液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程一、適用范圍本規(guī)程適用于液化石油氣充裝站的充裝作業(yè)人員在進(jìn)行液化石油氣充裝操作過程中的安全作業(yè)。充裝作業(yè)涵蓋了從槽車卸氣、儲罐儲存到氣瓶充裝等一系列環(huán)節(jié)，涉及的設(shè)備包括液化石油氣槽車、儲存儲罐、充裝秤、充裝槍、壓縮機(jī)等。二、引用標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)1.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》：該條例對特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造、維修）、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查作出了全面規(guī)定。液化石油氣充裝站的各類設(shè)備如儲罐、槽車等均屬于特種設(shè)備范疇，必須嚴(yán)格按照此條例的要求進(jìn)行管理和操作，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。2.《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》（GB17267）：此標(biāo)準(zhǔn)明確了液化石油氣充裝站的選址、布局、設(shè)備選型、安全設(shè)施配置等方面的技術(shù)要求。充裝站的建設(shè)和運(yùn)營必須符合該標(biāo)準(zhǔn)，以保障充裝作業(yè)的安全性和規(guī)范性。3.《液化石油氣鋼瓶》（GB5842）：規(guī)定了液化石油氣鋼瓶的設(shè)計、制造、檢驗等方面的技術(shù)要求。充裝作業(yè)人員在充裝前必須對鋼瓶進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求，防止不合格鋼瓶進(jìn)入充裝環(huán)節(jié)。三、充裝作業(yè)人員資質(zhì)要求1.培訓(xùn)與考核充裝作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括液化石油氣的性質(zhì)、危險特性、充裝設(shè)備的操作與維護(hù)、應(yīng)急處置等方面的知識。培訓(xùn)結(jié)束后，需參加由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的考核，考核合格并取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，方可上崗作業(yè)。2.健康要求充裝作業(yè)人員應(yīng)身體健康，無妨礙從事充裝作業(yè)的疾病和生理缺陷，如心臟病、高血壓、呼吸系統(tǒng)疾病等。定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況符合作業(yè)要求。3.安全意識與責(zé)任心充裝作業(yè)人員應(yīng)具備強(qiáng)烈的安全意識和責(zé)任心，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得擅自離崗、串崗，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中吸煙、使用明火等違規(guī)行為。四、充裝前的準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備檢查1.儲罐檢查檢查儲罐的液位、壓力、溫度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。液位應(yīng)不超過儲罐容積的85%，壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，溫度應(yīng)在40℃至60℃之間。檢查儲罐的安全閥、壓力表、液位計、溫度計等安全附件是否完好，有無泄漏、損壞等情況。安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗，確保其靈敏可靠。檢查儲罐的進(jìn)出口閥門是否處于正確的開關(guān)狀態(tài)，閥門的密封性能是否良好，有無泄漏現(xiàn)象。2.充裝秤檢查檢查充裝秤的外觀是否完好，有無損壞、變形等情況。對充裝秤進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保其稱量準(zhǔn)確。校準(zhǔn)方法按照充裝秤的使用說明書進(jìn)行操作。檢查充裝秤的傳感器、顯示儀表等部件是否正常工作，有無故障報警信號。3.充裝槍檢查檢查充裝槍的密封性能，將充裝槍插入密封檢測裝置，用肥皂水檢查各連接部位是否有氣泡產(chǎn)生，如有泄漏應(yīng)及時更換密封件。檢查充裝槍的閥門開關(guān)是否靈活，操作手柄是否完好。檢查充裝槍的膠管是否有老化、破損、龜裂等情況，如有應(yīng)及時更換。4.壓縮機(jī)檢查檢查壓縮機(jī)的潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)，潤滑油應(yīng)清潔無雜質(zhì)。檢查壓縮機(jī)的冷卻水系統(tǒng)是否正常，水溫、水壓應(yīng)符合要求。檢查壓縮機(jī)的進(jìn)出口閥門是否處于正確的開關(guān)狀態(tài)，管道連接是否牢固，有無泄漏現(xiàn)象。啟動壓縮機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異常振動，壓力是否穩(wěn)定。（二）場地檢查1.充裝場地應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，通道暢通無阻，便于人員和車輛的通行。2.檢查充裝場地的消防設(shè)施是否齊全完好，滅火器、消防栓等應(yīng)處于備用狀態(tài)，消防通道應(yīng)保持暢通。3.檢查充裝場地的通風(fēng)設(shè)施是否正常運(yùn)行，確?？諝饬魍己?，防止液化石油氣積聚形成爆炸性混合氣體。（三）鋼瓶檢查1.外觀檢查檢查鋼瓶的外觀是否有明顯的損傷、變形、腐蝕等情況。如有凹陷、鼓包、裂紋等缺陷，應(yīng)禁止充裝。檢查鋼瓶的漆色是否符合規(guī)定，瓶體上的標(biāo)識是否清晰，包括鋼瓶的制造日期、檢驗日期、公稱容積、公稱工作壓力等信息。2.閥門檢查檢查鋼瓶的閥門是否完好，開關(guān)是否靈活，密封性能是否良好。如有閥門損壞、泄漏等情況，應(yīng)進(jìn)行維修或更換。3.檢驗期限檢查檢查鋼瓶的檢驗期限是否在有效期內(nèi)。超過檢驗期限的鋼瓶應(yīng)送有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗，合格后方可充裝。五、充裝作業(yè)操作流程（一）槽車卸氣作業(yè)1.槽車就位與連接槽車應(yīng)停放在指定的卸氣位置，拉緊手剎，設(shè)置防滑裝置。用接地導(dǎo)線將槽車與卸氣裝置可靠連接，消除靜電。檢查槽車的裝卸閥門、管道等連接部位是否完好，然后將槽車的卸氣管道與儲罐的進(jìn)液管道進(jìn)行連接，連接應(yīng)牢固可靠，密封良好。2.卸氣操作緩慢打開槽車的液相閥門和氣相閥門，使液化石油氣在壓差的作用下流入儲罐。在卸氣過程中，應(yīng)密切觀察槽車和儲罐的壓力、液位變化，控制卸氣速度，防止壓力過高或液位超過規(guī)定值。當(dāng)槽車的液位降至規(guī)定值時，關(guān)閉槽車的液相閥門和氣相閥門，停止卸氣。打開卸氣管道上的放空閥，將管道內(nèi)的殘余液化石油氣放空至安全地點(diǎn)。拆卸卸氣管道，用盲板封閉槽車和儲罐的進(jìn)出口管道。（二）氣瓶充裝作業(yè)1.鋼瓶上秤將經(jīng)過檢查合格的鋼瓶放置在充裝秤上，確保鋼瓶放置平穩(wěn)，秤的顯示數(shù)值為零。2.連接充裝槍將充裝槍與鋼瓶的閥門進(jìn)行連接，連接應(yīng)牢固可靠，密封良好。在連接過程中，應(yīng)注意防止充裝槍與鋼瓶閥門碰撞，避免損壞閥門。3.充裝操作打開鋼瓶的閥門和充裝槍的閥門，開始充裝液化石油氣。在充裝過程中，應(yīng)密切觀察充裝秤的顯示數(shù)值，控制充裝量，嚴(yán)禁超量充裝。充裝量達(dá)到規(guī)定值后，關(guān)閉充裝槍的閥門和鋼瓶的閥門，停止充裝。拆卸充裝槍，用肥皂水檢查鋼瓶閥門和連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)及時進(jìn)行處理。4.充裝記錄充裝作業(yè)人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄每只鋼瓶的充裝信息，包括鋼瓶編號、充裝日期、充裝量、操作人員等。充裝記錄應(yīng)保存至少兩年。六、充裝過程中的安全注意事項1.嚴(yán)禁超量充裝充裝作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照鋼瓶的公稱容積和規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行充裝，嚴(yán)禁超量充裝。超量充裝會導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)壓力升高，增加爆炸的危險。2.防止泄漏在充裝過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備和管道的運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問題。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，采取相應(yīng)的堵漏措施。3.控制充裝速度充裝速度不宜過快，以免產(chǎn)生靜電積聚，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。一般情況下，充裝速度應(yīng)控制在8kg/min以下。4.防止靜電產(chǎn)生在充裝作業(yè)過程中，應(yīng)采取有效的防靜電措施，如設(shè)置接地裝置、使用防靜電工具等。操作人員應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，避免穿化纖衣物和帶鐵釘?shù)男印?.嚴(yán)禁煙火充裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、使用明火和進(jìn)行其他可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。如需進(jìn)行動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，采取相應(yīng)的防火措施，經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。七、充裝后的檢查與處理1.鋼瓶檢查充裝后的鋼瓶應(yīng)進(jìn)行再次檢查，檢查鋼瓶的閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，有無泄漏現(xiàn)象。檢查鋼瓶的充裝量是否符合規(guī)定，如有超量或不足的情況，應(yīng)進(jìn)行處理。2.設(shè)備檢查檢查充裝設(shè)備和管道是否有泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時進(jìn)行處理。關(guān)閉充裝設(shè)備的電源、氣源和水源，將設(shè)備恢復(fù)到備用狀態(tài)。3.場地清理清理充裝場地的雜物和殘留的液化石油氣，保持場地整潔。將充裝后的鋼瓶按規(guī)定存放，分類擺放整齊。八、應(yīng)急處置措施（一）泄漏應(yīng)急處置1.發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷泄漏源。2.迅速疏散現(xiàn)場人員，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3.打開通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)空氣流通，降低液化石油氣的濃度。4.用霧狀水對泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋和驅(qū)散，防止液化石油氣積聚形成爆炸性混合氣體。5.如果泄漏量較小，可以使用堵漏工具進(jìn)行堵漏；如果泄漏量較大，無法及時堵漏，應(yīng)立即報警，并通知相關(guān)部門進(jìn)行處理。（二）火災(zāi)應(yīng)急處置1.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即撥打火警電話119，并向單位負(fù)責(zé)人報告。2.啟動消防設(shè)施，使用滅火器、消防栓等進(jìn)行滅火。滅火時應(yīng)站在上風(fēng)方向，對準(zhǔn)火焰根部進(jìn)行噴射。3.如果火勢較大，無法控制，應(yīng)迅速疏散現(xiàn)場人員，撤離到安全地點(diǎn)。4.在消防人員到達(dá)后，配合消防人員進(jìn)行滅火和救援工作。（三）爆炸應(yīng)急處置1.發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即臥倒，用手護(hù)住頭部和胸部，避免受到爆炸沖擊波的傷害。2.迅速撤離現(xiàn)場，撤離時應(yīng)選擇安全的通道和路線，避免擁擠和踩踏。3.到達(dá)安全地點(diǎn)后，及時清點(diǎn)人員數(shù)量，統(tǒng)計傷亡情況，并向相關(guān)部門報告。4.配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查和處理工作。九、安全培訓(xùn)與教育1.定期組織充裝作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置知識、法律法規(guī)等方面的內(nèi)容。2.新入職的充裝作業(yè)人員必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試