前言滾塑成型作為塑料制品加工領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝，其標準化操作對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率提升及作業(yè)安全保障具有核心作用。本流程（2015版）基于行業(yè)技術(shù)規(guī)范與企業(yè)實踐經(jīng)驗制定，覆蓋原料處理、設(shè)備運維、成型加工、后處理及質(zhì)量管控全環(huán)節(jié)，適用于企業(yè)滾塑生產(chǎn)線的日常運營管理，旨在為生產(chǎn)活動提供清晰、可執(zhí)行的操作指引。一、原料準備流程（一）原料檢驗滾塑用樹脂（如聚乙烯、聚丙烯等）及助劑需經(jīng)嚴格檢驗方可投入生產(chǎn)：外觀篩查：目視確認原料顆粒均勻、無結(jié)塊、雜質(zhì)或變色，包裝完好無破損；色母粒、助劑需檢查分散性、保質(zhì)期合規(guī)性。性能驗證：按企業(yè)內(nèi)控標準，抽樣檢測樹脂熔融指數(shù)、密度等關(guān)鍵指標，確保原料性能與產(chǎn)品配方要求一致。（二）原料預處理對吸濕性樹脂（如某些工程塑料）需進行干燥處理，操作要點：干燥環(huán)境：在80-120℃干燥箱或除濕混料機中處理，干燥時長依原料特性設(shè)定（通常3-6小時）。干燥后檢測：用水分儀抽檢含水率，達標后轉(zhuǎn)入混料環(huán)節(jié)。（三）原料配比與混合按產(chǎn)品配方精確稱取樹脂、色母粒、助劑：稱量精度：采用精度≥0.1%的設(shè)備，確保原料配比誤差≤±1%?；旌瞎に嚕喊础皹渲鷦噶！表樞蛲读?，使用低速攪拌機或?qū)Ｓ没炝蠙C，混合時間以原料均勻分散為準（通常10-20分鐘）。二、設(shè)備與模具準備流程（一）設(shè)備檢查滾塑機開機前需全面排查：機械系統(tǒng)：檢查傳動鏈條松緊、旋轉(zhuǎn)軸同軸度，確認加熱爐、冷卻室密封良好；電氣與溫控：測試溫控儀表、加熱元件、冷卻風機運行狀態(tài)，溫控儀表每月校準，確保溫度控制誤差≤±2℃。（二）模具清理與維護模具是滾塑成型的核心工具，需定期維護：清潔：用專用清潔劑（如酒精、丙酮）擦拭內(nèi)腔，去除殘留原料、脫模劑，死角處用高壓氣槍吹掃；檢查修復：目視或探傷檢測模具是否存在裂紋、變形，輕微損傷采用氬弧焊修復后重新拋光；脫模劑涂覆：選用適配脫模劑，均勻噴涂于模具內(nèi)腔（厚度≤0.1mm），避免堆積導致產(chǎn)品缺陷。（三）模具安裝模具吊裝使用尼龍吊帶等適配吊具，避免磕碰：調(diào)整模具與旋轉(zhuǎn)軸同軸度，誤差≤0.5mm；按規(guī)定力矩緊固模具法蘭，防止成型過程中松動或漏料。三、成型操作流程（一）裝料與閉模按產(chǎn)品重量要求裝料，裝料量誤差≤±1%：閉模前檢查合模面清潔無異物，合模后用塞尺檢測密封性，間隙≤0.05mm。（二）加熱成型加熱是滾塑關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴格控制溫度與旋轉(zhuǎn)參數(shù)：溫度曲線：分階段升溫（預熱段60-100℃、升溫段100-250℃、恒溫段250-300℃），各階段溫度波動≤±5℃；旋轉(zhuǎn)參數(shù)：雙軸旋轉(zhuǎn)速度比1:3-1:5，確保原料均勻分布，監(jiān)測電機負載，異常時立即停機。（三）冷卻定型加熱完成后轉(zhuǎn)入冷卻環(huán)節(jié)：冷卻方式：優(yōu)先采用風冷（風速2-5m/s）或水冷（水溫20-30℃），避免驟冷變形；冷卻時間：依產(chǎn)品壁厚（2-10mm）設(shè)定，通常15-45分鐘，以產(chǎn)品完全定型為準。（四）開模與取件冷卻結(jié)束后操作：確認模具溫度≤60℃，防止燙傷；用真空吸盤、尼龍鉤等工具取件，避免劃傷，取件后清理模具內(nèi)腔殘留廢料。四、后處理流程（一）毛邊處理去除合模線、澆口等毛邊：用旋轉(zhuǎn)銼、美工刀沿輪廓修整，確保邊緣光滑無毛刺、缺料。（二）表面處理依產(chǎn)品需求進行表面加工：噴漆：選用環(huán)保涂料，噴涂前除塵除油，噴涂厚度≥30μm，固化溫度60-80℃、時間30-60分鐘；拋光：用布輪、麻輪打磨表面，鏡面效果需拋光至Ra≤0.8μm。（三）組裝與包裝多部件產(chǎn)品組裝：檢查部件尺寸公差≤±0.2mm，螺紋連接涂抹防松膠，扭矩符合設(shè)計要求；包裝用氣泡膜、瓦楞紙箱，箱內(nèi)附說明書、合格證，外箱標識產(chǎn)品型號、批次、生產(chǎn)日期。五、質(zhì)量檢測流程（一）外觀檢測目視或20倍放大鏡檢查：氣泡：直徑＞2mm的氣泡≤2個/㎡；劃傷：深度＞0.1mm、長度＞5mm的劃傷≤1處/件；變形：尺寸偏差＞±1%的區(qū)域≤5%。（二）尺寸檢測用卡尺、千分尺測量關(guān)鍵尺寸：誤差符合產(chǎn)品圖紙要求（通?！堋?.5%），抽樣比例為每批次5%（不少于3件）。（三）性能檢測按國標或企業(yè)標準抽樣檢測：力學性能：落錘沖擊高度≥1m無破損，拉伸強度≥15MPa；耐候性：人工加速老化后，色差△E≤3，力學性能保留率≥80%。六、安全操作規(guī)范（一）設(shè)備安全非授權(quán)人員嚴禁操作滾塑機，開機前確認急停按鈕、防護欄有效；設(shè)備運行時，嚴禁觸碰旋轉(zhuǎn)部件或打開加熱爐門，異常停機后待設(shè)備靜止、降溫再檢修。（二）物料安全樹脂、脫模劑、涂料等易燃物料單獨存放于陰涼通風處（溫度≤30℃、濕度≤60%），遠離火源；接觸化學品時佩戴防毒面具、丁腈手套，避免直接接觸。（三）作業(yè)環(huán)境車間通風良好（換氣次數(shù)≥6次/小時），地面無積水油污，通道暢通；廢料、廢水分類收集，委托有資質(zhì)單位處理，嚴禁隨意排放。七、文件記錄與追溯（一）生產(chǎn)記錄每班記錄：原料批次、裝料量、設(shè)備參數(shù)、操作時間、操作人員；設(shè)備故障與維修情況（含零部件更換記錄）。（二）質(zhì)量記錄原料檢驗報告、產(chǎn)品外觀/尺寸/性能檢測記錄；不合格品處理記錄（返工方案、報廢原因、數(shù)量）。（三）追溯管理產(chǎn)品采用唯一編號（如“GS-年份-批次-序號”）