新能源企業(yè)崗位安全操作規(guī)程一、引言新能源企業(yè)涵蓋光伏、風(fēng)電、儲能、動力電池等多領(lǐng)域，生產(chǎn)與運(yùn)維過程涉及電氣、化學(xué)、機(jī)械等多類風(fēng)險源。為規(guī)范崗位操作行為，防范安全事故，保障人員安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合行業(yè)特性制定本規(guī)程，適用于新能源企業(yè)各生產(chǎn)、運(yùn)維崗位。二、電池制造崗位安全操作規(guī)程（一）電極制片崗位1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查涂布機(jī)、輥壓機(jī)的急停裝置、防護(hù)欄是否完好，電氣線路無破損。穿戴防靜電工作服、防滑鞋，粉塵環(huán)境佩戴防塵口罩，涂布工序加戴護(hù)目鏡。確認(rèn)正/負(fù)極漿料、集流體無泄漏、包裝完好，存儲環(huán)境符合溫濕度要求。2.作業(yè)中操作規(guī)范涂布工序：嚴(yán)格按工藝參數(shù)設(shè)定溫度、速度，避免漿料飛濺；設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁觸碰滾筒、刮刀等運(yùn)動部件，調(diào)整參數(shù)須先停機(jī)并掛牌警示。輥壓工序：調(diào)整輥間距時，雙手禁止置于輥筒之間；發(fā)現(xiàn)極片褶皺、破損，停機(jī)后用專用工具清理，禁止徒手操作。粉塵環(huán)境每2小時清理集塵裝置，防止粉塵積聚；崗位區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、動火。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理工作臺面及設(shè)備表面的漿料、粉塵，用防靜電抹布擦拭。剩余原材料密封后歸位，填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》《原材料使用臺賬》，記錄設(shè)備異常、極片質(zhì)量問題。（二）電芯裝配崗位1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查注液機(jī)、焊接設(shè)備接地是否良好，手套箱（干法電極裝配）惰性氣體純度、壓力正常。穿戴防靜電手套、防酸堿圍裙（注液工序），確認(rèn)電解液存儲罐閥門、管道無泄漏。2.作業(yè)中操作規(guī)范焊接工序：使用激光焊接機(jī)時佩戴激光防護(hù)眼鏡，避免直視光束；手工焊接（如極耳焊接）保持區(qū)域通風(fēng)，防止有害氣體積聚。注液工序：緩慢開啟電解液閥門，控制流速防止噴濺；若電解液接觸皮膚，立即用清水沖洗15分鐘并就醫(yī)；注液后及時密封電芯，防止電解液揮發(fā)。裝配過程嚴(yán)禁將金屬工具、異物遺留在電芯內(nèi)部，每批次電芯抽檢短路測試，發(fā)現(xiàn)異常立即隔離。3.作業(yè)后收尾清理注液機(jī)殘液，用專用容器收集廢棄電解液，移交危廢處理區(qū)。關(guān)閉手套箱氣體系統(tǒng)，檢查電芯周轉(zhuǎn)箱防靜電性能，合格品與不合格品分區(qū)存放。（三）電池PACK崗位1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查電池組測試設(shè)備（充放電柜、絕緣測試儀）參數(shù)設(shè)置權(quán)限，接地電阻≤4Ω。確認(rèn)電池模組電壓、SOC（荷電狀態(tài)）符合要求，佩戴絕緣手套、安全帽（吊裝模組時）。2.作業(yè)中操作規(guī)范模組吊裝：使用專用吊具，起吊前確認(rèn)掛鉤、吊帶完好，吊裝過程人員遠(yuǎn)離模組下方；螺栓緊固用扭矩扳手按工藝施力，防止過緊/過松。充放電測試：設(shè)置過壓、過流、過溫保護(hù)閾值，觀察電池組溫度、電壓變化，發(fā)現(xiàn)冒煙、鼓包立即切斷電源。絕緣檢測：測試前斷開電池組與外部電路連接，檢測時禁止觸碰測試探針，絕緣阻值低于標(biāo)準(zhǔn)（如≥1000Ω/V）時，排查線纜、接頭絕緣層破損點。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉測試設(shè)備，整理測試數(shù)據(jù)，標(biāo)記不合格電池組故障點（如“絕緣不良”“充放電異?！保?。清理作業(yè)區(qū)域工具、輔料，廢棄電池模組移交維修/回收區(qū)，禁止隨意丟棄。三、光伏組件生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程（一）硅片切割崗位1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查多線切割機(jī)鋼線張力、砂漿濃度，確認(rèn)冷卻系統(tǒng)、急停按鈕正常。穿戴防切割手套、防塵口罩，硅片存儲盒需防靜電、防磕碰，搬運(yùn)時輕拿輕放。2.作業(yè)中操作規(guī)范上料時確認(rèn)硅錠固定牢固，避免切割過程硅錠移位導(dǎo)致鋼線斷裂；鋼線運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手觸碰或調(diào)整導(dǎo)輪。監(jiān)控砂漿循環(huán)系統(tǒng)，防止砂漿泄漏腐蝕設(shè)備；切割后硅片立即放入清洗機(jī)，避免表面氧化。每班次清理切割室硅粉、砂漿殘留，使用防爆工具（如銅質(zhì)刮刀），防止產(chǎn)生火花。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉設(shè)備電源，排放廢棄砂漿至專用收集桶，鋼線按“報廢/回用”分類存放。填寫《切割參數(shù)記錄》，記錄硅片厚度、切割效率，異常情況（如鋼線斷裂、硅片崩邊）需詳細(xì)說明。（二）電池片焊接崗位1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查串焊機(jī)紅外加熱裝置、焊接頭溫度，確認(rèn)焊接平臺無異物、防靜電性能良好。穿戴防靜電手套，電池片需在恒溫恒濕環(huán)境（溫度25±2℃，濕度45±5%）下操作，防止隱裂。2.作業(yè)中操作規(guī)范焊接時電池片與焊帶對齊，避免偏移導(dǎo)致虛焊；發(fā)現(xiàn)電池片隱裂（通過EL檢測儀），立即挑出隔離。紅外焊接區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃物，焊接后電池串需自然冷卻，禁止用手觸碰高溫焊帶。每小時抽檢焊接拉力（≥2N），拉力不足時調(diào)整焊接溫度、時間參數(shù)，重新焊接不合格品。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉串焊機(jī)，清理焊接殘渣（如焊錫渣），用專用容器收集。電池串按規(guī)格分類存放，填寫《焊接質(zhì)量記錄》，標(biāo)注批次、合格率及異常原因。（三）組件層壓崗位1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查層壓機(jī)真空系統(tǒng)、加熱板平整度，確認(rèn)硅膠板無破損、密封膠條完好。穿戴耐高溫手套、護(hù)目鏡，EVA、背板等原材料需提前預(yù)熱（按工藝要求），防止氣泡產(chǎn)生。2.作業(yè)中操作規(guī)范上料時電池串、玻璃、EVA、背板對齊，避免偏移導(dǎo)致組件報廢；層壓過程監(jiān)控真空度、溫度曲線，發(fā)現(xiàn)異常（如真空度下降、溫度不均）立即停機(jī)。層壓完成后，待組件冷卻至室溫（≤40℃）再取出，防止?fàn)C傷；使用吸盤搬運(yùn)組件，禁止徒手接觸高溫區(qū)域。每批次層壓組件需做EL檢測，排查隱裂、氣泡等缺陷，不合格品標(biāo)記后返工。3.作業(yè)后收尾關(guān)閉層壓機(jī)，清理加熱板上的殘留EVA，用專用清潔劑擦拭。填寫《層壓參數(shù)記錄》，記錄真空度、溫度、時間，異常組件的處理措施需詳細(xì)記錄。四、儲能系統(tǒng)運(yùn)維崗位安全操作規(guī)程（一）儲能電池艙巡檢1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查絕緣鞋、絕緣手套耐壓等級（≥1000V），確認(rèn)萬用表、紅外測溫儀等工具完好。辦理工作票，斷開儲能系統(tǒng)充放電回路，懸掛“禁止合閘”警示牌，驗電、放電后再作業(yè)。2.作業(yè)中操作規(guī)范巡檢時保持與電池艙安全距離（≥0.5m），觀察電池組溫度（≤35℃）、電壓一致性（壓差≤0.05V），發(fā)現(xiàn)電池鼓包、漏液立即標(biāo)記。查看BMS（電池管理系統(tǒng)）數(shù)據(jù)，確認(rèn)SOC、充放電功率正常；若出現(xiàn)過充、過放報警，立即停止充放電，排查故障。禁止在電池艙內(nèi)吸煙、動火，巡檢后關(guān)閉艙門，確保通風(fēng)系統(tǒng)（如空調(diào)、排風(fēng)扇）正常運(yùn)行。3.作業(yè)后收尾整理巡檢記錄，標(biāo)注異常電池組位置、故障現(xiàn)象，移交維修班組處理?；謴?fù)儲能系統(tǒng)充放電回路，摘除警示牌，確認(rèn)系統(tǒng)無報警后離開。（二）儲能變流器（PCS）維護(hù)1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查PCS接地是否良好，電容放電時間≥5分鐘（萬用表測電壓≤36V），佩戴防靜電手環(huán)。確認(rèn)PCS處于“停機(jī)”狀態(tài)，斷開交流側(cè)、直流側(cè)斷路器，懸掛警示牌。2.作業(yè)中操作規(guī)范維護(hù)時用絕緣工具拆卸端子排，防止短路；檢查IGBT模塊、電容外觀，無鼓包、漏液、燒灼痕跡。測試PCS絕緣電阻（≥2MΩ），若阻值過低，排查線纜、模塊絕緣層破損點；參數(shù)設(shè)置嚴(yán)格按廠家手冊操作，防止誤設(shè)置導(dǎo)致故障。更換備件（如風(fēng)扇、電容）時確保型號、參數(shù)一致，安裝后緊固螺絲，防止松動引發(fā)接觸不良。3.作業(yè)后收尾恢復(fù)PCS接線，檢查螺絲緊固度，閉合斷路器，測試PCS啟停、充放電功能。填寫《PCS維護(hù)記錄》，記錄更換的備件、測試數(shù)據(jù)，異常問題的處理過程。五、充電樁運(yùn)營維護(hù)崗位安全操作規(guī)程（一）充電樁日常巡檢1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查絕緣鞋、安全帽有效性，攜帶驗電器、鉗形電流表等工具，確認(rèn)充電樁“運(yùn)行/故障”狀態(tài)。若充電樁顯示“故障”，先斷開電源（低壓：斷開空開；高壓：斷開直流開關(guān)），懸掛警示牌。2.作業(yè)中操作規(guī)范巡檢時觀察充電樁顯示屏、指示燈，無亂碼、報警；檢查充電槍絕緣層、卡扣，無破損、松動。測試充電樁充電功能（用測試車或假負(fù)載），確認(rèn)電壓、電流輸出正常；若出現(xiàn)漏電、過熱（外殼溫度≥60℃），立即斷電。清理充電樁周邊雜物、積水，保持通風(fēng)良好，禁止在充電樁旁堆放易燃物。3.作業(yè)后收尾恢復(fù)充電樁電源，確認(rèn)無報警后，填寫《充電樁巡檢記錄》，標(biāo)注故障充電樁位置、現(xiàn)象。（二）充電樁維修1.作業(yè)前準(zhǔn)備辦理停電手續(xù)，斷開充電樁高低壓電源，驗電后掛接地線（高壓充電樁），佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡。確認(rèn)維修區(qū)域設(shè)置警示帶，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。2.作業(yè)中操作規(guī)范拆卸充電樁外殼時用專用工具，防止劃傷；檢查內(nèi)部線纜、模塊，無燒灼、進(jìn)水痕跡。更換損壞模塊（如充電模塊、控制模塊）時確保斷電后操作，新舊模塊參數(shù)一致；焊接端子時用防靜電烙鐵，防止靜電損壞電路板。維修后測試充電樁絕緣電阻（≥1MΩ）、接地電阻（≤4Ω），充電功能正常后方可通電。3.作業(yè)后收尾清理維修工具、備件，恢復(fù)充電樁外殼，緊固螺絲。填寫《充電樁維修記錄》，記錄維修內(nèi)容、更換的備件，測試數(shù)據(jù)需留存。六、風(fēng)電場運(yùn)維崗位安全操作規(guī)程（一）風(fēng)機(jī)塔筒攀爬與巡檢1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查安全帶、防墜器有效性（靜拉力≥22kN），安全帽無裂紋，攀爬鞋防滑性能良好。查看風(fēng)速儀，風(fēng)速≥12m/s（或廠家規(guī)定值）時禁止攀爬塔筒；辦理工作票，斷開風(fēng)機(jī)并網(wǎng)開關(guān)，懸掛警示牌。2.作業(yè)中操作規(guī)范攀爬塔筒時雙手交替抓握爬梯，每攀登3-5米檢查防墜器鎖定狀態(tài)；到達(dá)平臺后系好安全帶，掛在可靠錨點上。巡檢機(jī)艙時觀察齒輪箱油溫（≤80℃）、軸承溫度（≤75℃），檢查葉片有無裂紋、螺栓有無松動（用力矩扳手抽檢）。機(jī)艙內(nèi)禁止吸煙、動火，工具需系防墜繩，防止掉落傷人；發(fā)現(xiàn)齒輪箱漏油、發(fā)電機(jī)異響，立即記錄并停機(jī)。3.作業(yè)后收尾下塔前整理工具、備件，確認(rèn)平臺無遺留物；下塔時緩慢松開防墜器，禁止快速滑落。填寫《風(fēng)機(jī)巡檢記錄》，標(biāo)注異常部件位置、故障現(xiàn)象，移交維修班組處理。（二）風(fēng)機(jī)變槳系統(tǒng)維護(hù)1.作業(yè)前準(zhǔn)備斷開變槳柜電源，驗電后掛接地線，佩戴防靜電手環(huán)，確認(rèn)變槳葉片處于“順槳”狀態(tài)。檢查變槳電機(jī)、編碼器外觀，無進(jìn)水、燒灼痕跡，工具擺放整齊，防止誤碰。2.作業(yè)中操作規(guī)范拆卸變槳電機(jī)時用力矩扳手按規(guī)定力矩拆卸螺絲，禁止暴力操作；更換編碼器時做好防靜電措施，接線牢固。測試變槳系統(tǒng)角度精度（誤差≤0.5°），若偏差過大重新校準(zhǔn)；潤滑變槳軸承時用專用油脂，按工藝要求加注量。維護(hù)后手動測試變槳功能（順槳、變槳至0°/90°），確認(rèn)無卡滯、異響。3.作業(yè)后收尾恢復(fù)變槳柜電源，測試變槳系統(tǒng)自動控制功能，與主控系統(tǒng)通訊正常。填寫《變槳系統(tǒng)維護(hù)記錄》，記錄更換的備件、測試數(shù)據(jù)，異常問題的處理措施。七、應(yīng)急處置規(guī)范（一）火災(zāi)事故處置電氣火災(zāi)（電池、充電樁、風(fēng)機(jī)電氣柜）：立即切斷電源，使用二氧化碳、干粉滅火器滅火，禁止用水或泡沫滅火器（電池火災(zāi)需用專用滅火裝置）?；瘜W(xué)品火災(zāi)（電解液、硅片切割砂漿）：隔離火源，用干粉滅火器或沙土覆蓋；電解液泄漏引發(fā)火災(zāi)時，用沙土吸附泄漏液后再滅火。（二）觸電事故處置發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即斷開電源（或用絕緣桿挑開電線），禁止直接接觸觸電者。若觸電者呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話送醫(yī)。（三）化學(xué)品泄漏處置電解液泄漏：佩戴防毒面具、防酸堿手套，用吸附棉吸附泄漏液，放入專用危廢桶；污染區(qū)域用清水沖洗，廢水排入應(yīng)急池。硅片切割砂漿泄漏：用沙土吸附，裝入密封袋移交危廢處理；泄漏區(qū)域用清水沖洗，防止砂漿腐蝕設(shè)備。（四）設(shè)備爆炸處置電池、儲