某某市亭洪路29號(hào)危舊房改住房鎰建?亭洪苑項(xiàng)目

質(zhì)量缺陷預(yù)防與處理方案審批表

部姓名

職責(zé)職務(wù)備注

門（簽名）

編

項(xiàng)

制

目

校核技術(shù)負(fù)責(zé)人

部

復(fù)核項(xiàng)目經(jīng)理

部姓名

職責(zé)審批意見備注

門（簽名）

分

審核技術(shù)或項(xiàng)目管理科

公

審批主任工程師

司

.???目錄

第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章質(zhì)量保證體系

第四章分部分項(xiàng)工程質(zhì)量質(zhì)量通病與防治措施1建筑測(cè)量

定位放線質(zhì)量通病與防治措2土方工程質(zhì)量通病與防治措施

4.3模板工程質(zhì)量通病與防治措施4鋼筋工程質(zhì)量通病與防治措施

4.5校施工質(zhì)量通病與防治措施4.6混凝土樓板、墻柱裂縫的質(zhì)量

通病與防治措施7舲強(qiáng)度等級(jí)要求、防水硅抗?jié)B要求的保證措施

8填充墻砌體施工質(zhì)量通病與防治措施9屋面、衛(wèi)生間滲漏的質(zhì)量保證措施

10外墻抹灰質(zhì)量保證措施11內(nèi)墻抹灰質(zhì)量通病與防治措施

12砂漿樓地面質(zhì)量通病與防治措施。13地面磚鋪貼質(zhì)量通病

與防治措施14鋁合金窗施工質(zhì)量保證措施15鋁合金窗周

邊滲漏質(zhì)量通病與防治措16防水卷材工程質(zhì)量通病與防治措施

17衛(wèi)生間翻邊及防水質(zhì)量通病及防治措施

第一章編制依據(jù)

1、《建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50502-202*；

2.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-202*

3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-202*

4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-202*

5.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-202*

6.《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ146-202*)

7.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-202*

8.《某某市建設(shè)工程質(zhì)量安全管理標(biāo)準(zhǔn)化圖集》

9.本工程設(shè)計(jì)施工圖

10.公司推行IS09001：202*國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證相關(guān)程序文件

11.本公司有關(guān)施工安全、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件

12.某某市建委相關(guān)質(zhì)量文件要求

第二章工程概況

1、工程名稱：某某市亭洪路29號(hào)危舊房改住房鎰建?亭洪苑項(xiàng)目

2、建設(shè)地點(diǎn)：某某市亭洪路29號(hào)

3、建設(shè)單位：某某建工總承包公司第一建筑工程總承包公司

4、設(shè)計(jì)單位：華藍(lán)設(shè)計(jì)（總承包公司）總承包公司

5、勘察單位：某某地礦地質(zhì)工程勘察院

6、監(jiān)理單位：

7、施工單位：某某建工總承包公司第一建筑工程總承包公司

8、建設(shè)規(guī)模：鎰建?亭洪苑項(xiàng)目位于某某市江南區(qū)亭洪路29號(hào)。項(xiàng)目由三棟高層住

宅樓及與其相連的兩層地下室組成。其中A棟為地上32F,B棟為地上30F,C棟為地上

28F,建筑物屋面結(jié)構(gòu)高度在100m以內(nèi)。地下室底板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為83.950,地下負(fù)

二層設(shè)人防地下室（A、B棟范圍）。結(jié)構(gòu)形式：高層住宅采用部分剪力墻結(jié)構(gòu)；地下

室采用框架結(jié)構(gòu)。本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)（A、C棟需進(jìn)行地基處理），地下室采用獨(dú)

立柱基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e約87708.32平方米，（其中A棟建筑面積28414.06平方米，B棟

建筑面積24851.64平方米，C棟21309.47平方米，地下室建筑面積13133.15平方米）。

9、混凝土概述

序號(hào)構(gòu)件名稱及范圍強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)

1基礎(chǔ)底板墊層C15

2獨(dú)立基礎(chǔ)、防水底板、基礎(chǔ)梁C30P6

C30（與主樓外墻

3地下室外墻、水池墻體、人防墻體重疊的同主樓剪P6

力墻）

4負(fù)一層樓面C30

詳圖紙

5負(fù)二層樓面C40

A棟框架負(fù)2層到10層C50

柱及剪11層到16層C40

6

力墻17層到23層C30

24層至U32層C25

B棟框架負(fù)2層到7層C50

柱及剪8層到16層C40

7

力墻17層到23層C30

24層到30層C25

C棟框架負(fù)2層到7層C50

8

柱及剪8層到16層C40

力墻17層到23層C30

24層到28層C25

9A、B、C棟±0.000以上梁板C25

10樓梯C25

11構(gòu)造柱、過梁、圈梁C20

10.鋼筋設(shè)計(jì)概況：HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋,強(qiáng)度設(shè)計(jì)分別為270W廊2、360N/mm2,

屈服強(qiáng)度準(zhǔn)值分別為300N/mm2、400N/mm）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證

率?？拐鸬燃?jí)為一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)

測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

的比值不應(yīng)大于1.30；且鋼筋最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。吊鉤、吊環(huán)采

用HPB300級(jí)鋼筋,不得采用冷加工鋼筋。

最外層鋼筋混凝土保護(hù)層:

構(gòu)件舲強(qiáng)度等級(jí)板、墻、樓梯梁、柱基礎(chǔ)底板

C2520mm25mm

一類

C30及以上15mm20mm

二a類C30及以上20mm25mm40mm

防水混凝土構(gòu)件，梁、板、墻、柱迎水面的縱筋保護(hù)層厚度均為50mm。迎水面的縱

筋保護(hù)層厚度相應(yīng)增加了30mm.

板底筋應(yīng)伸過支座中線，且進(jìn)入支座長(zhǎng)度25d。板面鋼筋錨入支座的長(zhǎng)度不應(yīng)小于

受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度la,且鋼筋水平段應(yīng)伸過梁中心線。

雙向板的底筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。當(dāng)板底平梁底時(shí)，板底筋

置于梁底筋之上。

樓板上的預(yù)留孔洞，應(yīng)按建筑、水、電等專業(yè)的設(shè)計(jì)圖的圖示位置及大小預(yù)留，不得

后鑿。樓板開洞洞寬小于300時(shí)，板鋼筋繞過洞邊，不需切斷；當(dāng)洞寬大于300且小于1000

時(shí)，洞口四周增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。

鋼筋連接：柱縱筋采用電渣壓力焊連接，梁縱筋采用閃光對(duì)焊連接或電弧焊連接。

11.填充墻材料：采用M5混合砂漿砌MU10燒結(jié)頁(yè)巖多孔磚（磚體孔隙率為25%?30%,

容重不大于14.3KN/m＞填充墻砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。填充墻墻高大于4米的

190墻或大于3米的120墻，需在墻半高處設(shè)圈梁一道，截面尺寸為墻厚X200,圈梁縱筋

為4①12,箍筋為中6.5@200,采用C25蹌澆筑。圈梁縱向鋼筋筋兩端需錨入與其垂直的

墻體或混凝土柱內(nèi)。（水平系梁遇門洞處應(yīng)斷開）

第三章質(zhì)量保證體系

按照按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-202*)、

《現(xiàn)行施工規(guī)范》、《強(qiáng)制性條文》202*年版、《操作規(guī)程》組織施工，并運(yùn)用1S09001：

202*國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)和TQC全面質(zhì)量管理程序進(jìn)行管理。工程質(zhì)量保證體系圖如

下：

工程質(zhì)量保證體系圖一

L'樹立質(zhì)量第一的思想

思制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

想

體建立健全檢查制度

系

一’建立健全評(píng)定制度

質(zhì)

量

保

證

體

系

工程質(zhì)量保證體系圖二

不合格者返工處理

現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量管理小組：

組長(zhǎng)：（項(xiàng)目經(jīng)理）

組員：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、安全員、施工員

第四章分部分項(xiàng)工程質(zhì)量質(zhì)量通病與防治措施

4.1建筑測(cè)量定位放線質(zhì)量通病與防治措施

公司設(shè)專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作。本工程放線施工時(shí)，工長(zhǎng)必須對(duì)測(cè)量

員進(jìn)行技術(shù)交底，使測(cè)量員弄清各軸線的關(guān)系，做到心中有數(shù)，測(cè)量過程中，工長(zhǎng)必須

與測(cè)量員一同進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)測(cè)量結(jié)果反復(fù)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)過復(fù)核無誤后工長(zhǎng)才能向有關(guān)班

組長(zhǎng)進(jìn)行交底，杜絕在施工過程中出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象。

根據(jù)已有控制點(diǎn)的主軸線精確引測(cè)到各層樓面上，特別是±0.000層的引測(cè)必須復(fù)

核無誤后做標(biāo)記，為今后的樓層施工作好準(zhǔn)備。

各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到豎向鋼筋

上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。

在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上

傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。當(dāng)高度滿30m后需重新精確測(cè)設(shè)

標(biāo)高控制基準(zhǔn)線。

質(zhì)量通病解決

項(xiàng)次預(yù)防措施

名稱方法

軸線偏位、⑴嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量定位放線，加強(qiáng)施

1.

水平偏差校壬垂直度，用水平儀檢測(cè)標(biāo)高，控制樓地面平整度C工過程

⑵水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行檢定合格后，才的管理

能投入施工使用。

⑶用于測(cè)量軸線的大鋼尺，除有cmc標(biāo)志外，必須經(jīng)

計(jì)量檢定合格，并應(yīng)妥善保管，以達(dá)到整棟建筑物都

使用同一把鋼尺放線。

⑷每次軸線測(cè)量都應(yīng)由專人進(jìn)行復(fù)核。

⑸標(biāo)示碑厚度的“三角墨”應(yīng)尖角朝上，以便于碎澆

筑過程尋找（或用鐵丁、鐵絲等標(biāo)示）。

4.2土方工程質(zhì)量通病與防治措施

質(zhì)量通病

項(xiàng)次預(yù)防措施解決方法

名稱

場(chǎng)地內(nèi)的填土人認(rèn)真分層回填輾

壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)

設(shè)排水溝、集水井，用潛水泵抽

1場(chǎng)地積水計(jì)要求，避免松填，按要求作好場(chǎng)

水。

地排水坡和排水溝；

做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤

如上料不合要求,可采取換上或

選擇符合要求的土料回填，按所選

摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加

用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過試驗(yàn)確定

固；土料含水量過大，可采取翻

回填士密含水量控制范圍內(nèi)每層鋪二厚

松、晾曬、風(fēng)干后摻入干土重新

2實(shí)度達(dá)不度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；

壓、夯實(shí)；含水量過注或碾壓機(jī)

到要求嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）

具能量過注，可采取增加壓實(shí)遍

實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求

數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓等

的密實(shí)度。

措施。

根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)

的挖方坡度；做好地面排水措施，

基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取

降水措施，將水位降至基底以下

挖方基坑邊

30.5a.；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)加強(qiáng)施工管理

坡塌方

離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自

上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)

作成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先

挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑

質(zhì)量通病

項(xiàng)次預(yù)防措施解決方法

名稱

（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或

同時(shí)進(jìn)行的施工順序。

局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)

或漿砌石填補(bǔ)與原土坡接觸部

機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修

4邊坡超挖位應(yīng)做成臺(tái)階接搓，防止滑動(dòng)；

坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡

頂線。

開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或已被水浸泡擾動(dòng)的土，根據(jù)情況

擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)采取排水、晾曬后夯實(shí)，或拋填

基坑（槽）

5排水溝和集水井，用泵抽排走或自碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七

泡水

流入較低洼處排走，使水位降低至灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基

開挖面以下0.5?1.0mo礎(chǔ)等措施。

回填前，將槽中積水排凈；淤泥、

若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)

松土、雜物清理干凈；回填土按要

基坑（槽）視情況條取局部或全部返工；

求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)；控制

6回填土沉局部處理可用錘、鑿將空鼓部

土料中不得含有直徑大于5cm的土

陷位打碎，填塞灰土或碎石粘土

塊，及；較多的干土塊；嚴(yán)禁用水

混合物夯實(shí)，再重作面層。

沉法回填土。

4.3模板工程質(zhì)量通病與防治措施

選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。

根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及支

撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌碎后產(chǎn)生的幾何變形不超過規(guī)

拈允許值。實(shí)行樣板引路。

剪力墻支模樣板

模板施工中，現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測(cè)量員

跟蹤進(jìn)行測(cè)量放線和復(fù)查模板的水平度。模板質(zhì)量通病及防治措施

項(xiàng)質(zhì)量通病原因防治措施

次名稱

1、放線不準(zhǔn)確；1、每個(gè)單元要從一層往上引測(cè)軸線；

2、模板安裝位置不準(zhǔn)。2、安裝大模板按位置線就位。

1軸線偏移

3、振動(dòng)硅時(shí)模板發(fā)生移動(dòng)。3、模板下□盡量減少空隙，以增加與

樓層的摩阻力。

1、模板下部封閉不嚴(yán)，造成1、安裝模板前抹好找平層砂漿，局部

漏漿；不嚴(yán)處用水泥砂漿塞緊；

2、球振搗不及時(shí)或振搗不密2、在柱碑澆筑之前先鋪一道5-10cm厚

2柱腳爛根

實(shí)。的同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿；

3、第一步碎澆筑時(shí)過厚。3、第一步建澆筑厚度不得超過50cm,

并及時(shí)加強(qiáng)振搗。

1、脫模時(shí)間過早；1、按規(guī)定強(qiáng)度拆模，低溫施工時(shí)更

2、模板清理不干凈，脫模劑須注意；

3墻面粘連涂刷不均勻；2、認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)撃?/p>

3、於用水量控制不嚴(yán)，脛強(qiáng)劑要涂刷均勻，防止蹭掉；

度不均勻。3、控制好碎坍落度和水泥質(zhì)量。

1、硅拆模時(shí)間過早，造成墜1、控制拆模強(qiáng)度，大于1m寬的洞口，

裂；拆模后要及時(shí)支撐；

2、新澆殮被碰撞；2、防止安裝大模時(shí)碰撞墻體；

3、拆除門洞模板時(shí)用大錘3、洞口模板一定刷好脫模劑，拆模時(shí)

4碎裂縫

砸，拆模后未加支撐；不準(zhǔn)用大錘砸；

4、硅含泥量大，收縮裂縫；4、砂石含泥量大時(shí)要清洗，碎砂率要

5、屋面溫度變化致使上層適中。

裂縫。

1、模板安裝誤差大或固定不1、模板安裝時(shí)，平面位置和豎向垂直

外墻大角及軍，振搗碎時(shí)發(fā)生偏移；度要準(zhǔn)確，尤其外側(cè)大模板更應(yīng)注意；

其它陰陽(yáng)角2、角模發(fā)生變形，封閉不嚴(yán)，2、保證角模的垂直方正，拆模不得硬

5

不垂直、不方造成模板偏移和漏漿砸，如超過允許偏差應(yīng)予更換；

正和漏漿3、個(gè)別立縫不嚴(yán)處要注意塞嚴(yán)；

4、安裝外墻柱模板時(shí)注意垂直偏差。

4.4鋼筋工程質(zhì)量通病與防治措施

鋼筋的供應(yīng)：通過質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)分供方，經(jīng)主

管領(lǐng)導(dǎo)審定，作為合格分供方，并建立分供方檔案。

澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，并有專人看護(hù),

及時(shí)糾正碰動(dòng)的鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查

2眼尺寸士20尺量連續(xù)三檔取箕最大值

3骨架的寬度、高度±5

尺量檢查

4骨架的長(zhǎng)度±10

間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)

5受力鋼筋

排距±5取其最大值

箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

6

鋼筋彎起點(diǎn)位移20

中心線位移5

7焊接預(yù)埋件

水平高差+3-0尺量檢查

8梁、柱±5

受力筋保護(hù)層

9墻板±3

框架梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直

部分長(zhǎng)度為10do梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

樓板上層鋼筋保護(hù)層通長(zhǎng)馬凳施工可按以下方式：鋼筋馬凳支撐:

實(shí)體鋼筋通長(zhǎng)馬凳

分布訪

剖面馬凳

通長(zhǎng)馬凳示意圖

說明：在每道分布筋下焊接馬凳，按梅花狀分布，自板邊起，不少于3道，如上圖。

綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順捫。層高超

過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)

混入對(duì)焊接頭。

為確?？蚣苤^箍筋設(shè)置均勻，杜絕框架柱頭箍筋凌亂和無法綁扎等質(zhì)量通病，擬

采取預(yù)先焊柱頭鋼筋籠的措施，具體方法是預(yù)先按設(shè)計(jì)間距先焊好柱頭鋼筋籠，再安裝進(jìn)

在頭鋼筋，綁好梁筋后，一起沉梁。詳下圖：

電渣壓力焊連接質(zhì)量通病與防治

1、做好各項(xiàng)施焊前的準(zhǔn)備工作

(1)施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后，持證上崗操

作。

(2)將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。

(3)根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，襁保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼

筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。

附圖示：

電渣壓力焊工藝流程圖

2、施焊操作要點(diǎn)：

用夾具夾緊鋼筋，軸線偏差不大于2mm,安放鐵線作為引弧材料，將已烘烤合格的焊

藥裝滿焊劑盒內(nèi)，裝填前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒下口，防止泄漏；施焊時(shí)應(yīng)按

照可行的“引弧過程”，充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”

進(jìn)行，即借助鐵絲圈引弧，使電瓠順利引燃，形成“電弧過程隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，

電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上部鋼筋端部逐漸潛處渣池，電瓠熄滅，

轉(zhuǎn)入電渣過程，當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)

間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。

3、注意事項(xiàng)：

(1)鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。

(2)上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

(3)焊接過程中不允許般動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好

的“假焊”接頭。

(4)頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min,確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約2?

3min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接

頭的緩冷。

(5)正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定

焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。

(6)在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。

(7)當(dāng)引弧后，在電瓠穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離

過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生

新路，均需調(diào)整。

(8)通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。

(9)雨天或潮濕天氣不得施焊。

4、焊接參數(shù)

根據(jù)不同直徑鋼筋，選擇好焊接電壓、電流及焊接時(shí)間。見下表

電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接時(shí)間(S)

1618?22300^3507

1818~22300^3507

2018?22350?4007

5、特殊過程監(jiān)控要求及參數(shù)

(1)接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。(2)接頭

處的鋼筋軸線偏移不得超過0.Id,同時(shí)不大于2mm。(3)接頭處的鋼筋軸線彎

折應(yīng)《4度。

(4)每一層同規(guī)格鋼筋以300個(gè)接頭為批，抽檢進(jìn)行試驗(yàn)，必須符合該級(jí)別鋼筋強(qiáng)度標(biāo)

準(zhǔn)。

6、質(zhì)量通病防治措施

鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質(zhì)量通病防止措施：

(1)不合格的無證焊工不允許上崗；

(2)鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正；

(3)兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾

具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再使用；

(4)鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；

(5)焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌

或鋼筋傾斜，重視焊接過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)；

鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質(zhì)量通病防止措施：

(1)矯直鋼筋端部

(2)注意安裝和扶持上鋼筋

(3)適當(dāng)延遲松開夾具的時(shí)間

(4)修理或者更換夾具

鋼筋電渣壓力焊焊接接頭咬邊質(zhì)量通病防止措施：

(1)減小焊接電流

(2)縮短焊接時(shí)間

(3)注意上鉗口的起點(diǎn)和上點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位

鋼筋電渣壓力焊焊接接頭未焊合質(zhì)量通病防止措施：

(1)增大焊接電流

(2)避免焊接時(shí)間過短

(3)檢修夾具，確保上鋼筋下送自如

鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質(zhì)量通病防止措施：

(1)鋼筋端部切平

(2)焊劑盒放置正中，盒內(nèi)裝藥均勻

(3)延長(zhǎng)電渣過程時(shí)間，適當(dāng)加大熔化量

鋼筋電渣壓力焊焊接接頭燒傷質(zhì)量通病防止措施：

(1)鋼筋導(dǎo)電部位除盡鐵銹

(2)盡量夾緊鋼筋

鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包下淌質(zhì)量通病防止措施：

(1)徹底封堵焊劑筒的漏孔

(2)避免焊后過快回收焊劑

7、安全要求

嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和施工程序，注意防火、防觸電和防燙傷。

8、施工中防止假焊措施

在電渣壓力焊接過程中，容易在渣池中產(chǎn)生氣體，氣體對(duì)焊頭的質(zhì)量有害，

贈(zèng)大了接頭的脆性，因此在施焊過程中必須充分重視c焊接時(shí)，上部鋼筋壓力要緩慢而均

勻，以排出造渣過程產(chǎn)生的氣體，防止接頭假焊，保證工程質(zhì)量。

鋼筋的驗(yàn)收：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目

質(zhì)安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知

監(jiān)理和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行險(xiǎn)收，驗(yàn)收按國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

(GB50300-202*)和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理、施工單位雙方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)

行工序交接，驗(yàn)收工作完成。

4.5於施工質(zhì)量通病與防治措施

質(zhì)量通病

項(xiàng)次預(yù)防措施解決方法

名稱

洗刷干凈后，用1:2

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制瞼配合比，經(jīng)常檢查，或1：2：5水泥砂漿抹

作到計(jì)量準(zhǔn)確；碎拌合均勻，坍落度適平壓實(shí)；較大蜂窩；

合；舲下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜鑿去蜂窩處薄弱松散

槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏顆粒，刷洗凈后，支

1.蜂窩

振；模板^應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)模用高一級(jí)細(xì)石建仔

檜查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、細(xì)填塞

墻要部應(yīng)在下部澆完間歇1?1.5h,沉實(shí)搗實(shí)；較深蜂窩：如

后再澆上部跳，避免出現(xiàn)“爛脖子”。清除困難，可埋壓漿

管、排氣管、表面抹

質(zhì)量通病

項(xiàng)次預(yù)防措施解決方法

名稱

砂漿或灌筑於封閉

后，進(jìn)行水泥壓漿處

理。

表面作粉刷的，可不

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂

處理，表面無粉刷的，

裝等雜物；澆灌殮前，模板應(yīng)澆水充分濕

應(yīng)在麻面部位澆水充

2.麻面澗，模板縫隙，應(yīng)用透明膠布、膩?zhàn)拥?/p>

分濕潤(rùn)后，用原碎配

堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)分層均句振搗密實(shí)，

合比去石子砂漿，將

至排除氣泡為止。

麻面抹平壓光。

將孔洞周圍的松散碎

在鋼筋密實(shí)集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子碎

和軟弱漿膜鑿除，用

澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)

壓力水沖洗，支設(shè)托

或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下

3.孔洞盒的模板，灑水充分

衿，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中

濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等

混有粘土塊、模板工具等雜物掉入硅內(nèi)，

級(jí)細(xì)石舲仔細(xì)澆灌、

應(yīng)及時(shí)清除干凈U

搗實(shí)。

澆濯碎，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正

表面露筋：刷洗凈后，

確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)

在表面抹1:2或

粒徑的石子，保證硅配合比準(zhǔn)確和良好的

1：2：2.5水泥砂漿，

和易性，澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒溜

將充滿露筋部位抹

槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕

平；

4.露筋潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；碎振搗嚴(yán)禁撞擊鋼

露筋較深：鑿去薄弱

筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒

舲和突出顆粒，洗刷

進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩錯(cuò)鋼筋，如有

干凈后，用比原來高

踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層建要

一級(jí)的細(xì)石硅填塞

振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早

壓實(shí)。

拆模，碰壞棱角。

縫隙夾層不深時(shí)，可

將松散舲鑿去，洗刷

認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及干凈后，用1:2或

變形^表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力

雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；碎澆灌高度大于填嵌密實(shí)；縫隙夾層

5.縫隙、夾層2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接維處澆灌前應(yīng)先較深時(shí)，應(yīng)清除松散

澆5?10cm厚原配合比無石子砂漿，或部分和內(nèi)部夾雜物，

10?15cm厚減半石子硅，以利結(jié)合良好，用壓力水沖洗干凈后

并加強(qiáng)接縫處舲的振搗密實(shí)。支模，強(qiáng)力灌細(xì)石柱

或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)

行壓漿處理。

柱模板在拼裝時(shí)，先在四個(gè)角處釘泡沫條缺棱掉角，可將該處

6.缺棱掉角

以保證角部模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，木松散顆粒苗除，沖洗

質(zhì)量通病

項(xiàng)次預(yù)防措施解決方法

名稱

模板在澆筑硅前應(yīng)充分濕潤(rùn)，粒澆筑后應(yīng)充分濕潤(rùn)后，視破損

認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，程度用1:2或1:2.5

碎應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，

保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，或支模用比原來高一

防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草級(jí)殮搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真

袋等保護(hù)好，以免碰損。養(yǎng)護(hù)。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑柱后，應(yīng)根據(jù)

在澆灌砂時(shí)，加強(qiáng)檢

水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，

查；聆強(qiáng)度達(dá)到

終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、

7.表面不平整1.2Mpa能二能下,方

剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足

可在已澆結(jié)構(gòu)上走

夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)

動(dòng)

生下沉；

水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期當(dāng)蹌強(qiáng)度偏低，可用

水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)非破損方法（如回彈

配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制舲配儀法、超聲波法）來

合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；舲按順序拌制，保測(cè)定結(jié)構(gòu)硅實(shí)際強(qiáng)

強(qiáng)度不夠，均

8.證攪拌時(shí)間和拌勻；防止碎早期受凍，度，如仍不能滿足要

質(zhì)性差

冬期施工用普通水泥配制被，強(qiáng)度達(dá)到求，可按實(shí)際強(qiáng)度校

30%以上，礦渣水泥配制硅，強(qiáng)度達(dá)到40%核結(jié)構(gòu)的安全度，

以上，才可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認(rèn)研究處理方案，采取

真制作舲試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊管理和養(yǎng)護(hù)相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施

梁柱節(jié)點(diǎn)

柱頂留水平施工縫則應(yīng)留于梁底，同時(shí)為避免商品建有浮漿，接觸面過于光滑，柱振

搗完成后在柱頂面鑿毛，加強(qiáng)摩擦力。

混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)圖

說明：當(dāng)柱子混凝土標(biāo)號(hào)大于樓板時(shí)，應(yīng)在梁內(nèi)距柱邊一個(gè)梁高處設(shè)置鋼篩，拆模后高

低標(biāo)號(hào)交界處清晰。

4.6混凝土樓板、墻柱裂縫的質(zhì)量通病與防治措施

模板支模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范

圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。

采用方鋼架懸掛式綁扎負(fù)筋，并配合撐鐵以保證負(fù)筋定位準(zhǔn)確及預(yù)防踩踏變形。碎

現(xiàn)澆時(shí)，不許踩踏負(fù)筋，由于松動(dòng)引起鋼筋間距錯(cuò)位的，現(xiàn)場(chǎng)跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整，建

旅動(dòng)密實(shí)后再取出型鋼懸掛架。

樓板內(nèi)的預(yù)埋線管應(yīng)在板底鋼筋綁扎后、負(fù)筋綁扎前敷設(shè)。

嚴(yán)格控制樓板厚度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋪設(shè)樓板模板時(shí)要控制好模板面的標(biāo)高,

并利用柱子、核心筒墻體的鋼筋設(shè)置好樓板於面的標(biāo)高控制點(diǎn)；樓板建施工中，測(cè)量?jī)x跟

蹤現(xiàn)場(chǎng)施工，抽查板厚度及平整度。

泵送舲的蹌?shì)斔凸茉跐仓^程中將產(chǎn)生較大的振動(dòng)，在澆筑碑時(shí)需嚴(yán)格按照預(yù)定的舲

輸送管位置擺管，預(yù)定擺管位置的模板支撐體系要增加斜撐和拉結(jié)點(diǎn)以確保模板穩(wěn)定。

硅現(xiàn)澆后12小時(shí)內(nèi)要覆蓋澆水?，F(xiàn)澆建強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mn]2之前，不得在其上踩踏

或安裝模板及支架。方木、鋼筋等材料要分散放置，不許集中堆放。

項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施

配制碎時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石

子，減小空隙率和砂率；硅要振固密實(shí)，以減少收縮量，澆

1.塑性收縮裂縫灌碎前，將基層和模板澆水濕透；硅澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，

認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或

設(shè)擋風(fēng)設(shè)施

2.沉降收縮裂建加強(qiáng)硅配制和施工操作控制，使木灰比、砂率、坍落度不

項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施

要過大，振搗要充分，但避免過度；對(duì)于截面相關(guān)較大的

建構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2?3h,將沉降穩(wěn)定

后，再與上部薄截面粉同時(shí)澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，

適當(dāng)增加舲的保護(hù)層厚度

於表面刮抹應(yīng)限制到最少程度，避免在碎表面撒干水泥面

3.凝縮裂縫刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥

砂再壓光

控制於水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含

泥量，避免使用過量粉砂，硅應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)

行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)硅早期養(yǎng)

4.干縮裂縫護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，

可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕

潤(rùn)，薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕

度變化；其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施

預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過