車間重大事故隱患專項排查整治行動工作專項排查整治行動嚴(yán)格按照“全流程覆蓋、全要素管控、全責(zé)任落實”原則推進(jìn)，具體實施分為啟動準(zhǔn)備、全面排查、集中整治、督導(dǎo)驗收、鞏固提升五個階段，各階段任務(wù)交織推進(jìn)，確保隱患動態(tài)清零。啟動準(zhǔn)備階段，成立由車間主任任組長、安全主管任副組長、各工段長及技術(shù)骨干為成員的專項工作領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)現(xiàn)場排查組、技術(shù)支撐組、整改督辦組3個專項工作組。結(jié)合車間實際編制《重大事故隱患排查整治清單（2024版）》，明確23項重點排查內(nèi)容，涵蓋設(shè)備設(shè)施（如壓力容器、起重機(jī)械安全附件有效性）、作業(yè)環(huán)節(jié)（動火、有限空間、吊裝等高風(fēng)險作業(yè)審批及現(xiàn)場監(jiān)護(hù)）、管理短板（安全培訓(xùn)記錄完整性、應(yīng)急預(yù)案演練實效性）三大類。同步組織3輪全員培訓(xùn)，管理層重點學(xué)習(xí)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，一線員工通過“現(xiàn)場教學(xué)+情景模擬”掌握隱患識別方法，如管道焊縫裂紋、電氣線路絕緣層破損、危化品倉庫溫濕度超標(biāo)等典型隱患的判別要點。全面排查階段采取“班組日查、工段周查、車間月查”三級排查機(jī)制。班組層面，各崗位員工每班前15分鐘對照《崗位安全檢查表》開展自查，重點檢查設(shè)備運行參數(shù)（如反應(yīng)釜溫度是否超上限）、安全裝置（如急停按鈕是否靈敏、防護(hù)罩是否完好）、作業(yè)環(huán)境（如物料堆放是否符合“五距”要求、安全通道是否暢通），發(fā)現(xiàn)問題立即上報工段長；工段層面，由工段長牽頭，聯(lián)合安全員、技術(shù)骨干每周對管轄區(qū)域開展覆蓋式排查，使用紅外測溫儀檢測電機(jī)軸承溫度、氣體檢測儀監(jiān)測有限空間氧含量及有毒氣體濃度，重點排查設(shè)備夾層、電纜溝、通風(fēng)管道等易被忽視的隱蔽區(qū)域；車間層面，安全科聯(lián)合設(shè)備科、技術(shù)科每月開展“四不兩直”抽查，對照《重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》逐條核查，如檢查危化品倉庫時，重點核對MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書）與實際存儲品種是否一致、防爆電氣設(shè)備是否符合區(qū)域等級要求、應(yīng)急物資（如洗眼器、消防沙）是否在有效期內(nèi)。排查過程中實行“一患一檔”，記錄隱患位置（如“二工段3號生產(chǎn)線東側(cè)除塵管道”）、具體表現(xiàn)（如“管道彎頭處積塵厚度達(dá)5mm，超過2mm標(biāo)準(zhǔn)”）、責(zé)任主體（如“二工段丙班班長王某”）、發(fā)現(xiàn)時間（如“2024年4月12日9:30”），同步留存現(xiàn)場照片及檢測數(shù)據(jù)。集中整治階段堅持“邊查邊改、立行立改”，對一般隱患（如配電箱門缺失、消防器材標(biāo)識模糊）要求24小時內(nèi)完成整改，由工段長驗收并簽字確認(rèn)；對重大隱患（如壓力容器焊縫檢測顯示Ⅲ級缺陷、有限空間未設(shè)置固定式氣體檢測報警裝置）實行“三定一督”（定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改期限，督導(dǎo)整改過程），經(jīng)技術(shù)組評估后制定專項方案。例如，針對排查發(fā)現(xiàn)的“1號冷凍機(jī)壓力管道支吊架變形”重大隱患，由設(shè)備科科長任整改責(zé)任人，采取“更換受損支吊架+增加減震墊”措施，明確48小時內(nèi)完成整改，整改期間安排專人每2小時監(jiān)測管道振動值，整改后由第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)力測試并出具合格報告。對因技術(shù)復(fù)雜需停產(chǎn)整改的隱患（如除塵系統(tǒng)風(fēng)阻過大導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)），嚴(yán)格執(zhí)行“停產(chǎn)審批—方案論證—過程監(jiān)控—復(fù)產(chǎn)驗收”流程，邀請外部專家參與方案評審，整改完成后由車間主任、安全主管、技術(shù)專家共同簽字確認(rèn)復(fù)產(chǎn)。督導(dǎo)驗收階段，領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開整治推進(jìn)會，聽取各工段整改進(jìn)度匯報，對滯后工段（整改進(jìn)度低于80%）進(jìn)行約談并扣減當(dāng)月安全績效分；安全科每日通過“隱患整改跟蹤表”動態(tài)更新整改狀態(tài)，對已完成整改的隱患進(jìn)行“回頭看”，重點核查是否存在“表面整改”“虛假整改”（如某工段將“電纜私拉亂接”隱患簡單用膠帶固定，復(fù)查時要求重新穿管并固定）；建立員工參與機(jī)制，設(shè)置隱患舉報專線及電子信箱，對實名舉報重大隱患并查實的員工給予5002000元獎勵（如員工張某舉報“?；穫}庫通風(fēng)扇故障”，核實后獎勵1000元）。鞏固提升階段，針對排查暴露的管理漏洞修訂《車間安全管理制度》，新增“高風(fēng)險作業(yè)雙監(jiān)護(hù)”“設(shè)備關(guān)鍵部位點檢頻次”等條款；將典型隱患案例（如“因未定期清理除塵管道導(dǎo)致粉塵爆炸未遂事件”）編制成培訓(xùn)教材，通過“班前會5分鐘”“安全月活動”反復(fù)學(xué)習(xí)；建立“隱患數(shù)據(jù)庫”，對近3年同類隱患進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)“電氣線路老化”“?；窐?biāo)識缺失”為高頻問題，針對性開展電氣線路專項改造（更換10年以上線