玻璃鋼管道工程實(shí)施計(jì)劃一、玻璃鋼管道工程實(shí)施計(jì)劃

1.1工程概況

1.1.1項(xiàng)目背景及目標(biāo)

該玻璃鋼管道工程旨在為市政供水系統(tǒng)提供高效、耐腐蝕的輸送管道解決方案。項(xiàng)目位于某市新區(qū)，主要服務(wù)于居民生活及工業(yè)用水需求。工程目標(biāo)在于確保管道鋪設(shè)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)流量要求，并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。項(xiàng)目采用玻璃鋼管道，因其具有優(yōu)異的耐腐蝕性、輕質(zhì)高強(qiáng)和抗疲勞性能，可有效延長(zhǎng)管道使用壽命，降低維護(hù)成本。此外，項(xiàng)目還需兼顧施工效率與環(huán)境保護(hù)，力求在規(guī)定工期內(nèi)完成，并減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。為確保工程質(zhì)量，施工方案將嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，采用先進(jìn)施工工藝，并加強(qiáng)質(zhì)量控制與安全管理。通過(guò)科學(xué)規(guī)劃與精細(xì)管理，實(shí)現(xiàn)工程預(yù)期目標(biāo)，為城市供水系統(tǒng)提供可靠保障。

1.1.2工程范圍及規(guī)模

本工程涉及玻璃鋼管道的鋪設(shè)、連接、測(cè)試及驗(yàn)收等全過(guò)程施工。管道總長(zhǎng)度約15公里，管徑范圍為DN300至DN1200，材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng)聚酯（FRP），設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa。工程范圍包括管道溝槽開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝、接口處理、水壓試驗(yàn)、防腐涂層施工以及附屬設(shè)施建設(shè)。管道沿城市道路及綠地分布，需穿越多種地質(zhì)條件，包括軟土、砂層和巖石層。施工過(guò)程中需注意對(duì)周邊建筑物、綠化及地下管線的保護(hù)。工程規(guī)模大、技術(shù)要求高，需采用專業(yè)施工設(shè)備與工藝，確保管道鋪設(shè)的平整度和穩(wěn)定性。同時(shí)，施工方案將充分考慮不同管段的特殊需求，制定針對(duì)性措施，以保障工程整體質(zhì)量。

1.1.3工程實(shí)施重點(diǎn)

為確保工程順利實(shí)施，需重點(diǎn)關(guān)注以下幾個(gè)方面：首先，施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，包括地質(zhì)勘察、管材檢驗(yàn)和施工方案細(xì)化，確保所有材料符合標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程科學(xué)合理。其次，管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制，需嚴(yán)格控制管道軸線偏差、高程和接口密封性，防止出現(xiàn)滲漏或變形。再次，施工安全與環(huán)境保護(hù)，需制定完善的安全管理制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，并采取有效措施減少揚(yáng)塵、噪音和廢棄物排放。最后，施工進(jìn)度管理，需制定合理的施工計(jì)劃，明確各階段任務(wù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保工程按期完成。通過(guò)以上措施，有效控制工程風(fēng)險(xiǎn)，提升施工效率，保障工程質(zhì)量。

1.1.4工程實(shí)施難點(diǎn)

本工程實(shí)施過(guò)程中存在若干難點(diǎn)，需提前制定應(yīng)對(duì)措施。一是地質(zhì)條件復(fù)雜，部分路段需穿越軟土地基和巖石層，管道安裝難度較大，易出現(xiàn)塌方或位移風(fēng)險(xiǎn)。二是施工區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，部分路段位于居民區(qū)或商業(yè)區(qū)，施工受限，需協(xié)調(diào)周邊關(guān)系，減少擾民。三是管道接口技術(shù)要求高，玻璃鋼管道連接需確保密封性和強(qiáng)度，任何操作不當(dāng)可能導(dǎo)致管道損壞或漏水。四是天氣因素影響，雨季施工易導(dǎo)致溝槽積水，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。五是施工人員技術(shù)水平參差不齊，需加強(qiáng)培訓(xùn)，確保操作規(guī)范。針對(duì)這些難點(diǎn)，施工方案將采用先進(jìn)施工設(shè)備，優(yōu)化施工流程，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，并制定應(yīng)急預(yù)案，以降低風(fēng)險(xiǎn)，確保工程順利進(jìn)行。

1.2工程技術(shù)要求

1.2.1玻璃鋼管道材料要求

玻璃鋼管道材料需符合國(guó)家GB/T13660-2009標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度根據(jù)設(shè)計(jì)壓力和管徑確定，且需進(jìn)行材料性能測(cè)試，包括拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和耐腐蝕性測(cè)試。管材外觀應(yīng)光滑平整，無(wú)裂紋、氣泡或分層缺陷。供應(yīng)商需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，所有材料進(jìn)場(chǎng)后需再次抽檢，確保符合要求。此外，管道配套的連接件、密封材料和防腐涂料也需嚴(yán)格篩選，確保其性能與管道匹配，延長(zhǎng)使用壽命。材料儲(chǔ)存需防潮、防曬，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致材料性能下降。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保障管道工程的整體質(zhì)量。

1.2.2施工工藝技術(shù)要求

管道安裝需采用專用吊裝設(shè)備，確保平穩(wěn)起吊，避免管道受損。溝槽開(kāi)挖需按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行，基礎(chǔ)處理需平整密實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行地基加固。管道鋪設(shè)需控制軸線偏差和高程，允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.5%。接口連接采用法蘭或承插式連接，連接前需清理管道表面，確保密封面平整，涂抹專用密封膠。管道安裝后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于30分鐘，無(wú)滲漏為合格。防腐涂層施工需在管道安裝后立即進(jìn)行，涂層厚度均勻，無(wú)流掛、針孔等缺陷。施工過(guò)程中需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，確保每道工序符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.3質(zhì)量控制技術(shù)要求

質(zhì)量控制貫穿施工全過(guò)程，需建立三級(jí)質(zhì)檢體系，包括班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢和監(jiān)理抽檢。自檢需在每道工序完成后立即進(jìn)行，復(fù)檢由項(xiàng)目部技術(shù)人員執(zhí)行，抽檢由監(jiān)理單位監(jiān)督。質(zhì)檢內(nèi)容包括管道外觀、尺寸偏差、接口密封性、防腐涂層厚度等。所有質(zhì)檢數(shù)據(jù)需記錄存檔，不合格項(xiàng)需及時(shí)整改。水壓試驗(yàn)需嚴(yán)格按照規(guī)范操作，試驗(yàn)記錄需詳細(xì)完整。此外，還需定期進(jìn)行材料抽檢和工藝復(fù)核，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)科學(xué)的質(zhì)量控制，保障工程符合設(shè)計(jì)要求，延長(zhǎng)管道使用壽命。

1.2.4安全環(huán)保技術(shù)要求

施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置安全警示標(biāo)志，并配備專職安全員進(jìn)行巡查。施工人員需佩戴安全防護(hù)用品，高處作業(yè)需系安全帶。吊裝作業(yè)需制定專項(xiàng)方案，確保設(shè)備狀態(tài)良好，操作人員持證上崗。施工機(jī)械需定期維護(hù)，防止故障引發(fā)事故。環(huán)保方面，需設(shè)置圍擋，防止揚(yáng)塵和廢棄物擴(kuò)散。施工廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，施工垃圾需分類收集，及時(shí)清運(yùn)。通過(guò)落實(shí)安全環(huán)保措施，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)環(huán)境。

1.3工程實(shí)施組織

1.3.1項(xiàng)目組織架構(gòu)

項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、施工管理部和后勤保障部，各部門(mén)職責(zé)明確，協(xié)同工作。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)安全管理。各部門(mén)負(fù)責(zé)人需具備豐富經(jīng)驗(yàn)，熟悉玻璃鋼管道施工技術(shù)，確保施工有序進(jìn)行。項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理單位保持密切溝通，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題。通過(guò)科學(xué)的管理架構(gòu)，提升施工效率，保障工程質(zhì)量。

1.3.2施工人員配置

施工團(tuán)隊(duì)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員、焊工、安裝工、質(zhì)檢員和安全員組成，總?cè)藬?shù)約80人。技術(shù)員負(fù)責(zé)施工方案編制和工藝指導(dǎo)，焊工和安裝工需持證上崗，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)和工序控制，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。所有人員需經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，熟悉施工規(guī)范和安全操作規(guī)程。此外，還需配備設(shè)備操作員、測(cè)量人員和后勤人員，確保施工順利進(jìn)行。人員配置需合理，確保各崗位需求得到滿足。

1.3.3施工設(shè)備配置

施工設(shè)備包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、運(yùn)輸車輛、水壓試驗(yàn)機(jī)、防腐涂層噴涂機(jī)等。挖掘機(jī)和裝載機(jī)用于溝槽開(kāi)挖和基礎(chǔ)處理，吊車用于管道吊裝，運(yùn)輸車輛用于材料轉(zhuǎn)運(yùn)，水壓試驗(yàn)機(jī)用于管道強(qiáng)度測(cè)試，防腐涂層噴涂機(jī)用于涂層施工。所有設(shè)備需定期維護(hù)，確保性能良好。此外，還需配備測(cè)量?jī)x器、安全防護(hù)設(shè)備和環(huán)保設(shè)施，保障施工安全和環(huán)境保護(hù)。設(shè)備配置需科學(xué)合理，滿足施工需求。

1.3.4施工進(jìn)度計(jì)劃

施工周期為180天，分為準(zhǔn)備階段、溝槽開(kāi)挖階段、管道安裝階段、水壓試驗(yàn)階段、防腐涂層施工階段和驗(yàn)收階段。準(zhǔn)備階段包括圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)和施工方案編制，需15天完成。溝槽開(kāi)挖階段需60天，管道安裝階段需45天，水壓試驗(yàn)階段需20天，防腐涂層施工階段需25天，驗(yàn)收階段需15天。各階段任務(wù)明確，時(shí)間節(jié)點(diǎn)合理，確保工程按期完成。通過(guò)科學(xué)的時(shí)間管理，提升施工效率，保障工程進(jìn)度。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前需組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，核對(duì)管道線路走向、管徑、壓力、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)，確保與設(shè)計(jì)要求一致。會(huì)審內(nèi)容包括管道與周邊地下設(shè)施的交叉情況、地質(zhì)條件、施工難度等，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成會(huì)審紀(jì)要。技術(shù)交底需在施工前進(jìn)行，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組詳細(xì)講解施工方案、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容涵蓋管道安裝、接口處理、防腐涂層施工、水壓試驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保施工人員理解并掌握相關(guān)技術(shù)要求。通過(guò)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，明確施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，為后續(xù)施工奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

2.1.2材料檢測(cè)與試驗(yàn)

玻璃鋼管道及配套材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，包括管材的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和耐腐蝕性測(cè)試，以及連接件、密封材料和防腐涂料的性能檢測(cè)。檢測(cè)依據(jù)國(guó)家GB/T13660-2009標(biāo)準(zhǔn)，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，檢測(cè)報(bào)告需存檔備查。此外，還需對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)裂紋、氣泡、分層等缺陷。防腐涂料需檢測(cè)涂層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。材料檢測(cè)需覆蓋所有進(jìn)場(chǎng)批次，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)材料檢測(cè)，從源頭上控制工程質(zhì)量，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.3施工方案編制與優(yōu)化

施工方案需根據(jù)工程特點(diǎn)編制，包括施工流程、設(shè)備配置、人員安排、質(zhì)量控制措施和安全應(yīng)急預(yù)案。方案需涵蓋溝槽開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝、接口連接、防腐涂層施工、水壓試驗(yàn)等全過(guò)程，并針對(duì)不同地質(zhì)條件和施工環(huán)境制定針對(duì)性措施。編制完成后需組織專家評(píng)審，確保方案的可行性和科學(xué)性。施工過(guò)程中需根據(jù)實(shí)際情況對(duì)方案進(jìn)行優(yōu)化，例如調(diào)整施工順序、改進(jìn)工藝流程等，以提升施工效率，保障工程質(zhì)量。方案編制需注重細(xì)節(jié)，確保每項(xiàng)措施可操作、可檢查。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1主要材料采購(gòu)與儲(chǔ)存

玻璃鋼管道、法蘭、密封膠、防腐涂料等主要材料需根據(jù)工程量進(jìn)行采購(gòu)，選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。材料采購(gòu)需簽訂合同，明確質(zhì)量要求、供貨時(shí)間和價(jià)格。材料進(jìn)場(chǎng)后需分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，防止混用。玻璃鋼管道需存放在干燥、平整的地面，避免陽(yáng)光直射和機(jī)械損傷。防腐涂料需密封儲(chǔ)存，防止揮發(fā)。材料儲(chǔ)存需符合安全規(guī)范，防火、防潮、防污染。通過(guò)科學(xué)管理，確保材料質(zhì)量，減少損耗。

2.2.2輔助材料與工具準(zhǔn)備

輔助材料包括沙子、水泥、石粉、膨潤(rùn)土等，需根據(jù)施工需求采購(gòu)，確保質(zhì)量合格。工具包括扳手、螺絲刀、電鉆、切割機(jī)、測(cè)量?jī)x器等，需定期檢查，確保性能良好。安全防護(hù)用品包括安全帽、手套、防護(hù)眼鏡、安全帶等，需配齊，確保施工人員安全。此外，還需準(zhǔn)備照明設(shè)備、通訊設(shè)備、消防器材等，保障施工順利進(jìn)行。物資準(zhǔn)備需提前完成，避免影響施工進(jìn)度。

2.2.3施工機(jī)械與設(shè)備準(zhǔn)備

施工機(jī)械包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、運(yùn)輸車輛、水壓試驗(yàn)機(jī)、防腐涂層噴涂機(jī)等，需根據(jù)施工需求進(jìn)行調(diào)配。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行檢查，確保狀態(tài)良好，并配備操作人員。吊車需進(jìn)行安全檢查，確保吊裝能力滿足要求。水壓試驗(yàn)機(jī)需校準(zhǔn)，確保測(cè)試準(zhǔn)確。防腐涂層噴涂機(jī)需調(diào)試，確保涂層均勻。設(shè)備準(zhǔn)備需注重維護(hù)保養(yǎng)，提高使用效率。通過(guò)合理配置，保障施工順利進(jìn)行。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1施工場(chǎng)地平整與圍擋

施工前需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，清除障礙物，確保施工區(qū)域平整。必要時(shí)需進(jìn)行地基處理，防止溝槽塌方。施工區(qū)域需設(shè)置圍擋，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。圍擋高度需符合安全規(guī)范，并配備消防器材?，F(xiàn)場(chǎng)平整需考慮排水問(wèn)題，防止積水影響施工。通過(guò)場(chǎng)地平整和圍擋，確保施工安全有序。

2.3.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

臨時(shí)設(shè)施包括辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍、食堂等，需根據(jù)施工規(guī)模進(jìn)行建設(shè)。辦公室用于存放圖紙、文件和會(huì)議，倉(cāng)庫(kù)用于儲(chǔ)存材料，宿舍用于人員住宿，食堂用于提供餐飲。臨時(shí)設(shè)施需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防火、防潮、防鼠。施工現(xiàn)場(chǎng)還需設(shè)置排水溝、垃圾收集點(diǎn)等，保持環(huán)境整潔。臨時(shí)設(shè)施建設(shè)需考慮節(jié)約用地，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

2.3.3施工用水用電準(zhǔn)備

施工用水需接入市政供水管網(wǎng)，并設(shè)置水表和閥門(mén)，防止浪費(fèi)。用水管道需埋地敷設(shè)，防止破損。施工用電需申請(qǐng)電力部門(mén)批準(zhǔn)，設(shè)置配電箱和電纜，確保安全用電。電纜需架空或埋地敷設(shè)，防止被車輛碾壓。用電設(shè)備需安裝漏電保護(hù)器，防止觸電事故。水用電準(zhǔn)備需符合安全規(guī)范，保障施工需求。

2.4安全與環(huán)保準(zhǔn)備

2.4.1安全管理制度建立

施工前需建立安全管理制度，明確安全責(zé)任，制定安全操作規(guī)程。安全管理制度包括安全教育、安全檢查、安全培訓(xùn)等，確保施工人員掌握安全知識(shí)。安全教育需定期進(jìn)行，內(nèi)容包括高空作業(yè)、機(jī)械操作、電氣安全等。安全檢查需每天進(jìn)行，重點(diǎn)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備狀態(tài)和人員防護(hù)。安全培訓(xùn)需覆蓋所有施工人員，確保其具備安全意識(shí)。通過(guò)安全管理制度，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全。

2.4.2環(huán)保措施落實(shí)

施工前需制定環(huán)保措施，防止揚(yáng)塵、噪音和廢棄物污染。揚(yáng)塵控制需采取灑水、覆蓋等措施，噪音控制需選用低噪音設(shè)備，廢棄物需分類收集，及時(shí)清運(yùn)。施工廢水需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，防止污染水體。環(huán)保措施需落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)，確保施工符合環(huán)保要求。通過(guò)環(huán)保措施，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

2.4.3應(yīng)急預(yù)案制定

施工前需制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件，如溝槽塌方、機(jī)械故障、火災(zāi)等。應(yīng)急預(yù)案包括應(yīng)急組織、救援措施、物資準(zhǔn)備等，確保能及時(shí)處理突發(fā)事件。應(yīng)急組織需明確負(fù)責(zé)人和職責(zé)，救援措施需科學(xué)合理，物資準(zhǔn)備需齊全。應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保所有人員熟悉流程。通過(guò)應(yīng)急預(yù)案，降低突發(fā)事件的影響，保障施工安全。

三、施工工藝

3.1溝槽開(kāi)挖與基礎(chǔ)處理

3.1.1溝槽開(kāi)挖技術(shù)

溝槽開(kāi)挖需根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工修整為輔的方式。開(kāi)挖前需設(shè)置放線樁，控制溝槽中心線、高程和寬度，確保開(kāi)挖精度。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)需控制挖土深度，防止超挖或擾動(dòng)地基。對(duì)于軟弱地基路段，需采用鋼板樁或工字鋼進(jìn)行支護(hù)，防止塌方。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，開(kāi)挖深度達(dá)3米，地質(zhì)為飽和軟土，采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，并在溝槽兩側(cè)設(shè)置鋼板樁，有效防止了塌方事故。開(kāi)挖過(guò)程中需注意保護(hù)周邊地下管線，必要時(shí)進(jìn)行探挖，確保安全。溝槽邊坡坡度需符合設(shè)計(jì)要求，一般不陡于1:1.5，確保施工安全。

3.1.2基礎(chǔ)處理技術(shù)

溝槽開(kāi)挖后需進(jìn)行基礎(chǔ)處理，清除溝底虛土，確?；A(chǔ)密實(shí)。基礎(chǔ)處理方法包括夯實(shí)、換填和加固。對(duì)于承載力不足的路段，需采用碎石墊層或水泥穩(wěn)定土進(jìn)行換填，換填厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般不小于15厘米。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，溝底土質(zhì)松軟，采用碎石墊層換填，并分層夯實(shí)，地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)處理完成后需進(jìn)行承載力檢測(cè)，可采用靜載試驗(yàn)或灌砂法，確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)處理需注重細(xì)節(jié)，防止因基礎(chǔ)問(wèn)題導(dǎo)致管道沉降或變形。

3.1.3溝槽排水與防護(hù)

溝槽開(kāi)挖后需設(shè)置排水溝，防止積水影響施工。排水溝需與市政排水系統(tǒng)連接，確保排水順暢。對(duì)于雨季施工，需配備抽水泵，及時(shí)排除溝槽積水。溝槽防護(hù)需設(shè)置擋板或土釘墻，防止塌方。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，開(kāi)挖深度達(dá)4米，地質(zhì)為砂層，采用鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，并設(shè)置排水溝，有效防止了塌方和積水問(wèn)題。溝槽防護(hù)需根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的方法，確保施工安全。防護(hù)措施需定期檢查，防止松動(dòng)或損壞。

3.2玻璃鋼管道安裝

3.2.1管道吊裝技術(shù)

玻璃鋼管道吊裝需采用專用吊具，防止管道受損。吊裝前需檢查吊具狀態(tài)，確保完好無(wú)損。吊裝時(shí)需采用四點(diǎn)吊或兩點(diǎn)吊，防止管道扭曲。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，管徑達(dá)DN1200，采用四點(diǎn)吊裝，并配備導(dǎo)鏈，確保管道平穩(wěn)起吊。吊裝過(guò)程中需注意觀察管道狀態(tài)，防止碰撞或變形。吊裝完成后需緩慢放下，確保管道平穩(wěn)就位。吊裝操作需由持證人員執(zhí)行，確保安全規(guī)范。

3.2.2管道連接技術(shù)

玻璃鋼管道連接可采用法蘭連接、承插連接或熱熔連接，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的方法。法蘭連接需確保密封面平整，涂抹密封膠，并緊固螺栓。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，采用法蘭連接，并采用高強(qiáng)螺栓，確保連接強(qiáng)度和密封性。承插連接需清理管道插口，涂抹專用膠粘劑，并用力插入。熱熔連接需控制溫度和時(shí)間，確保連接牢固。連接完成后需進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)滲漏。管道連接需嚴(yán)格按照工藝要求操作，防止因連接問(wèn)題導(dǎo)致滲漏或損壞。

3.2.3管道就位與調(diào)整

管道就位需采用專用工具，防止管道滑移或碰撞。就位過(guò)程中需控制管道高程和軸線，確保符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，采用導(dǎo)鏈和調(diào)整器，將管道緩慢調(diào)整到位，并固定。管道就位后需檢查水平度和垂直度，確保符合規(guī)范。調(diào)整過(guò)程中需注意保護(hù)管道，防止破損。管道就位需由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人執(zhí)行，確保精度和效率。

3.3水壓試驗(yàn)

3.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備與方案

水壓試驗(yàn)前需檢查管道連接和防腐涂層，確保無(wú)滲漏和損傷。試驗(yàn)水需采用潔凈水源，并排除管道內(nèi)空氣。試驗(yàn)方案需明確試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間和檢查方法。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于30分鐘，檢查所有接口和焊縫。試驗(yàn)前需對(duì)管道進(jìn)行預(yù)壓，消除應(yīng)力。試驗(yàn)方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批，確保安全可靠。試驗(yàn)準(zhǔn)備需細(xì)致，防止因準(zhǔn)備不足導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。

3.3.2試驗(yàn)實(shí)施與監(jiān)控

水壓試驗(yàn)實(shí)施需由專人負(fù)責(zé)，并設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，記錄壓力變化。試驗(yàn)過(guò)程中需緩慢升壓，并觀察管道狀態(tài)，防止超壓或泄漏。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，采用自動(dòng)壓力泵升壓，并設(shè)置多個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力變化。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)停止升壓，并整改。試驗(yàn)監(jiān)控需嚴(yán)格，確保安全可靠。試驗(yàn)完成后需記錄數(shù)據(jù)，并形成報(bào)告。

3.3.3試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

水壓試驗(yàn)結(jié)果需根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行評(píng)定，無(wú)滲漏且壓力穩(wěn)定為合格。試驗(yàn)合格后需進(jìn)行防腐涂層補(bǔ)涂，確保涂層連續(xù)。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，試驗(yàn)合格后對(duì)破損涂層進(jìn)行補(bǔ)涂，并重新進(jìn)行試驗(yàn)，確保符合要求。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定需客觀公正，確保工程質(zhì)量。試驗(yàn)合格后需報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

3.4防腐涂層施工

3.4.1涂層準(zhǔn)備與施工

防腐涂層施工前需清理管道表面，去除油污和雜質(zhì)。涂層施工需采用專用噴涂機(jī)，確保涂層均勻。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，采用環(huán)氧富鋅底漆和面漆，噴涂厚度符合設(shè)計(jì)要求。涂層施工需分層次進(jìn)行，每層涂刷后需進(jìn)行干燥，防止粘連。涂層施工需注意環(huán)境溫度和濕度，防止影響涂層質(zhì)量。涂層準(zhǔn)備和施工需細(xì)致，確保涂層效果。

3.4.2涂層質(zhì)量檢測(cè)

防腐涂層施工完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括涂層厚度和附著力檢測(cè)。涂層厚度檢測(cè)可采用涂層測(cè)厚儀，附著力檢測(cè)可采用拉拔試驗(yàn)。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，并采用拉拔試驗(yàn)檢測(cè)附著力，確保符合要求。涂層質(zhì)量檢測(cè)需全面，防止因涂層問(wèn)題導(dǎo)致管道腐蝕。檢測(cè)數(shù)據(jù)需記錄存檔，并形成報(bào)告。

3.4.3涂層保護(hù)與驗(yàn)收

防腐涂層施工完成后需進(jìn)行保護(hù)，防止破損或污染。保護(hù)措施包括覆蓋塑料薄膜或設(shè)置防護(hù)欄。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，采用塑料薄膜覆蓋涂層，并設(shè)置防護(hù)欄，防止車輛碾壓。涂層保護(hù)需到位，防止影響涂層效果。涂層驗(yàn)收需由監(jiān)理單位進(jìn)行，并形成驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收合格后，管道工程方可進(jìn)入下一階段。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系建立

4.1.1質(zhì)量管理組織架構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量安全部，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，下設(shè)質(zhì)量員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員，分工明確，責(zé)任到人。質(zhì)量員負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理制度和實(shí)施細(xì)則，監(jiān)督施工過(guò)程，確保符合規(guī)范。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序檢查和材料檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析。項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量安全部，確保質(zhì)量管理權(quán)威性。各部門(mén)協(xié)同工作，形成三級(jí)質(zhì)檢體系，包括班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢和監(jiān)理抽檢，確保每道工序質(zhì)量可控。通過(guò)科學(xué)的管理架構(gòu)，提升質(zhì)量管理效率，保障工程質(zhì)量。

4.1.2質(zhì)量管理制度與流程

項(xiàng)目部制定《質(zhì)量管理制度》，明確質(zhì)量目標(biāo)、責(zé)任分工、檢查標(biāo)準(zhǔn)和獎(jiǎng)懲措施。制度涵蓋材料檢驗(yàn)、工序控制、試驗(yàn)檢測(cè)、不合格品處理等全過(guò)程，確保質(zhì)量管理工作有章可循。質(zhì)量流程包括施工前準(zhǔn)備、施工中控制、施工后驗(yàn)收，每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。例如，材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用；工序完成后需進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢；隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一階段。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保工程質(zhì)量穩(wěn)定。

4.1.3質(zhì)量培訓(xùn)與教育

項(xiàng)目部定期組織質(zhì)量培訓(xùn)，內(nèi)容包括質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)規(guī)范、操作方法等，確保施工人員掌握質(zhì)量要求。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)際操作相結(jié)合的方式，提高培訓(xùn)效果。例如，針對(duì)玻璃鋼管道連接技術(shù)，組織專項(xiàng)培訓(xùn)，講解連接方法、注意事項(xiàng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，確保所有人員理解并掌握相關(guān)技能。此外，項(xiàng)目部還定期組織質(zhì)量案例分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提升質(zhì)量管理水平。通過(guò)持續(xù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

玻璃鋼管道、法蘭、密封膠、防腐涂料等主要材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和合格證，確保與設(shè)計(jì)要求一致。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸測(cè)量和性能測(cè)試。例如，玻璃鋼管道需檢查表面光滑度、有無(wú)裂紋和分層，法蘭需檢查密封面平整度，防腐涂料需檢測(cè)涂層厚度。檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料需及時(shí)清退。材料檢驗(yàn)需記錄存檔，形成可追溯體系。通過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，從源頭上控制材料質(zhì)量，降低施工風(fēng)險(xiǎn)。

4.2.2材料儲(chǔ)存與保管

材料儲(chǔ)存需設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)，防潮、防曬、防污染。玻璃鋼管道需堆放整齊，避免堆壓，法蘭和密封膠需密封保存，防腐涂料需陰涼處存放。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，玻璃鋼管道采用墊木分層堆放，防腐涂料置于陰涼處，有效防止了材料損壞。材料保管需定期檢查，防止變質(zhì)或丟失。通過(guò)科學(xué)保管，確保材料質(zhì)量，減少損耗。

4.2.3材料抽檢與復(fù)檢

材料使用前需進(jìn)行抽檢，包括玻璃鋼管道的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度，法蘭的密封性，防腐涂料的涂層厚度等。抽檢依據(jù)國(guó)家GB/T13660-2009標(biāo)準(zhǔn)，委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，檢測(cè)報(bào)告需存檔備查。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，對(duì)玻璃鋼管道進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)試，結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。抽檢不合格的材料需及時(shí)更換，并分析原因，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。通過(guò)抽檢，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定，提升工程質(zhì)量。

4.3施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.3.1工序檢查與控制

施工過(guò)程需進(jìn)行工序檢查，包括溝槽開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝、接口連接、防腐涂層施工等。每道工序完成后需進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢。例如，管道安裝完成后需檢查軸線偏差和高程，防腐涂層施工完成后需檢查涂層厚度和均勻性。工序檢查需記錄存檔，形成可追溯體系。通過(guò)工序控制，確保每道工序質(zhì)量達(dá)標(biāo)，提升整體工程質(zhì)量。

4.3.2試驗(yàn)檢測(cè)與監(jiān)控

施工過(guò)程中需進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，包括水壓試驗(yàn)、涂層厚度測(cè)試等。水壓試驗(yàn)需嚴(yán)格按照規(guī)范操作，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于30分鐘，無(wú)滲漏為合格。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，水壓試驗(yàn)合格后對(duì)破損涂層進(jìn)行補(bǔ)涂，并重新進(jìn)行試驗(yàn)，確保符合要求。試驗(yàn)檢測(cè)需由專業(yè)人員進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。通過(guò)試驗(yàn)監(jiān)控，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.3不合格品處理

施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品需及時(shí)處理，包括返工、更換或報(bào)廢。不合格品需隔離存放，并記錄原因，分析原因，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，發(fā)現(xiàn)管道接口滲漏，及時(shí)返工處理，并分析原因，改進(jìn)施工工藝。不合格品處理需嚴(yán)格，防止影響整體工程質(zhì)量。通過(guò)科學(xué)處理，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提升工程質(zhì)量。

4.4質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定

4.4.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

每個(gè)分項(xiàng)工程完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，包括溝槽開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝、防腐涂層施工等。驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，檢查工程質(zhì)量和施工記錄。例如，管道安裝完成后需檢查軸線偏差、高程和接口密封性，防腐涂層施工完成后需檢查涂層厚度和均勻性。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一階段。通過(guò)分項(xiàng)工程驗(yàn)收，確保每部分工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4.4.2竣工驗(yàn)收

工程完成后需進(jìn)行竣工驗(yàn)收，包括外觀檢查、性能測(cè)試和資料審核?？⒐を?yàn)收由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行，確保工程符合設(shè)計(jì)要求。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，竣工驗(yàn)收包括管道水壓試驗(yàn)、涂層厚度測(cè)試和資料審核，合格后通過(guò)驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收需全面，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)竣工驗(yàn)收，保障工程順利交付使用。

4.4.3質(zhì)量評(píng)定

竣工驗(yàn)收合格后需進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，評(píng)定等級(jí)分為合格、優(yōu)良和優(yōu)秀，依據(jù)工程質(zhì)量、施工記錄和驗(yàn)收結(jié)果確定。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，施工記錄完整，驗(yàn)收合格，評(píng)定為優(yōu)良等級(jí)。質(zhì)量評(píng)定需客觀公正，確保評(píng)定結(jié)果準(zhǔn)確可靠。通過(guò)質(zhì)量評(píng)定，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提升未來(lái)工程質(zhì)量。

五、安全與環(huán)境保護(hù)措施

5.1安全管理體系建立

5.1.1安全管理制度與責(zé)任

項(xiàng)目部設(shè)立安全管理部，負(fù)責(zé)全面安全管理，下設(shè)安全員和班組長(zhǎng)，分工明確，責(zé)任到人。安全員負(fù)責(zé)制定安全管理制度和實(shí)施細(xì)則，監(jiān)督施工過(guò)程，確保符合規(guī)范。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組安全教育和日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)安全管理部，確保安全管理權(quán)威性。各部門(mén)協(xié)同工作，形成三級(jí)安全管理體系，包括班組自查、項(xiàng)目部復(fù)查和監(jiān)理抽查，確保每項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。通過(guò)科學(xué)的管理架構(gòu)，提升安全管理水平，保障施工安全。

5.1.2安全教育與培訓(xùn)

項(xiàng)目部定期組織安全教育，內(nèi)容包括安全意識(shí)、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等，確保施工人員掌握安全知識(shí)。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)際操作相結(jié)合的方式，提高培訓(xùn)效果。例如，針對(duì)高空作業(yè)、機(jī)械操作、電氣安全等，組織專項(xiàng)培訓(xùn)，講解操作方法和注意事項(xiàng)。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，確保所有人員理解并掌握相關(guān)技能。此外，項(xiàng)目部還定期組織安全案例分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提升安全管理水平。通過(guò)持續(xù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.1.3安全檢查與隱患排查

施工現(xiàn)場(chǎng)每日進(jìn)行安全檢查，重點(diǎn)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備狀態(tài)和人員防護(hù)。安全檢查內(nèi)容包括安全警示標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施、消防器材等，確保符合安全規(guī)范。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，每日檢查安全警示標(biāo)志是否完好，防護(hù)設(shè)施是否牢固，消防器材是否可用。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，并記錄存檔，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。通過(guò)定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，保障施工安全。

5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理

5.2.1高空作業(yè)安全

高空作業(yè)需設(shè)置安全防護(hù)措施，包括安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿和安全帶。作業(yè)人員需佩戴安全帽和安全帶，并系掛牢固。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶，并定期檢查安全帶狀態(tài)。高空作業(yè)前需進(jìn)行安全交底，明確安全要求和注意事項(xiàng)。通過(guò)嚴(yán)格管理，防止高空墜落事故發(fā)生。

5.2.2機(jī)械操作安全

機(jī)械操作需由持證人員執(zhí)行，并設(shè)置操作規(guī)程和安全警示標(biāo)志。操作前需檢查設(shè)備狀態(tài)，確保完好無(wú)損。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，挖掘機(jī)、吊車等設(shè)備操作前進(jìn)行試運(yùn)行，確保性能良好。機(jī)械操作時(shí)需注意周邊環(huán)境，防止碰撞或傷害人員。通過(guò)科學(xué)管理，降低機(jī)械操作風(fēng)險(xiǎn)，保障施工安全。

5.2.3電氣安全

電氣設(shè)備需接地或接零，并設(shè)置漏電保護(hù)器。電氣操作需由持證人員執(zhí)行，并穿戴絕緣防護(hù)用品。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，電氣設(shè)備接地良好，并設(shè)置漏電保護(hù)器，防止觸電事故。電氣操作前需檢查線路狀態(tài)，確保安全可靠。通過(guò)嚴(yán)格管理，降低電氣操作風(fēng)險(xiǎn)，保障施工安全。

5.3環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置圍擋，并灑水降塵。開(kāi)挖過(guò)程中需覆蓋裸露土方，防止揚(yáng)塵。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，施工區(qū)域設(shè)置圍擋，并配備灑水車，定期灑水降塵。通過(guò)科學(xué)管理，降低揚(yáng)塵污染，保護(hù)環(huán)境。

5.3.2噪音控制

噪音控制需選用低噪音設(shè)備，并設(shè)置隔音屏障。施工時(shí)間需控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止噪音擾民。例如，在某工業(yè)廢水管道項(xiàng)目中，選用低噪音挖掘機(jī)，并設(shè)置隔音屏障，有效降低噪音。通過(guò)科學(xué)管理，降低噪音污染，保護(hù)環(huán)境。

5.3.3廢棄物處理

施工廢棄物需分類收集，及時(shí)清運(yùn)。可回收物需回收利用，不可回收物需無(wú)害化處理。例如，在某市政供水項(xiàng)目中，施工廢棄物分為可回收和不可回收兩類，可回收物回收利用，不可回收物送至垃圾處理廠。通過(guò)科學(xué)管理，降低環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1施工進(jìn)度安排

6.1.1施工總進(jìn)度計(jì)劃

施工總進(jìn)度計(jì)劃采用橫道圖形式，明確各階段任務(wù)和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，總工期為180天。計(jì)劃分為準(zhǔn)備階段、溝槽開(kāi)挖階段、管道安裝階段、水壓試驗(yàn)階段、防腐涂層施工階段和驗(yàn)收階段。準(zhǔn)備階段包括圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)和施工方案編制，需15天完成。溝槽開(kāi)挖階段需60天，管道安裝階段需45天，水壓試驗(yàn)階段需20天，防腐涂層施工階段需25天，驗(yàn)收階段需15天。各階段任務(wù)明確，時(shí)間節(jié)點(diǎn)合理，確保工程按期完成。通過(guò)科學(xué)的時(shí)間管理，提升施工效率，保障工程進(jìn)度。

6.1.2關(guān)鍵線路與控制點(diǎn)

施工關(guān)鍵線路為溝槽開(kāi)挖、管道安裝和水壓試驗(yàn)，總時(shí)長(zhǎng)140天，需重點(diǎn)控制。溝槽開(kāi)挖需考慮地質(zhì)條