隧道通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)指南隧道通風(fēng)機(jī)作為隧道工程施工與運(yùn)營階段的核心通風(fēng)設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到洞內(nèi)空氣質(zhì)量、作業(yè)安全及設(shè)備使用壽命。規(guī)范的操作流程與科學(xué)的維護(hù)管理，是保障通風(fēng)系統(tǒng)效能、降低故障風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文結(jié)合設(shè)備運(yùn)行原理與現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，梳理操作規(guī)程與維護(hù)要點(diǎn)，為設(shè)備管理提供參考。一、操作規(guī)程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查1.設(shè)備外觀檢查：查看風(fēng)機(jī)外殼、風(fēng)筒連接是否完好，有無變形、破損或松動(dòng)；防護(hù)網(wǎng)需牢固，避免異物進(jìn)入風(fēng)道；風(fēng)筒表面無大規(guī)模積塵、破損，連接法蘭螺栓緊固。2.電氣系統(tǒng)檢查：檢查電纜、接線端子是否松動(dòng)、老化，接地裝置是否可靠；控制箱內(nèi)元器件無燒蝕、受潮跡象，必要時(shí)用絕緣表檢測電機(jī)繞組與外殼的絕緣電阻（需符合設(shè)備說明書要求）。3.機(jī)械部件檢查：葉輪葉片無裂紋、變形，聯(lián)軸器螺栓緊固；軸承潤滑脂充足、無變質(zhì)，皮帶傳動(dòng)型設(shè)備需檢查皮帶張緊度與磨損情況（手指按壓皮帶中部，下沉量≤15mm為宜）。4.環(huán)境與附屬設(shè)施檢查：隧道作業(yè)面無物料堆積阻礙風(fēng)路，風(fēng)筒連接順直、無漏風(fēng)；防火閥、調(diào)節(jié)閥等裝置處于設(shè)計(jì)工作位置。（二）啟動(dòng)操作流程1.單機(jī)啟動(dòng)：將控制開關(guān)置于“手動(dòng)”模式（若有切換功能），確認(rèn)電源電壓在額定值±5%范圍內(nèi)；按下啟動(dòng)按鈕，觀察啟動(dòng)過程是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)、異響；待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，監(jiān)測運(yùn)行電流、電壓及軸承溫度（滾動(dòng)軸承溫度≤80℃）。2.多機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)：按設(shè)計(jì)啟停順序操作，避免電網(wǎng)負(fù)荷突變；啟動(dòng)后檢查各風(fēng)機(jī)同步性，通過風(fēng)速儀檢測風(fēng)筒出口風(fēng)速，驗(yàn)證風(fēng)量分配是否符合設(shè)計(jì)要求。（三）運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)1.參數(shù)監(jiān)測：每小時(shí)記錄運(yùn)行電流、電壓、軸承溫度、振動(dòng)值（軸承振動(dòng)速度有效值≤4.5mm/s）；觀察運(yùn)行聲音是否均勻，有無摩擦、撞擊異響。2.環(huán)境反饋：結(jié)合隧道內(nèi)CO濃度、粉塵濃度、氧氣含量等監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷通風(fēng)效果是否達(dá)標(biāo)；若環(huán)境參數(shù)超標(biāo)，檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)、風(fēng)筒漏風(fēng)或調(diào)整運(yùn)行臺(tái)數(shù)。3.應(yīng)急處置：遇電流驟增、軸承超溫、劇烈振動(dòng)等故障，立即按下急停按鈕，切斷電源；待設(shè)備停穩(wěn)后排查故障，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（四）停機(jī)操作規(guī)范1.正常停機(jī)：按“停止”按鈕，待風(fēng)機(jī)自然減速停止（嚴(yán)禁外力強(qiáng)制制動(dòng)）；停機(jī)后關(guān)閉控制電源，檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄運(yùn)行時(shí)長。2.緊急停機(jī)：遇電機(jī)冒煙、風(fēng)筒破裂等突發(fā)險(xiǎn)情，立即切斷總電源；停機(jī)后掛牌警示“禁止啟動(dòng)”，上報(bào)故障并待排查后重啟。二、維護(hù)指南（一）日常維護(hù)（每班/每日）1.清潔：清除風(fēng)機(jī)外殼、風(fēng)筒表面粉塵、雜物，保持設(shè)備清潔，避免積塵影響散熱或加重葉輪負(fù)荷。2.檢查：目視檢查葉輪、皮帶、聯(lián)軸器等部件，確認(rèn)無松動(dòng)、變形；檢查軸承潤滑脂油位（低于油鏡1/2時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)潤滑脂）；檢查控制箱內(nèi)繼電器、接觸器觸點(diǎn)，燒蝕處用細(xì)砂紙打磨或更換。3.記錄：填寫《通風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)記錄表》，記錄運(yùn)行時(shí)長、故障現(xiàn)象、維護(hù)內(nèi)容，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。（二）定期維護(hù)（周期根據(jù)設(shè)備說明書與工況調(diào)整）1.每周維護(hù)緊固：檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、風(fēng)筒法蘭螺栓的緊固情況。潤滑：對(duì)軸承補(bǔ)充潤滑脂（填充量為軸承腔的1/2-2/3，避免不同品牌潤滑脂混用）。皮帶：檢查皮帶磨損（表面裂紋、磨損量超原厚度1/3時(shí)更換），調(diào)整張緊度（下沉量≤15mm）。2.每月維護(hù)電氣檢測：用萬用表檢測電機(jī)繞組電阻（三相偏差≤2%）；檢查電纜絕緣層（絕緣電阻≥0.5MΩ）。葉輪平衡：清理葉輪表面粉塵、雜物，輕微變形時(shí)通過校平衡（粘貼配重塊）恢復(fù)動(dòng)平衡。3.季度維護(hù)軸承檢查：打開軸承端蓋，檢查潤滑脂狀態(tài)（發(fā)黑、結(jié)塊時(shí)徹底清洗并更換）；測量軸承游隙，超限時(shí)更換軸承。風(fēng)筒維護(hù)：修補(bǔ)風(fēng)筒局部破損處（漏風(fēng)率超設(shè)計(jì)值10%時(shí)更換風(fēng)筒段），清理風(fēng)筒內(nèi)積塵、雜物。4.年度維護(hù)電機(jī)檢修：拆除電機(jī)送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢修（定子繞組絕緣處理、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正，必要時(shí)更換軸承）。系統(tǒng)調(diào)試：測試風(fēng)機(jī)性能（風(fēng)量、風(fēng)壓、功率）與風(fēng)筒阻力，驗(yàn)證系統(tǒng)是否滿足設(shè)計(jì)要求，性能下降時(shí)排查整改。（三）故障診斷與處理1.常見故障及排查振動(dòng)大：地腳螺栓松動(dòng)（緊固）、葉輪不平衡（清理/校平衡）、聯(lián)軸器不對(duì)中（重新找正）、軸承損壞（更換）、風(fēng)筒共振（調(diào)整支撐/增加減振墊）。軸承超溫：潤滑脂不足/變質(zhì)（補(bǔ)充/更換）、軸承安裝過緊（調(diào)整游隙）、冷卻不足（清理散熱通道）、軸承損壞（更換）。電機(jī)過載：電壓過低（增容）、葉輪堵塞（清理）、皮帶過緊（調(diào)整）、繞組短路（修復(fù)）。風(fēng)量不足：風(fēng)筒漏風(fēng)（修補(bǔ)）、葉輪磨損（修復(fù)/更換）、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)（調(diào)整相序）、調(diào)節(jié)閥未全開（檢查全開）。2.故障處理原則小故障當(dāng)班處理，大故障停機(jī)檢修；更換零部件需與原型號(hào)一致；故障處理后試運(yùn)行驗(yàn)證效果。結(jié)語隧道通風(fēng)機(jī)的規(guī)范操作與科學(xué)維護(hù)，是實(shí)現(xiàn)隧道施工與運(yùn)營環(huán)境安全、高效的重要