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文檔簡介
按生產(chǎn)過程的依次分類
1、進貨檢驗
定義:企業(yè)對所選購的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、協(xié)助材料、
配套產(chǎn)品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。
目的:是為了防止不合格品進入倉庫,防止由于運用不合格品而影響產(chǎn)品
質(zhì)量,影響正常的生產(chǎn)秩序。
要求:由專職進貨檢驗員,依據(jù)檢驗規(guī)范(含限制安排)執(zhí)行檢驗。
分類:包括首(件)批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。
2.過程檢驗
定義:也稱工序過程檢驗,是在產(chǎn)品形成過程中對各生產(chǎn)制造工序中產(chǎn)生
的產(chǎn)品特性進行的檢驗。
目的:保證各工序的不合格品不得流入下道工序,防止對不合格品的接著
加工,確保正常的生產(chǎn)秩序。起到驗證工藝和保證工藝要求貫徹執(zhí)行的作
用。
要求:由專職的過程檢驗人員,按生產(chǎn)工藝流程(含限制安排)和檢驗規(guī)
范進行檢驗。
分類:首驗;巡驗;末驗。
3.最終檢驗
定義:也稱為成品檢驗,成品檢驗是在生產(chǎn)結束后,產(chǎn)品入庫前對產(chǎn)品進
行的全面檢驗。
目的:防止不合格產(chǎn)品流向顧客。
要求:成品檢驗由企業(yè)質(zhì)量檢驗部門負責,檢驗應按成品檢驗指導書的規(guī)
定進行,大批量成品檢驗一般采納統(tǒng)計抽樣檢驗的方式進行。檢驗合格的
產(chǎn)品,應由檢驗員簽發(fā)合格證后,車間才能辦理入庫手續(xù)。凡檢驗不合格
的成品,應全部退回車間作返工、返修、降級或報廢處理。經(jīng)返工、返修
后的產(chǎn)品必需再次進行全項目檢驗,檢驗員要作好返工、返修產(chǎn)品的檢驗
記錄,保證產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。
常見的成品檢驗:全尺寸檢驗;成品外觀檢驗;12(顧客特別要求);型式
試驗等。
二、按檢驗地點分類
1.集中檢驗
把被檢驗的產(chǎn)品集中在一個固定的場所進行檢驗,如檢驗站等。一般最終
檢驗采納集中檢驗的方式。
2.現(xiàn)場檢驗
現(xiàn)場檢驗也稱為就地檢驗,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或產(chǎn)品存放地進行檢驗。一般
過程檢驗或大型產(chǎn)品的最終檢驗采納現(xiàn)場檢驗的方式。
3.流淌檢驗(巡檢)
檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場應對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應依據(jù)限
制安排、檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行檢驗,并作好記錄。
工序質(zhì)量限制點應是巡回檢驗的重點。檢驗人員應把檢驗結果標示在工序
限制圖上。
當巡回檢驗發(fā)覺工序質(zhì)量出現(xiàn)問題時,一方面要和操作工人一起找出工序
異樣的緣由,實行有效的訂正措施,復原工序受控狀態(tài);另一方面必需對
上次巡回檢后到本次巡回檢前全部的加工工件進行100%追溯全檢,以防不
合格品流入下道工序或客戶手中。
三、按檢驗方法分類
1.理化檢驗
理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學方法對產(chǎn)品
進行檢驗,獲得檢驗結果的方法。
2.感官檢驗
感官檢驗也稱為官能檢驗,是依靠人的感覺器官對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價或
推斷。如對產(chǎn)品的形態(tài)、顏色、氣味、傷痕、老化程度等,通常是依靠人
的視覺、聽覺、觸覺或嗅覺等感覺器官進行檢驗,并推斷產(chǎn)品質(zhì)量的好壞
或合格否。
感官檢驗又可分為:
嗜好型感官檢驗:如品酒、品茶及產(chǎn)品外觀、款式的鑒定。要靠檢驗人員
豐富的實踐閱歷,才能正確、有效推斷。
分析型感官檢:如列車點檢、設備點檢,依靠手、眼、耳的感覺對溫度、
速度、噪聲等進行推斷。
試驗性運用鑒別:試驗性運用鑒別是指對產(chǎn)品進行實際運用效果的檢驗。
通過對產(chǎn)品的實際運用或試用,視察產(chǎn)品運用特性的適用性狀況。
四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類
1.全數(shù)檢驗
全數(shù)檢驗也稱為100%檢驗,是對所提交檢驗的全部產(chǎn)品逐件按規(guī)定的標準
全數(shù)檢驗。
應留意,即使全數(shù)檢驗由于錯驗和漏驗,也不能保證百分之百合格。
2.抽樣檢驗
抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案,從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構成
一個樣本,通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。
3.免檢
主要是對經(jīng)國家權威部門產(chǎn)品質(zhì)量認證合格的產(chǎn)品或信得過產(chǎn)品在買入
時執(zhí)行免檢,接收及否可以以供應方的合格證或檢驗數(shù)據(jù)為依據(jù)。
執(zhí)行免檢時,顧客往往要對供應方的生產(chǎn)過程進行監(jiān)督。監(jiān)督方式可采納
派員進駐或索取生產(chǎn)過程的限制圖等方式進行。
五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類
1.計量值檢驗
計量值檢驗須要測量和記錄質(zhì)量特性的詳細數(shù)值,取得計量值數(shù)據(jù)?,并依
據(jù)數(shù)據(jù)值及標準對比,推斷產(chǎn)品是否合格。
計量值檢驗所取得的質(zhì)量數(shù)據(jù),可應用直方圖、限制圖等統(tǒng)計方法進行質(zhì)
量分析,可以獲得較多的質(zhì)量信息。
2.計數(shù)值檢驗
在工業(yè)生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)效率,常采納界限量規(guī)(如塞規(guī)、卡規(guī)等)進行
檢驗。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)等計數(shù)值數(shù)據(jù),而不能
取得質(zhì)量特性的詳細數(shù)值。
六、按檢驗后樣品的狀況分類
1.破壞性檢驗
破壞性檢驗指只有將被檢驗的樣品破壞以后才能取得檢驗結果(如炮彈的
爆破實力、金屬材料的強度等)。經(jīng)破壞性檢驗后被檢驗的樣品完全丟失
了原有的運用價值,因此抽樣的樣本量小,檢驗的風險大。
2.非破壞性檢驗
非破壞性檢驗是指檢驗過程中產(chǎn)品不受到破壞,產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生實質(zhì)性改
變的檢驗。如零件尺寸的測量等大多數(shù)檢驗都屬于非破壞性檢驗。
七、按檢驗目的分類
1.生產(chǎn)檢驗
生產(chǎn)檢驗指生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品形成的整個生產(chǎn)過程中的各個階段所進行的
檢驗,目的在于保證生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)檢驗執(zhí)行組織自己的生產(chǎn)檢驗標準O
2.驗收檢驗
驗收檢驗是顧客(需方)在驗收生產(chǎn)企業(yè)(供方)供應的產(chǎn)品所進行的檢驗。
驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產(chǎn)品的質(zhì)量。
驗收檢驗執(zhí)行及供方確認后的驗收標準。
3.監(jiān)督檢驗
監(jiān)督檢驗指經(jīng)各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構,按質(zhì)量監(jiān)督管理
部門制訂的安排,從市場抽取商品或干脆從生產(chǎn)企業(yè)抽取產(chǎn)品所進行的市
場抽查監(jiān)督檢驗。
監(jiān)督檢驗的目的是為了對投入市場的產(chǎn)品質(zhì)量進行宏觀限制。
4.驗證檢驗
驗證檢驗指各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構,從企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品
中抽取樣品,通過檢驗驗證企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合所執(zhí)行的質(zhì)量標準
要求的檢驗。如產(chǎn)品質(zhì)量認證中的型式試驗就屬于驗證檢驗。
5.仲裁檢驗
仲裁檢驗指當供需雙方因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭議時,由各級政府主管部門所授
權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗,供應仲裁機構作為裁決的技術依
據(jù)。
八、按供需關系分類
1.第一方檢驗
第方檢驗指生產(chǎn)企業(yè)自己對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢驗。第?方檢驗
實際就是組織自行開展的生產(chǎn)檢驗。
2.其次方檢驗
運用方(顧客、需方)稱為其次方。需方對選購的產(chǎn)品或原材料、外購
件、外協(xié)件及配套產(chǎn)品等所進行的檢驗稱為其次方檢驗。其次方檢驗實際
就是對于供方開展的檢驗和驗收。
3.第三方檢驗
由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構稱為第三方。第三方檢驗包括
監(jiān)督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗等。
九、按檢驗人員分類
1.自檢
自檢是指由操作工人自己對自己所加工的產(chǎn)品或零部件所進行的檢驗。自
檢的目的是操作者通過檢驗了解被加工產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量狀況,以便不
斷調(diào)整生產(chǎn)過程生產(chǎn)出完全符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品或零部件。
2.互檢
互檢是由同工種或上下道工序的操作者相互檢驗所加工的產(chǎn)品?;z的目
的在于通過檢驗剛好發(fā)覺不符合工藝規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量問題,以便剛好實行
訂正措施,從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量
3.專檢
專檢是指由企業(yè)質(zhì)量檢驗機構干脆領導,專職從事質(zhì)量檢驗的人員所進行
的檢驗。
十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類
1.逐批檢驗
逐批檢驗是指對生.產(chǎn)過程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品,逐批進行的檢驗。逐批檢
驗的目的在于推斷批產(chǎn)品的合格及否。
2.周期檢驗
周期檢驗是從逐批檢驗合格的某批或若干批中按確定的時間間隔(季或月)
所進行的檢驗。周期檢驗的目的在于推斷周期內(nèi)的生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。
3.周期檢驗及逐批檢驗關系
周期檢驗和逐批檢驗構成企業(yè)的完整檢驗體系。周期檢驗是為了判定生產(chǎn)
過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗,而逐批檢驗是為了判定隨機因素作用的檢
驗。二者是投產(chǎn)和維持生產(chǎn)的完整的檢驗體系。周期檢驗是逐批檢驗的前
提,沒有周期檢驗或周期檢驗不合格的生產(chǎn)系統(tǒng)不存在逐批檢驗。逐批檢
驗是周期檢驗的補充,逐批檢驗是在經(jīng)周期檢驗杜絕系統(tǒng)因素作用的基礎
上而進行的限制隨機因素作用的檢驗。
一般狀況下逐批檢驗只檢驗產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量特性。而周期檢驗要檢驗產(chǎn)品
的全部質(zhì)量特性以及環(huán)境(溫度、濕度、時間、氣壓、外力、負荷、輻射、
霉變、蟲蛀等)對質(zhì)量特性的影響,甚至包括加速老化和壽命試驗。因此,
周期檢驗所需設備困難、周期長、費用高,但絕不能因此而不進行周期檢
驗。企業(yè)沒有條件進行周期檢驗時,可托付各級檢驗機構代做周期檢驗。
十
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