2025年生產(chǎn)經(jīng)理年度總結及2026年度工作計劃2025年，在公司戰(zhàn)略目標指引下，生產(chǎn)系統(tǒng)圍繞“提效、降本、保質(zhì)、安全”核心目標開展工作，全年總產(chǎn)量完成128萬件，達成年度計劃的105%；綜合良品率98.7%，較2024年提升0.5個百分點；生產(chǎn)OEE（設備綜合效率）達82%，同比提升3個百分點；單位產(chǎn)品能耗0.85kWh/件，下降4%；全年未發(fā)生Ⅱ級及以上安全事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)365天。一、年度重點工作完成情況1.產(chǎn)能與效率提升：針對B產(chǎn)品線瓶頸工序，完成3條自動化連線改造，投入6臺協(xié)作機器人，單班產(chǎn)能從800件/班提升至1200件/班，產(chǎn)線人員配置減少25%；通過IE工程優(yōu)化，梳理12項冗余操作，標準工時平均縮短18%，人均效能同比增長22%。2.質(zhì)量管控深化：推行“首件三檢+過程巡檢+終檢溯源”全流程管控，引入SPC（統(tǒng)計過程控制）系統(tǒng)，覆蓋80%關鍵工序，異常響應時間從30分鐘縮短至5分鐘；針對2024年高頻的“裝配間隙超差”問題，聯(lián)合技術部優(yōu)化工裝夾具，不良率從1.2%降至0.3%，客戶投訴量同比下降40%。3.成本控制落地：通過廢料分類回收再利用，全年金屬廢料回收率提升至92%，節(jié)約原材料成本180萬元；優(yōu)化設備維護策略，將預防性維護周期從“時間導向”調(diào)整為“狀態(tài)導向”，設備維修費用下降15%；推行“班組能耗競賽”，月度水電費用較2024年同期降低8%。4.團隊與安全管理：全年開展技能培訓42場，覆蓋95%一線員工，其中“多能工認證”培訓使80人掌握23個崗位技能；修訂《生產(chǎn)安全操作手冊》，新增12項風險點管控措施，組織應急演練6次，員工安全考核通過率100%；推行“班組長日例會”制度，問題解決時效提升60%。二、存在問題與不足1.設備老化問題凸顯：2018年購入的5臺注塑機因核心部件磨損，全年異常停機時間累計達216小時，影響產(chǎn)能約3%，維修成本較2024年增加12%。2.新員工技能達標周期長：受人員流動性影響（全年離職率18%），新員工平均需45天才能達到熟練工80%的效率，期間質(zhì)量異常占比達25%。3.跨部門協(xié)同效率待提升：物料齊套率平均89%（目標95%），因采購交期延遲或技術變更導致的生產(chǎn)計劃調(diào)整每月約6次，影響排產(chǎn)穩(wěn)定性。2026年，生產(chǎn)系統(tǒng)將以“穩(wěn)產(chǎn)能、強質(zhì)量、精成本、塑團隊”為核心，重點推進以下工作：一、產(chǎn)能保障與設備升級1.完成老設備改造：對5臺老舊注塑機進行伺服系統(tǒng)升級及關鍵部件更換，預計減少異常停機時間50%，維修成本下降20%；同步啟動2條新產(chǎn)線規(guī)劃，Q3前完成設備選型與安裝調(diào)試，投產(chǎn)后可新增年產(chǎn)能20萬件。2.深化自動化應用：在包裝、檢測環(huán)節(jié)新增8臺AGV小車及3套視覺檢測設備，實現(xiàn)“上料生產(chǎn)檢測包裝”全流程無人化覆蓋，目標將產(chǎn)線人員再減少15%，檢測效率提升30%。二、質(zhì)量管控再升級1.推行“零缺陷”工程：針對3類高價值產(chǎn)品（占比40%），建立“全批次可追溯+關鍵參數(shù)100%檢測”機制，引入AI質(zhì)檢系統(tǒng)，不良品漏檢率目標控制在0.1%以內(nèi)；2.強化供應商協(xié)同：聯(lián)合采購部對前10大核心物料供應商開展“質(zhì)量共建”，每季度進行現(xiàn)場審核，要求供應商來料不良率從0.5%降至0.2%，否則扣減訂單份額。三、成本精細化管理1.優(yōu)化物料消耗：針對銅、鋁等主材，推行“定額領料+超耗預警”系統(tǒng)，設定單耗紅線（較2025年下降2%），超耗部分與班組績效直接掛鉤；2.降低能源損耗：在車間加裝智能電表，按工序?qū)崟r監(jiān)控能耗，對高耗能設備（如熱處理爐）實施“錯峰運行”，目標單位產(chǎn)品能耗降至0.8kWh/件以下；3.減少庫存成本：聯(lián)合計劃部推行“JIT（準時制）”配送，將線邊庫存從4小時用量壓縮至2小時，年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)目標從8次提升至10次。四、團隊能力與文化建設1.縮短新員工成長周期：實施“導師制+階梯考核”，新員工入職前7天由指定師傅“一對一”帶教，第15天進行基礎技能考核（未通過者延長帶教期），目標將達標周期縮短至30天；2.強化班組長能力：每月開展“班組長管理工作坊”，重點培訓計劃排產(chǎn)、問題分析、團隊激勵等技能，每季度進行“優(yōu)秀班組”評選（獎勵占班組月績效10%），目標將班組自主解決問題比例從60%提升至80%；3.推進“安全文化”滲透：除常規(guī)培訓外，每月開展“安全案例分享會”（由員工自主講述身邊隱患），每季度組織“家屬開放日”（邀請員工家屬參觀車間并參與安全體驗），目標將員工安全意識評分從85分提升至95分。五、跨部門協(xié)同優(yōu)化1.建立“生產(chǎn)計劃采購技術”四方周例會機制，提前3周鎖定物料交期與技術參數(shù)，對可能影響生產(chǎn)的風險點（如供應商延遲、設計變更）進行預