瓦工施工混凝土澆筑技術(shù)細(xì)則混凝土澆筑是建筑結(jié)構(gòu)成型的核心工序，瓦工在模板支設(shè)、混凝土振搗及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)承擔(dān)關(guān)鍵職責(zé)。規(guī)范的澆筑技術(shù)細(xì)則是保障結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性及外觀質(zhì)量的核心前提，需從材料、工藝、養(yǎng)護(hù)等多維度嚴(yán)格把控。一、材料準(zhǔn)備與配合比設(shè)計(jì)（一）原材料選用水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級需匹配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場時(shí)需檢驗(yàn)安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁使用。骨料：粗骨料（碎石/卵石）粒徑應(yīng)適配模板尺寸與鋼筋間距，針片狀顆粒含量≤10%；細(xì)骨料（砂）宜采用中砂，含泥量≤3%、泥塊含量≤1%，進(jìn)場需檢測顆粒級配。外加劑：根據(jù)施工環(huán)境（如冬期、大體積混凝土）選用減水劑、緩凝劑等，需通過試配驗(yàn)證減水率、凝結(jié)時(shí)間等性能，嚴(yán)禁使用過期或變質(zhì)外加劑。水：采用飲用水，若使用地表水需檢測pH值、氯離子含量，確保符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》要求。（二）配合比設(shè)計(jì)依據(jù)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》，結(jié)合結(jié)構(gòu)類型（梁、板、基礎(chǔ)等）、強(qiáng)度等級（C20~C60）及施工工藝（泵送/非泵送）確定配合比。試配階段需驗(yàn)證坍落度（泵送混凝土180±20mm，非泵送100±30mm）、初凝時(shí)間（≥6h）等參數(shù)，確保工作性滿足施工要求；大體積混凝土還需控制膠凝材料用量，降低水化熱。二、模板工程技術(shù)要求（一）模板安裝模板尺寸偏差需符合規(guī)范：軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差+4~-5mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢測）。支撐體系需驗(yàn)算剛度與穩(wěn)定性，立桿間距≤1.5m、水平桿步距≤1.8m，對拉螺栓間距≤600mm（按混凝土側(cè)壓力計(jì)算）；高支模（高度≥8m）需專項(xiàng)方案論證。（二）模板密封性與脫模劑模板拼縫采用海綿條或玻璃膠密封，防止漏漿；陰陽角處模板需拼接嚴(yán)密，圓弧模板需提前預(yù)壓定型。脫模劑選用油性或水性產(chǎn)品，涂刷均勻且無流墜，嚴(yán)禁污染鋼筋（可采用塑料薄膜隔離污染區(qū)域）；木模板需提前澆水濕潤，防止吸水導(dǎo)致混凝土表面缺陷。三、混凝土攪拌與運(yùn)輸控制（一）攪拌參數(shù)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間：水泥混凝土≥90s，摻外加劑時(shí)延長30s；自落式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間≥120s。投料順序?yàn)槭印唷啊ㄍ饧觿┤苡谒蠹尤耄?，避免水泥結(jié)塊；攪拌過程中需抽查坍落度，偏差超過±20mm時(shí)調(diào)整用水量或外加劑。（二）運(yùn)輸要求采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間（從出料到澆筑完成）≤90min（氣溫≤25℃）或≤60min（氣溫>25℃）。運(yùn)輸過程中攪拌筒轉(zhuǎn)速2~4r/min，卸料前加速至10~14r/min攪拌30s，防止混凝土離析；泵送混凝土?xí)r，泵管內(nèi)混凝土壓力需≥0.3MPa，水平管每10m設(shè)1個(gè)固定支架，垂直管底部設(shè)逆止閥。四、混凝土澆筑作業(yè)工藝（一）分層澆筑基礎(chǔ)混凝土：采用斜面分層法，每層厚度≤500mm，坡度≤1:3，振搗棒插入下層混凝土50~100mm，確保上下層結(jié)合密實(shí)。梁、板混凝土：梁高>1m時(shí)分層澆筑，板厚≤200mm時(shí)一次澆筑，板厚>200mm時(shí)分兩層（間隔≤混凝土初凝時(shí)間）；澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，避免留設(shè)施工縫。（二）振搗操作插入式振搗棒振搗間距≤400mm，距模板≥100mm，振搗至表面泛漿、無氣泡冒出為止，避免過振（混凝土表面出現(xiàn)浮漿、骨料下沉）。平板振搗器用于板類構(gòu)件，振搗時(shí)重疊100mm，移動(dòng)速度≤2m/min，振搗后需用木抹子搓平表面，防止表面開裂。（三）施工縫處理水平施工縫留置在梁底、板頂或次梁中間1/3跨度處，垂直施工縫留置在結(jié)構(gòu)剪力較小部位。施工縫處需清除浮漿、松動(dòng)石子，提前24h澆水濕潤，澆筑前鋪20~30mm厚同配合比水泥砂漿（無石子），確保新舊混凝土粘結(jié)牢固。五、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)措施常溫養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋麻袋、土工布或塑料膜，保持濕潤；養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土≥7d，摻外加劑或大體積混凝土≥14d。冬期養(yǎng)護(hù)：采用蓄熱法（覆蓋巖棉被+塑料膜）或綜合蓄熱法（摻早強(qiáng)劑+覆蓋），養(yǎng)護(hù)期間溫度≥5℃，嚴(yán)禁澆水；大體積混凝土采用循環(huán)水管降溫，內(nèi)部與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。（二）成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約24h）前，嚴(yán)禁上人、堆載；板類構(gòu)件可通過回彈儀檢測強(qiáng)度，達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除底模。預(yù)留洞口、預(yù)埋件需做好標(biāo)識，避免碰撞；柱、墻陽角采用塑料護(hù)角保護(hù)，防止磕碰。六、質(zhì)量控制與常見問題處理（一）質(zhì)量檢測強(qiáng)度檢測：按每100m3或每臺班留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊留置數(shù)量根據(jù)施工需要確定，28d后送檢；大體積混凝土需留置溫度試塊，監(jiān)測內(nèi)部溫度變化。外觀檢查：表面平整度≤8mm（2m靠尺），蜂窩麻面面積≤總面積的0.5%、深度≤10mm，無露筋、孔洞；軸線位移、截面尺寸偏差符合規(guī)范要求。（二）常見問題處理蜂窩麻面：小面積采用水泥漿修補(bǔ)，大面積需剔除松動(dòng)石子，用高一等級細(xì)石混凝土修補(bǔ)；修補(bǔ)前需濕潤基層，修補(bǔ)后覆蓋養(yǎng)護(hù)。裂縫：收縮裂縫（寬度<0.3mm）采用環(huán)氧樹脂封閉；受力裂縫需檢測結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)加固處理（如碳纖維布加固、增大截面法）。混凝土離析：已離析的混凝土嚴(yán)禁使用，運(yùn)輸過程中離析可二次攪拌（加適量水泥漿），若坍