辦公樓暖氣更換工程施工方案

施工應具備條件

⑴設計圖紙及其他技術文件齊全，并已會審。

⑵經(jīng)批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交流。

⑶具有施工資質的施工力量和機關，能保證定量施工。

⑷施工用水、電、材料儲放場地臨時設施。

⑸施工現(xiàn)場：墻面已抹灰，地面找平層已做。

⑹按設計要求，對管、管件、配套材料進行檢查，均符合要求。

1、暖氣更換工程

（一）原有暖氣片的拆除

拆除原有曖氣片時;應避免暖氣管中的水大量流出，小心對水

區(qū)交警大隊辦公樓墻面及地面的保護，避免使其受到破壞，施工作業(yè)

人員積極配合，以免人員受到傷害。

（二）取暖設施安裝

1、安裝前準備工作

1）工程所用的主要材料、設備及制品，應符合國家現(xiàn)行標準的

有關規(guī)定及技術質量鑒定文件，并應有產(chǎn)品合格證、材質合格證或材

質試驗報告?？苤谱鲊澜秒姎夂笖嗔?，割洞，要采用機械方式加

工。管道、各種卡架及設備在配管及安裝前均必須進行除銹至金屬本

色后做防腐處理。

2）接到甲方通知后，對原有采暖設備現(xiàn)場進行現(xiàn)場踏勘，該拆

除的設備，準備拆除，同時對原有外網(wǎng)工程進行測量，做好開挖準備。

（三）采暖管道安裝

室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝

1）散熱器采暖系統(tǒng)安裝

①、材料要求：

管材、管件不得彎曲銹蝕，重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件不得有

絲扣斷絲、角度不準現(xiàn)象。

閥門無裂紋，開關靈活嚴密，強度嚴密符合要求。

②、操作工藝及流程：

安裝準備f預制加工一管卡安裝一干管安裝一散熱器安裝一立

支管安裝一試壓一沖洗一防腐一保溫一調(diào)試

a、安裝準備：

認真熟悉圖紙，配合施工進度預留槽洞及安裝預埋件，繪制施

工草圖，配置材料飛

b、預制加工：

按照施工草圖進行管段的加工預制，按環(huán)路分組編號，碼放整

齊，采暖管的螺紋加工應光滑、平整、無缺絲斷絲現(xiàn)象，管口要平齊

并除掉管口內(nèi)外的毛刺，還應將管子外壁耍一遍防銹漆，并將預制和

編號的管子運送到安裝現(xiàn)場。

c、管道支架安裝：

干管安裝應從進戶或分支路點開始，安裝前要檢查管腔并清干

凈，因管道全部采用焊接鋼管，螺紋連接，再管道絲口加工時，特別

是管徑較大時，應保證螺紋完整無缺。

d、在安裝立管時，調(diào)整好垂直度，嚴格控制好支管的標高、方

向、乙字彎等應準確平直。將管卡固定牢固，再將主管套管扶正，上

下調(diào)至適當位置，最后填補孔洞。

支管安裝：檢查散熱器安裝位置，及立管預留口是否準確，量

出支管尺寸和乙字彎大小，配置支管，并保證有1%的坡度，坡向散

熱器，再用鋼尺、水平尺、線垂校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并

檢查主管和散熱器有無移動。

e、系統(tǒng)水壓試驗和情況：

系統(tǒng)安裝完畢后應作水壓試驗，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加

0.IMpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的實驗壓力不小于0.3Mpa,試

壓lOmin,壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏

為合格，系統(tǒng)試壓合格后還應對系統(tǒng)進行水洗，并清掃過濾器。

f、防腐及保溫

對焊接鋼管在絲口處應作防腐處理，包括支吊架、管道、金屬

支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)

象，管到在溝內(nèi)和進戶處應進行保溫，保溫的高度及平整度應達到設

計及規(guī)范要求。

g、調(diào)試：

系統(tǒng)沖洗完畢后，到冬季應進行試運行和調(diào)試，首先要確定通

暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉,

干、立、支管的閥門是否打開。

向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣

排凈。正常運行后，再檢查全系統(tǒng)，并調(diào)整好平衡，直到正常為止。

2）采暖管道的安裝材料要求

室內(nèi)管道焊接鋼管采用管徑25mm以內(nèi)，螺紋連接。焊接的鋼管

采用DN25o管道斷管嚴禁使用割刀，使用砂輪鋸斷管后，必須銃口。

彎曲處不得使用沖壓彎頭。

3）采暖管道卡架安裝要求：穿墻水平管道嚴禁用墻體代替滑動

支點。固定支架必須按圖紙設計標志位絡和構造要求設計，嚴禁用滑

動支架代替固定支架?；瑒又Ъ軕ＷC管子受熱膨脹時在支架上能自

由伸縮，非保溫管道的活動托卡上的管卡必須是一面螺紋U形卡。

垂直安裝的排管，使用單、雙排管卡具；層高小于或等于5米時，

每層安裝一個；層高大于5米時，每層不得少于2個。管卡安裝高

度，距地面為1.5?1.8m,1個以上管卡可勻稱安裝，同一標高管卡

安裝高度必須一致。散熱器支、托架安裝，位谿應正確，埋設平整，

牢固。與散熱器接觸緊密。采暖供熱干管中心距墻不得大于150毫

米。

4）采暖管道穿過基礎、墻壁和樓板，嚴禁隨意剔鑿及切斷混凝

土樓板的鋼筋。必須配合土建預留孔洞及設貉套管，且符合下列規(guī)定：

a穿樓板管道必須安裝鋼制套管，其頂部必須高出地面20亳米,

底部嚴禁突出抹灰后的頂棚，穿墻套管使用白鐵皮套管但必須咬口，

其兩端嚴禁突出抹灰后的墻面。

b管道與套管環(huán)形縫隙應均勻一致，管道工程直徑小于或等于

100毫米時其套管比管道直徑大兩號，鋼制套管外壁作防銹，內(nèi)壁作

防腐處理。

C廁所及衛(wèi)生間的管道穿過樓板的鋼制套管，其頂部必須高出地

面30毫米，套管與管道之間的縫隙必須用油麻填塞，套管外部露出

地面的部分用類同地面的材料抹成饅頭狀的包，包的頂部與套管上口

一平，包下端外邊緣小小十套管外邊緣20毫米。

5）采暖干管的坡度必須符合設計要求，嚴禁反坡，連接散熱器

的支管設計坡度，嚴禁反坡。設計無要求時，其坡度按下列規(guī)定設計：

a熱水采暖和汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般為

0.003但不得小于0.002。

b汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。

6）熱水采暖系統(tǒng)采用閘閥，蒸汽采曖系統(tǒng)采用截止閥。

7）管道對口及焊接

管道對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點必

須大于100毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣必須大于50毫米。

等徑管道對接的兩軸線應在同一直線上，對口的錯口偏差不得超過2

毫米。不同管徑的管道連接采用變徑或大小頭管箍，嚴禁使用插管或

補芯。變徑時，對熱水采暖上行供水管、下行回水管均采用上偏心大

小頭，蒸汽供水管采用下偏心大小頭，變徑處距支管300亳米。

8）管道焊接操作人員須持證上崗，管道施工中嚴禁甩焊口施工

和將焊口及管接頭甩在墻內(nèi)和樓板內(nèi)。

9）采暖管道經(jīng)管溝跨越門口，管溝的絲堵或閥門一側留活溝蓋

板。

10）整個采暖系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗，并做好記

錄。

11）焊接工程

為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套

和絕緣膠鞋外，還應保持干燥和清潔。

焊接工作開始前，首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如

焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的

各接線點接觸是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。

身體出汗后而使在眼潮濕時，切勿月在帶電的鋼板或工件上，以

防觸電。工作地點潮濕時，地面應銷有橡膠板或其他絕級材料。

更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。

在帶電情況下，為了安全,焊鉗不得夾在腋下去激被焊工件或將

焊接電纜掛在脖頸上。

推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花

燒傷面部。

下列操作，必須在切斷電源后才能進行：

改變焊機接頭時；

更換焊件需要改按H次回路時；

更換保險裝置時；

焊機發(fā)生故障需進行檢修時；

轉移工作地點搬動焊機時；

工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時.焊接作業(yè)時，其附近應無易燃

易爆物品，并設置接火斗，以防發(fā)生火災與損壞門窗。

2、交警支隊水區(qū)大隊地下室下沉維修工程

（一）土方施工方案

a.開挖方案

由于作業(yè)面狹窄、施工范圍小，需全部采用人工開挖，開挖出來

的土石方必須低于溝槽開挖邊線1米內(nèi)的地方，并及時將土石方（回

填余料）清運至棄土場，以免影響市容市貌。

b.施工準備工作

開挖前應先將施工范圍用彩鋼板進行圍欄，并做好安全標志和文

明施工宣傳牌。調(diào)查開挖段的地下管線情況，與業(yè)主及監(jiān)理工程師一

道定下開挖施工方案，并做好記錄。

c.施工工藝流程：開挖區(qū)情況調(diào)查一編制開挖施工方案與方案

審批一開挖原有管線保護基層處理f灑水濕潤一挖至設計標高f

回填16cm厚墊層-Mem厚細石碎整體面層f抹面層壓光養(yǎng)護

d.開挖溝槽

按預定的施工方案進行開挖，當挖至設計標高后，用重力角探儀

進行基底承載力檢測，如承載力不符合設計要求，應采用加深開挖并

換填1.2m厚碎石層進行夯實的方法。

（二）回填

將地下室的雜物搬運出去，然