn)措施:-調(diào)整焊接電流至合適范圍;-調(diào)整焊條角度至45°;-控制焊接速度至合適范圍;-選擇偏心距小的焊條。案例2:可能原因:-焊接電流過??;-焊條角度不當(dāng);-焊接速度過快;-工件未清理干凈。改進(jìn)措施:-調(diào)整焊接電流至合適范圍;-調(diào)整焊條角度至45°;-控制焊接速度至合適范圍;-清理工件表面。案例3:可能原因:-焊接電流過大;-焊條角度不當(dāng);-焊接速度過快;-工件未預(yù)熱。改進(jìn)措施:-調(diào)整焊接電流至合適范圍;-調(diào)整焊條角度至45°;-控制焊接速度至合適范圍;-預(yù)熱工件至合適溫度。五、論述題1.手工電弧焊的基本操作要點(diǎn)及提高焊接質(zhì)量的方法基本操作要點(diǎn):-焊條選擇:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度選擇合適的焊條。-焊條角度:一般采用45°角,根據(jù)具體情況調(diào)整。-電弧長度:一般保持10mm左右,不宜過長或過短。-焊接速度:根據(jù)工件厚度和焊條直徑調(diào)整,保持均勻。-焊接層數(shù):根據(jù)工件厚度確定焊接層數(shù),每層厚度不宜過大。提高焊接質(zhì)量的方法:-保持焊接區(qū)域清潔;-選擇合適的焊條;-調(diào)整焊接參數(shù);-控制焊接速度;-預(yù)熱和緩

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論