螺桿式壓縮機日常維護流程及操作規(guī)范螺桿式壓縮機作為工業(yè)生產中動力輸出的核心設備，其穩(wěn)定運行直接關系到生產效率與設備壽命。科學的日常維護與規(guī)范操作，既能降低故障發(fā)生率，又能延長設備服役周期，為企業(yè)節(jié)約運維成本。本文結合設備運維實踐，梳理日常維護流程與操作規(guī)范要點，供從業(yè)者參考。一、日常維護流程（一）日常巡檢（以班次或日為周期）觀察壓縮機本體、管路、電氣柜有無異常振動、泄漏（油、氣），設備周邊需保持整潔，避免雜物堆積影響散熱或操作空間。查看油位計，確保潤滑油位處于“高位”與“低位”刻度之間；風冷機型需檢查冷卻風扇運轉狀態(tài)及散熱片積塵情況，水冷機型則關注冷卻水管路壓力、溫度及閥門狀態(tài)。通過儀表盤或控制系統記錄排氣壓力、吸氣壓力、排氣溫度、油溫和電機電流——排氣溫度一般不超過95℃，油壓差需維持在0.15-0.3MPa范圍，電流不得超出額定值。傾聽壓縮機運行聲響，若出現金屬摩擦、氣流嘯叫或異常振動，需停機檢查聯軸器、軸承、轉子間隙及地腳螺栓緊固情況。（二）周期性維護（按周、月、季、年分級）1.周維護清理空氣過濾器濾芯表面灰塵（可采用壓縮空氣反向吹掃）；檢查皮帶張緊度，以手指按壓皮帶中部，下沉量10-15mm為宜，松弛時及時調整或更換；排放油氣分離器、儲氣罐底部冷凝水。2.月維護更換油過濾器濾芯（或按制造商推薦周期執(zhí)行）；檢查潤滑油品質，若油液變黑、乳化或黏度顯著下降，需徹底更換潤滑油（更換時同步清理油腔、過濾器）；緊固電氣接線端子，檢查電機繞組絕緣電阻（需≥2MΩ）。3.季維護清洗冷卻器（風冷式清理散熱片，水冷式采用化學清洗或物理除垢）；檢查安全閥、壓力傳感器校驗狀態(tài)，確保壓力保護裝置靈敏可靠；對聯軸器進行對中檢查，偏差超限時重新校準。4.年維護解體檢查壓縮機主機（轉子、軸承、密封件），測量轉子間隙，更換磨損的軸承、軸封；校驗壓力表、溫度計等計量儀表；全面檢查電氣系統，更換老化電纜、接觸器觸點。（三）故障預判與應急處理油位持續(xù)下降時，需排查油管接頭、軸封等泄漏點；排氣溫度過高則檢查冷卻系統、油質、溫控閥；壓力異常波動需排查氣路閥門、過濾器堵塞或卸載閥故障。出現異響、冒煙、超溫超壓等緊急情況，立即按下急停按鈕切斷電源；故障排除前禁止強行啟動，需掛牌警示并記錄故障現象，聯系專業(yè)人員檢修。二、操作規(guī)范要點（一）啟動前準備確認壓縮機、儲氣罐、管路閥門狀態(tài)（吸氣閥全開，排氣閥按需調整，放空閥關閉）；潤滑油位、油質符合要求，冷卻系統（水、風）正常投用。檢查電源電壓波動≤±10%額定值，接地電阻≤4Ω；急停按鈕復位，防護欄、防護罩完好，操作區(qū)域無無關人員。（二）啟動操作先點動電機（觀察轉向是否正確，無反轉），再空載啟動壓縮機（若有加載/卸載旋鈕，先調至“卸載”位），待機組運行平穩(wěn)（約3-5分鐘）后，緩慢加載至工作壓力。加載過程中密切監(jiān)控排氣壓力、電流變化，若壓力上升過快或電流突增，立即卸載排查氣路堵塞或閥門故障。（三）運行監(jiān)控每小時記錄排氣壓力、溫度、油溫和電流，形成運行臺賬；若參數偏離正常范圍（如排氣溫度超95℃、油壓差＜0.15MPa），立即停機檢查。運行中發(fā)現輕微泄漏（油、氣）可標記待停機處理，嚴重泄漏（如大量噴油、漏氣）則緊急停機；遇電網波動導致電機過載，需待電壓恢復后重啟，避免頻繁啟動損壞電機。（四）停機操作正常停機時，先將加載旋鈕調至“卸載”位，使壓縮機空載運行2-3分鐘降低系統壓力；再按下停機按鈕關閉電源；最后關閉進氣閥、冷卻水閥（水冷機型），打開放空閥釋放儲氣罐余壓。遇火災、爆炸風險或設備劇烈振動、冒煙時，直接按下急停按鈕切斷電源，按規(guī)程泄壓、關閉閥門后排查故障原因。三、維護管理注意事項建立設備維護檔案，記錄每次巡檢、維護、故障處理的時間、內容、責任人，便于追溯設備狀態(tài)變化。按設備手冊儲備常用備件（如油濾、皮帶、密封件），確保備件型號與原廠匹配，存放于干燥、防塵環(huán)境。維護作業(yè)前必須切斷電源、掛牌上鎖，泄壓、降溫后進行；更換油濾、潤滑油時避免油液燙傷；高空作業(yè)需系安全帶，處理易燃易爆氣體系統時使用防爆工具。操作人員需經專業(yè)培訓，熟悉設備原理、操作流程及應急處置，定期考核操作技能與安全意識。螺桿式壓縮機的日常維護與規(guī)范操作，是設備“長治久安”的