CCSY71T/ZZB2078—2021恒溫水嘴Thermostaticfaucets2021-03-01發(fā)布2021-03-31實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2078—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 25基本要求 26產(chǎn)品要求 37試驗(yàn)方法 98檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄A（規(guī)范性附錄）閥芯壽命試驗(yàn) T/ZZB2078—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江高澳衛(wèi)浴有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：臺(tái)州市路橋雙龍潔具有限公司、嘉興市方圓檢測(cè)技術(shù)有限公司、浙江名迪陶瓷閥有限公司、浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)、臺(tái)州市黃巖區(qū)消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)委員會(huì)秘書處。本文件主要起草人：蔣飛龍、蔣文龍、劉清昌、劉炎新、陳航、周志鵬、史少禮、吳國祥、方駿本文件評(píng)審專家組長：梁米加。本文件由浙江省質(zhì)量合格評(píng)定協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2078—20211恒溫水嘴本文件規(guī)定了溫控水嘴的術(shù)語和定義、分類和命名、基本要求、產(chǎn)品要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱壓力不大于2Mpa，水介質(zhì)溫度4℃~85℃的條件下，安裝在盥洗室（洗手間、浴室等）、廚房、淋浴房等衛(wèi)生設(shè)施上，出水口溫度自動(dòng)受預(yù)選溫度控制的冷熱水混合水嘴。本文件不適用于恒溫衡壓水嘴和數(shù)控恒溫水嘴。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB4806.7食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用塑料材料及制品GB4806.11食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用橡膠材料及制品GB/T5270—2005金屬基體上的金屬覆蓋物（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試樣的評(píng)級(jí)GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB18145—2014陶瓷片密封水嘴GB/T23447衛(wèi)生潔具淋浴用花灑GB/T23448衛(wèi)生設(shè)備用軟管GB/T23988—2009涂層耐磨性測(cè)定落砂法GB25501—2019水嘴水效限定值及水效等級(jí)GB28378—2019淋浴器水效限定值及水效等級(jí)GB/T33733—2017廚衛(wèi)五金產(chǎn)品術(shù)語與分類JC/T932衛(wèi)生潔具排水配件QB/T2806—2017溫控水嘴3術(shù)語和定義T/ZZB2078—20212QB/T2806—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1恒溫水嘴thermostaticfaucet進(jìn)水溫度和壓力在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，出水溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)的水嘴。4分類4.1按控制手柄數(shù)量分為單柄和雙柄。4.2按使用場(chǎng)合分類，見表1。4.3按安裝形式分為明裝和暗裝。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)使用計(jì)算機(jī)輔助軟件開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模擬。5.1.2應(yīng)從人機(jī)工程學(xué)與使用需求的角度予以設(shè)計(jì)。5.1.3應(yīng)按GB25501—2019、GB28378—2019對(duì)水嘴水效限定值及水效等級(jí)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。5.2原材料5.2.1產(chǎn)品使用的所有與飲用水直接接觸的材料，在本文件規(guī)定的使用條件（見5.5）下，不應(yīng)對(duì)人體健康造成危害，不應(yīng)對(duì)飲用水造成任何水質(zhì)、外觀、味覺、嗅覺等變化。5.2.2與飲用水接觸的塑膠件應(yīng)滿足GB4806.7的要求。與飲用水接觸的橡膠件應(yīng)滿足GB4806.115.2.3與水接觸的部件不應(yīng)使用鋅合金等易腐蝕材料。在保證產(chǎn)品性能的條件下，產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。與飲用水接觸的金屬材料鉛含量應(yīng)不大于1.9%。5.3工藝與設(shè)備5.3.1企業(yè)應(yīng)具備鑄造、機(jī)械加工、拋光和裝配等必備的工藝流程。5.3.2加工過程采用自動(dòng)化設(shè)備，提高產(chǎn)品加工精度、保障產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。5.3.3采用自動(dòng)化設(shè)備對(duì)產(chǎn)品拋光，保證產(chǎn)品外觀。T/ZZB2078—202135.4檢驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)具有材質(zhì)分析、涂鍍層附著強(qiáng)度、抗水壓機(jī)械性能、密封性能、流量、壽命檢測(cè)的能力和設(shè)備。5.5使用條件5.5.1工作壓力：0.05MPa～2.0MPa，超過0.5MPa應(yīng)加裝減壓閥。5.5.2介質(zhì)使用溫度：冷水溫度4℃~25℃,熱水溫度應(yīng)不超過85℃。建議正常使用冷水溫度為4℃~20℃,建議正常使用熱水溫度為55℃~65℃。5.6配置裝置5.6.1淋浴器和浴缸/淋浴水嘴配套的花灑應(yīng)符合GB/T23447的規(guī)定。5.6.2水嘴配套的軟管應(yīng)符合GB/T23448的規(guī)定。5.6.3與水嘴配套的排水配件應(yīng)符合JC/T932的規(guī)定。6產(chǎn)品要求6.1尺寸水嘴的尺寸應(yīng)符合QB/T2806—2017中附錄A的規(guī)定，其他尺寸由供需雙方商定。6.2外觀按7.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)定應(yīng)符合以下要求：a)鍍層表面光澤均勻，不應(yīng)有脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)、毛刺等缺陷；b)涂層表面組織細(xì)密、光滑、色澤均勻，不應(yīng)有流掛、露底及明顯的劃傷和磕碰等缺陷；c)拋光表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有明顯毛刺、劃痕和磕碰等缺陷；d)鑄件表面不應(yīng)有明顯砂眼、縮孔、裂紋、氣孔等缺陷；e)塑料件表面不應(yīng)有明顯溢料、縮痕、翹曲、熔接等缺陷。6.3螺紋按7.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)定應(yīng)符合以下要求：a)螺紋表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷；b)產(chǎn)品外接密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中的要求，產(chǎn)品外接非密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。6.4裝配6.4.1裝配好的手柄、手輪或轉(zhuǎn)換開關(guān)動(dòng)作應(yīng)輕便、平穩(wěn)、無卡阻。轉(zhuǎn)換開關(guān)提拉部位與提拉桿件應(yīng)連接牢固。水嘴旋轉(zhuǎn)出水管應(yīng)旋轉(zhuǎn)輕便、無卡阻。6.4.2冷、熱水混合水嘴應(yīng)有冷、熱標(biāo)記，標(biāo)記與水嘴本體結(jié)合牢固。冷水用藍(lán)色或字母“C”或“冷”字表示，熱水用紅色或字母“H”或“熱”字表示。雙控恒溫水嘴控制裝置水平排列時(shí)，以出水口朝向使用者的方向，冷水標(biāo)記在右，熱水標(biāo)記在左?？刂蒲b置豎直排列時(shí)，冷水標(biāo)記在下，熱水標(biāo)記在上。適宜時(shí)可采用其它易于識(shí)別的含義標(biāo)記冷、熱水。6.5涂層和鍍層性能6.5.1涂層、鍍層耐腐蝕性能T/ZZB2078—20214按GB/T10125—2012描述的試驗(yàn)方法進(jìn)行48h乙酸鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)不低于GB/T6461—2002中表1中外觀評(píng)級(jí)（RA）9級(jí)的要求。6.5.2涂層、鍍層附著強(qiáng)度6.5.2.1涂層附著強(qiáng)度6.5.2.1.1水嘴涂層按7.5.2.1.1描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，應(yīng)達(dá)到1級(jí)要求。6.5.2.1.2水嘴涂層按7.5.2.1.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，水嘴樣品涂層表面不應(yīng)起泡或者變色等現(xiàn)6.5.2.2涂層耐磨性按7.5.2.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，不能裸露基材。6.5.2.3金屬基體鍍層附著強(qiáng)度按7.5.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，水嘴金屬基本鍍層應(yīng)不能出現(xiàn)脫皮，起泡，裂紋等不良現(xiàn)象。6.5.2.4塑料基體鍍層附著強(qiáng)度按7.5.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，水嘴塑料基本鍍層應(yīng)不能出現(xiàn)脫皮，起泡，裂紋等不良現(xiàn)象。6.6使用性能6.6.1抗水壓機(jī)械性能按7.6.1描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，水嘴的抗水壓機(jī)械性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。s開開6.6.2密封性能6.6.2.1按7.6.2.1描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，水嘴的密封性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。T/ZZB2078—20215s開關(guān)開--6.6.2.2按7.6.2.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，在冷水和熱水進(jìn)口處安裝止回閥的溫控水嘴，其密封性T/ZZB2078—20216透6.6.3流量按7.6.3描述的試驗(yàn)方法，水嘴的流量應(yīng)符合表5的規(guī)定。），6.6.4靈敏度按7.6.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，水嘴的出水口溫度控制在參考范圍內(nèi)要有4K的變化，它的最小線性運(yùn)動(dòng)位移要求：洗臉盆，婦洗器，洗滌槽應(yīng)不小于10mm，花灑應(yīng)不小于12mm。6.6.5精確度按7.6.5描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，CD線段（絕對(duì)值ΔT）應(yīng)不大于1℃。6.6.6溫度穩(wěn)定性6.6.6.1溫度控制調(diào)節(jié)按7.6.6.1描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，按出水溫度正向波動(dòng)示意圖4和出水溫度負(fù)向波動(dòng)示意圖5應(yīng)符合：在前5s，出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To溫差超過3℃的部分，持續(xù)時(shí)間（t2-t1）應(yīng)不大于1s，在5s后，出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To的溫差應(yīng)不大于2℃,振幅溫差應(yīng)不大6.6.6.2流量下降按7.6.6.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，按出水溫度正向波動(dòng)示意圖4和出水溫度負(fù)向波動(dòng)示意圖5應(yīng)符合：30s之后出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To的溫差應(yīng)不大于2℃,振幅溫差應(yīng)不大于1℃。6.6.6.3冷水失效T/ZZB2078—20217按7.6.6.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，按出水溫度正向波動(dòng)示意圖4和出水溫度負(fù)向波動(dòng)示意圖5應(yīng)符合以下要求：a)浴缸出水：在第一個(gè)5s階段收集的水不能超過400mL，在第二30s階段內(nèi)收集的水不能超過500mL?；謴?fù)冷水供應(yīng)之后，出水口水溫穩(wěn)定下來之后，出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫b)其他出水口：在第一個(gè)5s階段收集的水不能超過200mL，在第二30s階段內(nèi)收集的水不能超過300mL?；謴?fù)冷水供應(yīng)之后，出水口水溫穩(wěn)定下來之后，出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水6.6.6.4供水壓力的變化按7.6.6.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，按出水溫度正向波動(dòng)示意圖4和出水溫度負(fù)向波動(dòng)示意圖5應(yīng)符合以下要求：a)浴缸出水口：出水口水溫穩(wěn)定后，出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To的溫差應(yīng)不大于2℃;b)其他出水口：在5s前出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To溫差超過3℃的部分，持續(xù)時(shí)間6.6.6.5供水溫度變化按7.6.6.5描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，按出水溫度正向波動(dòng)示意圖4和出水溫度負(fù)向波動(dòng)示意圖5應(yīng)符合以下要求：a)浴缸出水口：恢復(fù)供應(yīng)20s之后，出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To的溫差應(yīng)不大于2℃;b)其他出水口：出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To溫差超過3℃的部分，持續(xù)時(shí)間（t2-t1）應(yīng)不大于1s。20s后，出水口混合水溫度Tm與設(shè)定水溫度To的溫差應(yīng)不大于2℃,且振蕩6.6.6.6溫度過熱阻止按7.6.6.6描述的試驗(yàn)方法測(cè)定后，出水口混合水溫度與溫度過熱阻止器設(shè)定值溫差應(yīng)不大于1℃。6.7使用壽命6.7.1水嘴開關(guān)壽命按附錄A.1描述的試驗(yàn)方法，水嘴的開關(guān)進(jìn)行20萬次循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中零部件不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、卡阻和滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后閥芯上、下游密封性能應(yīng)符合6.6.2的要求。6.7.2分水閥芯壽命按附錄A.2描述的試驗(yàn)方法，水嘴的分水閥芯進(jìn)行10萬次循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中零部件不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、卡阻和滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后閥芯上、下游密封性能應(yīng)符合6.6.2的要求。6.7.3流量-溫度一體式閥芯壽命按附錄A.3描述的試驗(yàn)方法，水嘴的流量-溫度一體式閥芯進(jìn)行20萬次循環(huán)試驗(yàn)，應(yīng)符合以下要求：a)試驗(yàn)過程中零部件不應(yīng)出現(xiàn)斷裂、卡阻和滲漏現(xiàn)象；b)進(jìn)行5萬次開/關(guān)循環(huán)后，將試件從試驗(yàn)設(shè)備上取出。試件按7.6.6.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，應(yīng)符合6.6.6.3的要求。并按7.6.6.6描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，出水口混合水溫度與溫度過熱阻止器設(shè)定值溫差應(yīng)不大于2℃;T/ZZB2078—20218c)20萬次循環(huán)試驗(yàn)完成后，閥芯上、下游密封性能應(yīng)符合6.6.2的要求。6.7.4溫控元件（恒溫閥芯）壽命按附錄A.4描述的試驗(yàn)方法，水嘴的溫控元件（恒溫閥芯）進(jìn)行5萬次循環(huán)試驗(yàn)。要求試驗(yàn)過程中，任何部件應(yīng)無失效現(xiàn)象出現(xiàn)。操作控制器的扭力矩應(yīng)不大于1.5N·m，壽命試驗(yàn)結(jié)束后，閥芯上、下游密封性能應(yīng)符合6.6.2的要求。6.7.5轉(zhuǎn)換開關(guān)壽命轉(zhuǎn)換開關(guān)按GB18145—2014附錄F描述的方法進(jìn)行3萬次循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中零部件應(yīng)無變形、無斷裂，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)無卡阻或無復(fù)位失效的現(xiàn)象，試驗(yàn)完成后轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能應(yīng)符合6.6.2的要求。6.7.6旋轉(zhuǎn)出水管壽命旋轉(zhuǎn)出水管按GB18145—2014附錄G描述的方法進(jìn)行8萬次循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中出水管應(yīng)無變形、無斷裂現(xiàn)象。出水管與本體連接部位應(yīng)無變形、無斷裂現(xiàn)象，各個(gè)部件應(yīng)無漏水現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后，閥芯下游密封性能應(yīng)符合6.6.2的要求。6.7.7抽取式水嘴壽命抽取式水嘴按GB18145—2014附錄H描述的方法進(jìn)行1萬次抽拉循環(huán)試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，抽拉軟管或其它連接裝置應(yīng)無損壞，并能夠維持抽取功能。試驗(yàn)完成后,閥芯下游密封性能應(yīng)符合6.6.2的要求。6.8抗使用負(fù)載6.8.1按7.8.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，水嘴上流量控制開關(guān)的任何部件應(yīng)無可見變形和損壞。6.8.2按7.8.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，水嘴上兩級(jí)節(jié)水流量控制器的任何部件應(yīng)無可見變形和損壞。6.8.3按7.8.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，溫度控制和溫度過熱阻止器的任何部件應(yīng)無可見變形和損壞。6.8.4按7.8.5描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，浴缸和淋浴水嘴的手柄、手輪或其它任何部件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，其它操作控制器的任何部件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。6.8.5按7.8.6描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，肥皂盒和滑套支架在干燥條件下承受F=19.6N向下的力，應(yīng)不滑動(dòng)；在打肥皂水的條件下承受F=9.8N的向下的力，輕微滑動(dòng)可接受，應(yīng)自重停止。6.9抗安裝負(fù)載連接管螺紋抗安裝負(fù)載按7.9描述的試驗(yàn)方法，按表6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后螺紋應(yīng)無裂紋、無損壞。T/ZZB2078—202196.10操作要求6.10.1按7.10.1描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，旋轉(zhuǎn)式流量控制和溫度控制操作力矩應(yīng)不大于1.5N·m，提拉式流量控制和溫度控制操作力矩應(yīng)不大于22N，操作順暢，無卡阻，無異音。6.10.2按7.10.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，提拉式轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)操作力不大于22N，旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)換開關(guān)的6.10.3按7.10.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，旋轉(zhuǎn)出水嘴，左右擺動(dòng)時(shí)，操作力應(yīng)不大于22N。6.10.4按7.10.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)試后，在（0.50±0.02）MPa壓力下，花灑能應(yīng)保持在滑套預(yù)設(shè)位置上，花灑切換功能轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)不大于3.0N·m。6.11防回流性能抽取式水嘴及帶噴槍的廚房水嘴應(yīng)有防回流功能，按GB18145—2014附錄D描述的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，不應(yīng)有虹吸現(xiàn)象發(fā)生。6.12金屬污染物析出（適用于面盆水嘴及廚房水嘴）鉛析出統(tǒng)計(jì)值Q不大于5ug/L，非鉛元素的析出量應(yīng)符合GB18145—2014中7.4表1規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1尺寸水嘴的尺寸用相應(yīng)精度的量具檢測(cè)。7.2外觀采用目測(cè)檢查。目測(cè)時(shí)應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進(jìn)行，目測(cè)距離為300mm～400mm，光照度不低于300lx。7.3螺紋管螺紋表面質(zhì)量用目測(cè)檢查。目測(cè)時(shí)應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進(jìn)行，光照度不低于300lx。管螺紋精度用相應(yīng)精度的螺紋量規(guī)檢測(cè)。7.4裝配水嘴裝配用手感檢查。冷熱水標(biāo)記用目測(cè)檢查，目測(cè)時(shí)面向控制裝置。7.5涂層、鍍層性能試驗(yàn)7.5.1涂層、鍍層耐腐蝕性能試驗(yàn)水嘴按GB/T10125—2012描述的試驗(yàn)方法進(jìn)行48h乙酸鹽霧試驗(yàn)，結(jié)果按GB/T6461—2002規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。7.5.2涂層、鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.2.1涂層附著強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.2.1.1劃格測(cè)試法T/ZZB2078—2021按GB/T9286—1998描述的試驗(yàn)方法在水嘴上較平整的表面進(jìn)行劃格試驗(yàn)并分級(jí)檢測(cè)。7.5.2.1.2水剝蝕試驗(yàn)將水嘴浸入（38±1）℃的抗腐蝕容器蒸餾水中24±0.5）h后取出觀察水嘴樣品表面。7.5.2.2涂層耐磨性試驗(yàn)按GB/T23988—2009描述的試驗(yàn)方法在水嘴的涂層表面進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)，試驗(yàn)觀察涂層表面。7.5.3金屬基體鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T5270—2005描述的試驗(yàn)方法，將水嘴金屬基體鍍層進(jìn)行熱震試驗(yàn)，試驗(yàn)后觀察鍍層表面。7.5.4塑料基體鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。先將水嘴置入（70±2）℃的環(huán)境中，保持30min；再將樣品置入15+℃的環(huán)境中，保持15min；再將樣品置入-30+℃的環(huán)境中，保持30min；最后將樣品置入15+℃的環(huán)境中，保持15min；以上過程為1個(gè)周期，連續(xù)進(jìn)行5個(gè)周期后，檢查鍍層表面。7.6使用性能試驗(yàn)7.6.1抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)7.6.1.1閥芯上游抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入（3.50±0.05）MPa的壓力值，保壓（60±5）s，水嘴閥芯上游任何零部件應(yīng)無永久性變形。7.6.1.2閥芯下游抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)按GB18145—2014中8.6.1.2描述的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.6.2密封性能試驗(yàn)7.6.2.1水嘴的密封性能試驗(yàn)7.6.2.1.1閥芯上游密封性能試驗(yàn)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從水嘴進(jìn)水口引入（2.0±0.05）MPa的壓力值，對(duì)于單柄雙控恒溫水嘴和單柄三控恒溫水嘴，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，在溫度調(diào)節(jié)器控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，保壓（60±5）s，檢查水嘴閥芯及上游過水通道有無滲漏現(xiàn)象。7.6.2.1.2閥芯下游密封性能試驗(yàn)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，打開閥芯。對(duì)于出水口能夠被堵住的水嘴，人工堵住水口，從水嘴進(jìn)水口引入表3規(guī)定的壓力值，對(duì)于單柄雙控恒溫水嘴和單柄三控恒溫水嘴，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，在溫度調(diào)節(jié)器控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，保壓（60±5）s，減小壓力至（0.02±0.002）MPa，并持續(xù)（60±5）s；對(duì)于出水口不能被堵住的水嘴，出口呈開啟狀態(tài)，在進(jìn)水處施加壓力，施加的壓力應(yīng)使水嘴的流量達(dá)到（0.4±0.04）L/s，保壓（60±5）s，檢查閥芯下游的所有密封部位有無滲透現(xiàn)象。7.6.2.1.3手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能試驗(yàn)7.6.2.1.3.1浴缸與淋浴手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能試驗(yàn)T/ZZB2078—2021將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，將轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至水流至浴缸的位置，人工堵住水嘴流向浴缸的出口，淋浴出口為開啟狀態(tài)，從水嘴口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸減少壓力到（0.02±0.002）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，檢查淋浴出水口有無滲漏現(xiàn)象。再將開關(guān)調(diào)至水流至淋浴位置，人工堵住水嘴的淋浴出水口，浴缸出水口為開啟狀態(tài)，水嘴進(jìn)水口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸減少壓力到（0.02±0.002）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，檢查浴缸出水口有無滲漏現(xiàn)象。對(duì)于有多個(gè)淋浴出水口的水嘴應(yīng)分別測(cè)試每個(gè)出水位置。7.6.2.1.3.2頂噴花灑與手持花灑的轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能試驗(yàn)將水嘴按使用狀態(tài)裝在試驗(yàn)設(shè)備上，將轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至水流至淋浴的位置，并將頂噴花灑與手持花灑轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至頂噴花灑模式，人工堵住水嘴上連接頂噴花灑的出水口，連接手持花灑的出水口為開啟狀態(tài)，從水嘴進(jìn)水口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸減少壓力到（0.02±0.002）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，檢查水嘴連接手持花灑的出水口有無滲漏現(xiàn)象。再將轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至手持花灑模式，人工堵住水嘴連接手持花灑的出水口，連接頂噴花灑的出水口為開啟狀態(tài)，水嘴進(jìn)水口施加（0.40±0.02）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，逐漸減少壓力到（0.02±0.002）MPa的靜壓并持續(xù)（60±5）s，檢查水嘴上連接頂噴花灑的出水口有無滲漏現(xiàn)象。7.6.2.1.3.3浴缸與淋浴自動(dòng)復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)密封性能試驗(yàn)按QB/T2806—2017中10.7.2.1.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.6.2.2止回閥密封試驗(yàn)按QB/T2806—2017中10.7.2.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.6.3流量試驗(yàn)按QB/T2806—2017中10.7.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.6.4靈敏度試驗(yàn)7.6.4.1測(cè)試原理：用來定義溫控裝置調(diào)節(jié)出水口混合水溫度在36℃至40℃范圍內(nèi)移動(dòng)的靈敏性。7.6.4.2試驗(yàn)步驟如下：a)將水嘴安裝在測(cè)試設(shè)備（見圖1）上，調(diào)節(jié)樣品及其管道裝置至初始設(shè)置值如表7所示，允許水流通過，直到出水口溫度穩(wěn)定；b)調(diào)節(jié)溫度控制裝置至全冷位置，開始記錄出水口混合水溫相對(duì)于溫度控制裝置位移；c)以0.5°/s或0.8mm/s的速率調(diào)節(jié)溫度控制裝置至全冷位置，然后調(diào)整至全熱位置，接著調(diào)整至全冷位置；d)停止記錄出水口混合水溫相對(duì)于溫度控制裝置位移。7.6.4.3圖2代表一個(gè)典型的溫度特性曲線，而圖3則仔細(xì)放大了所關(guān)注的溫度范圍。畫40℃線作為上限，36℃線作為下限，得到X1值和X2值。T/ZZB2078—2021℃℃溫度To℃R3——壓力表，測(cè)量精確度±1%；7——流量計(jì)，測(cè)量精確度±2%；圖1測(cè)試設(shè)備原理圖T/ZZB2078—2021圖2溫度特性曲線（靈敏度）7.6.5精確度試驗(yàn)按7.6.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)定，如圖3取AB線段的中點(diǎn)，做豎線從而得到CD線段，CD線段長度為絕對(duì)ΔT——CD線段長度（AB線段的中點(diǎn)，做豎線從而得到CD線段）。圖3溫度特性曲線（精確度）7.6.6溫度穩(wěn)定性試驗(yàn)7.6.6.1溫度控制調(diào)節(jié)試驗(yàn)a)從全熱開始確定以下順序參考點(diǎn)（38±0.5）℃、360-1℃、400-1℃;b)將水嘴安裝在測(cè)試設(shè)備（見圖1）上，調(diào)節(jié)樣品及其管道裝置至初始設(shè)置值如表7所示，允許T/ZZB2078—2021水流通過，直到出水口溫度穩(wěn)定；c)開始記錄出水口混合水溫與時(shí)間的相關(guān)性；d)在1s內(nèi)，調(diào)整溫度控制裝置，并讀取溫度讀數(shù)Tm=360-1℃;e)使所有出水口混合水溫度穩(wěn)定；f)重復(fù)操作步驟b）；g)在1s內(nèi)調(diào)整溫度控制裝置，并讀取溫度讀數(shù)Tm=400-1℃;h)直至溫度穩(wěn)定，停止記錄出水口混合水溫隨與時(shí)間的相關(guān)性。T2T1T0圖4出水溫度正向波動(dòng)示意圖T0T1T2圖5出水溫度負(fù)向波動(dòng)示意圖T/ZZB2078—20217.6.6.2流量下降試驗(yàn)a)將水嘴安裝在測(cè)試設(shè)備（見圖1）上，調(diào)節(jié)樣品及其管道裝置至初始設(shè)置值如表7所示，允許水流通過，直到出水口溫度穩(wěn)定；b)開始記錄混合水溫與時(shí)間的相關(guān)性；c)在5s～6s內(nèi)，調(diào)整流量控制裝置至步驟a）中初始設(shè)置規(guī)定流量的50%；d)直至溫度穩(wěn)定，停止記錄出水口混合水溫與相對(duì)時(shí)間的關(guān)聯(lián)性。7.6.6.3冷水失效試驗(yàn)7.6.6.3.1原理通過測(cè)試恒溫龍頭是否能限制熱水的排放，來反應(yīng)瞬間冷水供應(yīng)中斷的反應(yīng)能力。7.6.6.3.2試驗(yàn)步驟a)將水嘴安裝在測(cè)試設(shè)備（見圖1）上，調(diào)節(jié)樣品及其管道裝置至初始設(shè)置值如表7所示，允許水流通過，直到出水口溫度穩(wěn)定；b)在1s內(nèi)中斷水嘴的冷水供應(yīng)；c)收集在（5±0.5）s內(nèi)水嘴出水口的水的排放量，并測(cè)量其體積；d)繼續(xù)用第二容器收集水嘴在（30±0.5）s內(nèi)的水的排放量；e)在2s內(nèi)重新打開冷水供應(yīng)，30s后測(cè)量混合出水的溫度。7.6.6.4供水壓力的變化試驗(yàn)a)將水嘴安裝在測(cè)試設(shè)備（見圖1）上，調(diào)節(jié)樣品及其管道裝置至初始設(shè)置值如表7所示，允許水流通過，直到出水口溫度穩(wěn)定；b)開始記錄出水口混合水溫度與時(shí)間的相對(duì)關(guān)系；c)1s內(nèi)，將冷水壓力降到（0.20±0.02）MPa維持此壓力至少15s，然后再恢復(fù)a)中的理論供水壓力，水流經(jīng)過至少60s；d)1s內(nèi)，將冷水壓力升高到（0.36±0.02）MPa維持此壓力至少15s；e)然后再恢復(fù)a)中的理論供水壓力。水流經(jīng)過至少60s；f)1s內(nèi)，將熱水壓力降到（0.20±0.02）MPa維持此壓力至少15s；g)然后再恢復(fù)a)中的理論供水壓力，水流經(jīng)過至少60s；h)1s內(nèi)，將熱水壓力升高（0.36±0.02）MPa維持此壓力至少15s；i)然后再恢復(fù)a)中的理論供水壓力，水流經(jīng)過至少60s；j)停止記錄出水口混合水溫度與時(shí)間的相對(duì)關(guān)系。7.6.6.5供水溫度變化試驗(yàn)a)將水嘴安裝在測(cè)試設(shè)備（見圖1）上，調(diào)節(jié)樣品及其管道裝置至初始設(shè)置值如表7所示，允許水流通過，直到出水口溫度穩(wěn)定；b)開始記錄出水口混合水溫度與時(shí)間的相對(duì)關(guān)系；c)在10s內(nèi)，將熱水溫度降低（10±1）℃,并保持30s；T/ZZB2078—2021e)停止記錄出水口混合水溫度與時(shí)間的相對(duì)關(guān)系。7.6.6.6溫度過熱阻止試驗(yàn)7.6.6.6.1原理如果有配備溫度過熱阻止器，判斷在溫度過熱阻止器位置的最高溫度。該測(cè)試僅在面盆水嘴、廚房水嘴，婦洗器水嘴和淋浴水嘴出口上執(zhí)行。7.6.6.6.2試驗(yàn)步驟a)將水嘴安裝在測(cè)試設(shè)備（見圖1）上，調(diào)節(jié)樣品及其管道裝置至初始設(shè)置值如表7所示，允許水流通過，直到出水口溫度穩(wěn)定；b)調(diào)整溫度控制裝置至最低溫度位置，并保持至少5s；c)操作溫度控制裝置，使其在3s內(nèi)從最低溫度位置調(diào)整至溫度過熱阻止器位置；d)出水口水流經(jīng)過至少30s；e)重復(fù)步驟b）、c）和d），共操作5次；f)停止記錄5次出水口混合水溫度隨時(shí)間的變化。7.7使用壽命試驗(yàn)7.7.1水嘴開關(guān)壽命試驗(yàn)按附錄A.1描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.7.2分水閥芯壽命試驗(yàn)按附錄A.2描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.7.3流量-溫度一體式閥芯壽命試驗(yàn)按附錄A.3描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.7.4溫控元件（恒溫閥芯）壽命試驗(yàn)按附錄A.4描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.7.5轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)壽命試驗(yàn)按GB18145—2014中附錄F描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.7.6旋轉(zhuǎn)出水管壽命試驗(yàn)按GB18145—2014中附錄G描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.7.7抽拉式水嘴壽命試驗(yàn)按GB18145—2014中附錄H描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.8抗使用負(fù)載試驗(yàn)7.8.1測(cè)試過程中均在空載的條件下進(jìn)行。7.8.2在流量控制開關(guān)方向，4s～6s內(nèi)逐漸施加一個(gè)6.0N·m的扭力矩，持續(xù)時(shí)間（300±5）s。觀察水嘴上流量控制開關(guān)的任何部件是否變形或損壞。T/ZZB2078—20217.8.3對(duì)于兩級(jí)節(jié)水流量控制器，在節(jié)水位置4s～6s內(nèi)逐漸施加一個(gè)3.0N·m的扭力矩，持續(xù)時(shí)間（300±5）s。觀察水嘴上兩級(jí)節(jié)水流量控制器的任何部件是否變形或損壞。7.8.4溫度控制和溫度過熱阻止器位置在4s～6s內(nèi)逐漸施加一個(gè)3.0N·m的扭力矩，持續(xù)時(shí)間（300±5）s。觀察溫度控制和溫度過熱阻止器的任何部件是否變形或損壞。7.8.5水嘴安裝后，淋浴水嘴和浴缸的手柄或手柄軸向力承受445N±10N的力，保持（60±5）s。其他操作控制器承受45N的力，保持（60±5）s。觀察手柄、手柄、其他操作控制器或其它任何部件是否變形或損壞。7.8.6肥皂盒和滑套支架安裝在升降桿上，在干燥條件下，按圖6所示的位置和方向施加F=19.6N向下的力，應(yīng)不滑動(dòng)；在打肥皂水的條件下承受F=9.8N的向下的力，輕微滑動(dòng)可接受，觀察是否自重停止，不滑動(dòng)（肥皂先打在手上，然后再均勻涂抹在支架上，支架表面應(yīng)能看到肥皂泡沫為宜）。標(biāo)引序號(hào)說明：1——升降桿1；2——升降桿2；圖6滑動(dòng)支架和肥皂盤受力示意圖7.9抗安裝負(fù)載試驗(yàn)將被測(cè)試樣品安裝在合適的夾具上，通過與樣品螺紋尺寸相配套的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋或者外螺紋的測(cè)試裝置向水嘴或軟管的螺紋施加按6.9表6規(guī)定的扭力矩，保持（60±5）s，觀察螺紋是否有裂紋或損壞。7.10操作要求試驗(yàn)7.10.1進(jìn)水口動(dòng)壓（0.3±0.02）MPa，熱水溫度（60±5）℃,冷水溫度（20±5）℃,在所有轉(zhuǎn)動(dòng)或提拉范圍內(nèi)測(cè)試流量控制和溫度控制的最大操作力或操作力矩。T/ZZB2078—20217.10.2進(jìn)水口動(dòng)壓（0.30±0.02）MPa，熱水溫度（60±5）℃,冷水溫度（20±5）℃,測(cè)試（浴缸-淋浴）提拉轉(zhuǎn)換開關(guān)和（淋浴-淋?。┺D(zhuǎn)換開關(guān)的最大操作力或轉(zhuǎn)動(dòng)力矩浴缸-淋?。┣袚Q時(shí)需在淋浴端口加裝一個(gè)流量為0.15L/s（壓力為0.1MPa）的液阻。7.10.3閥芯關(guān)閉狀態(tài)下，在旋轉(zhuǎn)出水嘴出水口處，沿切向方向，施加22N的力，旋轉(zhuǎn)出水嘴是否正7.10.4在（0.50±0.02）MPa壓力下，花灑調(diào)節(jié)至最大流量檔位，觀察花灑能保持在滑套預(yù)設(shè)位置上，用扭力計(jì)測(cè)量花灑功能切換的力矩。7.11防回流性能試驗(yàn)抽取式水嘴及帶噴槍的廚房水嘴的防回流性能按GB18145—2014中附錄D描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。7.12金屬污染物析出試驗(yàn)水嘴金屬污染物析出按GB18145—2014中附錄B描述的試驗(yàn)方法測(cè)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括6.2、6.3、6.4、6.6.2。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類及接收質(zhì)量限見表8。BA8.2.3按GB/T2828.1—2012的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用特殊檢查水平S-2，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格，則判定該批產(chǎn)品合格。凡有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章要求的全部項(xiàng)目。8.3.2檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制、定型、鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；T/ZZB2078—2021d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。8.3.3抽樣及判定型式檢驗(yàn)的樣本在提交的合格批中抽取，抽樣及判定按下表9的規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)所有項(xiàng)目均合格，則判定該批產(chǎn)品為合格。凡有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。BABA8.3.4檢驗(yàn)程序型式檢驗(yàn)的最小樣品數(shù)為3個(gè)，樣品應(yīng)按照表10給出的檢驗(yàn)程序測(cè)試。金屬污染物析出應(yīng)另外增加3個(gè)樣品單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。表1012/3/4//T/ZZB2078—2021表10（續(xù)）5抗使用負(fù)載//6//9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志產(chǎn)品上應(yīng)有明顯清晰、不易涂改的注冊(cè)商標(biāo)。9.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、商標(biāo)、制造廠名稱和廠址及采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書，如有附件和備件，應(yīng)有裝箱清單。產(chǎn)品合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、商標(biāo)或制造廠名稱、檢驗(yàn)員代號(hào)、生產(chǎn)日期。每套產(chǎn)品應(yīng)分別包裝，避免產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及化學(xué)品的腐蝕。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，不應(yīng)與酸、堿等有腐蝕性的物品共貯。10質(zhì)量承諾自購買日起，10年內(nèi)，在正常安裝使用過程中出現(xiàn)鍍層脫離、生銹腐蝕等表面質(zhì)量問題；漏水、開裂等功能性質(zhì)量問題，免費(fèi)更換零部件及維修。T/ZZB2078—2021閥芯壽命試驗(yàn)A.1水嘴開關(guān)壽命試驗(yàn)A.1.1試驗(yàn)條件A.1.2儀器設(shè)備操作裝置轉(zhuǎn)動(dòng)行程應(yīng)在試件轉(zhuǎn)動(dòng)總行程的75%，操作控制裝置的速度設(shè)置為（60±6）°/s的角速率（即0.017s/角度）。A.1.3試驗(yàn)步驟試件按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合A.1.1規(guī)定的試驗(yàn)條件。手柄或