T/ZZB332023浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布T/ZZB3376—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類及參數(shù) 15基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸 9 9附錄A（規(guī)范性）量、符號和單位 T/ZZB3376—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件起草單位：浙江阿凡特液壓科技有限公司、寧波固遠(yuǎn)管件有限公司、浙江天工液壓機(jī)械股份有限公司、江陰市健麗達(dá)科技有限公司。本文件主要起草人：徐永江、蔡振宇、徐國江、陳云、范碧鋒、李世魁、白正雙、魏愛平、陳杰、潘肖列、劉健、王婷婷、孔佳佳。本文件評審專家組長：陸品。T/ZZB3376—2023旋挖鉆機(jī)用液壓缸本文件規(guī)定了旋挖鉆機(jī)用液壓缸（以下簡稱“液壓缸”）分類及參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸以及質(zhì)量承諾。本文件適用于公稱壓力小于35MPa，工作溫度在（-20～+90）℃的液壓油為介質(zhì)，環(huán)境溫度在（-20～+60）℃的旋挖鉆機(jī)用液壓缸。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T786.1流體傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖第1部分：用于常規(guī)用途和數(shù)據(jù)處理的GB/T2346流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力GB/T2348流體傳動系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑GB/T2350液壓氣動系統(tǒng)及元件活塞桿螺紋型式和尺寸系列GB/T2878.1液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T2879液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差GB/T2880液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T6577液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差GB/T6578液壓缸活塞用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB/T7935—2005液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯GB/Z19848液壓件從制造到安裝達(dá)到和控制清潔度的指南JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T10205—2010液壓缸3術(shù)語和定義JB/T10205—2010、GB/T17446界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類及參數(shù)4.1.1液壓缸以工作方式劃分為單作用缸和雙作用缸。4.1.2液壓缸以結(jié)構(gòu)劃分為活塞式、柱塞式、套筒式。4.2基本參數(shù)T/ZZB3376—202324.2.1液壓缸的基本參數(shù)應(yīng)包括缸內(nèi)徑、活塞桿直徑、公稱壓力、行程、安裝尺寸。4.2.2液壓缸內(nèi)徑、活塞桿（柱塞桿）外徑系列應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。4.2.3液壓缸的公稱壓力系列應(yīng)符合GB/T2346的規(guī)定。4.2.4活塞桿螺紋型式和尺寸系列應(yīng)符合GB/T2350的規(guī)定，油口連接螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T2878.1的規(guī)定，密封溝槽應(yīng)符合GB/T2879、GB/T2880、GB/T6577、GB/T6578的規(guī)定。4.2.5產(chǎn)品示意圖見圖1（雙作用液壓）。圖1雙作用液壓缸示意圖5基本要求5.1.1應(yīng)具備根據(jù)不同類型、工況要求進(jìn)行可靠性設(shè)計(jì)。5.1.2應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算機(jī)三維輔助設(shè)計(jì)、采用CAE仿真軟件對產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度、疲勞壽命等計(jì)算分5.2原材料和零部件5.2.1缸筒、活塞桿、導(dǎo)向套和活塞應(yīng)選用性能不低于45#鋼材。5.2.2液壓缸外表應(yīng)做防腐措施。5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)具備五軸聯(lián)動臥式加工中心。5.3.2應(yīng)具備深孔鏜削滾壓機(jī)床。5.3.3應(yīng)具備機(jī)器人焊接設(shè)備。5.3.4應(yīng)具備環(huán)保涂裝設(shè)備。5.3.5應(yīng)具備帶過濾裝置的試驗(yàn)設(shè)備。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備液壓缸綜合性能試驗(yàn)臺、鹽霧試驗(yàn)箱以及保證液壓缸清潔度的全套清洗、裝配和油液清潔度檢測儀等檢驗(yàn)設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備超聲波無損探傷、耐腐蝕、起動壓力試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、緩沖試驗(yàn)、負(fù)載效率、耐高溫試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)及行程試驗(yàn)等項(xiàng)目的檢測能力。6技術(shù)要求6.1.1外觀應(yīng)符合GB/T7935—2005中4.9的規(guī)定。T/ZZB3376—202336.1.2外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：——法蘭結(jié)構(gòu)的液壓缸，兩法蘭接合面徑向錯位量應(yīng)小于等于0.5mm；——鑄鍛件表面應(yīng)光潔，無缺陷；——按圖樣規(guī)定的位置做出永久標(biāo)識，永久標(biāo)識應(yīng)清晰、正確、平整；——進(jìn)出油口及外連接表面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m及保護(hù)措施；——零件外表面應(yīng)光潔，無傷痕、無裂紋、無毛刺等缺陷；——焊接牢固，焊縫應(yīng)平整、均勻美觀，無影響焊接強(qiáng)度的氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、飛濺物等焊接缺陷。6.2涂層6.2.1液壓缸表面油漆涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286—2021規(guī)定的1級。6.2.2活塞桿鍍鉻層厚度應(yīng)不小于50μm，維氏硬度應(yīng)不小于800HV。6.2.3漆膜厚度應(yīng)不低于100μm。6.2.4活塞桿涂層經(jīng)5%中性鹽霧試驗(yàn)持續(xù)196h后，應(yīng)符合GB/T6461規(guī)定的9級或以上的要求。6.3試運(yùn)行液壓缸應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)行試驗(yàn)，經(jīng)數(shù)次往復(fù)運(yùn)行，排盡空氣后，液壓缸應(yīng)運(yùn)動自如、無卡滯、抖動等現(xiàn)象。6.4最低起動壓力6.4.1雙作用液壓缸的最低起動壓力應(yīng)不大于表1的規(guī)定。表1雙作用液壓缸最低起動壓力>166.4.2活塞式單作用液壓缸的最低起動壓力應(yīng)不大于表2的規(guī)定。表2活塞式單作用液壓缸最低起動壓力>166.4.3柱塞式單作用液壓缸的最低起動壓力應(yīng)不大于表3的規(guī)定表3柱塞式單作用液壓缸最低起動壓力>16T/ZZB3376—202346.4.4多級套筒式單、雙作用液壓缸的最低起動壓力應(yīng)大于表4的規(guī)定。表4多級套筒式單、雙作用液壓缸的最低起動壓力>166.5耐壓性液壓缸的缸體應(yīng)能承受其公稱壓力的1.5倍的壓力，不應(yīng)有外滲漏和零件損壞等現(xiàn)象。6.6泄漏6.6.1內(nèi)泄漏6.6.1.1雙作用液壓缸的內(nèi)泄漏量應(yīng)不大于表5的規(guī)定。表5雙作用液壓缸的內(nèi)泄漏量6.6.1.2活塞式單作用液壓缸內(nèi)泄漏量應(yīng)不大于表6的規(guī)定。表6活塞式單作用液壓缸的內(nèi)泄漏量T/ZZB3376—20235表6（續(xù)）6.6.2外滲漏6.6.2.1整個(gè)液壓缸除活塞桿（柱塞桿）部位外，不允許有滲漏。6.6.2.2活塞桿（柱塞桿）處于靜止時(shí)，不允許有滲漏。6.6.2.3外滲漏量應(yīng)符合表7的要求。表7活塞式單作用液壓缸的內(nèi)泄漏量動100mqv＜0.001dmL動80mqv＜0.001dmL動65mqv＜0.001dmL動50mqv＜0.001dmL6.6.3低壓下的泄漏液壓缸在低壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)符合以下要求：a)液壓缸應(yīng)無振動或爬行；b)活塞桿密封處無油液泄漏，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油滴或油環(huán)；c)所有靜密封處及焊接處無油液滲漏；d)液壓缸安裝的節(jié)流和（或）緩沖元件無油液泄漏。T/ZZB3376—202366.7緩沖性能液壓缸對緩沖性能有要求時(shí)，進(jìn)行緩沖試驗(yàn)，當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉或到緩沖腔時(shí)，應(yīng)無明顯沖擊。6.8負(fù)載效率負(fù)載效率應(yīng)不低于90%。6.9高溫性能液壓缸對高溫性能有要求時(shí)，進(jìn)行高溫試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油滴或油環(huán)，內(nèi)泄漏量應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定。6.10耐久性6.10.1雙作用液壓缸：當(dāng)活塞行程L行程L≤500mm時(shí)，累計(jì)行程L≥100km；當(dāng)活塞行程L＞500mm時(shí)，允許按行程500mm換向，累計(jì)換向次數(shù)超過20萬次（含20萬次）；6.10.2柱塞式單作用液壓缸：當(dāng)柱塞≤500mm時(shí)，累計(jì)行程L≥100km；當(dāng)活塞行程L＞500mm時(shí)，允許按行程500mm換向，累計(jì)換向次數(shù)超過20萬次（含20萬次）。6.10.3活塞式單作用液壓缸：當(dāng)活塞行程L≤500mm時(shí)，累計(jì)行程L≥75km；當(dāng)柱塞行程L＞500mm時(shí)，允許按行程500mm換向，累計(jì)換向次數(shù)超過20萬次（含20萬次）。注：耐久性試驗(yàn)后，內(nèi)泄漏量增加值不能大于規(guī)定值的2倍，零件不能有異常磨損和影響正常使用的異常現(xiàn)象。6.10.4多級套筒式單、雙作用液壓缸，行程L≤500mm時(shí)，累計(jì)行程L≥50km；當(dāng)套筒行程L＞500mm時(shí)，允許按行程500mm換向，累計(jì)換向次數(shù)超過20萬次（含20萬次）。6.11裝配6.11.1清潔度所有零部件從制造到安裝過程的清潔度控制應(yīng)符合GB/Z19848的規(guī)定，液壓缸清潔度指標(biāo)應(yīng)符合表8的規(guī)定。采用“顆粒計(jì)數(shù)法”檢測時(shí)，液壓缸缸體內(nèi)部油液固體顆粒度污染等級不應(yīng)高于GB/T14039—2002規(guī)定的20/18/15。表8清潔度指標(biāo)行程為1m時(shí)的清潔度指標(biāo)/mgG——實(shí)際指標(biāo)值，單位為mg；<40<706.11.2裝配質(zhì)量T/ZZB3376—20237應(yīng)符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的規(guī)定。裝配后應(yīng)保證液壓缸運(yùn)動自如，所有的外連接螺紋、油口邊緣等無損傷。6.11.3行程裝配后，液壓缸的活塞行程長度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9行程長度公差7試驗(yàn)方法7.1.1試驗(yàn)裝置按JB/T10205—2010中7.1的規(guī)定。7.1.2試驗(yàn)用油液按JB/T10205—2010中7.2的規(guī)定。7.2外觀兩法蘭接合面徑向錯位量采用塞尺測量，其余采用目測及觸摸檢查。7.3涂層7.3.1涂層厚度應(yīng)采用涂層測厚儀測量。7.3.2活塞桿鍍鉻層維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3漆膜附著力試驗(yàn)按GB/T9286—2021中第9章的規(guī)定進(jìn)行。7.3.4活塞桿應(yīng)進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)按GB/T10125—2021中第10章的規(guī)定進(jìn)行。7,4試運(yùn)行試運(yùn)行按JB/T10205—2010中的7.3.1的規(guī)定進(jìn)行。7.5最低起動壓力最低起動壓力試驗(yàn)按JB/T10205—2010中7.3.2的規(guī)定進(jìn)行。7.6耐壓性將被試液壓缸活塞分別停在行程兩端（單作用液壓缸處于行程極限位置），分別向工作腔輸入1.5倍公稱壓力的油液，型式試驗(yàn)保壓180s，出廠試驗(yàn)保壓90s。7.7泄漏7.7.1內(nèi)泄漏在被試液壓缸的工作腔輸入油液，加壓至公稱壓力，測定1min經(jīng)活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量。7.7.2外滲漏在進(jìn)行7.5、7.6、7.7.1規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)，檢測活塞桿密封處的滲漏量。檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處、焊縫處和可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。T/ZZB3376—202387.7.3低壓下的泄漏當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大于32mm時(shí)，在最低壓力為0.5MPa或最低起動壓力下；當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于32mm時(shí)，在1MPa或最低起動壓力下，使液壓缸全行程往復(fù)運(yùn)行3次以上，每次在行程端部停留至少10s。7.8緩沖性能將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的50%，以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)，檢查液壓缸有無有效減速，并有無明顯撞擊現(xiàn)象。7.9負(fù)載效率負(fù)載效率試驗(yàn)按JB/T10205—2010中7.3.7的規(guī)定進(jìn)行。7.10高溫性能在公稱壓力下，向被試液壓缸輸入90℃的工作油液，全行程往復(fù)運(yùn)行1h。7.11耐久性在公稱壓力下，使被試液壓缸以設(shè)計(jì)要求的最高速度連續(xù)運(yùn)行，速度誤差±10%，每次連續(xù)運(yùn)行8h以上。在試驗(yàn)期間，被試液壓缸的零部件均不允許進(jìn)行調(diào)整，記錄累計(jì)行程或換向次數(shù)。7.12裝配7.12.1清潔度按JB/T7858的規(guī)定進(jìn)行。7.12.2裝配質(zhì)量應(yīng)采用目測法、試驗(yàn)臺測試。7.12.3行程使被試液壓缸活塞或柱塞分別停留在行程兩端極限位置，測量其行程長度。8檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表10。1√√2√√3√√4√-√5√-√6√-√7√-√8--√9--√--√√√T/ZZB3376—20239√-√√-√8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1液壓缸經(jīng)制造企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)分全檢和抽檢，抽檢數(shù)量為25件及以下為5件，26件～50件為8件，50件以上8.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格判定為該批次合格，出廠檢驗(yàn)出現(xiàn)一項(xiàng)不合格即判定為該批次不合格。8.3型式試驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)對批量生產(chǎn)的液壓缸每五年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。8.3.2樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格批中隨機(jī)抽取3件。8.3.3對系列產(chǎn)品，可在液壓缸缸筒內(nèi)徑為Φ63mm~Φ160mm范圍內(nèi)，選取一個(gè)基型產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)，對于批量配套產(chǎn)品，可在同一主機(jī)配套、結(jié)構(gòu)相同的產(chǎn)品中選取工況較惡劣的產(chǎn)品進(jìn)行型式