2025年成都機關事業(yè)單位工人技師考評電焊工綜合練習題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.焊接電弧中三個區(qū)域溫度由高到低的順序是（）。A.陰極區(qū)＞陽極區(qū)＞弧柱區(qū)B.弧柱區(qū)＞陽極區(qū)＞陰極區(qū)C.陽極區(qū)＞陰極區(qū)＞弧柱區(qū)D.弧柱區(qū)＞陰極區(qū)＞陽極區(qū)答案：B。在焊接電弧中，弧柱區(qū)溫度最高，可達500030000K；陽極區(qū)溫度次之，約為26004200K；陰極區(qū)溫度相對較低，約為24003500K。2.二氧化碳氣體保護焊時，常用的焊絲牌號是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H13CrMoAD.H10MnSi答案：A。H08Mn2SiA是二氧化碳氣體保護焊常用的焊絲牌號，具有良好的焊接工藝性能和機械性能。3.焊接接頭熱影響區(qū)中，晶粒得到細化、機械性能也得到改善的區(qū)域是（）。A.正火區(qū)B.熔合區(qū)C.過熱區(qū)D.部分相變區(qū)答案：A。正火區(qū)加熱溫度在Ac3以上100200℃，金屬發(fā)生重結晶，晶粒得到細化，機械性能得到改善。4.手工電弧焊時，為了防止粘條，焊條的（）應適當。A.直徑B.長度C.電流D.藥皮答案：C。焊接電流過大易造成焊縫咬邊、燒穿等缺陷，過小則容易粘條，所以焊接電流應適當。5.焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫（）。A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.未熔合答案：C。未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，會降低焊接接頭的強度。6.焊接結構產(chǎn)生脆性斷裂的主要原因是（）。A.焊縫布置不當B.焊接材料選擇不當C.焊接工藝不合理D.以上都是答案：D。焊縫布置不當、焊接材料選擇不當、焊接工藝不合理等都可能導致焊接結構產(chǎn)生脆性斷裂。7.埋弧焊時，采用（）實現(xiàn)焊件的進給運動。A.焊接小車B.送絲機構C.機頭調(diào)節(jié)機構D.導電嘴答案：A。埋弧焊時，焊接小車帶動焊件實現(xiàn)進給運動，送絲機構負責送絲。8.氬弧焊的特點是（）。A.焊縫質(zhì)量好B.焊接生產(chǎn)率低C.成本高D.以上都是答案：D。氬弧焊焊縫質(zhì)量好，能獲得高質(zhì)量的焊縫；但焊接生產(chǎn)率相對較低，且成本較高。9.氣焊火焰中的氧化焰適用于焊接（）。A.低碳鋼B.黃銅C.不銹鋼D.鑄鐵答案：B。氧化焰的氧化性較強，適用于焊接黃銅等材料。10.焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為（）。A.燒穿B.焊瘤C.咬邊D.凹坑答案：A。燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。11.下列哪種焊接方法不屬于壓力焊（）。A.電阻焊B.摩擦焊C.超聲波焊D.埋弧焊答案：D。埋弧焊是熔化焊，電阻焊、摩擦焊、超聲波焊屬于壓力焊。12.焊接接頭中最危險的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，是最危險的焊接缺陷。13.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔深B.熔寬C.余高D.以上都是答案：A。焊接電流主要影響焊縫的熔深，焊接電流增大，熔深增加。14.焊條藥皮的主要作用不包括（）。A.穩(wěn)弧B.保護焊縫金屬C.改善焊接工藝性能D.增加焊接速度答案：D。焊條藥皮的主要作用有穩(wěn)弧、保護焊縫金屬、改善焊接工藝性能等，不包括增加焊接速度。15.焊接變形的基本形式不包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.扭曲變形答案：D。焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形等，扭曲變形不屬于基本形式。16.氣割時，預熱火焰應采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.以上都可以答案：C。氣割時，預熱火焰應采用中性焰，以保證切割質(zhì)量。17.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭4種。18.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)稱為（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接規(guī)范C.焊接工藝D.焊接方法答案：A。焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)。19.下列哪種材料不適合用電阻焊焊接（）。A.低碳鋼B.鋁合金C.銅合金D.陶瓷答案：D。電阻焊適用于金屬材料的焊接，陶瓷是非金屬材料，不適合用電阻焊焊接。20.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.焊件表面有油污、鐵銹等D.以上都是答案：D。焊接速度過快、焊接電流過大、焊件表面有油污、鐵銹等都可能導致焊接過程中產(chǎn)生氣孔。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。（）答案：正確。焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。2.二氧化碳氣體保護焊只能焊接低碳鋼和低合金鋼。（）答案：錯誤。二氧化碳氣體保護焊除了可以焊接低碳鋼和低合金鋼外，還可以焊接不銹鋼等材料。3.焊接接頭的強度一定低于母材的強度。（）答案：錯誤。通過合理的焊接工藝和選擇合適的焊接材料，焊接接頭的強度可以接近或高于母材的強度。4.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離應不小于5m。（）答案：正確。這是為了保證氣焊操作的安全，防止發(fā)生爆炸等事故。5.埋弧焊可以焊接各種位置的焊縫。（）答案：錯誤。埋弧焊一般適用于平焊位置，對于其他位置的焊縫焊接有一定的局限性。6.氬弧焊可以焊接有色金屬和不銹鋼等材料。（）答案：正確。氬弧焊具有良好的保護效果，適合焊接有色金屬和不銹鋼等材料。7.焊接過程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接速度過慢。（）答案：錯誤。產(chǎn)生夾渣的主要原因有焊接電流過小、焊接速度過快、焊件清理不徹底等。8.電阻焊是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件的。（）答案：正確。電阻焊的基本原理就是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱來加熱焊件，使其達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)，然后施加壓力完成焊接。9.焊接變形可以通過合理的焊接工藝和焊接順序來控制。（）答案：正確。通過合理安排焊接順序、采用反變形法、剛性固定法等工藝措施可以有效控制焊接變形。10.手工電弧焊時，焊條的直徑越大，焊接電流就越大。（）答案：正確。一般情況下，焊條直徑越大，需要的焊接電流就越大，以保證焊條的熔化和焊縫的成型。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響。答：手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑等。焊接電流：焊接電流是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要參數(shù)。焊接電流過大，會使焊縫熔深增大，焊縫寬度增加，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷；焊接電流過小，會使焊縫熔深減小，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度。電弧電壓過高，會使焊縫寬度增加，熔深減小，同時還會產(chǎn)生氣孔等缺陷；電弧電壓過低，會使焊縫寬度減小，熔深增加，容易出現(xiàn)焊瘤等缺陷。焊接速度：焊接速度影響焊縫的成型和焊接質(zhì)量。焊接速度過快，會使焊縫熔寬和熔深減小，易產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷；焊接速度過慢，會使焊縫熔寬和熔深增加，焊接生產(chǎn)率降低，還可能導致焊件變形增大。焊條直徑：焊條直徑的選擇應根據(jù)焊件厚度、焊接位置等因素來確定。焊條直徑過大，會使焊接電流增大，容易產(chǎn)生燒穿等缺陷；焊條直徑過小，會使焊接電流過小，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透等缺陷。2.分析焊接結構產(chǎn)生變形的原因，并說明控制焊接變形的措施。答：焊接結構產(chǎn)生變形的原因主要有以下幾點：不均勻的加熱和冷卻：焊接過程中，焊縫及其附近區(qū)域受到高溫加熱，而遠離焊縫的區(qū)域溫度較低，這種不均勻的加熱和冷卻會導致焊件產(chǎn)生熱應力，當熱應力超過材料的屈服強度時，就會產(chǎn)生變形。焊縫金屬的收縮：焊縫金屬在冷卻過程中會發(fā)生收縮，由于焊縫金屬與母材的連接關系，這種收縮會受到一定的限制，從而產(chǎn)生變形。焊接工藝不合理：如焊接順序不當、焊接速度過快或過慢等，都會導致焊接變形的產(chǎn)生?？刂坪附幼冃蔚拇胧┲饕幸韵聨追N：設計措施：合理設計焊縫的位置和尺寸，減少焊縫的數(shù)量和長度，避免焊縫過于集中。工藝措施：反變形法：在焊接前，根據(jù)預測的焊接變形方向和大小，將焊件預先進行反向變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。剛性固定法：將焊件固定在剛性平臺或夾具上，增加焊件的剛性，限制焊接變形的產(chǎn)生。合理安排焊接順序：采用對稱焊接、分段焊接等方法，使焊縫的收縮相互抵消，減少焊接變形。選擇合適的焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等因素，選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度，以減少焊接變形。3.簡述氣割的原理和條件，以及氣割的工藝參數(shù)。答：氣割的原理是利用氣體火焰將被切割金屬預熱到燃點，然后向此處噴射高壓氧氣流，使金屬劇烈燃燒并放出熱量，同時將燃燒生成的熔渣吹除，從而實現(xiàn)切割的過程。氣割的條件如下：金屬的燃點應低于其熔點：這樣才能保證金屬在燃燒過程中不熔化，而是以固態(tài)形式被切割。金屬氧化物的熔點應低于金屬本身的熔點：以便金屬氧化物能夠以液態(tài)形式被吹除，保證切割過程的順利進行。金屬在氧氣中燃燒時應能放出足夠的熱量：這些熱量可以維持切割過程的繼續(xù)進行，使切割能夠連續(xù)進行。金屬的導熱性不應過高：如果金屬的導熱性過高，會使熱量迅速散失，導致切割過程難以進行。氣割的工藝參數(shù)主要包括：預熱火焰能率：預熱火焰能率應根據(jù)焊件厚度來選擇，一般厚度越大，預熱火焰能率越大。氧氣壓力：氧氣壓力的大小直接影響切割速度和切割質(zhì)量。氧氣壓力過大，會使切口過寬，產(chǎn)生咬邊等缺陷；氧氣壓力過小，會使切割速度減慢，甚至無法切割。切割速度：切割速度應根據(jù)焊件厚度和氧氣壓力等因素來確定。切割速度過快，會使切口表面不平整，產(chǎn)生割紋；切割速度過慢，會使切口變寬，浪費材料。割嘴與焊件的距離：割嘴與焊件的距離一般為35mm，距離過大，會使預熱效果變差，切割困難；距離過小，會使割嘴容易被熔渣堵塞。四、論述題（10分）論述如何提高焊接質(zhì)量，結合實際工作談談你的看法。答：提高焊接質(zhì)量是焊接工作中的關鍵目標，需要從多個方面進行綜合考慮和控制，以下是一些提高焊接質(zhì)量的方法和在實際工作中的應用：（一）人員方面提高焊工技能水平：焊工是焊接工作的執(zhí)行者，其技能水平直接影響焊接質(zhì)量。應加強焊工的培訓和考核，定期組織技能培訓和技術交流活動，讓焊工掌握先進的焊接工藝和操作技巧。例如，在實際工作中，對于復雜的焊接任務，可以安排經(jīng)驗豐富、技能水平高的焊工進行操作，以確保焊接質(zhì)量。增強焊工質(zhì)量意識：要讓焊工充分認識到焊接質(zhì)量的重要性，樹立質(zhì)量第一的觀念。在工作中，嚴格遵守焊接工藝規(guī)程，認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，確保每一個焊接接頭都符合質(zhì)量要求。例如，在焊接過程中，焊工應認真檢查焊件的裝配質(zhì)量、清理焊件表面的油污和鐵銹等，確保焊接環(huán)境符合要求。（二）材料方面嚴格控制焊接材料質(zhì)量：焊接材料的質(zhì)量直接影響焊接接頭的性能。應選擇質(zhì)量可靠的焊接材料，并對焊接材料進行嚴格的檢驗和管理。例如，在采購焊條、焊絲等焊接材料時，要選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并要求提供質(zhì)量證明文件。在使用前，要對焊接材料進行烘干、清理等處理，確保焊接材料的質(zhì)量符合要求。合理選擇焊接材料：根據(jù)焊件的材質(zhì)、工作條件等因素，合理選擇焊接材料。例如，對于焊接低碳鋼和低合金鋼，應選擇相應強度等級的焊條或焊絲；對于焊接不銹鋼，應選擇具有良好耐腐蝕性的焊接材料。（三）工藝方面制定合理的焊接工藝：根據(jù)焊件的材質(zhì)、結構特點和工作條件等因素，制定合理的焊接工藝。焊接工藝應包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接順序等內(nèi)容。例如，對于厚板焊接，應采用多層多道焊的方法，并合理控制焊接工藝參數(shù)，以減少焊接變形和焊接應力。嚴格執(zhí)行焊接工藝：在焊接過程中，要嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，不得隨意更改焊接工藝參數(shù)。例如，在焊接過程中，要控制好焊接電流、電弧電壓和焊接速度等參數(shù)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。（四）設備方面定期維護和保養(yǎng)焊接設備：焊接設備的性能直接影響焊接質(zhì)量。應定期對焊接設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。例如，定期檢查焊接電源的輸出電壓和電流是否穩(wěn)定，檢查送絲機構的送絲是否順暢等。選擇合適的焊接設備：根據(jù)焊接任務的要求，選擇合適的焊接設備。例如，對于薄板焊接，應選擇具有精細調(diào)節(jié)功能的焊接設備；對于厚板焊接，應選擇功率較大的焊接設備。（五）環(huán)境方面控制焊接環(huán)境：焊接環(huán)境對焊接質(zhì)量也有一定的影響。應控制焊接環(huán)