1綜合說明 7 7 7 7 7 7 71.7工程施工指導(dǎo)思想 82工程概況 93施工部署總體概述 3.1施工程序總體設(shè)想 各生產(chǎn)線投產(chǎn)的先后順序 施工區(qū)域的劃分 施工部署設(shè)想 打樁施工階段 土建施工階段 廠房結(jié)構(gòu)及起重設(shè)備安裝階段 機(jī)電設(shè)備及管道安裝階段 單體調(diào)試及無荷聯(lián)動調(diào)試階段 4施工進(jìn)度計劃、各階段進(jìn)度的保證措施 4.1工期目標(biāo) 4.2施工進(jìn)度計劃主要節(jié)點安排 4.3施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖 4.4各階段進(jìn)度保證措施 5施工準(zhǔn)備 5.2技術(shù)準(zhǔn)備 5.3勞動力投入計劃、持證上崗及保證措施 勞動力計劃表 28勞動力投入保證措施 5.4施工機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃 6施工平面布置和臨時設(shè)施布置 466.2施工平面布置的原則 466.3施工用電 466.4施工用水與消防用水 466.5施工道路 476.6臨時設(shè)施布置 47 476.8施工平面布置圖 477主要分部、分項工程施工方案 7.1施工測量方案 487.2打樁施工方案 497.3土建工程施工工藝 基礎(chǔ)施工降水、排水 地下管廊、沖渣溝組合內(nèi)支撐施工技術(shù) 土方施工方案 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 砌筑工程 腳手架工程 裝飾工程 門窗安裝 樓地面工程 6設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓固定 大體積混凝土施工裂縫防治技術(shù) 漩流井施工 沉降觀測 757.4廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 7.5廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 工程概況 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安排 83結(jié)構(gòu)安裝工藝 壓型板施工工藝 7.6工藝設(shè)備、管道安裝、調(diào)試施工工藝 行車安裝方案 設(shè)備安裝總體施工程序 設(shè)備安裝通用施工方法 煉鋼主要設(shè)備安裝工藝 .1電爐設(shè)備安裝工藝 .2LE爐設(shè)備安裝工藝 .3VD爐設(shè)備安裝工藝 .4原料投放系統(tǒng)安裝工藝 7.64.5連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝工藝 .6方坯連鑄機(jī)組設(shè)備安裝工藝 .7板坯連鑄機(jī)組設(shè)備安裝工藝 .8布袋除塵器設(shè)備安裝工藝 主要介質(zhì)管道安裝 .1液壓潤滑管道安裝工藝 .2煤氣管道安裝 .3給排水管道安裝 .4壓縮空氣管道 .5蒸汽管道 .6介質(zhì)管道的壓力實驗、吹掃及清洗 7.7電氣、儀表、計算機(jī)安裝、調(diào)試施工工藝 電氣安裝總程序 大、中型變壓器安裝 行車滑觸線安裝 電纜橋架安裝 盤、箱、柜等電氣設(shè)備安裝 防雷接地和設(shè)備接地 電纜敷設(shè)及電纜頭的制作 7.8保證單體、聯(lián)動試車的方案及保證措施 高壓供配電系統(tǒng)的調(diào)試 傳動系統(tǒng)調(diào)試、檢查 三相交流整流裝置調(diào)試、檢查 無聯(lián)鎖手動試運(yùn)轉(zhuǎn) 單機(jī)帶聯(lián)鎖手動試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備綜合試運(yùn)轉(zhuǎn) 8項目管理 8.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 9質(zhì)量保證措施 9.1質(zhì)量目標(biāo) 9.2項目質(zhì)量管理體制及組織機(jī)構(gòu) 9.3工程質(zhì)量管理措施 9.4各專業(yè)具體質(zhì)量保證措施 9.5內(nèi)部降罰措施 10安全生產(chǎn)和文明施工目標(biāo) 樁基工程保證措施 鋼結(jié)構(gòu)安裝 機(jī)械安裝工程 12.2冬期施工措施 1.2.3GB/T19001-2000idtISO9001系列國際質(zhì)量體系及我公司頒布實施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；1.2.4公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系管理手冊、程序文件；1.2.5本工程的現(xiàn)場條件及我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗。1.3工程質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，分項工程一次驗收合格率達(dá)到00%,單位工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上，工程質(zhì)量達(dá)到合格，爭創(chuàng)“省部級優(yōu)質(zhì)工程。”本工程計劃于2007年9月1日開工，2#110t電爐、2#LF爐、2#VD爐、6流方坯連鑄機(jī)計劃于2008年10月31日竣工投產(chǎn)，工期427日歷天；1#110t電爐、1#LF精煉爐、板坯連鑄機(jī)及其它工程于2008年11月30日竣工投產(chǎn)，總工期457日歷天?！钐ぬ崒嵉毓ぷ鳎越ㄔO(shè)“優(yōu)質(zhì)、精品工程”為根本出發(fā)點，在工程項目實施過程中始終把搞好工程建設(shè)放到第一位。☆服從監(jiān)理單位及業(yè)主要求，嚴(yán)格按設(shè)計施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工☆積極配合業(yè)主方方工作，及時辦理中間交接，保證工程的順利進(jìn)行。2工程概況1.7建設(shè)單位：天津鋼鐵有限公司1.8工程名稱：天津鋼鐵有限公司電爐煉鋼連鑄工程1.9設(shè)計單位：中冶華天南京工程技術(shù)有限公司電爐煉鋼工藝系統(tǒng)和相應(yīng)配套的公輔設(shè)施的建筑安裝工程。主要內(nèi)容包括電爐煉鋼連鑄主廠房及工藝系統(tǒng)、電除塵設(shè)備、水處理設(shè)施、壓站等。1.11生產(chǎn)規(guī)模及主廠房建筑面積本工程設(shè)計年產(chǎn)鋼水237.6萬噸，鑄坯230萬噸。煉鋼連鑄主廠房建筑面積65376m2(其中電爐煉鋼23040m2,連鑄42336m2)。1.12工程環(huán)境介紹1.12.1廠址位置天津鋼鐵有限鋼鐵有限公司東移后的新廠區(qū)內(nèi)。自然條件.1氣象條件夏季/冬季主導(dǎo)風(fēng)向：SENNW日最大降雨量：200.1mm.2地震地震基本烈度為7級2.7工程項目概況介紹建筑結(jié)構(gòu)形式.1煉鋼廠車間各跨概況電爐煉鋼連鑄主廠房包括電爐跨、加料跨、精練跨、連鑄跨、過渡跨、鋼坯跨、鐵水倒罐跨、廢鋼跨。主廠房各跨概況見下表。主廠房各跨概況表跨間名稱跨度軌面標(biāo)高長度起重機(jī)設(shè)備電爐跨2臺180/50t2臺，2臺100/32t2臺20/5t3臺180/60/10t,1臺80/20t連鑄跨1臺100/20t,過渡跨1臺50/20t,2臺20/5t鋼坯跨(一)3臺20/20,1臺20t鋼坯跨(二)3臺20/20,1臺20t電爐煉鋼連鑄主廠房基本柱距24米，鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼柱、鋼吊車梁、鋼托架、鋼屋架，成品天窗，彩色壓型鋼板屋面。外墻皮±0.00～磚砌矮墻，,矮電爐煉鋼鐵水倒罐跨基本柱距18米，鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼柱、綱吊車梁、鋼托架、鋼屋架、彩色壓型鋼板屋面。外墻皮±0.00～0.600米磚砌矮墻，矮墻上旋流沉淀池內(nèi)徑15米，深19米。屋頂大煙罩尺寸為30米×26米。屋頂煙罩管道直徑Φ5000。兩座110t超高功率交流電弧爐、兩座110tLF鋼包精練爐、一座110t雙工位VD真空精練裝置、兩臺6流方圓坯連鑄機(jī)(先上一臺)、一臺直弧板坯連除塵系統(tǒng)流程為：電爐→滑動煙道→水冷煙道→燃燒沉降室→水冷煙道(Φ2800)→自然風(fēng)冷器→鋼制管道→流旋風(fēng)器→長袋脈沖除塵器→風(fēng)機(jī)→消聲器→煙囪。水冷管道為489鍋爐鋼管密排焊合而成，長度約72米。2.8工程施工特點2.8.1施工平面管理2.8.2施工接口多，協(xié)調(diào)工作量本工程施工接口多(施工承包商和設(shè)備廠商),工程施工涉及設(shè)計單位，多2.8.3受外部條件制約因素多3施工部署總體概述3.1施工程序總體設(shè)想各生產(chǎn)線投產(chǎn)的先后順序應(yīng)業(yè)主要求安排，各生產(chǎn)線投產(chǎn)的時間安排如下：1)第一步14個月內(nèi)投產(chǎn)的項目有：(1)第一座110t超高功率交流電弧爐；(2)第一座110tLF鋼包精煉爐；(4)第一座6流方圓坯連鑄機(jī)；(5)相應(yīng)的除塵、水處理、空壓站等公輔設(shè)施。2)第二步15個月內(nèi)投產(chǎn)的項目有：(1)第一座110t超高功率交流電弧爐；(2)第二座110tLF鋼包精煉爐；(4)相應(yīng)的除塵、水處理、等公輔設(shè)施。3.1.2施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程平面布置設(shè)計，擬分成3個區(qū)域組織施工；1)煉鋼施工區(qū)域；2)連鑄施工區(qū)域；3)除塵、水處理、空壓站等公輔設(shè)施施工區(qū)域；施工部署設(shè)想根據(jù)本工程的工藝平面布置，業(yè)主對總進(jìn)度的要求，以及各項目投產(chǎn)順序的要求、施工區(qū)域的劃分，施工部署總體設(shè)想如下：樁基施工分先后，管廊道路早完善；煉鋼連鑄同步行，開口閉口相接應(yīng)；煉鋼系統(tǒng)為重點，連鑄并進(jìn)保全線；能介投入要提早，區(qū)域?qū)I(yè)協(xié)調(diào)好。1)樁基礎(chǔ)施工分先后，管廊道路早完善：根據(jù)本工程環(huán)境特點以及歷次類似工程的施工經(jīng)驗，本工程開工后，首先安排開工煉鋼施工區(qū)域打樁，連鑄施工區(qū)域根據(jù)資源的配置在不影響煉鋼施工區(qū)域的前提與煉鋼施工區(qū)域同步安排施工。另外如果廠區(qū)設(shè)計有底下管廊則要優(yōu)先安排施工，并且盡早開通施工臨時道路，以便在施工區(qū)域內(nèi)盡早形成環(huán)路，為下一部工程順利進(jìn)行提高良好的環(huán)境。臨時施工用地按業(yè)主指定位置設(shè)置，由于施工區(qū)域與生產(chǎn)設(shè)施相鄰，因此在工程占地范圍內(nèi)，根據(jù)進(jìn)度要求和各專業(yè)施工情況，動態(tài)布置施工臨時用地和施工臨時道路，以提供最便捷的施工道路和最佳的臨時場地，以保證整個工程有條不紊的按計劃進(jìn)行。2)煉鋼連鑄同步行，先深后淺相接應(yīng)：煉鋼與連鑄系統(tǒng)土建施工分區(qū)域同時展開施工。根據(jù)煉鋼系統(tǒng)與連鑄系統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)形式特點，原則上安排閉口施工，先施工廠房結(jié)構(gòu)，再施工設(shè)備基礎(chǔ)。本工程底下管廊、旋流沉淀池、沖渣溝及大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)較深，施工時按照先深后淺的原則，對地下管廊、旋流沉淀池、沖渣溝等深基礎(chǔ)采取支護(hù)措施后，再施工廠房柱基礎(chǔ)；大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)若與廠房柱基礎(chǔ)連為一體，則安排大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)若與廠房柱基礎(chǔ)同時施工。3)煉鋼系統(tǒng)為重點，連鑄并進(jìn)保全線：煉鋼系統(tǒng)工程量相對較大，施工期較長，處于全廠產(chǎn)品鏈的上游，所以，本4)能源介質(zhì)要提早，區(qū)域?qū)I(yè)協(xié)調(diào)好；能源介質(zhì)是設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，直接關(guān)系到本工程各區(qū)域工程的設(shè)備單機(jī)試相協(xié)調(diào)，確保相應(yīng)的水、電、壓縮空氣等能介的供給1)打樁施工階段；2)土建施工階段；3)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工階段；4)機(jī)電設(shè)備安裝施工階段；5)單體調(diào)試及無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試階段。3.2.1打樁施工階段煉鋼施工區(qū)域、連鑄施工區(qū)域(以煉鋼為重點)→→公輔施工區(qū)域。土建施工分3個區(qū)域、兩個階段，有主有次，同步組織施工。1)煉鋼施工區(qū)域2)連鑄施工區(qū)域及大包回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)±0.00以下基礎(chǔ)，廠房柱基礎(chǔ)完畢后與結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)進(jìn)行交場施工連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)及大包回轉(zhuǎn)臺±0.00以上部分基礎(chǔ)。3)公輔施工區(qū)域3.2.3廠房結(jié)構(gòu)及起重設(shè)備安裝階段廠房結(jié)構(gòu)安裝分煉鋼及連鑄2個安裝區(qū)域，與土建施工區(qū)域劃分同；吊裝機(jī)械：1臺200t履帶吊、1臺150t履帶吊、2臺50t履帶吊。1臺200t履帶吊、1臺150t履帶吊主要負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)鋼柱及較高廠房結(jié)構(gòu)的2臺50t履帶吊負(fù)責(zé)煉鋼廠房較低跨間立面結(jié)構(gòu)及車間平面結(jié)構(gòu)的安裝屋頂大煙罩(罩面尺寸為30m×26m)及布置于廠房屋面上的排煙管吊裝采用1臺200t履帶吊。3.2.3.2連鑄區(qū)域吊裝機(jī)械：1臺100t履帶吊、3臺50t履帶吊。1臺100t履帶吊主要負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)較重鋼柱及吊車梁等立面結(jié)構(gòu)安裝；3臺50t履帶吊負(fù)責(zé)連鑄廠房較低跨間立面結(jié)構(gòu)及車間平面結(jié)構(gòu)的安煉鋼區(qū)域2臺180/50t、2臺180/60/10t大型起重機(jī)采用一臺200t履帶吊及一臺150t履帶吊抬吊完成大件設(shè)備的吊裝。其它起重機(jī)按照設(shè)備單件重量分連鑄區(qū)域起重機(jī)采用一臺100t履帶吊及三臺50t履帶吊，按照設(shè)備單件重量分別負(fù)責(zé)連鑄跨、過渡跨、出坯一跨、出坯二3.2.4機(jī)電設(shè)備及管道安裝階段確保天車在設(shè)備安裝時能夠全部投入使用，為別單重較在的設(shè)備采用一臺100t履帶吊。3.2.4.2電氣設(shè)備安裝水、風(fēng)、氣等能源介質(zhì)與主體工程同步交叉施工，能源介質(zhì)及其他工藝管線等在單體調(diào)試前全部開通，滿足單體試車的需要。單體調(diào)試及無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試階段本階段是在設(shè)備安裝結(jié)束后，能源介質(zhì)都已順利開通的情況下進(jìn)行，主要本工程計劃于2007年6月1日開工，第一座110t電爐、第一臺110tLF精煉爐、110t雙工位VD真空精煉裝置、第一臺6流方坯連鑄機(jī)計劃于2008年5月30日竣工投產(chǎn)，工期365日歷天；第二座110t電爐、第二臺110tLF精煉爐、板坯連鑄機(jī)及其它工程于2008年8月31日竣工投產(chǎn)，總工期458日歷天。1)2007年9月1日開工；2)2007年11月1日土建施工開始；3)2007年12月20日廠房結(jié)構(gòu)安裝開始；4)2008年5月1日設(shè)備安裝開始；5)2008年7月13日送電；6)2008年8月1日設(shè)備單體調(diào)試開始；7)2008年9月1日設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試開始；8)2008年10月20日開始砌爐；9)2008年10月31日第一座電爐、第一臺LF爐、VD爐、第一臺方坯連鑄10)2008年11月30日第二座電爐、第二臺LF爐、板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)。我公司在本工程的施工工期編制中，綜合考慮了各因素發(fā)生的可能性，采取控制，見(工程施工進(jìn)度控制組織保證體系)和(施工進(jìn)度控制流程圖)。項目經(jīng)理項目總工工程部(主管)(相關(guān))物資責(zé)任者設(shè)備部部長工程部(主管)工程部部長(相關(guān))技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)營財務(wù)部(相關(guān))物資設(shè)備部部長工程部(主管)第一責(zé)任者相關(guān)責(zé)任者工程部(主管)各專業(yè)施工隊技術(shù)副隊長工程部(主管)責(zé)任者班組長施工進(jìn)度控制組織保證體系責(zé)任者責(zé)任者責(zé)任者控制程序業(yè)主要求進(jìn)度控制要求編制程序各專業(yè)施工進(jìn)度計關(guān)鍵節(jié)點比實施總進(jìn)度計戈各單位工程施工進(jìn)度建節(jié)點比專業(yè)施工進(jìn)度計施工資源落實按計劃組織實施可查及信號反饋可查及信號反饋綜合進(jìn)展率考核工程管理組織考核季月施工完成情況司組織項目經(jīng)理部組織施士條件、資源情程部會同物資部、技質(zhì)部進(jìn)度計劃的調(diào)整原工程總進(jìn)度計劃的工期不資源的調(diào)整根據(jù)新計劃配足資源工程施工進(jìn)度控制流程圖加強(qiáng)與業(yè)主方和監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時向業(yè)主和監(jiān)理單位提供影響施工進(jìn)度計劃的外部條件的處理意見或建議，供業(yè)主和監(jiān)理單位在協(xié)調(diào)施工設(shè)計、設(shè)備供貨、生產(chǎn)等各方關(guān)系時參考。4.4.1.2專業(yè)項目部及作業(yè)人員選派從我公司的各專業(yè)公司，選派參加過同類工程的專業(yè)人員組成各專業(yè)項目部，組織各專業(yè)公司的作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)項目的施工。鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作安排在當(dāng)?shù)鼐徒谱?。施工人員選派參加過類似工程施工的各專業(yè)分公司施工隊及其班組參加本工程施工，充分發(fā)揮他們各自的成熟技術(shù)和經(jīng)驗，以縮短本工程的施工工期。4.4.1.3投入足夠的勞動力、施工機(jī)械a)施工進(jìn)度計劃的編制充分考慮資源占用情況。b)根據(jù)施工進(jìn)度計劃、工程量及勞動定額，編制勞動力及施工機(jī)械投入計劃。根據(jù)勞動力及施工機(jī)械的投入計劃，提前做好進(jìn)場準(zhǔn)備，是保證工期的前提。c)在施工過程中視工程進(jìn)展的實際情況，及時調(diào)整投入計劃，有效的投入各階段的勞動力，必要時延長作業(yè)時間(特別是設(shè)備安裝期間)d)節(jié)假日勞動力保證措施。節(jié)假日期間，安排充足的勞動力，確保本工程不受節(jié)日的影響，優(yōu)質(zhì)、高速如期完成。1)假期安排施工的管理人員及工人均不休假，全力以赴進(jìn)行施工，待工程竣工后統(tǒng)一調(diào)休。節(jié)假日施工人員工資按國家勞動部門有關(guān)規(guī)定。2)節(jié)日期間安排節(jié)日期間安排好職工衣、食問題，確保職工全身投入該工程建設(shè)。本工程施工時，將與有關(guān)人員簽定明確的責(zé)任制，在農(nóng)忙季節(jié)不得離開崗位。如出現(xiàn)特殊情況，本公司將補(bǔ)充相應(yīng)人員，以保證工程施工進(jìn)度不受施工作業(yè)人員的影響。e)本工程項目多，鋼筋模板型號繁多，腳手架投入量大，必須做好模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備工作，以滿足工程使用。.4現(xiàn)場成立施工調(diào)度小組項目經(jīng)理部工程部成立專門的現(xiàn)場施工調(diào)度小組，調(diào)度本工程的構(gòu)件、混凝土等施工材料的供應(yīng)和運(yùn)輸。4.4.2技術(shù)措施4.4.2.1科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序為保證工作有序展開，中標(biāo)后根據(jù)詳細(xì)設(shè)計及現(xiàn)場實際條件和本公司已有的資源情況優(yōu)化施工組織設(shè)計，并隨著工程進(jìn)展進(jìn)行動態(tài)管理，優(yōu)化施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖以達(dá)到有效的工期控制。4.4.2.2做好各項施工準(zhǔn)備工作a)中標(biāo)后立即組織人力、物力進(jìn)場，進(jìn)行現(xiàn)場施工準(zhǔn)備，確保開工后全力施工。b)認(rèn)真做好圖紙會審，并及時編制施工組織設(shè)計和分項施工作業(yè)設(shè)計，為施工提供必要的技術(shù)保證。c)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)，編制施工平面控制網(wǎng)布設(shè)方案，在工程正式開工前報監(jiān)理部門審批批準(zhǔn)后立即實施。4.4.2.3采取切實可行的技術(shù)措施a)優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)計劃和施工程序，采取開口與閉口相結(jié)合的施工方法。b)土方開挖時，土方運(yùn)輸車輛多，各車輛出入門處設(shè)專人負(fù)責(zé)交通指揮，以加快車輛運(yùn)輸速度。c)為了解決基礎(chǔ)施工時鋼筋及模板運(yùn)輸困難，參加派力工協(xié)助運(yùn)輸，以保證施工進(jìn)度。d)嚴(yán)格控制廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量和配套供應(yīng)。e)廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程充分利用大型吊車的能力盡量做到地面組裝，整體吊裝，并配備足夠的地面組裝的吊車和人力。f)較重的行車設(shè)備吊裝采用雙履帶吊車抬吊。g)本工程液壓、潤滑管道很多，施工工序多(安裝、配制、酸洗、耐壓、油沖洗),其施工工期也較長。為確保其提前完工，為設(shè)備的單體試車創(chuàng)造條件，采取如下措施：為了縮短在線循環(huán)酸洗和油沖洗時間，在管道安裝配置前將素材管道和管件先進(jìn)行槽式預(yù)酸洗；管道焊接采用氬弧焊打底技術(shù)，≤60mm的管子氬弧焊一次焊接成形；安裝后的配管采用在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗新工藝，減少傳統(tǒng)的線外酸洗、油沖洗的二次安裝過程；在線循環(huán)油沖洗采用大流量高過濾精度的專用油沖洗裝置。沖洗過程接入進(jìn)口的自動油質(zhì)檢驗儀，隨機(jī)檢驗系統(tǒng)清潔度，因此沖洗速度快，清潔度高。i)電氣工程加工件(如電纜橋架、電纜支架)采取離線制作，以壓縮在線安裝時間，并采取交叉施工等幾個方面。j)由于本工程的控制系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，性能先進(jìn)，施工技術(shù)要求高調(diào)試工作有相當(dāng)?shù)碾y度。因此為了保證高質(zhì)量、高速度地完成電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試工作，保證整個工程的按期完成，我單位根據(jù)以往類似工程的成功經(jīng)驗，擬與建設(shè)單位及設(shè)計部門積極合作，選派參加過同類工程施工的高水平技術(shù)人員及早熟悉三電系統(tǒng)所遇到及所解決的問題介紹給建設(shè)單位及設(shè)計單位以供借鑒和參考，這對加快系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)度，提高調(diào)試質(zhì)量起促進(jìn)作用。管理措施.1圍繞“保證生產(chǎn)最重要，施工管理很關(guān)鍵；深基管廊須先行，分區(qū)分塊保工期；結(jié)構(gòu)設(shè)備按次序，搭接交叉相交替；廠房構(gòu)件應(yīng)提前，保證安裝正點行。場地有限保暢通，動態(tài)布置是關(guān)鍵；基礎(chǔ)施工逢雨季，降排措施先落實；”的原則組織施工。.2施工臨時道路和臨時場所的布設(shè)與施工進(jìn)度緊密結(jié)合，并隨工程的進(jìn)展動態(tài)布置，減少二次倒運(yùn)，以保證施工的順利進(jìn)行。.3做好專業(yè)間的相互配合工作，協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件，避免相互影響。.4加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械進(jìn)行良好。.5嚴(yán)格準(zhǔn)確地編制材料進(jìn)場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩工、停工。.6加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和成品保護(hù)，避免返工。.7嚴(yán)格執(zhí)行我公司建立的質(zhì)量管理體系，其中有采購、業(yè)主提供物資的控制、檢驗制度，基本杜絕由物資供應(yīng)制度和物資的質(zhì)量問題對工期產(chǎn)生的影響。.8合理安排冬期和雨季施工，確保綜合進(jìn)度的實現(xiàn)。.9嚴(yán)格檢、實驗工作，避免不合格產(chǎn)品用于工程和不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序，進(jìn)而避免返工、返修等現(xiàn)象。5施工準(zhǔn)備.10施工中各專業(yè)間要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。.11施工中各專業(yè)間要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。.12實行工程例會制度，以周為單位安排詳細(xì)施工進(jìn)度，并監(jiān)督實施情況.13注意收聽長、短期天氣預(yù)報，把天氣變化對工程進(jìn)度的影響控制到最小。經(jīng)濟(jì)措施通過采取一系列行之有效的經(jīng)濟(jì)手段約束參戰(zhàn)單位和人員的行為。公司在本工程中投入一定的資金作為工期獎，以激勵施工人員的積極性，確保各施工節(jié)點。另外，本項目將把業(yè)主提供的資金實行封閉管理使用，防止資金挪用到他處，以確保工程的順利進(jìn)行。信息管理措施主要是利用現(xiàn)代化管理手段，及時收集有關(guān)反映項目進(jìn)展情況的信息，并進(jìn)行加工處理，為進(jìn)度控制工作提供依據(jù)。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和綜合進(jìn)展率統(tǒng)計技術(shù)，加強(qiáng)施工管理力度，實現(xiàn)工程進(jìn)度準(zhǔn)點到位。合同措施項目經(jīng)理部與各專業(yè)項目部簽定工期節(jié)點承包合同，并嚴(yán)格檢查監(jiān)督實施情況，以確保項目總進(jìn)度。協(xié)調(diào)措施全面推行項目法施工，做好業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供貨單位之間的協(xié)調(diào)工作。例如，在施工過程中有不可預(yù)見事情發(fā)生，首先考慮利用我方的技術(shù)組織能力予以克服，如超出我方能力，則報由業(yè)主或監(jiān)理工程師解決，我公司積極配合。在切實做好以上各項工作的同時，為確保將工程的施工周期控制在計劃目標(biāo)之內(nèi)，中標(biāo)后將在本工程施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行過程中，全面實行動態(tài)控制，其整個過程如下頁圖。5.1組織準(zhǔn)備現(xiàn)場設(shè)天鋼電爐煉鋼連鑄工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部下設(shè)四部一室、五個專業(yè)項目部。詳見第八章“項目管理”。5.2技術(shù)準(zhǔn)備隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，積極參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。開工前，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴(yán)格按此施工。專業(yè)項目開工前編制專業(yè)施工組織設(shè)計，關(guān)鍵、特殊工序開工前編制作業(yè)設(shè)計。配備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程開工前，將按業(yè)主和設(shè)計院要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。為了中標(biāo)后立即投入工作，我公司先已配備以下施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，中標(biāo)后由專業(yè)項目部按施工需要進(jìn)行配備，保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100%。建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范建筑變形測量規(guī)范建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范建筑地基處理技術(shù)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑樁基技術(shù)規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程鋼筋焊接網(wǎng)絡(luò)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程城鎮(zhèn)道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)砌筑沙漿配合比設(shè)計規(guī)程鐵路軌道施工規(guī)范鐵路路基施工規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)范工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范設(shè)備收規(guī)范驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級鋼焊縫手工超聲波探傷方法探傷結(jié)果分級工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范給排水管道工程施工及驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動、潤滑冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鋼設(shè)備冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗收標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范110~550KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范冶金電氣設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程滑系統(tǒng)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動和潤工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)5.3勞動力投入計劃、持證上崗及保證措施勞動力計劃表項目經(jīng)理部根據(jù)項目建安工作量、合同工期、施工進(jìn)度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項目施工各階段的勞動力計劃并依次組織各專業(yè)項目部的施工人員及時進(jìn)場。現(xiàn)場施工技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、電工、起重工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)；并經(jīng)常進(jìn)行檢查，將不具備相應(yīng)職業(yè)資格的人員清退出場。勞動力投入計劃(打樁)打樁管理人員其它合計人數(shù)3427勞動力投入計劃(土建)工種木工鋼筋工瓦工工油工起重工工力工電工工管理人員合計人數(shù)6勞動力投入計劃(結(jié)構(gòu)安裝)工種鉚工起重工氣焊工電焊工工力工司機(jī)電工管理人員合計人數(shù)86勞動力投入計劃(機(jī)械)工種鉗工焊工鉚工氣焊工配管工電焊工起重工電工測量工油工力工管理人員合計人數(shù)88勞動力投入計劃(電氣)工種電工焊工電調(diào)工計調(diào)工架工管理人員合計人數(shù)88勞動力投入計劃(筑爐)工種筑爐工工力工噴涂工工加工磚司機(jī)電工管理合計人數(shù)4242213勞動力投入保證措施我公司目前擁有管理人員4441人，其中具有教授級高級職稱人員13人，高級職稱人員383人，中級職稱人員1123人；初級職稱人員1545人：具有各級項目經(jīng)理資質(zhì)551人，其中具有一級項目經(jīng)理資質(zhì)的166人。二級建造師205人；注冊造價師97人，注冊質(zhì)量工程師、注冊安全工程師、注冊會計師32人；職業(yè)經(jīng)理人、人力資源管理師、企業(yè)文化師等45人。我公司擁有技術(shù)工人5601人。其中高級工1542,中級工2213人，初級工1686人。5.4施工機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃本工程開工前，對擬選用的施工機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，以保證其完好率達(dá)100%。本工程擬選用的主要施工機(jī)械設(shè)備和檢測設(shè)備見下表。擬選用的主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1打樁機(jī)8臺日本打樁2柴油打樁錘5臺撫順打樁3柴油打樁錘4臺撫順打樁4履帶吊6臺日本強(qiáng)夯土建專業(yè)序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地年份額定功生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機(jī)37臺長春挖土2自卸汽車阜新運(yùn)土3蛙式打夯機(jī)6臺上海土方回填4震動壓路機(jī)1臺廈門土方回填5推土機(jī)1臺日本土方回填6汽車吊1臺日本土方回填7混凝土攪拌機(jī)1套鞍山混凝土攪拌8混凝土泵車2臺上?；炷翑嚢?混凝土運(yùn)輸車4臺日本混凝土運(yùn)輸豎井架運(yùn)輸機(jī)2套天津垂直運(yùn)輸潛水泵上海降水1臺濟(jì)南鋼筋加工1臺濟(jì)南鋼筋加工1臺北京鋼筋加工1臺天津鋼筋加工電焊機(jī)BX3-500-28臺天津焊接插入式震動機(jī)臺瑞士3振搗平板式震動機(jī)4臺上海振搗木工機(jī)械2套上海木工空壓機(jī)1臺南京4空氣供應(yīng)卷揚(yáng)機(jī)2臺南京垂直運(yùn)輸砂漿攪拌機(jī)2臺武漢砂漿攪拌液壓抓斗1臺上海漩流井施工旋挖鉆機(jī)1臺上海漩流井施工履帶吊車1臺日本同上履帶吊車1臺日本漩流井施工序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量年份額定功率能力用于施工部位備注1履帶吊日本結(jié)構(gòu)吊裝2履帶吊日本結(jié)構(gòu)吊裝3履帶吊日本結(jié)構(gòu)吊裝4履帶吊5臺日本結(jié)構(gòu)吊裝5汽車吊3臺日本結(jié)構(gòu)吊裝6拖車3臺長春結(jié)構(gòu)運(yùn)輸7平板汽車4臺長春結(jié)構(gòu)運(yùn)輸8炮車2臺長春結(jié)構(gòu)運(yùn)輸9壓型板成型機(jī)上海結(jié)構(gòu)封閉重機(jī)上海結(jié)構(gòu)安裝千斤頂2臺大連結(jié)構(gòu)安裝千斤頂4臺上海結(jié)構(gòu)安裝高架壓上海結(jié)構(gòu)封閉卷揚(yáng)機(jī)上海3結(jié)構(gòu)封閉電焊機(jī)上海結(jié)構(gòu)安裝電焊機(jī)上海結(jié)構(gòu)焊接干燥箱400度2臺上海結(jié)構(gòu)焊接初擰電動扳手把北京結(jié)構(gòu)安裝終擰電動扳手把北京結(jié)構(gòu)安裝序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1履帶吊1臺日本行車吊裝與結(jié)構(gòu)共用2履帶吊1臺日本行車吊裝3履帶吊1臺日本行車吊裝與結(jié)構(gòu)共用4履帶吊4臺日本行車吊裝與結(jié)構(gòu)共用5汽車吊1臺日本6拖車1臺吊裝7板車1臺8卷揚(yáng)機(jī)2臺天津8吊裝9手拉葫蘆8臺天津螺栓緊固液壓拉伸螺母1套北京管道液壓液壓千斤頂4臺北京設(shè)備安裝電動試壓泵2臺北京管道試壓電動套絲機(jī)1臺北京5”螺紋加工管子坡口機(jī)2臺上海坡口加工鋸床2臺上海管道切割液壓彎管機(jī)2臺上海彎管加工2套自制直流電焊機(jī)4臺上海管道焊接交流電焊機(jī)上海管道焊接氣焊工具上海管道切割循環(huán)油沖洗裝置2套自制液壓管道油8套上海管道焊接4套上海管道焊接序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別額定功生產(chǎn)用于施工部位備注1汽車吊1臺徐州變壓器吊裝2汽車吊2臺日本設(shè)備吊裝31臺設(shè)備運(yùn)輸42臺設(shè)備運(yùn)輸5真空凈油機(jī)1臺上海加油6真空凈油機(jī)1臺上海4加油7真空排氣裝置2臺上海排氣8器2臺上?？諝獍l(fā)生91臺上海母線成型電焊機(jī)上海交直流耐壓器1臺上海耐壓彎管機(jī)3”2臺上海8彎管電動套絲機(jī)2臺上海3”套絲電動試壓泵2臺上海試壓壓力泵2臺德國壓力供應(yīng)壓力泵1臺瑞士壓力供應(yīng)沖擊鉆4臺上海鉗各種規(guī)格上海倒鏈6臺上海安裝鋁合金梯各種規(guī)格2臺上海安裝液壓開孔機(jī)3臺上海開孔液壓電纜剪3臺上海電纜電纜托錕上海電纜液壓千斤頂8臺上海安裝序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別年份額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1立式濕切1臺濟(jì)南耐材施工21臺南京耐材施工3自制1臺上海耐材施工41臺耐材施工5叉車1臺耐材施工序號辦公和檢測設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別年份主要性能先進(jìn)程度主要用途備注1全站儀1臺德國先進(jìn)2經(jīng)緯儀4臺德國先進(jìn)3水準(zhǔn)儀6臺德國先進(jìn)4測量盤尺6套上海5上海6內(nèi)千分尺1套上海1套上海1套上海1套上海7外徑千分尺1套上海1套上海1套上海8便攜式振動儀2套上海先進(jìn)94臺上海2臺上海2臺上海電動試壓泵2臺北京管道試壓1臺北京先進(jìn)工作探傷2臺丹東工作探傷數(shù)字存儲示波器1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試數(shù)字存儲示波器1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試手推式工頻實1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試交直流數(shù)字KV表1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試多用試驗儀1臺北京先進(jìn)電氣調(diào)試萬用電橋1臺北京先進(jìn)電氣調(diào)試儀1臺北京先進(jìn)電氣調(diào)試高壓開關(guān)機(jī)械特性測試儀1臺北京先進(jìn)電氣調(diào)試分合閘電源箱1臺北京先進(jìn)電氣調(diào)試箱4臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試緊密數(shù)字表1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試直流標(biāo)準(zhǔn)源2臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試兆歐表1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試絕緣多項測試儀1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試數(shù)字鉗型表2臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試兆歐表1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試數(shù)字萬用表5臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試電纜探傷儀1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試西林電橋1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試光電轉(zhuǎn)速表1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試相序指示表1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試儀1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試交流穩(wěn)壓源1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試2臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試兆歐表2臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試直流標(biāo)準(zhǔn)電壓電流源1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試交流試驗變壓器1臺上海先進(jìn)電氣調(diào)試6.1施工平面的管理本現(xiàn)場平面布置是在業(yè)主要求和踏勘現(xiàn)場的基礎(chǔ)上編制的，編制的施工平面規(guī)劃和臨時設(shè)施的占地可能與業(yè)主將來的要求有出入，我公司絕對服從業(yè)主的管理，并將根據(jù)業(yè)主方的最新要求進(jìn)行規(guī)劃管理和布置，編制詳細(xì)的平面規(guī)劃管理方案，報業(yè)主方審批后實施項目經(jīng)理部的工程部具體負(fù)責(zé)按照業(yè)主批準(zhǔn)后的項目施工組織設(shè)計中施工物流暢通，現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正常和正式工程的施工。隨著工程項目施工進(jìn)展，實施動態(tài)定置管理，按照業(yè)主和天津市文明施工管理規(guī)定做到安全文明施工。服從業(yè)主方對總平面管理和現(xiàn)場平面管理的要求，堅持現(xiàn)場施工設(shè)施實施前報業(yè)主確認(rèn)的原則，并嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的方案實施，杜絕擅自亂建和擴(kuò)大面積現(xiàn)運(yùn)入施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，根據(jù)作業(yè)設(shè)計安排一次就位，盡量避免二次倒運(yùn)，一次不能就位的按規(guī)定安置于鋼結(jié)構(gòu)堆放場地內(nèi)。根據(jù)類似工程用電實際記錄，結(jié)合本工程的實際工程量測算，本工程施工高峰期的用電量達(dá)到2000KVA。施工電源采用三相五線制，零線和地線分別設(shè)置，配電箱配有漏電保護(hù)開關(guān)。施工電纜管線沿施工道路敷設(shè)，在穿過道路處均要套以鋼管，并埋入地下。行車調(diào)試用電，利用現(xiàn)場設(shè)置的施工用電系統(tǒng)供臨時電。在行車調(diào)試期間，現(xiàn)場施工實行用電管制，限制電源箱使用的數(shù)量，以保證行車調(diào)試用電。本工程用水主要可分為施工用水、消防用水。施工用水主要集中與砼養(yǎng)護(hù)、砌磚工程、砂漿攪拌、施工機(jī)械用水、現(xiàn)場防塵灑水等施工內(nèi)容。消防用水按施工用水與消防用水從業(yè)主提供施工用水主干管接入，根據(jù)施工需要接至施工用水點，并負(fù)責(zé)相關(guān)維護(hù)管理工作。用水支管需埋地部分，考慮當(dāng)?shù)刈畲髢鐾辽疃葹?，用水支管埋地需大于，冬季做好水閥的保溫工作，避免影響施工。給水設(shè)置應(yīng)符合平面審批規(guī)定。生活用水待進(jìn)場后申請，經(jīng)業(yè)主審批后設(shè)置。綜合上述二部分用水，并結(jié)合我公司承建類似大型工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)初步估算，本工程用水量按13L/s考慮即可滿足全部施工、消防需要。用水使用管徑為Φ150鋼管從業(yè)主提供施工用水主干管接入。本工程施工道路實施的原則是使用新建正式主干道路基與臨時便道相結(jié)合。由于本工程建構(gòu)筑物布置十分緊湊，施工時根據(jù)工程施工進(jìn)展情況，動態(tài)布置施工臨時道路，盡可能避免重復(fù)建路。施工臨時道路寬6米，場地壓實后上鋪300mm厚碎石并壓實?，F(xiàn)場根據(jù)不同的施工階段設(shè)置如下臨時施工用地。臨時設(shè)施一覽表序號設(shè)施名稱占地面積建筑規(guī)模建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)使用時間1現(xiàn)場辦公室二層彩板房一2倉庫單層板房一3彩板圍擋一4混凝土攪拌站彩板圍擋一5材料堆場彩板圍擋一臨時設(shè)施待中標(biāo)后與業(yè)主協(xié)商，按業(yè)主規(guī)定區(qū)域設(shè)置。建立明溝、自流與強(qiáng)排相結(jié)合的動態(tài)銜接平衡的臨時排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水暢通。新建主干道及施工臨時道路兩側(cè)設(shè)明溝排水。排水經(jīng)沉淀井沉淀后，流向業(yè)主指定排水匯集點，并按標(biāo)化工地規(guī)定執(zhí)行。施工平面布置圖附后7主要分部、分項工程施工方案測量準(zhǔn)備收集與該工程有關(guān)的總平面圖、工藝管理布置圖、大臨設(shè)布置圖、施工組織設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計等，確認(rèn)有效的文件資料等，以便進(jìn)一步準(zhǔn)確的布設(shè)測量控制網(wǎng)及做好各個施工階段的測量保障工作。簽收和確認(rèn)駐地監(jiān)理工程師提供的工程范圍測區(qū)的三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點和中線控制樁點等基本數(shù)據(jù)的測量資料，并對其進(jìn)行復(fù)核驗算和現(xiàn)場測量檢查并將檢查結(jié)果反饋業(yè)主或監(jiān)理。進(jìn)行圖面控制網(wǎng)的初步設(shè)計，盡量避開大臨管線、物資堆放等設(shè)施和場所，確?？刂泣c的可靠性、穩(wěn)定性和通視條件，并吻合監(jiān)理提供的基本數(shù)據(jù)，滿足規(guī)定施測精度。使用儀器情況平面控制測量及該工程的主要設(shè)備中心線的放樣測量采用瑞士徠卡TC1610全站儀施測，該儀器測角精度1.5",測距精度2+2PPM。高程或沉降測量使用瑞士NA2水準(zhǔn)儀或NA2+GPM3(平行玻璃板)施測，該儀器最高測量精度為/km。以上儀器設(shè)備均經(jīng)校準(zhǔn)鑒定，并在有效使用期內(nèi)，儀器情況良好。測量控制技術(shù)方案.1控制測量方案按相當(dāng)于一級建筑方格網(wǎng)精度的要求建立施工平面控制網(wǎng)?？刂泣c布設(shè)時即要避免受施工的影響，又要同時兼顧施工放樣的需要。根據(jù)本工程的地理位置，待工程正式施工前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場條件作詳細(xì)的測量方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批后實施。測設(shè)時將嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定技術(shù)要求，精心施測?？刂凭W(wǎng)施測完成后對測量手簿分別進(jìn)行檢查和核查，確保測量數(shù)據(jù)無誤。測量成果經(jīng)最終的檢查驗收，并與首級控制網(wǎng)的閉合值符合規(guī)范規(guī)定的要求。.2高程控制如業(yè)主提供的首級控制網(wǎng)點距施工區(qū)域距離合適，應(yīng)盡量利用首級控制點作為施工高程控制。否則在工程場地范圍內(nèi)，按照方便、易用、穩(wěn)定、可靠的原則，選擇至少三個位置，設(shè)立高程控制點。其精度按Ⅲ等水準(zhǔn)精度要求和Ⅱ等水準(zhǔn)要求(主要設(shè)備基礎(chǔ)形成后)精心施測。.3測量控制網(wǎng)的復(fù)測在廠房柱基礎(chǔ)和主要設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后，將把廠房外控制引入廠房內(nèi)控制，建立獨(dú)立的廠房結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝施工坐標(biāo)系，為結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。在主要設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢或重要結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝完畢后將依據(jù)首級控制網(wǎng)時性、連續(xù)性和有效性，為后期施工和生產(chǎn)準(zhǔn)備作好保駕工作。.4測量控制點標(biāo)志埋設(shè)a)平面控制點埋設(shè)平面控制點埋設(shè)在道路上，為保證點位穩(wěn)定可靠，且最大程度地減少對路坑，在坑內(nèi)澆筑混凝土，并在其上與路面平齊的位置埋設(shè)200mmx200mmx不銹鋼c)高程控制點埋設(shè)無首級控制點可用，在施工場地附近選擇合適的高程控制點位置，挖1mx1mx1坑，在坑內(nèi)澆筑混凝土至自然地面如有回填，澆筑至回填位置，)在其上砌筑正方形平臺，并在平臺上埋設(shè)不銹鋼水準(zhǔn)點標(biāo)志。根據(jù)本工程地質(zhì)資料樁型、打入深度、試樁情況及類似工程的施工經(jīng)驗等，選用8臺打樁機(jī)，樁機(jī)形式待設(shè)計樁型確定后根據(jù)實際情況確定。a)預(yù)防樁位移措施：1)確定科學(xué)的施工順序：根據(jù)先中間后兩邊，先長樁后短樁，先密后疏，先2)確定合理的施工流水：根據(jù)樁位圖，決定施工區(qū)域施工順序和流水線。3)控制打樁速率：根據(jù)本工程的特點，為控制樁位移，從限制每臺樁機(jī)每天4)打樁監(jiān)測措施(信息化施工)(2)電爐設(shè)備安裝要點a)軌座安裝由于電爐是個設(shè)備重量大、體積大、且設(shè)備在生產(chǎn)過程中還要傾動加廢鋼時軌座調(diào)整時要注意兩軌座的間距、相對平行度及與電爐中心線的位置。軌座設(shè)備在安裝前進(jìn)入現(xiàn)場后對其進(jìn)行重要尺寸的實測實量，發(fā)現(xiàn)問題后及時解b)傾動斤架及傾動油缸安裝先安裝傾動油缸，然后將傾動架吊裝到位，并將傾動油缸與傾動架連接。在d)上爐殼(含水冷壁)的安裝e)水冷爐蓋的安裝頂吹氬裝置(2)安裝要點：首先將鋼包放在已安裝好的鋼包車上，將鋼包車開到設(shè)備安裝位置，然后將鋼包車按LF爐中心線定位，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行其它設(shè)備的安裝工作。安裝中要注意電極、爐蓋提升裝置與鋼包車軌道之間的相對位置，以保證電極在鋼包中的中心位置。調(diào)整中，重點調(diào)整電極升降立柱的垂直度和導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間的間隙及三根電極間的距離和相對爐子的中心位置。.3VD爐設(shè)備安裝工藝VD爐設(shè)備安裝在煉鋼連鑄車間的精練跨，一般VD真空脫氣爐由真空缸體、缸蓋及其移動裝置、真空脫氣系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、喂絲機(jī)等設(shè)備組成。一般情況下，VD爐由雙缸式布置，共用一套真空泵。VD爐可達(dá)到脫碳、脫氣、脫硫以及調(diào)整鋼水的合金含量。(1)VD爐施工程序：(2)安裝要點：VD爐主體是真空罐、罐蓋，安裝前對罐體進(jìn)行煤油滲漏檢查，然后吊裝定位，定位后交筑爐公司進(jìn)行耐火材料砌筑，或是待整個系統(tǒng)做抽真空試驗合格后，再做內(nèi)襯施工，具體聽從現(xiàn)場專家指導(dǎo)。安裝中，對罐口和罐蓋的密封等要嚴(yán)加保護(hù)和注意，以防損傷。抽氣系統(tǒng)大口徑管安裝焊接后，要進(jìn)行煤油滲漏檢查。抽真空設(shè)備可能安裝在AOD爐跨(G-H)多層平臺上。一級真空泵體積大，如果設(shè)備到貨早，可在多層平臺結(jié)構(gòu)安裝過程中就位。真空泵安裝中必須注意保持內(nèi)部的清潔，以確保其使用壽命。7..4原料投放系統(tǒng)安裝工藝(1)電爐料倉安裝在加料跨的多層平臺上設(shè)有高位料倉，爐頂設(shè)有爐頂料倉一組，以及稱量料倉。在料倉下設(shè)置振動給料器，在振動給料器的下方設(shè)置有稱量斗，稱量斗下設(shè)有氣動閘板閥和振動給料機(jī)，并配有多條膠帶輸送機(jī)。在料倉安裝中，應(yīng)首先安裝高位料倉和稱量料倉，然后在安裝下邊的振動給料器和稱量斗等。安裝時可利用車間內(nèi)的行車，吊裝時盡可能利用多層平臺的吊裝孔將下邊的設(shè)備先吊裝就位。設(shè)備吊裝之前要先將設(shè)備安裝用的中心線施放好，以備以后的安裝找正用。高位料倉多個，為聯(lián)體型結(jié)構(gòu)。安裝時分片吊裝就位，然后高空就位。因此必須要設(shè)置臨時操作平臺，以確保安裝。(2)AOD原料投放系統(tǒng)安裝根據(jù)資料和經(jīng)驗這部分的安裝方法原則上與電爐的相同。(3)LF爐原料投放系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)應(yīng)配有炸料倉、合金料倉，料倉下各配置了振動給料器，同時在渣料倉和合金料倉下設(shè)置稱量斗，稱量斗下各設(shè)置一個振動給料器用于將稱量斗中的物料排到膠帶運(yùn)輸機(jī)上。由于設(shè)備的形式與電爐相似故安裝方法與電爐相同。.5連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝工藝鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機(jī)設(shè)備中部件最大，安裝精度較高的設(shè)備。由于安裝中心處在D列線上，所以吊裝是重點。a)鋼包回轉(zhuǎn)臺安裝順序：見下頁。b)座漿墊板施工：由于鋼包回轉(zhuǎn)臺生產(chǎn)運(yùn)行中負(fù)荷及沖擊荷載很大因此要特別注意座漿鋼墊板的施工質(zhì)量。首先要合理選用墊板的規(guī)格和數(shù)量，要根據(jù)設(shè)備的重量、鋼包及鋼水的重量、地腳螺栓緊固力、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度等計算結(jié)果確定。二是要注意每組墊板中墊板與墊板間、最上層墊板與機(jī)座底面間的接觸，可提高墊板加工精度或人工研磨。三是要保證座漿混凝土的強(qiáng)度，要及時抽樣制作混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的試驗。c)設(shè)備吊裝方案鋼包回轉(zhuǎn)臺底座、旋轉(zhuǎn)體、連桿座等大部件可先用一臺卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組放到D列線附近，再用精練跨和連鑄跨兩跨行車通過扁擔(dān)梁抬吊進(jìn)行吊裝就位(見下圖);升降臂用連鑄跨80/20t行車進(jìn)行吊裝，安裝完一側(cè)后手動盤輪，另一側(cè)旋件可采用鋼包回轉(zhuǎn)臺上方的維修電動葫蘆進(jìn)行吊裝。扁擔(dān)梁設(shè)計：為了吊裝時便于調(diào)整位置，扁擔(dān)梁的長度比連鑄跨80/20t行車的80t鉤與精練跨180/60/10t行車的60t鉤頭極限位置間距長500mm左右。扁擔(dān)梁的形式、規(guī)格等圖紙到后通過受力分析計算(按最重部件旋轉(zhuǎn)體計算)再確定。d)安裝方法時安裝找正兩根I20的工字鋼，工字鋼的上翼緣標(biāo)高偏差不超過土2mm,水平偏差1/1000,工字鋼可根據(jù)現(xiàn)場情況固定在模板的支撐架上，每根工字鋼設(shè)置四縱橫中心線允許偏差：土2mm標(biāo)高允許偏差：土2mm垂直度或水平度：1/1000底座吊裝就位后，將回轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈高強(qiáng)螺栓檢查緊固，然后進(jìn)行底座找平、找正工作，在回轉(zhuǎn)軸承頂面上進(jìn)行檢查，其安裝精度要求為：縱向中心線允許偏差：土橫向中心線允許偏差：土旋轉(zhuǎn)體(含下連桿)吊裝就位后，按力矩要求緊固連接高強(qiáng)螺栓，再旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，并調(diào)整銷齒齒合的側(cè)間隙()左右，用著色法檢查齒合情況，然后安裝連桿座(含上連桿),按力矩要求緊固高強(qiáng)螺栓，其中部分螺栓孔帶有彈簧柱銷，蘆配合調(diào)整，保證升降臂水平，再用設(shè)備帶來的專用工具(張緊器)將上下連桿位后，檢查升降臂上鋼包各支撐面的高低差，其允許極限偏差土2mm。e)注意事項回轉(zhuǎn)軸承的高強(qiáng)螺栓緊固時應(yīng)分為三次進(jìn)行：第一次達(dá)到緊固力的50%,第二次達(dá)到緊固力的75%,最后達(dá)到100%,且應(yīng)對稱均勻緊固。.6方坯連鑄機(jī)組設(shè)備安裝工藝1)連鑄機(jī)組設(shè)備概述根據(jù)了解，本工程連鑄機(jī)組設(shè)備規(guī)格為兩臺6流方坯連鑄機(jī)(先安裝一臺)一臺2)設(shè)備安裝前的檢查和部件組裝(1)直形結(jié)晶器的上下尺寸和弧形結(jié)晶器上下口尺寸與內(nèi)外弧都應(yīng)進(jìn)行校方坯結(jié)晶器與足輥的對弧間隙應(yīng)≤及與二次冷卻裝置上弧形段的對弧間隙應(yīng)≤,進(jìn)行對弧檢查的弧型樣板以結(jié)晶器的外弧面為基準(zhǔn)加工制作，弧長應(yīng)大于1m,(2)對二次冷卻支承導(dǎo)向裝置的框架固定支點、活動支點、鉸鏈點的相關(guān)(3)拉矯機(jī)的前半段是弧形段，弧形段上各外弧拉矯輥的表面要嚴(yán)格調(diào)整到曲率半徑的弧形上。二次冷卻支導(dǎo)裝置與拉矯機(jī)接合部的弧形進(jìn)行校核檢查。(4)拉矯機(jī)的弧形輥與水平輥間設(shè)有過渡輥，過渡輥的上表面應(yīng)是弧形校(5)結(jié)晶器支承梁、二冷裝置框架梁等通水冷卻的部件水冷通道應(yīng)進(jìn)行檢3)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的設(shè)置安裝工程。每臺連鑄機(jī)應(yīng)定出下縱橫向基準(zhǔn)線(見圖一),并設(shè)置永久中心標(biāo)板。(1)縱橫基準(zhǔn)線的設(shè)置a)縱向基準(zhǔn)線Ix:設(shè)于冷卻室外，與連鑄機(jī)中心線(鑄流)方向平行。該置情況及測量需要選定。線上應(yīng)有下述3個位置的標(biāo)志：表示鑄流外弧其始點的b)縱向基準(zhǔn)線IIx:即每臺連鑄機(jī)的中心線，此線的中心標(biāo)板要設(shè)置兩個c)橫向基準(zhǔn)線Iy:即拉矯機(jī)切點輥的軸線。該線上應(yīng)有連鑄機(jī)各流設(shè)備縱d)橫向基準(zhǔn)線IIy:即鑄流外弧面與鉛垂面相切線，與橫向基準(zhǔn)線Iy平行，其水平距離等于鑄流半徑R,極限偏差為土。e)橫向基準(zhǔn)線IIIy:即運(yùn)輸輥道起始輥的軸線線設(shè)定后，要用經(jīng)緯儀復(fù)查其是否與縱向基準(zhǔn)線直角正交。為確?；鶞?zhǔn)線的精確性，每條基準(zhǔn)線的中心標(biāo)板應(yīng)埋設(shè)在同一塊基礎(chǔ)體上。基準(zhǔn)線上的中心標(biāo)板數(shù)量及位置，可根據(jù)基礎(chǔ)情況、設(shè)備的布置及測量方便而定。但在冷卻室縱、橫基準(zhǔn)線上的中心標(biāo)板各不得少于三個。(2)基準(zhǔn)點的埋設(shè)每臺連鑄機(jī)基礎(chǔ)的各層高度均應(yīng)設(shè)置一個基準(zhǔn)點。除此之外還應(yīng)：在拉矯機(jī)第一個驅(qū)動輥傳動裝置側(cè)的基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)一個基準(zhǔn)點；在澆鑄平臺上埋設(shè)一個基準(zhǔn)點；在輸出輥道、鑄坯切割區(qū)域內(nèi)埋設(shè)一個基準(zhǔn)點。所埋設(shè)的各基準(zhǔn)點標(biāo)高應(yīng)從工廠測量控制網(wǎng)的高程控制點引出。須長期保留的基準(zhǔn)點宜用銅材或不銹鋼材料制作?；鶞?zhǔn)點埋入基礎(chǔ)深度不少與100mm,并要加保護(hù)蓋。根據(jù)安裝的需要，可增設(shè)輔助標(biāo)高測點。輔助點分布在主要設(shè)備的附近。在設(shè)備重量集中的部位，還應(yīng)埋設(shè)沉降觀測點。4)弧形連鑄機(jī)的安裝程序弧形連鑄機(jī)在安裝前已建立了完整、精確的測量控制網(wǎng)，其安裝程序可根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、設(shè)備到達(dá)的先后以及施工工藝的要求等具體情況確定。比較合理的安裝程序是以拉矯機(jī)為定位設(shè)備，并以它的切點輥定位。首先安裝拉矯機(jī)曲線段，將曲線段切點輥軸線對準(zhǔn)橫向基準(zhǔn)線，并調(diào)整切點輥頂面標(biāo)高 (出坯輥頂面標(biāo)高)及水平度。拉矯機(jī)曲線段定位后，可分為兩條主要作業(yè)線同時進(jìn)行安裝工作。一條作業(yè)線是逆鑄流方向，自下而上進(jìn)行，依次是：二冷裝置的下框架—上框架—上橫梁—扇形段更換裝置—扇形一結(jié)晶器振動臺架及傳動裝置一過渡段一結(jié)晶器另一條作業(yè)線是按出坯方向進(jìn)行，首先是拉矯機(jī)直線段，然后是輸出輥道、引錠臺架及脫引錠設(shè)備、切割設(shè)備等。二次冷卻裝置是連鑄機(jī)主體部分，全套設(shè)備位于冷卻室內(nèi)，在扇形段安裝完畢后，冷卻室內(nèi)大量管道工程緊隨進(jìn)行施工，根據(jù)圖紙，選擇合理的施工程序：設(shè)備冷卻水管、噴淋水管、扇形段液壓管、干油潤滑管。拉矯機(jī)曲線段、直線段安裝完畢后，即進(jìn)行配管施工，順序為：壓縮空氣管—液壓管—噴淋冷卻水管一設(shè)備冷卻水管與連鑄機(jī)配套的液壓站，二冷裝置配水室，系統(tǒng)復(fù)雜，工程量大，要與連鑄機(jī)同步進(jìn)行。澆鑄平臺上的鋼包回轉(zhuǎn)臺架及中間罐車行走裝置等，也應(yīng)與連鑄機(jī)平行施工。5)弧形段安裝(1)二次冷卻裝置安裝示意圖(2)方坯弧形連鑄機(jī)底座安裝要求縱橫向中心線極限偏差土1,標(biāo)高0.5,水平度公差0.1/1000。(3)方坯二次冷卻裝置的支撐座安裝要求檢測“A”“B”“C”“D”四個控制尺寸都要符合安裝圖紙上規(guī)定的數(shù)值，其允許偏差為：“A”“B”“C”“D”均要≤土；“A”“B”“C”“D”四個尺寸測量時的調(diào)整方法是使用上、中、下支座下部的調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，待尺寸確定后，按支座下部測得的實際間隙，加工配合墊板墊入。(4)方坯二次冷卻裝置下弧段與拉矯機(jī)切點輥的對弧公差為，對弧應(yīng)用專用弧形樣板檢查。(5))方坯二次冷卻裝置中支撐座銷與銷孔之間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定留6)弧形連鑄機(jī)弧形段圓弧尺寸檢測安裝后要用弧形樣板在輥子兩側(cè)頂面檢查其弧形誤差是否在容許范圍內(nèi)?；⌒蜆影逵蛇B鑄機(jī)制造廠隨機(jī)提供，樣板測量面的弧形半徑應(yīng)符合安裝圖的規(guī)定。樣板要妥善保存，防止銹蝕、變形。初次前應(yīng)對其弧形半徑進(jìn)行復(fù)檢。用弧形樣板檢測圓弧曲線應(yīng)從切點輥開始，逆鑄流而上，依次步進(jìn)。每步的檢測方坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器與足輥之間弧形時，應(yīng)以結(jié)晶器的弧面為基7)結(jié)晶器和振動裝置安裝結(jié)晶器安裝前要按設(shè)備技術(shù)文件要求對其水冷室進(jìn)行水壓試驗，合格者才能振動裝置的振動臺架的水平度在支承結(jié)晶器的平面上檢查，其水平度誤差≤0.2/1000,雙搖桿式振動機(jī)構(gòu)中的雙搖桿軸向水平度的誤差為≤0.2/1000。結(jié)晶器鞍座就位時，應(yīng)使冷卻水連接孔預(yù)先堵好，鞍座的縱向中心線與連鑄機(jī)縱向基準(zhǔn)線的誤差≤1mm,橫向中心線與連鑄機(jī)橫向基準(zhǔn)線的誤差≤,鞍座的8)拉矯機(jī)安裝拉矯機(jī)的底座無論是弧形段還是水平段，都有水平式底座支承在基礎(chǔ)上，底座安裝的縱向中心線相對于鑄機(jī)縱向基準(zhǔn)線偏差≤,機(jī)座縱橫向水平度偏差≤0.1/1000(用水平尺置框式水平儀測量)。底座定位的橫向基準(zhǔn)線應(yīng)是拉矯機(jī)固誤差≤0.15/1000,標(biāo)高誤差≤土，橫向中心線與基準(zhǔn)線偏差≤,縱向中心線的應(yīng)能卡住4個輥面。.7板坯連鑄機(jī)組設(shè)備安裝工藝1)安裝程序扇形段更換導(dǎo)軌安裝中間罐臺車及烘烤扇形段更換導(dǎo)軌安裝液壓潤滑中間配管活動蓋板及引錠桿液壓潤滑中間配管活動蓋板及引錠桿結(jié)晶器振動裝置安引錠桿側(cè)存放裝置引錠桿側(cè)存放裝置安裝板坯連鑄機(jī)安裝程序2)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的設(shè)置連鑄機(jī)安裝過程中，測量工作始終是一個極其重要的環(huán)節(jié)。基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的合理設(shè)置，精確投設(shè)對安裝的質(zhì)量起決定性的作用。因此在連鑄安裝前，首先要合理設(shè)置基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點并進(jìn)行精確的投設(shè)，以此為基準(zhǔn)指導(dǎo)整個安裝過程。每臺連鑄機(jī)應(yīng)定出下列縱橫基準(zhǔn)線(見下圖),并設(shè)置永久中心標(biāo)板。a)縱橫基準(zhǔn)線的設(shè)置3)板坯連鑄機(jī)弧形段安裝a)扇形段設(shè)備安裝程序裝作扇形段設(shè)備安裝程序框圖b)扇形段底座支架安裝首先將扇形段底座支架的底板按圖紙尺寸安裝就位，按中心線找正傳動側(cè)底板的縱向中心線，再以傳動側(cè)底板為基準(zhǔn)線找正非傳動側(cè)底板，橫向中心線按結(jié)晶器基準(zhǔn)或橫向輔助線進(jìn)行找正。標(biāo)高和水平度在底板的上面進(jìn)行檢測，其安裝精度要求如下：橫向中心線允許偏差：土1mm;標(biāo)高允許偏差：土1mm縱向中心線允許偏差：土1mm;水平度允許偏差：0.1/1000;底板找正后將扇形段底座支架就位。找正方法同底板，固定支架軸孔可采取c)扇形段底座安裝首先將弧形段底座、矯直段底座和水平段底座分別吊裝到位，其中弧形段底100噸千斤頂將弧形段底座的彈性變形消除后，再穿入銷軸，彈性變形是否消除為防止扇形段底座工作面因加工、裝配和安裝過程中產(chǎn)生的累計誤差應(yīng)檢測d)扇形段更換導(dǎo)軌安裝矯直段更換導(dǎo)軌的上半部(大板)按標(biāo)高、縱橫中心線及垂直度進(jìn)行找正并焊接面與更換導(dǎo)軌間的間隙值為5mm左右。扇形段應(yīng)在扇形段對中臺上進(jìn)行設(shè)備本體對弧檢查合格后，方可進(jìn)行在線安e)扇形段在線對弧扇形段在線對弧，對安裝來說是指兩相鄰扇形段的對接對弧。每組扇形段的3)振動裝置安裝：振動裝置(分為左右兩片)吊裝就位后，檢查各支撐面的接觸情況，將各自縱向中心線允許偏差：土1mm;橫向中心線允許偏差：土；標(biāo)高允許偏差：土；水平度允許偏差：0.1/1000;四個支撐支座標(biāo)高差：4)結(jié)晶器、彎曲段安裝依次吊裝彎曲段、結(jié)晶器，然后用對弧板檢查結(jié)晶器足輥與彎曲段、彎曲段與扇形段1#段之間的對弧情況，通過微調(diào)彎曲段定位耳軸、結(jié)晶器橫向定位“U”形槽的位置，使它們的對弧精度達(dá)到土。.8布袋除塵器設(shè)備安裝工藝1、除塵器安裝1)結(jié)構(gòu)框架的安裝采用地面拼裝為單片支架整體吊裝的方法。2)灰斗的安裝：灰斗應(yīng)先在組裝平臺上組裝好，然后整體吊裝就位。組裝時4)除塵室外墻封閉：外殼鋼板焊縫應(yīng)滿焊，人孔及法蘭應(yīng)嚴(yán)密，除塵室頂板不得漏水，側(cè)板在啟動除塵風(fēng)機(jī)時檢查，不得漏5)施工精度要求e、第一層橫梁中心距1/1000f、第一層橫梁對角線差1/1000i、進(jìn)出口法蘭面垂度2/10003、貯灰倉的安裝1)貯灰倉安裝時，應(yīng)先在地面組裝好下部支撐框架，而后整體吊裝就位，最2)貯灰倉安裝精度要求：在布袋除塵器下部分別設(shè)有刮板輸送機(jī)，安裝時可在布袋除塵器設(shè)卷揚(yáng)機(jī)和線的不重合度不應(yīng)超過4mm。水平度不應(yīng)超過3/1000,全長不超過1.5/1000,5、斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)設(shè)在貯灰倉側(cè)面，緊靠貯灰倉倉壁。安裝時注意提升機(jī)機(jī)殼的不垂直度不應(yīng)超過1/1000,全高超過高度的1/2000,料斗中心線對牽引膠帶中心主要介質(zhì)管道安裝.1液壓潤滑管道安裝工藝液壓管道在配置前應(yīng)先對管材及其管件進(jìn)行槽式酸洗、鈍化、內(nèi)壁除油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再進(jìn)行配制。管材及配件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在室內(nèi)儲存，注意防止銹蝕。a)施工程序酸洗質(zhì)量檢熟悉圖紙資b)管道加工1)管道一般應(yīng)用帶鋸機(jī)械方法切割，切割面必須平整，不得有裂紋、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須清除干凈。2)切口平面與管子軸線垂直度公差為管外徑的1%。3)管道彎制后的橢圓率不應(yīng)超過8%,彎曲角度偏差不應(yīng)超過土。4)管道采用全自動液壓彎管機(jī)冷彎，彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的3-4倍，且應(yīng)在專用煨管機(jī)上進(jìn)行此項工作，以保證管道彎制質(zhì)量。彎曲半徑應(yīng)符合圖紙或其它技術(shù)資料的規(guī)定，并應(yīng)制作專用胎具。c)管道焊接1)所有液壓、潤滑管道均應(yīng)采用氬弧焊打底電弧焊蓋面的形式焊接，其中中小口徑管道為氬弧焊一次成形，為保證管道焊透，所有焊縫必須打好V型坡口，坡口間隙為2-3mm。當(dāng)管道材質(zhì)為不銹鋼時，應(yīng)采用內(nèi)部充氬，并在焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)涂上硅油，防止飛濺，保證焊縫內(nèi)外不成形良好。2)焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核，取得所施焊范圍的合格證書后方能參加本施焊范圍的焊接工作。3)焊接材料應(yīng)按管道母材選型，并經(jīng)干燥后使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。4)為保證焊接質(zhì)量，盡量不采用固定焊口的形式，如遇該情況可使用法蘭或活接頭解決。5)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管道外徑，如遇該情況，可使用直角管接頭或承插式直角接頭。6)環(huán)焊縫距管道支架、管夾凈距不應(yīng)小于50mm。7)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。8)管道坡口加工采用坡口機(jī)加工。9)施焊前應(yīng)對坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。10)管道點固焊時，工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。點固焊后應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷應(yīng)及時處理。11)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且12)管道不得強(qiáng)行組對焊接。13)管道焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于GB3323—87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》中規(guī)定的II級標(biāo)準(zhǔn)。d)管道敷設(shè)1)管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。2)對于同排管道應(yīng)將各管的法蘭、活接頭等連接件相間錯開100-200mm。便于裝拆。3)管道外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm。4)機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不得妨礙機(jī)器動作。5)在管道安裝時應(yīng)注意對閥臺及管道內(nèi)部保潔，管道安裝間斷期間應(yīng)用絲堵或塑料布將管口包扎好，防止灰塵進(jìn)入。6)稀油潤滑管道回油管道安裝時應(yīng)注意嚴(yán)格按圖紙規(guī)定保證管道坡向。7)管道坐標(biāo)位置、標(biāo)高的安裝偏差為土10mm;水平度或垂直度公差為2/1000。e)液壓、潤滑管道的在線循環(huán)酸洗在線循環(huán)酸洗工藝是將專用的酸洗裝置與制作、安裝好的管道連接成循環(huán)酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到管道回路中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。該工藝可以完成各種規(guī)格管道的脫脂，酸洗，鈍化等全部程序，鈍化后用專用的涂油裝置對酸洗后的管道內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)涂油。1)施工工序臨時管拆除及管道復(fù)位臨時管拆除及管道復(fù)位涂油防護(hù)鈍化處理管路酸洗管道脫脂通水試驗酸洗回路的連接酸洗前的準(zhǔn)備廢液排放2)操作要領(lǐng)①酸洗回路的連接在回路連接前，酸洗裝置、涂油裝置必須就位，并接好上下水、壓縮空氣管的通過回路返回酸洗裝置的貯液槽中。每一根回路根據(jù)管徑的大小，長度為100-300米左右。酸洗裝置一次可酸洗若干個回路，總長度可速00-1000米。道，可用5-10%的NaOH水溶液進(jìn)行循環(huán)脫脂；對油脂較輕的管道可用0.3-0.4%面上沒有油花時可視為脫脂合格。脫脂溫度視油脂多少設(shè)置在40-80℃之間。脫液。循環(huán)酸洗2-4小時，酸洗溫度視管道銹蝕情況而定，一般為40-60℃。管道道，直至沖洗出來的水呈中性為止(PH=7)。廢酸排入廢液槽，待中和處理后排水沖洗所產(chǎn)生的二次浮銹全部被除掉時停止循環(huán)，時間約為30分鐘，溫度為常溫。用氨水調(diào)節(jié)水溶液的PH=9-10(鋼鐵鈍化最佳區(qū)間),即略呈堿性后加入亞硝酸鈉對管道進(jìn)行2-3小時的循環(huán)鈍化。鈍化后用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)鈍化液吹出，打開最低點處排液閥將回路中殘存的鈍化液排空。酸洗后的管道應(yīng)立即用涂油裝置涂油，防止管內(nèi)再度銹蝕。油在管內(nèi)循環(huán)1-2小時，油溫為常溫。液壓系統(tǒng)管道的涂油應(yīng)采用系統(tǒng)工作油，潤滑系統(tǒng)可用10#酸洗工作結(jié)束后排出的廢酸如能再利用(檢查鐵離子含量),可暫將其貯放在專酸洗全過程(包括涂油)完成后，馬上將臨時連接管拆除，對系統(tǒng)管道進(jìn)行恢復(fù)。環(huán)油沖洗應(yīng)在酸洗結(jié)束后馬上進(jìn)行，一般不宜超過15天。1)施工順序管管臨廢管氮氮油油路油沖洗路的充氮沖洗回路油的排放時管拆除及處理的連接及復(fù)位氣吹掃保護(hù)準(zhǔn)備2)操作要領(lǐng)主干管路上應(yīng)設(shè)兩套過濾器，且兩套過濾器必須并聯(lián)(一用一備),以便濾芯的個油沖洗回路，使沖洗油能順利通過各回路返回油沖洗裝置的油箱中。每一個油沖洗回路根據(jù)其管徑大小，沖洗長度一般約為100-300米。油沖洗裝置一次可沖洗若干個回路，沖洗總長度可達(dá)500-1000米。連接回路時，應(yīng)考慮到液壓、潤滑系統(tǒng)中的設(shè)備(油箱、油泵、油馬達(dá)、蓄能器、閥臺、儀表等)不能有沖洗油通過，須用臨時鋼管或軟管來取代液壓、潤油沖洗回路一般采用硬連接(鋼管連接),采用鋼管連接雖然在費(fèi)用上比膠管連接高，施工難度大一些，但其安全性和可靠性比膠管油沖洗回路連接完畢后應(yīng)進(jìn)行充氮試壓，其目的是為了檢查管道回路是否暢通，連接是否有誤，試壓過程中確保管道內(nèi)壁不發(fā)生氧化腐蝕。試壓方法可GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范沖的有關(guān)條款，試驗壓力應(yīng)適當(dāng)高于沖洗時的工作壓力。確認(rèn)回路密封性能良好后，可進(jìn)行下道工序。③管道油沖洗回路的氮?dú)獯祾哂蜎_洗回路經(jīng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行氮?dú)獯祾摺Ｄ康氖菫榱饲宄艿浪嵯匆汉外g油沖洗的步驟一般為：先沖洗泵站與閥臺間的管道，再沖洗閥臺與執(zhí)行機(jī)構(gòu)油沖洗時，啟動沖洗油泵，調(diào)節(jié)主干管及個沖洗回路的流量和壓力，保證各粒的變化情況及過濾前后壓力表的壓差大小，確定過濾清洗和更換過濾器濾芯時應(yīng)對過濾器進(jìn)行切換，確保管路的連續(xù)沖洗。管材與其內(nèi)壁附著物的熱膨脹率不同，溫度變化時管材與內(nèi)壁附著物間會發(fā)洗裝置中的溫度加熱器的投入時間來實現(xiàn)；敲打工具以木制(銅)錘為宜；敲打般為2-3次，若經(jīng)油樣化驗發(fā)現(xiàn)清潔度不穩(wěn)定，說明管道不同的油沖洗階段應(yīng)選擇不同精度的濾芯對油中的懸浮顆粒進(jìn)行過濾。油沖洗初期，可采用200μ不銹鋼金屬網(wǎng)加工的過濾器(或尼龍布袋)進(jìn)行粗過濾，μ的濾芯進(jìn)行更換。當(dāng)100μ以上的顆粒雜質(zhì)不存在時，選擇50μ的濾芯進(jìn)行更換，這樣由粗到細(xì)依次類推，分別選擇20μ、10μ、5μ的濾芯進(jìn)行更換，清除油沖洗工序結(jié)束后，若沖洗油還可用于沖洗，則用清潔的壓縮氮?dú)鈱⒐軆?nèi)的沒有再利用沖洗的價值，則排放到廢油罐內(nèi)，外運(yùn)留作它油沖洗結(jié)束后，馬上將臨時連接管拆除，對液壓⑦液壓、潤滑管道系統(tǒng)的充氮保護(hù)對于油沖洗的液壓、潤滑管道系統(tǒng)在短時間內(nèi)不能投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上進(jìn)行可滿足工藝要求),充入的氮?dú)獗仨毲鍧?。保證氮?dú)馇鍧嵉姆椒ㄊ牵涸诔涞娜?2煤氣管道安裝管道耐壓(壓縮空氣)靜電接地檢查調(diào)整管道吹掃(壓縮空氣) b)管道制作1)鋼板卷焊管采用碳素鋼板，其鋼號和化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T700-88規(guī)定；尺寸2)管材及管件必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、折疊、扎折、離層、結(jié)疤、粘砂及夾渣等缺陷。其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有材質(zhì)證明書。且不大于10;長短徑之差：Dg/100且不大于4;管壁凹凸≤。4)直徑≥1000mm的管道須加設(shè)加固筋，加固筋間距為5-6m,管道支架處必須設(shè)c)管道安裝1)管道支架制作時，下料和鉆孔宜采用機(jī)械加工，安裝支架用測量方法或掛線方法施工，間距應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，調(diào)整合格后焊接固定。2)管道連接不得強(qiáng)力對口，不得用多加墊片的方法消除管子的偏心和間隙，不得用機(jī)械設(shè)備施加外力。管道固定支架按設(shè)計要求安3)管段間采用對接焊接，焊縫采用雙面連續(xù)角焊縫。管道環(huán)焊縫離管托邊緣為不小于300mm,縱焊縫應(yīng)在管道的上方并離管托4)管道法蘭之間趁襯以壓縮后為3-5mm厚的浸過鉛油的石棉繩。石棉繩在連接5)管道的坡度按設(shè)計要求設(shè)置，安裝后進(jìn)行調(diào)整，以利于管道排水。6)煤氣管道制安階段根據(jù)有關(guān)規(guī)范，對焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗和壓力試驗。.3給排水管道安裝a)施工程序b)施工說明1)管道安裝前要對管材和管件進(jìn)行檢查，不合格材料不可使用。2)給排水管道管卡的安裝，多根管道標(biāo)高要全部一致，管卡采用抱箍式；3)嚴(yán)格控制垂直度及水平管道縱橫方向的彎曲；4)管道如果是采用法蘭連接時，要保證法蘭與管道的垂直度，安裝墊片要正確，法蘭螺栓的緊固程度要按規(guī)范執(zhí)行，同時還要保證松緊度一致，螺栓要對稱的緊5)管道若采取焊接形式，施工時注意焊接坡口的處理、坡口的清潔度、焊接時接口的縫隙、焊條的選用及焊絲的加熱程度等都要在規(guī)定范圍內(nèi)。.4壓縮空氣管道a)施工程序b)施工說明1)管子、管件、閥門到貨后，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收；2)管道閥門根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、密封試驗。安裝前對管子、管件進(jìn)行槽式酸洗除銹，3)管道安裝后試壓，采用壓縮空氣進(jìn)行，管道壓力試驗為工作壓力的1.25倍進(jìn)4)管道耐壓后，再采用壓縮空氣進(jìn)行管道吹掃，在排氣口處設(shè)檢測白紙定期檢查，直至無銹斑為合格。.5蒸汽管道a)施工程序管道耐壓(水)管道吹掃(蒸汽)b)施工說明1)管道、管件到貨后，應(yīng)對外觀進(jìn)行檢查確認(rèn)，檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；2)管道安裝階段應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度對補(bǔ)償器預(yù)拉伸尺寸進(jìn)行調(diào)整，先補(bǔ)償器區(qū)域管道，再連接直線段使之滿足熱膨脹；3)施工中注意導(dǎo)向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計部門聯(lián)系確認(rèn)簽證；4)管道試壓階段采用水壓，其試驗壓力為工作壓力的1.25倍；5)管道吹刷中采用蒸汽進(jìn)行，吹刷前應(yīng)對管道、閥門、補(bǔ)償器等進(jìn)行預(yù)熱，待預(yù)熱后再開大閥門進(jìn)行吹刷；6)管道吹刷結(jié)束后，立即進(jìn)行管道、閥門的保溫工作。保溫要求按國家絕熱工程技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1)方形補(bǔ)償器的制作安裝方形補(bǔ)償器盡量用一根管子連續(xù)煨制而成，當(dāng)由于補(bǔ)償器尺寸較大，用一根管子煨制不夠長時，則可用2根或3根管子分別煨制，經(jīng)焊接成形。煨制補(bǔ)償器時應(yīng)注意：①煨制補(bǔ)償器時，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，要防止歪扭和翹瓢。②焊接方形補(bǔ)償器時焊口留在懸臂的中部，補(bǔ)償器不論用幾根管子煨制，在平壁(頂端)不留焊口。大于土10mm,彎頭角度必須是90°。安裝補(bǔ)償器時為了減少熱應(yīng)力和提高熱補(bǔ)預(yù)拉伸的焊口離開補(bǔ)償器的起彎點應(yīng)大于2m。并應(yīng)將補(bǔ)償器兩臂同時拉伸。安2)波形補(bǔ)償器安裝②波形補(bǔ)償器安裝時需要進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點溫度(管道設(shè)計最高溫度和最低溫度的中點溫度)來定位。安裝環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點溫度時，不.6介質(zhì)管道的壓力試驗、吹掃及清洗1)管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。2)支吊架安裝完畢。3)焊接和熱處理工作結(jié)束并經(jīng)檢驗合格。焊縫及其它應(yīng)檢查特殊部位，不得涂,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2只。5)試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、