普通車床實訓教程日期:目錄CATALOGUE02.結構與部件介紹04.安全操作規(guī)范05.實訓項目練習01.車床基礎知識03.基本操作技巧06.維護與保養(yǎng)車床基礎知識01車床定義與分類傳統(tǒng)車床與數控車床傳統(tǒng)車床通過手動操作完成切削加工，而數控車床（CNC）通過編程控制實現高精度自動化加工，適用于復雜零件的大批量生產。專用車床與多功能車床專用車床（如曲軸車床）針對特定零件設計，加工效率高；多功能車床（如車銑復合中心）集成車削、銑削、鉆孔等功能，適合多工序復合加工。臥式車床與立式車床臥式車床主軸水平布置，適合加工長軸類零件；立式車床主軸垂直布置，主要用于加工大型盤類或重型工件，如齒輪坯和法蘭盤。主運動由主軸帶動工件旋轉，提供切削動力；進給運動由刀架帶動刀具沿工件軸向或徑向移動，控制切削深度和表面精度。主運動與進給運動通過齒輪箱、皮帶輪或伺服電機傳遞動力，調整主軸轉速和進給速度，滿足不同材料（如鋼、鋁、鑄鐵）的加工需求。傳動系統(tǒng)結構切削力受刀具前角、后角和刃傾角影響，合理的幾何角度可減少振動、提高表面光潔度并延長刀具壽命。切削力與刀具幾何角度主要工作原理安全操作規(guī)范掌握學習車床急停按鈕、防護罩使用及工件裝夾安全規(guī)程，避免機械傷害和切屑飛濺事故。基礎加工技能訓練通過車端面、車外圓、切槽等練習，掌握尺寸公差控制（如IT7-IT8級）和表面粗糙度（Ra1.6-3.2μm）要求。工藝文件閱讀與實施能根據圖紙理解形位公差（如圓度、同軸度）要求，并正確選擇切削參數（轉速、進給量、背吃刀量）。簡單故障診斷與維護識別常見問題如主軸異響、進給系統(tǒng)卡滯，并完成日常潤滑、導軌清潔等保養(yǎng)工作。實訓目標概述結構與部件介紹02核心組成部分解析主軸箱作為車床的動力核心，負責通過齒輪組傳遞電機動力至主軸，實現工件的旋轉運動，其內部包含精密軸承和變速機構，需定期潤滑維護以保證加工精度。尾座組件可沿床身導軌移動，通過頂尖或鉆夾頭固定工件另一端，支持長軸類零件的加工，其同軸度調節(jié)直接影響工件徑向跳動誤差。床身與導軌采用高強度鑄鐵制造，為車床提供剛性支撐，導軌經淬火和磨削處理，確保刀架平穩(wěn)移動，減少振動對加工表面的影響。三爪卡盤用于快速夾持規(guī)則圓形工件，四爪卡盤則通過獨立調節(jié)爪位實現偏心或異形工件的裝夾，需配合百分表進行找正。輔助工具功能說明三爪卡盤與四爪卡盤中心架用于支撐懸伸較長工件的中間部位，防止切削力導致變形；跟刀架則隨刀架移動，提供動態(tài)支撐以提升細長軸的車削穩(wěn)定性。中心架與跟刀架通過噴嘴定向噴射切削液，降低刀具溫度并沖走切屑，延長刀具壽命的同時改善表面粗糙度，需定期清理過濾網防止堵塞。冷卻液系統(tǒng)控制系統(tǒng)操作要點緊急制動與復位熟悉急停按鈕位置及復位流程，突發(fā)狀況下立即切斷動力，排查故障后需手動回參考點以恢復坐標系校準狀態(tài)。螺紋車削掛輪調整加工不同螺距螺紋時，需按機床銘牌指示更換掛輪組合，并校驗絲杠與主軸傳動比，確保螺距精度符合圖紙要求。轉速與進給量匹配根據工件材料、刀具類型和加工階段選擇合理的主軸轉速（rpm）和進給速度（mm/r），避免因參數不當導致刀具崩刃或工件表面燒傷。基本操作技巧03電源與潤滑系統(tǒng)檢查啟動車床后，先以低速運行主軸，觀察是否有異常振動或噪音，逐步提高轉速至工作范圍，確保機械部件運轉正常。主軸空載運行測試導軌與絲杠精度校準使用百分表檢測導軌平行度和絲杠反向間隙，通過調整墊片或數控參數補償，保證加工精度符合要求。啟動前需確認電源連接穩(wěn)定，潤滑系統(tǒng)油量充足且油路暢通，避免因潤滑不足導致設備磨損。開機與調試流程工件裝夾方法三爪卡盤裝夾要點裝夾圓柱形工件時需確保卡爪均勻受力，夾持長度不超過工件直徑的3倍，避免因懸伸過長導致切削振動。頂尖支撐復合裝夾異形工件或批量加工時，應設計液壓或氣動夾具，通過定位銷和壓板實現快速定位與剛性固定。對于長軸類工件，需采用“一夾一頂”方式，尾座頂尖需施加適當預緊力，防止工件軸向竄動或彎曲變形。專用夾具應用場景根據工件材料硬度選擇切削速度，例如鋁合金適用高速切削（200-300m/min），而高強度鋼需降低至80-120m/min以減少刀具磨損。切削速度與材料匹配粗加工時采用大進給量（0.2-0.4mm/r）提升效率，精加工則需減小進給量（0.05-0.1mm/r）以保證表面粗糙度達標。進給量優(yōu)化原則對于余量較大的工件，應分多次切削，單次切削深度不超過刀具刃口長度的2/3，避免崩刃或讓刀現象。切削深度分層策略010203切削參數設置安全操作規(guī)范04個人防護裝備使用防噪耳塞與安全鞋長時間暴露于車床噪音環(huán)境需佩戴降噪耳塞保護聽力；安全鞋需具備防砸、防滑功能，防止重物墜落或油漬滑倒風險。工作服與手套穿著緊身、無松垮袖口的工裝，避免衣物被旋轉部件卷入；操作時禁止戴手套，以防手套纖維被車床夾持機構纏繞導致機械傷害。防護眼鏡必須佩戴防沖擊護目鏡，防止切削過程中飛濺的鐵屑、冷卻液或其他碎屑損傷眼睛，鏡片需符合抗沖擊標準且覆蓋全視野。工件夾持檢查根據材料硬度合理選擇轉速與進給量，硬質材料需降低轉速并采用小切深，防止刀具崩裂或機床過載。切削參數控制冷卻液管理及時清理地面濺出的冷卻液，定期檢查管道是否堵塞，避免因潤滑不足導致刀具過熱或工件表面燒傷。裝夾工件前確認卡盤扳手已移除，啟動前用手轉動卡盤測試平衡性，避免因偏心旋轉引發(fā)劇烈振動或工件飛出事故。操作風險預防措施緊急事故處理方法發(fā)生異常振動、異響或刀具斷裂時，立即按下紅色急停按鈕，切斷電源后檢查主軸、導軌等關鍵部件是否受損。機械故障急停若發(fā)生切割傷，用潔凈紗布壓迫止血并抬高患肢，禁止直接觸碰傷口；嚴重傷害需呼叫專業(yè)醫(yī)療人員并保留斷肢送醫(yī)。外傷急救流程電氣火災使用干粉滅火器撲救，油類火災用滅火毯覆蓋，嚴禁用水滅火以防觸電或油火擴散?；馂膽碧幹脤嵱栱椖烤毩?5外圓車削實訓刀具選擇與安裝根據工件材料（如碳鋼、鋁合金）選用合適的硬質合金或高速鋼刀具，確保刀尖高度與主軸中心線對齊，避免切削振動或刀具磨損過快。測量與質量控制使用千分尺或游標卡尺實時監(jiān)測工件直徑，結合尺寸公差要求（如H7/g6）進行補償修整，確保符合圖紙精度標準。合理調整主軸轉速、進給量和切削深度，粗加工時采用大進給量提高效率，精加工時降低參數以保證表面粗糙度達標（Ra≤3.2μm）。切削參數設定端面加工練習裝夾與定位采用三爪卡盤夾緊工件，確保端面與主軸軸線垂直，必要時使用百分表校正跳動量（≤0.02mm），避免端面車削后出現錐度或不平整。刀具路徑規(guī)劃從工件外緣向中心進刀，避免切削力集中導致刀具崩刃；精加工時采用恒線速度功能（G96）維持切削穩(wěn)定性。表面處理技巧通過降低進給速度（0.05-0.1mm/r）和添加切削液，減少刀痕并提升端面光潔度，滿足裝配面接觸要求。鉆孔與螺紋操作中心孔定位先用中心鉆預鉆引導孔，確保后續(xù)麻花鉆或螺紋鉆頭切入位置準確，防止鉆偏或斷刀事故。螺紋加工要點根據螺距選擇絲錐或螺紋車刀，攻絲時需反轉退屑（M6以下小螺紋建議手動攻絲），車削螺紋時嚴格匹配主軸轉速與進給比例（如1.5mm螺距需600rpm）。冷卻與排屑管理持續(xù)注入乳化液冷卻刀具并沖刷切屑，深孔加工時采用啄鉆方式（G83循環(huán)）分段排屑，避免切屑纏繞導致孔徑偏差或刀具損壞。維護與保養(yǎng)06日常清潔步驟清除切屑與油污使用專用刷子和吸塵設備清理導軌、絲杠及工作臺面的金屬切屑和冷卻液殘留，避免雜質堆積導致精度下降或部件磨損。擦拭外表面與防護罩用棉布蘸取少量煤油或專用清潔劑擦拭車床外殼、防護罩及操作面板，保持設備整潔并防止銹蝕。檢查冷卻液過濾系統(tǒng)定期清理冷卻液箱中的濾網，更換渾濁或污染的冷卻液，確保切削過程中散熱和潤滑效果。潤滑系統(tǒng)維護要點定期加注指定潤滑油根據機床說明書要求，按時向主軸箱、進給箱、導軌等關鍵部位加注粘度適宜的潤滑油，減少摩擦損耗。檢查油路通暢性拆卸潤滑管路接頭，確認油路無堵塞或泄漏，必要時使用高壓氣槍疏通油孔，保證潤滑劑均勻分布。更換老化潤滑部件監(jiān)測油泵、分配閥等潤滑系統(tǒng)組件的狀態(tài)，及時更換密封圈或磨損的