熱力管道施工技術(shù)操作規(guī)范及記錄范本一、工程概述與規(guī)范意義熱力管道作為城市供熱、工業(yè)熱能輸送的核心載體，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性與能效水平。嚴格遵循施工技術(shù)操作規(guī)范，同步做好全過程施工記錄，不僅是滿足《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28）等標準要求的必要舉措，更是為后期運維檢修、故障溯源提供可靠依據(jù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二、施工前期準備工作（一）技術(shù)準備1.圖紙會審與深化組織設計、監(jiān)理、施工三方對熱力管道施工圖進行會審，重點核對管線走向、管徑變化、埋深要求、補償器設置位置，以及與給排水、燃氣等管線的交叉避讓方案。針對復雜節(jié)點（如熱力站接口、大跨度架空段），聯(lián)合設計單位出具深化施工方案，明確施工工藝參數(shù)。2.施工方案編制結(jié)合工程特點編制專項施工方案，涵蓋管材運輸與存放、溝槽開挖支護、管道焊接、防腐保溫、壓力試驗等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準及應急預案（如雨季施工排水、冬季焊接保溫措施）。方案需經(jīng)專家論證后實施。（二）材料與設備準備1.管材及配件檢驗鋼管進場時核查質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、合格證、探傷報告），外觀檢查無裂紋、砂眼、重皮等缺陷，壁厚偏差符合GB/T3091要求；補償器、閥門等配件需進行強度試驗（1.5倍設計壓力）和嚴密性試驗（1.1倍設計壓力），試驗合格后編號存放；防腐保溫材料（如聚氨酯預制管、環(huán)氧煤瀝青漆）需提供檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢測密度、導熱系數(shù)、耐溫性能等指標。2.施工設備調(diào)試焊接設備（氬弧焊機、埋弧焊機）需校驗電流、電壓穩(wěn)定性，配備防風、防雨棚；起重設備（吊車、卷揚機）檢查鋼絲繩、支腿穩(wěn)定性，吊裝帶需適配管材重量；檢測設備（超聲波探傷儀、涂層測厚儀）經(jīng)計量校準，確保數(shù)據(jù)準確。（三）現(xiàn)場準備1.測量放線采用全站儀、水準儀定位管線軸線與高程，每隔50m設置控制樁，溝槽開挖邊線需考慮放坡系數(shù)（黏性土放坡1:0.33，砂性土1:0.5）。2.溝槽開挖與支護機械開挖至基底設計高程以上200mm時，改用人工清底，避免擾動原狀土；深溝槽（≥5m）采用鋼板樁或土釘墻支護，設置降水井（間距15~20m）控制地下水位；基底鋪設300mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.95。三、施工技術(shù)操作規(guī)范（一）管道安裝工藝1.管材運輸與下溝直埋管采用專用吊帶吊裝，嚴禁直接拖拽；架空管利用吊車卸車，存放時墊設方木，層間間距≥100mm；下溝前檢查防腐層完整性（電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓按防腐層等級確定），破損處及時修補。2.管道對口與焊接對口間隙：碳鋼管道為2~4mm，合金鋼管道為3~5mm，錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm；焊接工藝：碳鋼管道采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊條選用E43系列，烘干溫度350℃，保溫1~2h；焊接環(huán)境溫度低于-20℃時，需對管口預熱至80~120℃，層間溫度≥80℃；焊縫外觀：余高≤2mm，寬度比坡口寬2~4mm，無咬邊、氣孔、夾渣。3.補償器與閥門安裝波紋管補償器安裝前預拉伸（拉伸量為設計補償量的50%），與管道同軸度偏差≤1mm/m；閥門安裝時注意流向標識，法蘭連接需對稱緊固螺栓，墊片選用耐溫石棉橡膠板（溫度≤350℃）或金屬纏繞墊（溫度>350℃）。（二）防腐保溫施工1.防腐層施工鋼管表面除銹達到Sa2.5級（噴射除銹），錨紋深度40~100μm；環(huán)氧煤瀝青防腐層：底漆→面漆→玻璃布→面漆，總厚度≥0.6mm，每道漆實干后（24h）方可進行下一道；聚乙烯防腐層：采用3PE工藝（底層環(huán)氧粉末+膠粘劑+聚乙烯層），現(xiàn)場補口采用熱收縮套，搭接寬度≥100mm。2.保溫層施工直埋管采用聚氨酯預制保溫管，現(xiàn)場發(fā)泡補口時，發(fā)泡密度≥60kg/m3，閉孔率≥90%；架空管采用巖棉管殼，管殼拼接縫隙≤2mm，外用鍍鋅鐵皮外護（搭接寬度≥50mm，鉚釘間距≤200mm）。（三）壓力試驗與沖洗1.強度試驗試驗介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），試驗壓力為設計壓力的1.5倍（且≥0.6MPa）；穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa，無滲漏、無變形為合格。2.嚴密性試驗試驗壓力為設計壓力，穩(wěn)壓24h，壓降≤1%設計壓力且≤0.03MPa；試驗過程中檢查焊縫、法蘭、閥門等接口，用肥皂水檢測無氣泡。3.管道沖洗沖洗水流速≥1.5m/s，連續(xù)沖洗至出水濁度≤10NTU，或與進水濁度一致；沖洗后及時封堵管口，防止雜物進入。四、施工記錄范本與填寫要求（一）材料進場檢驗記錄材料名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家進場批次檢驗項目標準要求檢驗結(jié)果檢驗人日期----------------------------------------------------------------------------------------------------------------無縫鋼管DN300×8XX鋼管廠____壁厚、外觀、探傷壁厚偏差≤10%，無裂紋合格張三2023.9聚氨酯保溫管DN200XX保溫廠____密度、導熱系數(shù)密度≥60kg/m3，λ≤0.03W/(m·K)合格李四2023.9填寫要求：檢驗項目需覆蓋材料關(guān)鍵性能，標準要求引用現(xiàn)行規(guī)范，檢驗結(jié)果需量化（如壁厚實測值、探傷合格率）。（二）管道焊接記錄焊工姓名焊工證號焊接日期管材材質(zhì)焊接方法焊條型號焊接參數(shù)（電流/電壓）焊縫長度無損檢測結(jié)果外觀檢查結(jié)果-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------王五____2023.9.5Q235B氬電聯(lián)焊E4315打底____A/18-20V，蓋面____A/22-24V1500mmⅡ級合格無咬邊、氣孔填寫要求：焊接參數(shù)需與工藝卡一致，無損檢測需注明檢測比例（如10%射線檢測），外觀檢查描述缺陷類型及處理措施。（三）壓力試驗記錄試驗日期管段編號試驗介質(zhì)設計壓力（MPa）試驗壓力（MPa）穩(wěn)壓時間壓降（MPa）滲漏情況試驗結(jié)論參與人員-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2023.9.10A1-A20水1.01.530min0.03無滲漏合格監(jiān)理、施工填寫要求：壓降計算需精確（試驗前后壓力表讀數(shù)差），滲漏情況需記錄具體位置及處理結(jié)果。五、質(zhì)量控制與安全管理要點（一）質(zhì)量控制1.工序驗收：管道安裝后檢查軸線偏差（≤15mm）、高程偏差（≤20mm），焊縫無損檢測比例按設計要求（一類焊縫100%探傷，二類焊縫20%探傷）。2.通病防治：直埋管防腐層破損率≤2‰，保溫層拼接縫隙≤2mm，補償器預拉伸偏差≤2mm。（二）安全管理1.作業(yè)防護：溝槽周邊設置1.2m高防護欄，焊接作業(yè)配備滅火器材，起重作業(yè)設專人指揮，吊車支腿墊設鋼板。2.應急處置：編制溝槽坍塌、觸電、火災應急預案，定期組織演練，現(xiàn)場儲備沙袋、急救箱等