電解鋁廠陽極組裝車間安全規(guī)程一、車間作業(yè)環(huán)境安全管理（一）區(qū)域劃分與標識管理作業(yè)區(qū)域劃分車間需明確劃分原料堆放區(qū)、中頻爐作業(yè)區(qū)、組裝作業(yè)區(qū)、冷卻區(qū)、成品存放區(qū)及通道，各區(qū)邊界使用黃色警示線隔離，線寬不小于10cm。原料堆放區(qū)鋁導桿、鋼爪等物料堆疊高度不得超過2m，垛間距≥1.5m，通道寬度≥3m，確保應急疏散暢通。中頻爐周邊5m范圍內(nèi)設置防爆墻，墻體高度不低于2m，采用耐火極限≥2h的輕質(zhì)防火材料，爐體正前方3m處劃定紅色危險區(qū)域，非操作人員嚴禁入內(nèi)。安全標識設置在高壓電氣設備、中頻爐、行車軌道等危險部位設置“當心觸電”“高溫危險”“必須佩戴安全帽”等標識，標識牌尺寸不小于30cm×40cm，采用夜光材料，懸掛高度1.5-1.8m。臨時作業(yè)區(qū)域（如設備檢修）需設置可移動警示標識及聲光報警裝置，夜間作業(yè)時加裝紅色警示燈，照明亮度不低于50lux。（二）通風與除塵系統(tǒng)通風要求焊接、切割作業(yè)點需安裝局部排風裝置，風量≥2000m3/h，排風罩口風速保持1.5-2m/s；中頻爐區(qū)域設置機械送風系統(tǒng)，換氣次數(shù)≥15次/h，確保車間粉塵濃度≤2mg/m3（參照GBZ2.1-2019標準）。夏季車間溫度不得超過35℃，高溫作業(yè)崗位需配備崗位降溫風扇或局部制冷設備，降溫設備出風口溫度≤26℃。除塵系統(tǒng)維護布袋除塵器需每日檢查濾袋完好性，每周清理灰斗積塵，每月進行濾袋阻力測試，阻力超過1500Pa時立即更換濾袋。除塵管道每季度進行壁厚檢測，磨損量超過原厚度30%的管道必須更換。二、設備操作安全規(guī)程（一）中頻爐作業(yè)安全開機前檢查確認爐體傾動機構(gòu)靈活，限位裝置可靠，液壓系統(tǒng)壓力在12-15MPa之間；電氣系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，水冷系統(tǒng)進水溫度≤30℃，出水溫度≤50℃，流量≥50m3/h。爐料需經(jīng)過預熱（溫度≥100℃）去除水分，嚴禁投入潮濕物料或密閉容器，裝料量不得超過爐體額定容量的85%。熔煉過程控制熔煉溫度嚴格控制在700-800℃，使用紅外測溫儀實時監(jiān)測，每5分鐘記錄一次溫度；鋁液澆鑄時，澆包烘烤溫度≥200℃，澆鑄速度控制在0.5-1L/s，避免飛濺。突發(fā)停電時，立即切斷主電源，啟用備用電源維持水冷系統(tǒng)運行，待爐體溫度降至300℃以下方可停止供水。（二）行車與吊裝作業(yè)行車操作規(guī)范行車操作人員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查制動器、限位器、鋼絲繩等部件，鋼絲繩斷絲數(shù)在一個捻距內(nèi)超過10%或繩徑磨損量超過原直徑7%時必須更換。吊裝鋼爪時，使用專用吊具，吊具承重能力需為額定載荷的2倍以上，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，起吊高度超過障礙物0.5m以上方可移動。吊裝信號管理采用對講機+手勢信號雙重指揮，指揮人員佩戴紅色袖標，手勢信號需符合GB/T5082-1995標準，起吊前必須確認“吊裝信號確認無誤”后方可操作。三、個體防護與應急處置（一）個人防護裝備（PPE）必配防護用品高溫作業(yè)崗位（中頻爐、澆鑄區(qū)）配備耐高溫防護服（耐溫≥1000℃）、隔熱面罩（鏡片遮光號10-12）、隔熱手套（耐溫≥500℃）及防高溫鞋（鞋底耐溫≥300℃）。焊接作業(yè)人員必須佩戴焊接面罩（自動變光型）、焊接手套（皮質(zhì)）及防塵口罩（KN95級別），口罩使用時間不超過4小時或阻力超過350Pa時更換。PPE管理要求防護用品實行“一人一卡”管理制度，每月進行外觀檢查和性能測試（如隔熱手套耐溫性測試），不合格品立即報廢并記錄。（二）事故應急處置鋁液泄漏處理發(fā)生鋁液泄漏時，立即啟動應急廣播，疏散下風向人員，切斷泄漏區(qū)域電源；使用干砂（嚴禁用水）覆蓋泄漏鋁液，覆蓋厚度≥5cm，待凝固后使用專用工具清理。若鋁液引發(fā)火災，使用D類干粉滅火器滅火，嚴禁使用二氧化碳或水基滅火器，滅火人員需保持與火源3m以上距離。觸電急救程序發(fā)現(xiàn)觸電人員，立即切斷電源或使用絕緣工具（干燥木棒、絕緣手套）使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，如無自主呼吸，立即進行心肺復蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘），同時撥打急救電話。四、危險化學品管理（一）焊接材料儲存焊條與焊絲管理低氫型焊條需存入恒溫干燥箱，溫度保持在80-100℃，相對濕度≤60%，領(lǐng)用后放入保溫筒（溫度≥80℃），超過4小時未使用的焊條需重新烘干，烘干次數(shù)不超過2次。焊絲存放需防止受潮生銹，使用前進行表面除銹處理，除銹后焊絲需在24小時內(nèi)使用完畢。（二）油品安全使用液壓油與潤滑油液壓油儲存溫度控制在10-35℃，避免陽光直射，使用前過濾精度≥10μm；廢油需裝入專用鐵桶，桶口密封，存放區(qū)設置防泄漏托盤（容積為最大桶容量的1.5倍），廢油處理需由有資質(zhì)單位回收。五、作業(yè)人員安全管理（一）培訓與資質(zhì)管理崗前培訓新員工需通過三級安全教育（公司級、車間級、班組級），累計培訓時長不少于40學時，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（電工、焊工、行車工）每年復審一次，復審前培訓不少于8學時。健康監(jiān)護高溫作業(yè)人員每年進行一次職業(yè)健康檢查，重點監(jiān)測血壓、心電圖及肺功能；噪聲作業(yè)崗位（≥85dB）人員每半年進行聽力測試，聽力損傷者立即調(diào)離噪聲崗位。（二）作業(yè)紀律要求禁止行為規(guī)定嚴禁酒后上崗或在崗飲酒，作業(yè)期間禁止佩戴非防高溫飾品（如金屬項鏈、手表），長發(fā)需盤入安全帽內(nèi)，袖口、褲腳必須扎緊。設備運行中禁止進行維修或清理作業(yè)，需停機并懸掛“禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“上鎖掛牌”（LOTO）程序，鑰匙由作業(yè)人員隨身攜帶。六、檢修與維護安全（一）設備檢修安全檢修作業(yè)許可重大檢修項目（如中頻爐爐襯更換）需辦理《受限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)前進行氣體檢測（氧含量19.5%-23.5%，可燃氣體≤0.5%LEL），設置作業(yè)監(jiān)護人，每2小時復測一次氣體濃度。進入爐體內(nèi)部作業(yè)時，必須使用12V安全電壓照明，配備四合一氣體檢測儀（實時監(jiān)測O2、CO、H2S、可燃氣體），監(jiān)護人需在外全程監(jiān)護，保持通訊暢通。動火作業(yè)管理焊接、切割等動火作業(yè)需辦理《動火許可證》，清理作業(yè)點周圍10m內(nèi)可燃物，配備2具8kg干粉滅火器，動火結(jié)束后30分鐘內(nèi)復查有無殘留火種。（二）電氣安全維護高壓設備檢修高壓柜檢修前必須進行“驗電、放電、掛接地線”程序，接地線截面積≥25mm2，接地端使用雙螺母緊固；使用絕緣手套（試驗電壓25kV，持續(xù)時間1分鐘）前需進行充氣檢查，確保無破損。臨時用電管理臨時電纜需架空敷設（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.5m），嚴禁拖地或碾壓；配電箱必須安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），實行“一機一閘一保護”。七、安全檢查與考核（一）日常檢查制度三級檢查機制班組每日進行班前、班中、班后三次檢查，重點檢查設備狀態(tài)及防護用品佩戴；車間每周組織專項檢查，對中頻爐、行車等關(guān)鍵設備進行性能測試；廠級每月開展綜合檢查，覆蓋率100%。檢查發(fā)現(xiàn)的隱患需錄入《安全隱患臺賬》，一般隱患3日內(nèi)整改，重大隱患立即停產(chǎn)整改，整改完成后需經(jīng)安全部門驗收方可恢復生產(chǎn)。（二）考核與獎懲考核標準違反本規(guī)程導致輕傷事故的，責任人扣罰當月績效工資