根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃的通知》(建標(biāo)函〔2015〕274號(hào))的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，基本規(guī)定，設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板，設(shè)備和材料進(jìn)場，配料及混合設(shè)備，燒結(jié)設(shè)備，環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備，帶式冷卻機(jī)設(shè)備，主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備，整粒設(shè)備，余熱鍋爐，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，安全與環(huán)保等。本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.刪除了有關(guān)電除塵、布袋除塵及多管除塵的相關(guān)內(nèi)容；2.刪除了第5.3.5條中的輪胎式托輥安裝允許偏差的規(guī)定；3.刪除了第6.10節(jié)中擺架式尾輪安裝的允許偏差的規(guī)定；4.增加了第5.2節(jié)強(qiáng)力混合機(jī)、第6.16節(jié)熱風(fēng)罩、第7.7節(jié)液槽密封裝置等內(nèi)容；5.增加了第10章整粒設(shè)備、第11章余熱鍋爐；6.增加了第13章安全與環(huán)保方面的規(guī)定和要求。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理，由中國冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由上海二十冶建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送上海二十冶建設(shè)有限公司(地址：上海市寶山區(qū)鐵力路2469號(hào)，郵編：201999,E-mail:office@13,傳真。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：上海二十冶建設(shè)有限公司中冶天工集團(tuán)有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國二十冶集團(tuán)有限公司中國一冶集團(tuán)有限公司中國五冶集團(tuán)有限公司李強(qiáng)李俊峰趙建立林紅芳莊麗萍林會(huì)明吳廣成張昧茗顏鈺白力>楊明珠繆海林 3設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板 3.1一般規(guī)定 3.2設(shè)備基礎(chǔ) 3.3地腳螺栓 3.4墊板 4.1一般規(guī)定 4.2設(shè)備和材料 5.1定量給料裝置 6.1燒結(jié)機(jī)機(jī)架 6.2梭式布料機(jī) 6.3鋪底料槽、混合料槽 6.4圓筒給料機(jī) 6.5反射板、輥式布料機(jī) 6.7傳動(dòng)裝置 6.8點(diǎn)火裝置 6.9頭部彎道及中部軌道 6.10尾部裝置 6.11密封滑道及密封板 6.12臺(tái)車及算條清掃器 6.13熱破碎機(jī) 6.14風(fēng)箱及主抽風(fēng)管道 6.15灰斗及溜槽 6.16熱風(fēng)罩 7.1機(jī)架 7.2軌道 7.3臺(tái)車及回轉(zhuǎn)框架 7.4傳動(dòng)裝置 7.5擋輥及托輥 7.6密封罩 7.7液槽密封裝置 7.10環(huán)式刮板輸送機(jī) 8.1機(jī)架 8.2密封罩和排氣筒 8.3傳動(dòng)裝置 8.4帶式刮板輸送機(jī) 9.1軸承底座 9.2軸承座 9.3機(jī)殼和轉(zhuǎn)子 9.4附屬設(shè)備 10整粒設(shè)備 10.2雙齒輥破碎機(jī) 12設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.2定量給料裝置試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.5環(huán)式冷卻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 12.6帶式冷卻機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.7主抽風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.8整粒設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 12.9|余熱鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn) 附錄A燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收 附錄B燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝分部工程質(zhì)量驗(yàn)收 附錄C燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝單位工程質(zhì)量驗(yàn)收 附錄D燒結(jié)機(jī)械設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 2Basicrequirements 3Equipmentfoundation,anchor 3.1Generalrequir 4Equipmentand 4.1Generalrequi 4.2Equipmentand 5Materialfeederandmixt 5.2Intensive 6.5Deflectorplate,rollerdistri 6.9Headbendingrailandintermediaterail 6.12Trolleyandg 6.14Bellowsandma 6.15Ashbucketandc 7.3Trolley 7.5Rollerblockandidler 7.10Ring-typescraperconveyor 8.4Belt-typescraperconv 9.4Auxiliaryequipment 11Wasteheat 12.9Runtestf 13.3Environmental AppendixBDivisionwor AppendixCUnitworksqualityacceptancelogof (89)AppendixDNo-loadtestrunlogofsinteringmechanical (92)Explanationofwordinginthisstandard (94) (95)1.0.1為了加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝質(zhì)量管理，統(tǒng)一燒結(jié)機(jī)械1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備的工程安裝質(zhì)量的驗(yàn)收。1.0.3燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝中采用的工程技術(shù)文件、承包合同對安裝質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.1施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。2.0.2變更設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。2.0.3設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具，并在有效期內(nèi)使用。2.0.4設(shè)備安裝工程中從事施焊的焊工應(yīng)滿足國家對焊工的相關(guān)要求。2.0.5燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)交接檢驗(yàn)，形成記錄；本專業(yè)各工序的質(zhì)量控制應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。2.0.6設(shè)備的二次灌漿及其他隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成驗(yàn)收文件。2.0.7設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程進(jìn)行。分部工程及分項(xiàng)工程劃分宜按表2.0.7的規(guī)定執(zhí)行，單位工程可按工藝系統(tǒng)劃分。12箅條清掃器、熱破碎機(jī)、風(fēng)箱及主抽風(fēng)管道、續(xù)表2.0.73456711以上各項(xiàng)隨機(jī)抽查不應(yīng)少于10處。1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A采用；2分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B采用；3單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C采用；4設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D采用。2.0.14工程質(zhì)量不滿足要求，且經(jīng)處理和返工仍不能滿足安全1分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)2分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)組責(zé)人組織施工(含分包單位)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位(或項(xiàng)目)負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收；5單位工程有分包單位施工時(shí)，總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序?qū)λ邪墓こ添?xiàng)目檢查評(píng)定，總包單位派人參加；分包工程完成后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交總包單位。3.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。3.1.2燒結(jié)機(jī)械主體設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做沉降觀測，并應(yīng)有沉降觀測記錄。3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)交接資料。3.2.2設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)，繪制中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，并按布置圖設(shè)置中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測量投點(diǎn)。主體設(shè)備和連續(xù)生產(chǎn)線應(yīng)埋設(shè)永久中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有保護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查測量成果單、觀察檢查。3.2.3設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)查記錄。3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護(hù)完好。3.3.1地腳螺栓的規(guī)格和緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%,且不少于4個(gè)。螺母檢查。3.3.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂適量油脂。3.3.3預(yù)留孔地腳螺栓應(yīng)安設(shè)垂直，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,且不應(yīng)碰孔底。3.4.1座漿法設(shè)置墊板，座漿混凝土48h的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查座漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。3.4.2設(shè)備墊板的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。3.4.3研磨法放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，混凝土表面與墊板的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。置，應(yīng)有保護(hù)措施，不應(yīng)因搬運(yùn)和吊裝而造成設(shè)備損傷。應(yīng)采取保護(hù)措施，并應(yīng)及時(shí)安裝。規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查設(shè)備質(zhì)量合格證明文件。4.2.2材料、標(biāo)準(zhǔn)件等其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)成驗(yàn)收記錄。少于5件。設(shè)計(jì)技術(shù)文件有復(fù)驗(yàn)要求的，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗(yàn)。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及驗(yàn)收記錄，外觀檢查或?qū)崪y。5.1定量給料裝置5.1.1定量給料裝置的膠帶式電子秤的調(diào)整與校驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)整與校驗(yàn)質(zhì)量記錄，實(shí)測檢查。5.1.2圓盤給料機(jī)的傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5025.1.3定量給料裝置安裝允許偏差應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1原料槽出料口法蘭標(biāo)高出料口與圓盤頂面間距法蘭螺栓孔中心線在圓周2圓盤給料機(jī)圓盤頂面標(biāo)高圓盤頂面水平度圓盤內(nèi)套筒底面與圓盤上續(xù)表5.1.3允許偏差(mm)3膠帶式電子秤電子秤與圓盤給料機(jī)中心線的間距電子秤標(biāo)高(圖5.1.3)0千2.0(a-a、b-b)(圖5.1.3圖5.1.3膠帶式電子秤5.2強(qiáng)力混合機(jī)5.2.1轉(zhuǎn)子主軸兩軸承座的中心線以及軸承軸向串動(dòng)間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。5.2.2傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.2.3轉(zhuǎn)子上每個(gè)部位的犁頭方向應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.4強(qiáng)力混合機(jī)下筒體安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。允許偏差100允許偏差2中心線35.2.5強(qiáng)力混合機(jī)轉(zhuǎn)子安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表5.2.5的規(guī)定。允許偏差12中心線35.3圓筒混合機(jī)5.3.1下?lián)踺伖ぷ髅媾c筒體滾圈側(cè)面應(yīng)貼合，上擋輥工作面與筒體滾圈側(cè)面的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，塞尺檢查。5.3.2齒圈與筒體裝配，齒圈與筒體及兩個(gè)半圓拼合的齒圈，螺栓緊固后，結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查，不得塞入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，實(shí)測檢查。5.3.3底座安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。12(圖5.3.3)用專用楔形樣塊和圖5.3.3托輥與底座的60%且寬度方向分布均勻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5.3.5托輥和擋輥安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。項(xiàng)次允許偏差1的托輥(圖5.3.3)同側(cè)上下兩托輥與混合機(jī)縱向中心線的間距(c?-c2、C3-c4)上下兩托輥表面中心點(diǎn)高低差(d)用專用斜鐵和2的托輥(圖5.3.3)同側(cè)上下兩托輥與混合機(jī)縱向中心線的間距(c?-c2、C3-c4)上下兩托輥表面中心點(diǎn)高低差(d)用專用楔形樣塊和35.3.6筒體和傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表5.3.6的規(guī)定。允許偏差12用專用楔形樣塊和5.3.7傳動(dòng)裝置的開式齒輪安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：塞尺、著色、壓鉛檢查。5.3.8料斗和罩子安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。表5.3.8料斗和罩子安裝的允許偏差允許偏差1料斗圓形擋料板與筒體端面的間距卸料斗與筒體圓周間隙相對差卸料斗與擋料圈圓周允許偏差2罩子5.3.9筒體進(jìn)料側(cè)散料斗，其端面與筒體進(jìn)口端面的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。6.1.1機(jī)架安裝的預(yù)留熱膨脹間隙及定位方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.2機(jī)架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查20%。6.1.3機(jī)架的焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接材料使用前，烘焙和存放應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件和烘焙記錄。6.1.4高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和安裝質(zhì)量記6.1.5燒結(jié)機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.1.5的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.1.5的規(guī)定。允許偏差12中部機(jī)架6.2梭式布料機(jī)I主控項(xiàng)目6.2.1梭式布料機(jī)的膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝和膠帶膠接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查安裝質(zhì)量記錄，檢查膠接記錄。6.2.2梭式布料機(jī)軌道安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱向中心線2346.3.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查20%。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定。1鋪底料槽縱向中心線出料槽耳軸2混合料槽出料口中心線出料口與圓筒表面的間距6.3.3混合料槽出料口與圓筒給料機(jī)軸的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：掛線用尺量檢查。6.4圓筒給料機(jī)6.4.1傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。允許偏差(mm)1236.5.1反射板的傾斜度及調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：實(shí)測檢查，檢查安裝質(zhì)量記錄。規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。6.5.3反射板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.5.3的規(guī)定。允許偏差(mm)126.5.4輥面傾斜度與燒結(jié)機(jī)水平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。6.5.5輥式布料機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。允許偏差(mm)l縱、橫向中心線26.6.1頭輪鏈輪片組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，實(shí)測，檢查組裝記錄。6.6.2兩軸承座的中心距離及軸向串動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，頭輪找正后應(yīng)在軸承座的徑向兩側(cè)用擋塊焊接固定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。6.6.3軸承座與軸承底座、軸承底座與燒結(jié)機(jī)架之間，螺栓緊固后層間應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得大于接觸面積的1/3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用塞尺檢查。6.6.4頭輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.6.4的規(guī)定，如圖6.6.4所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.6.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1頭輪軸向等分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合a-a2頭輪軸向中心線與燒結(jié)機(jī)橫向346.7.1柔性傳動(dòng)裝置的大齒輪與燒結(jié)機(jī)頭輪軸，采用鍵連接時(shí)，鍵的研磨裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。6.7.2柔性傳動(dòng)裝置的大齒輪與燒結(jié)機(jī)頭輪軸，采用漲緊環(huán)無鍵連接時(shí)，漲緊環(huán)的螺栓緊固力或力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。6.7.3柔性傳動(dòng)裝置的連接桿、水平桿安裝，大小齒輪滾道間隙，球面軸承端面預(yù)留間隙及平衡桿彈簧壓縮量的調(diào)整，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。6.7.4一般傳動(dòng)裝置的安裝，包括滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、減速器、開式齒輪、聯(lián)軸器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.7.5由多組漲緊環(huán)組合使用的柔性傳動(dòng)裝置，漲緊環(huán)安裝前，應(yīng)對漲緊環(huán)、大齒輪孔及頭輪軸做脫脂處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查脫脂記錄。6.7.6柔性傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.7.6的規(guī)定，如圖6.7.6所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.7.6的規(guī)定。允許偏差(mm)123451—大齒輪；2—扭矩桿6.8.1爐體水冷隔板、冷卻水箱應(yīng)在砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min,檢查壓力無下降、無滲漏為合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄，觀察檢查。6.8.2爐體的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。6.8.3焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接材料使用前，烘焙和存放應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。6.8.4點(diǎn)火裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.8.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.8.4的規(guī)定。表6.8.4點(diǎn)火裝置安裝允許偏差1點(diǎn)火爐軌道縱橫向中心線23456789士3.06.9頭部彎道及中部軌道6.9.1軌道接頭處預(yù)留熱膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。6.9.2頭部彎道安裝應(yīng)以頭輪鏈輪片為基準(zhǔn)，彎道各部位的安裝允許偏差應(yīng)符合表6.9.2的規(guī)定，如圖6.9.2所示。允許偏差(mm)1固定彎道與鏈輪片的間距(兩側(cè)上中下對應(yīng)點(diǎn)a、b、c;a'、b'、c)2(對應(yīng)點(diǎn)d、d、e、e測量)34內(nèi)外軌道間距一1—鏈輪；2—頭部彎道；3—燒結(jié)機(jī)縱向中心線檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.9.2的規(guī)定。6.9.3中部軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.9.3的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.9.3的規(guī)定。允許偏差123456向中心線的垂直度6.10.1中部與尾部軌道交接處預(yù)留熱膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。6.10.2高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。6.10.3平移式尾部移動(dòng)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.10.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.10.3的規(guī)定。允許偏差123456.10.4平移式尾部彎道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.10.4的規(guī)定，如圖6.10.4所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.10.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1左、右彎道對燒結(jié)機(jī)縱向中心線的間距d、d'2346.10.5平移式尾輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.10.5的規(guī)定，如圖6.10.4所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.10.5的規(guī)定。12346.11密封滑道及密封板6.11.1密封滑道固定的埋頭螺釘應(yīng)低于滑道的滑動(dòng)面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.11.2密封滑道各部位預(yù)留熱膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，實(shí)測檢查。6.11.3密封滑道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.11.3的規(guī)定，如圖6.11.3所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.11.3的規(guī)定。允許偏差(mm)12345兩滑道對應(yīng)點(diǎn)的高低差(a、a')0用軌道專用樣桿和1—臺(tái)車軌道；2—密封滑道；3—燒結(jié)機(jī)縱向中心線6.11.4平板式活動(dòng)密封板上表面與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車底面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，間隙宜為2.0mm～3.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用平尺、鋼直尺檢查。6.11.5平板式活動(dòng)密封板安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.11.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.11.5的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱向中心線26.12臺(tái)車及箅條清掃器6.12.1臺(tái)車滑板與燒結(jié)機(jī)機(jī)體滑道應(yīng)接觸均勻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.12.2箅條安裝的熱膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，實(shí)測檢查。6.12.3箅條清掃器的行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。6.12.4臺(tái)車清掃器安裝允許偏差應(yīng)符合表6.12.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.12.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1236.13.1水冷式棘齒輥及受齒板安裝后，應(yīng)連同管路一起進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min,檢查壓力無下降，無滲漏為合格。6.13.2定轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器調(diào)整彈簧的壓縮量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。6.13.3傳動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。6.13.4熱破碎機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.13.4的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.13.4的規(guī)定。允許偏差1熱破碎機(jī)縱橫向中心線中心線應(yīng)重合續(xù)表6.13.4允許偏差2可牽出式受齒臺(tái)車6.14風(fēng)箱及主抽風(fēng)管道6.14.1風(fēng)箱聯(lián)系小梁與燒結(jié)機(jī)機(jī)架橫梁預(yù)留膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，預(yù)留膨脹間隙為0.1mm～0.5mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，塞尺檢查。6.14.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。6.14.3伸縮節(jié)的伸縮量及進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6.14.4支管彈簧吊架壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。6.14.5風(fēng)箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.14.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.14.5的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱向中心線26.14.6主抽風(fēng)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.14.6的規(guī)定，如圖6.14.6所示。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.14.6的規(guī)定。表6.14.6住抽風(fēng)管道安裝的允許偏差1主抽風(fēng)管道中心線士3.0下部灰斗中心線士5.02風(fēng)管托架中心線水平度(沿管道縱向)3圖6.14.6主抽風(fēng)管道1—管道；2-托架；3—滾柱6.15.1燒結(jié)機(jī)下部灰斗安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.15.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.15.1的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱橫向中心線26.15.2溜槽安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.15.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.15.2的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱橫向中心線26.16.1熱風(fēng)罩與側(cè)框架橫梁接觸面間隙應(yīng)小于5mm。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察，使用直尺或塞尺檢查。6.16.2熱風(fēng)罩側(cè)框架的安裝應(yīng)符合表6.16.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.16.2的規(guī)定。允許偏差(mm)123吊線墜直尺測量41.0/1000,全長≤107.1.1機(jī)架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。7.1.2高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%。檢驗(yàn)方法；檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和安裝質(zhì)量記7.1.3機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.1.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.1.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1234允許偏差(mm)56787.2.1環(huán)形軌道接頭的預(yù)留熱膨脹間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼尺量。7.2.2環(huán)形水平軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。允許偏差(mm)12內(nèi)外環(huán)形水平軌道的軌距34內(nèi)或外圓周方向軌道面高低差5內(nèi)與外水平軌道徑向?qū)?yīng)點(diǎn)高低差677.2.3環(huán)形側(cè)軌安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。允許偏差(mm)12347.2.4曲軌安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定，如圖7.2.4所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1內(nèi)外曲軌與臺(tái)車環(huán)形中心線的間距(水平方向和垂直方向)(a-a′、b-b'、c-c)2內(nèi)、外曲軌的最低點(diǎn)與環(huán)形冷卻機(jī)中心點(diǎn)連成一直線304曲軌與環(huán)形水平軌道接頭處高低差5曲軌與環(huán)形水平軌道接頭處錯(cuò)位6曲軌與環(huán)形水平軌道接頭間隙1—外曲軌；2—內(nèi)曲軌；3一臺(tái)車環(huán)形中心線；4—5—內(nèi)曲軌最低點(diǎn)；6一環(huán)式冷卻機(jī)中心；7—機(jī)架徑向梁7.3臺(tái)車及回轉(zhuǎn)框架7.3.1焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接材料使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。7.3.2回轉(zhuǎn)框架與加固板和連接板的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查10%。7.3.3臺(tái)車下部或上部的調(diào)節(jié)板，兩端和外邊應(yīng)平滑，不得有毛刺。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.4橡膠密封板與臺(tái)車的接觸應(yīng)貼合，無明顯縫隙。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.5臺(tái)車安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。允許偏差(mm)12同一水平面上臺(tái)車下部內(nèi)外調(diào)節(jié)板高低差3內(nèi)外車輪輪緣與水平軌間隙7.3.6正多邊形傳動(dòng)框架安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.6的規(guī)定，如圖7.3.6所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.3.6的規(guī)定。1相鄰兩個(gè)臺(tái)車外傳動(dòng)框架中心點(diǎn)間的直線距離(a)2相鄰兩個(gè)臺(tái)車內(nèi)傳動(dòng)框架中心點(diǎn)間的直線距離(b)3每間隔七個(gè)臺(tái)車為一組外傳動(dòng)框架弧弦長度(c)4每間隔七個(gè)臺(tái)車為一組內(nèi)傳動(dòng)框架弧弦長度(d)5擋輥輥面至側(cè)軌軌面距離(e)677.3.7圓形摩擦回轉(zhuǎn)框架安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。允許偏差(mm)1圓度2回轉(zhuǎn)框架上表面高低差7.4.1主動(dòng)摩擦輪與從動(dòng)摩擦輪的壓緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：測量彈簧長度，觀察檢查。7.4.2定扭矩聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.3所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。允許偏差(mm)12345圖7.4.3傳動(dòng)裝置7.4.4減速機(jī)、聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：百分表、塞尺、鋼尺、著色檢查。7.5擋輥及托輥7.5.1彈簧支撐的托輥，彈簧壓縮量的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.2托輥與摩擦板或傳動(dòng)框架底面應(yīng)接觸。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.3托輥及擋輥安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。1托輥徑向中心線234士5.057.6.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。7.6.2密封罩之間連接應(yīng)緊密，密封罩下端與臺(tái)車側(cè)板上端的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10處。7.6.3密封罩安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。允許偏差(mm)12吊線墜、尺量檢查37.7液槽密封裝置7.7.1焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接材料使用前，烘焙和存放應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。7.7.2焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中現(xiàn)場設(shè)備焊縫Ⅲ級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡，用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。7.7.3液槽底部對接焊縫、液槽兩側(cè)對接焊縫，焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定做滲透檢測。檢驗(yàn)方法：檢查煤油滲透試驗(yàn)記錄。7.7.4液槽安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.7.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.7.4的規(guī)定。允許偏差(mm)12中心線33圓度7.8.1漏斗的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。7.8.2漏斗安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.8.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.8.2的規(guī)定。允許偏差12縱橫向中心線3下部出料口縱橫向中心線4縱橫向中心線57.9.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。7.9.2風(fēng)箱上部與橫梁連接緊密，風(fēng)箱上部密封板平滑無毛刺，與橡膠板接觸貼合。檢查數(shù)量：抽查10處。7.9.3風(fēng)箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.9.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.9.3的規(guī)定。允許偏差(mm)127.10環(huán)式刮板輸送機(jī)7.10.1聯(lián)軸器兩端面間隙值、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及對中儀測量。7.10.2開式齒輪的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.10.3刮板輸送機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.10.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.10.3的規(guī)定。允許偏差(mm)12345內(nèi)外軌道徑向?qū)?yīng)點(diǎn)高低差6傳動(dòng)裝置中心線787.11.1葉輪不得與機(jī)殼相碰，吸入口和排出口管道內(nèi)應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：盤動(dòng)葉輪檢查其間隙，觀察檢查。7.11.2風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.11.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.11.2的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱橫向中心線237.11.3聯(lián)軸器兩端面間隙值、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表、塞尺、千分尺或激光對中儀測量。8.1.1機(jī)架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查10%。8.1.2高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和安裝質(zhì)量記8.1.3機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.1.3的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表8.1.3的規(guī)定。允許偏差(mm)123456788.2密封罩和排氣筒8.2.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683中Ⅲ級(jí)焊縫檢查等級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。8.2.2密封罩橡膠密封板與臺(tái)車欄板應(yīng)接觸貼合。隔熱板下端與臺(tái)車欄板上端的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，端部密封罩扇形板轉(zhuǎn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.2.3密封罩和排氣筒安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。128.3.1安裝前檢查每五個(gè)鏈節(jié)在拉緊狀態(tài)下的累計(jì)長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。8.3.2鏈條的安裝方向、頭尾鏈輪中心距及尾部鏈輪拉緊裝置調(diào)整均應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.3.3鏈條與托輥應(yīng)接觸良好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.3.4托輥和鏈輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1頭尾鏈輪縱橫向中心線234567898.3.5臺(tái)車傳動(dòng)裝置采用柔性傳動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.7節(jié)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：按本標(biāo)準(zhǔn)第6.7節(jié)的規(guī)定采用。8.3.6臺(tái)車采用一般傳動(dòng)裝置時(shí)，安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.3.7臺(tái)車和傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定。允許偏差(mm)1臺(tái)車兩側(cè)板間距2同側(cè)面的側(cè)板錯(cuò)位3同側(cè)面的欄板錯(cuò)位般項(xiàng)目檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。表8.4.1帶式刮板輸送機(jī)安裝的允許偏差允許偏差(mm)12345頭尾鏈輪橫向中心線678收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表、塞尺、千分尺或激光對中儀測量。9.1.1軸承底座與墊板、墊板與墊板之間應(yīng)接觸緊密，用0.05mm塞尺塞入，局部塞入部分不應(yīng)大于邊長的1/4。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查。9.1.2軸承底座安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表9.1.2的規(guī)定。項(xiàng)，月允許偏差(mm)1縱向中心線2345679.2.1軸承座與導(dǎo)向鍵之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或鋼尺檢查。9.2.2軸承座與底座螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不得塞入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：塞尺檢查。9.2.3軸承座安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱向中心線234569.2.4滑動(dòng)軸承裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9.3機(jī)殼和轉(zhuǎn)子9.3.1下機(jī)殼與底座應(yīng)緊密貼合，除設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)留間隙外，局部間隙用0.05mm塞尺檢查不得塞入。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用0.05mm塞尺檢查。9.3.2機(jī)殼與導(dǎo)向鍵之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或用塞尺檢查。9.3.3風(fēng)機(jī)機(jī)殼與軸承底座之間的緊固螺栓間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查。9.3.4推力軸承的軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照技術(shù)文件規(guī)定，用鋼尺測量。9.3.5附有吸入錐套的葉輪與機(jī)殼水平方向的軸向重合長度、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺測量。9.3.6轉(zhuǎn)子與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用百分表、塞尺、激光對中儀測量。9.3.7油封和氣封的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用塞尺檢查。9.3.8機(jī)殼兩側(cè)雙吸入管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照技術(shù)文件的規(guī)定觀察檢查。9.3.9機(jī)殼和轉(zhuǎn)子安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定。允許偏差(mm)1下機(jī)殼橫向中心線2下機(jī)殼中分面橫向水平度3下機(jī)殼中分面縱向水平度4下機(jī)殼與風(fēng)量≤6500m3/min6500m3/min≤風(fēng)量≤風(fēng)量12000m3/min59.4附屬設(shè)備9.4.1伸縮節(jié)、吸入和排出閥門的安裝應(yīng)與風(fēng)管法蘭連接嚴(yán)密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.4.2伸縮節(jié)的伸縮量及進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.4.3消音器安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.4.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表9.4.3的規(guī)定。表9.4.3消音器安裝的允許偏差允許偏差(mm)1中心線23410.1.1可移動(dòng)式振動(dòng)篩臺(tái)車軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.1.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10.1.1的規(guī)定。允許偏差(mm)1234510.1.2可移動(dòng)式振動(dòng)篩臺(tái)車安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10.1.2的規(guī)定。允許偏差(mm)1臺(tái)車輪距234同側(cè)車輪同位差56規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10.1.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱橫向中心線23410.1.4振動(dòng)篩的篩面角應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用尺檢查。10.1.5振動(dòng)篩篩體安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.1.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10.1.5的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱橫向中心線2310.1.6篩體篩箱與排料口的工作間縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，縫隙不宜大于40mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用尺檢查。10.1.7振動(dòng)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；2偏心套與內(nèi)襯套的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；3偏心套與中心襯套的齒輪副的嚙合應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10.1.8聯(lián)軸器兩端面間隙值、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表、塞尺、千分尺或激光對中儀測量。10.2雙齒輥破碎機(jī)10.2.1底座和機(jī)架安裝的螺栓預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄。10.2.2雙齒輥破碎機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。允許偏差(mm)1234允許偏差(mm)567810.2.3驅(qū)動(dòng)裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。允許偏差(mm)1縱橫向中心線2310.2.4聯(lián)軸器兩端面間隙值、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表、塞尺、千分尺或激光對中儀測量。11.1.1本章適用于燒結(jié)余熱鍋爐安裝的質(zhì)量驗(yàn)收。11.1.2余熱鍋爐的安裝和質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273及特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的相關(guān)規(guī)定。11.1.3凡屬特種設(shè)備監(jiān)察范圍內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)備技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、安裝使用說明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。11.2.1鍋爐鋼架安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)定。允許偏差(mm)1234間距的1‰,5長度的1‰,允許偏差(mm)6長度的1.5‰,789中心線距離0立板高度的1.5‰,11.2.2鋼架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查10%。11.2.3高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和安裝質(zhì)量記11.3.1現(xiàn)場組裝的余熱鍋爐的鍋筒和集箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.1的規(guī)定，如圖11.3.1所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.3.1的規(guī)定。允許偏差123456789過熱器進(jìn)出口集箱與鍋筒中心線的距離fi、f?鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移h鍋筒橫向中心線和蒸發(fā)器集箱橫向中心線相對偏移j11.3.2鍋筒、集箱安裝時(shí)，應(yīng)在其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。11.3.3管箱式余熱鍋爐的鍋筒和集箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.3的規(guī)定，如圖11.3.3所示。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.3.3的規(guī)定。允許偏差12345續(xù)表11.3.3允許偏差6蒸發(fā)器管箱縱向中心線與鍋爐縱向中心線之間的相對偏移b7過熱器管箱橫向中心線與鍋爐橫向中心線之間的相對偏移c8蒸發(fā)器管箱橫向中心線與鍋爐橫向中心線之間的相對偏移d9鍋筒橫向中心線與鍋爐縱向中心線的相對偏移e鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移g鍋筒橫向中心線和蒸發(fā)器集箱橫向中心線相對偏移h圖11.3.3鍋筒與集箱的間距示意圖11.3.4直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐的圈梁、管箱及插板閥安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.3.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1圈梁234567811.4.1受熱面管子在組合和安裝前應(yīng)分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形，通球后管口應(yīng)封閉，通球試驗(yàn)的球直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查通球檢查記錄。11.4.2受熱面管子及本體管道的焊接對口應(yīng)平齊，錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量，檢查安裝質(zhì)量記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量，檢查安裝質(zhì)量記錄。允許偏差(mm)1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.4.4的規(guī)定。允許偏差(mm)焊縫處1m范圍內(nèi)1弧坑和氣孔，焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，且焊縫與母材應(yīng)圓滑過子周長的20%,且不應(yīng)大于40mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量，檢查安裝質(zhì)量記錄。檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷，探傷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：射線探傷或超聲波探傷，檢查探傷報(bào)告。11.4.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.4.7的規(guī)定。允許偏差(mm)123411.4.8余熱鍋爐壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按表11.4.8的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.4.8的規(guī)定。試驗(yàn)壓力(MPa)1壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力1.5P,但不小于0.211.4.9壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力試驗(yàn)介質(zhì)宜用水，壓力試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施；2壓力試驗(yàn)用水應(yīng)潔凈，水溫應(yīng)高于周圍露點(diǎn)溫度且不高于70℃,合金鋼受壓元件的壓力試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度；3鍋爐上水時(shí)應(yīng)將最高點(diǎn)的放空閥打開，將水全部注滿，并應(yīng)在空氣排盡后再關(guān)閉空氣閥；4壓力試驗(yàn)時(shí)，水壓升降速度不應(yīng)超過0.3MPa/min,當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓并檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，再升壓到試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下應(yīng)保持20min后再降到工作壓力狀態(tài)下檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，鍋爐受壓元件金屬壁和焊縫上不應(yīng)有水珠和水霧，應(yīng)無可見殘余變形。11.5.1管道對接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184中管道焊縫的檢查等級(jí)IV級(jí)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)抽查10%且不少于3條。11.5.2管道對接焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定做滲透檢檢查數(shù)量：同類構(gòu)件焊縫數(shù)抽查10%且不少于3條。檢驗(yàn)方法：檢查煤油滲透試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表11.5.4的規(guī)定。允許偏差(mm)1管道2支架12.1.1本章適用于燒結(jié)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。12.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工單位應(yīng)編寫試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，并經(jīng)總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。12.1.4試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，周圍不得有粉塵和噪聲較大的作業(yè)。12.1.5燒結(jié)機(jī)械設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，備均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。12.1.6設(shè)備的安全保護(hù)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的裝置，應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。12.1.7設(shè)備單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的聯(lián)動(dòng)程序和時(shí)間要求連續(xù)操作運(yùn)行3次，無故障。12.1.8每次試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)做好下列工作：1切斷電源和其他動(dòng)力源；3設(shè)備內(nèi)有余壓的卸壓。12.2定量給料裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)12.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、往返動(dòng)作次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓盤給料機(jī)及膠帶式電子秤試連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低2圓盤給料機(jī)手動(dòng)擋板操作5次。12.2.2滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫升不得超過40℃,且最高溫度不得超過80℃。12.2.3電子秤膠帶沿縱向中心線跑偏不得大于50mm。1微動(dòng)裝置單獨(dú)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于0.5h;2手動(dòng)離合的往復(fù)動(dòng)作5次；3減速機(jī)單獨(dú)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于1h;4微動(dòng)裝置帶混合機(jī)連續(xù)低速運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于1h;5混合機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h。1滾動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過40℃度不得超過80℃;2滑動(dòng)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升不得超過35℃度不得超過70℃。2減速機(jī)及滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和振動(dòng)；3進(jìn)料、卸料斗及罩子安裝牢固，與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無碰卡，無抖動(dòng)現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.4燒結(jié)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)12.4.1燒結(jié)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：1設(shè)備及其附屬裝置應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)檢查合格；2能源及工作介質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)需要；5照明及通信設(shè)施應(yīng)能滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.4.2給料裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接圓筒給料機(jī)按不同速度累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音，無異常振動(dòng)，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；卡阻；動(dòng)，軸承溫度符合規(guī)定；2h,定位和轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確，膠帶跑偏應(yīng)符合規(guī)定；檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，觀察檢查。12.4.3頭部傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：數(shù)、電流應(yīng)符合規(guī)定；同轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)每次不得少于1h,共運(yùn)轉(zhuǎn)6h,檢查電動(dòng)機(jī)與定轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器出軸轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，減速機(jī)及頭輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音和振動(dòng)；3軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。12.4.4平移式尾輪移動(dòng)架往復(fù)動(dòng)作5次，動(dòng)作平穩(wěn)可靠，行程準(zhǔn)確。12.4.5箅條清掃器試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h.動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確。12.4.6燒結(jié)機(jī)帶動(dòng)臺(tái)車試運(yùn)轉(zhuǎn)，低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于0.5h,調(diào)整平移式尾輪平衡塊重量，按照不同的臺(tái)車走行速度分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h,累計(jì)不少于6h,應(yīng)達(dá)到各部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無啃軌現(xiàn)象。各部位的軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。12.4.7熱破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1受齒臺(tái)車?yán)雠c裝入往復(fù)試驗(yàn)3次，動(dòng)作平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確；2熱破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h;4軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。12.4.8主抽風(fēng)管道手動(dòng)調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥往復(fù)試驗(yàn)3次，應(yīng)12.4.9在開動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)的情況下，主抽風(fēng)管道應(yīng)無漏風(fēng)。12.4.10雙重閥試運(yùn)轉(zhuǎn)，每組雙重閥開閉5次，動(dòng)12.5環(huán)式冷卻機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)12.5.1環(huán)式冷卻機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1臺(tái)車運(yùn)行方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，臺(tái)車在曲軌處傾翻無卡住、跳動(dòng)現(xiàn)象，兩車輪與曲軌接觸；2傳動(dòng)裝置、臺(tái)車、托輥和擋輥、刮板等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)正常，無異常聲音和振動(dòng)，無卡住和跳動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)，無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。臺(tái)車上下密封板接觸較好，無嚴(yán)重漏風(fēng)現(xiàn)象，從低速到高速運(yùn)轉(zhuǎn)3周，最高速運(yùn)轉(zhuǎn)3周；3軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。12.5.2風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。風(fēng)門開閉5次，開閉靈活。振動(dòng)值符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無異常聲音。風(fēng)機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于6h。軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，用溫度計(jì)檢查。12.5.3雙重閥開閉5次，動(dòng)作靈活，無卡阻現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.5.4環(huán)式刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h,刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.6帶式冷卻機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)12.6.1臺(tái)車運(yùn)行方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，臺(tái)車在頭尾鏈輪翻轉(zhuǎn)時(shí)無卡阻、跳動(dòng)現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.6.2傳動(dòng)裝置、鏈輪、臺(tái)車、托輥等運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲音和振動(dòng)，無卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象，臺(tái)車上下密封板應(yīng)接觸良好。連續(xù)低速運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于1h,升速運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2h,高速運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于3h。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。12.6.3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，風(fēng)門開閉5次，開閉靈活。振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無異常聲音，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。12.6.4帶式刮板輸送機(jī)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h,刮板運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無跳動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.6.5各部位軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。12.7主抽風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)12.7.1試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：1潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，供油、供水正常；2進(jìn)出口風(fēng)道及機(jī)殼應(yīng)清掃干凈。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，觀察檢查。12.7.2吸入和排出閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1手動(dòng)操作閥的開閉機(jī)構(gòu)，開閉動(dòng)作5次，動(dòng)作靈活，閥瓣開閉位置與指示器、限位開關(guān)應(yīng)一致；2電動(dòng)操作、開閉機(jī)構(gòu)的減速機(jī)正、反轉(zhuǎn)不得少于0.5h,連接閥瓣后，開閉動(dòng)作5次，開閉位置與指示器、限位開關(guān)一致。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。12.7.3主電動(dòng)機(jī)單體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h,無異常振動(dòng)和異音，軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用振動(dòng)儀和溫度計(jì)檢測，檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，觀察12.7.4主抽風(fēng)機(jī)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4h,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1軸承振動(dòng)和溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表12.7.4的規(guī)定。1風(fēng)量≤6500m3/min6500m3/min<風(fēng)量≤12000m3/min風(fēng)量>12000m3/min2風(fēng)量≤6500m3/min6500m3/min<風(fēng)量≤12000m3/min風(fēng)量>12000m3/min4噪音值應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。12.8整粒設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)12.8.1雙齒輥破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象，襯板應(yīng)無松動(dòng)和異音；3主電動(dòng)機(jī)單體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h,應(yīng)無異常振動(dòng)和異音，軸承溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.3.2條的規(guī)定。12.8.2篩分設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查篩體振動(dòng)部位和周圍固定部分的間隙，間隙不得小于50mm;2篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定；4移動(dòng)小車車輪，在運(yùn)行時(shí)軌道連續(xù)接觸，不得有懸空；5減震彈簧壓縮量不應(yīng)超過20%。檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，觀察檢查。12.9余熱鍋爐試運(yùn)轉(zhuǎn)12.9.1鍋爐經(jīng)煮爐后