2025年電機線圈制造工工藝考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.電機線圈制造中，漆包線的耐溫等級通常由絕緣漆膜的______決定，常見B級絕緣對應(yīng)的長期工作溫度為______℃。2.繞線過程中，張力控制的核心目的是避免導(dǎo)線______或______，確保線圈緊密均勻。3.定子線圈嵌線時，槽絕緣需超出鐵芯槽口______mm，以防止線圈與鐵芯直接接觸導(dǎo)致______故障。4.電磁線退火處理的主要作用是______，改善導(dǎo)線的______性能。5.線圈浸漆工藝中，常用的浸漬方法包括______、______和真空壓力浸漆（VPI）。6.電機線圈匝間絕緣測試時，若采用脈沖電壓法，正常線圈的波形應(yīng)與______波形______（填“重合”或“偏離”）。7.雙層繞組線圈的節(jié)距選擇需滿足______原則，通常取______倍極距的整數(shù)比。8.多股并繞線圈的并繞導(dǎo)線需進行______處理，防止各股線因______差異導(dǎo)致電流分布不均。9.線圈烘壓成型時，溫度需控制在絕緣材料的______范圍內(nèi)，壓力需根據(jù)______和線圈尺寸調(diào)整。10.電機線圈制造的關(guān)鍵質(zhì)量控制點包括______、______和耐電壓測試。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種情況會導(dǎo)致線圈繞制后匝間短路？（）A.繞線張力均勻B.漆包線漆膜局部破損C.繞線模尺寸準(zhǔn)確D.導(dǎo)線線徑符合設(shè)計要求2.定子線圈嵌線時，槽楔的主要作用是（）。A.增加線圈散熱B.固定線圈防止松動C.提高槽滿率D.增強絕緣性能3.電磁線選用時，若電機工作環(huán)境濕度大，優(yōu)先考慮（）。A.聚酯漆包線（QZ）B.聚酰胺酰亞胺漆包線（QXY）C.油性漆包線（Q）D.自粘性漆包線（QN）4.線圈浸漆后需進行烘干，烘干溫度過高可能導(dǎo)致（）。A.漆膜固化不完全B.絕緣材料老化加速C.線圈尺寸收縮不足D.浸漆滲透不充分5.繞線模的調(diào)整依據(jù)是（）。A.定子鐵芯長度B.線圈節(jié)距和匝數(shù)C.導(dǎo)線線徑和并繞根數(shù)D.以上都是6.槽滿率計算時，分子是（）。A.槽內(nèi)導(dǎo)線總截面積B.槽絕緣材料截面積C.槽有效截面積D.槽楔截面積7.下列哪項不屬于線圈成型后的外觀檢查內(nèi)容？（）A.線圈尺寸偏差B.漆膜破損C.導(dǎo)線焊接點強度D.浸漆滲透均勻性8.多速電機線圈設(shè)計中，改變極對數(shù)的常用方法是（）。A.調(diào)整線圈匝數(shù)B.改變線圈連接方式C.更換導(dǎo)線線徑D.增加并聯(lián)支路數(shù)9.線圈耐壓測試時，試驗電壓應(yīng)施加在（）。A.線圈與鐵芯之間B.線圈匝間C.線圈引出線之間D.以上都是10.預(yù)烘工藝在浸漆前的主要目的是（）。A.去除線圈內(nèi)水分和揮發(fā)物B.提高絕緣材料活性C.降低浸漆粘度D.加速漆膜固化三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.繞線時，導(dǎo)線張力越大，線圈越緊密，因此應(yīng)盡量提高張力。（）2.槽絕緣材料厚度越厚，絕緣性能越好，因此應(yīng)優(yōu)先選擇厚絕緣。（）3.線圈浸漆后無需完全固化即可進行下一道工序。（）4.電磁線退火溫度越高，軟化效果越好，因此應(yīng)盡可能提高溫度。（）5.雙層繞組的線圈邊分別嵌入相鄰兩個槽的上層和下層。（）6.匝間短路測試時，若波形出現(xiàn)明顯偏移，說明線圈匝間絕緣良好。（）7.多股并繞線圈需采用“絞合”工藝，絞合節(jié)距越大越好。（）8.線圈烘壓時，壓力不足會導(dǎo)致線圈尺寸不穩(wěn)定，局部松散。（）9.嵌線時，若槽滿率超過80%，易導(dǎo)致線圈無法順利入槽。（）10.浸漆工藝中，漆液粘度越高，滲透效果越好。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述繞線前需進行的準(zhǔn)備工作（至少列出4項）。2.說明槽絕緣的作用及常用材料類型（至少3種）。3.浸漆工藝通常分為哪三個階段？各階段的主要目的是什么？4.線圈匝間絕緣不良的可能原因有哪些？（至少列出4項）5.簡述線圈成型后尺寸超差的調(diào)整方法（至少3種）。五、實操題（每題10分，共20分）1.某三相異步電機定子參數(shù)如下：鐵芯長度150mm，槽數(shù)36，極數(shù)4，線圈節(jié)距y=1-9（每極每相槽數(shù)q=3），并聯(lián)支路數(shù)a=2，導(dǎo)線線徑φ1.2mm（截面積1.13mm2），每槽導(dǎo)體數(shù)N=40。要求：（1）計算線圈匝數(shù)W；（2）計算槽滿率（槽有效截面積S=50mm2）。2.現(xiàn)有一組定子線圈嵌線后，發(fā)現(xiàn)某槽內(nèi)線圈局部漆膜破損，需進行修復(fù)。請簡述修復(fù)操作步驟（需包含絕緣處理、驗證方法）。六、綜合分析題（10分）某企業(yè)生產(chǎn)的電機線圈在出廠測試中，發(fā)現(xiàn)部分線圈烘壓后尺寸不符合設(shè)計要求（長度超差+2mm，寬度超差-1.5mm）。請從材料、工藝、設(shè)備三個方面分析可能的原因，并提出改進措施。答案一、填空題1.材料成分；1302.拉細(xì)；松散3.3-5；接地4.消除內(nèi)應(yīng)力；柔軟5.沉浸；滴浸6.標(biāo)準(zhǔn)；重合7.短距；0.8-0.98.絞合；阻抗9.玻璃化轉(zhuǎn)變；線圈厚度10.繞線精度；絕緣處理二、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.D6.A7.C8.B9.A10.A三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.（1）核對工藝文件，確認(rèn)線圈規(guī)格、匝數(shù)、線徑等參數(shù)；（2）檢查繞線設(shè)備，校準(zhǔn)張力器、計數(shù)器；（3）準(zhǔn)備合格的電磁線，確認(rèn)其耐溫等級、漆膜厚度符合要求；（4）安裝并調(diào)整繞線模，確保尺寸與線圈節(jié)距匹配；（5）清潔工作場地，避免雜質(zhì)污染導(dǎo)線。2.作用：隔離線圈與鐵芯，防止線圈因鐵芯毛刺或電磁力摩擦導(dǎo)致接地故障；保護線圈免受槽口銳邊損傷。常用材料：聚酰亞胺薄膜（PI）、聚酯薄膜復(fù)合紙（DMD）、環(huán)氧玻璃布板、Nomex紙（芳香族聚酰胺纖維紙）。3.（1）預(yù)烘階段：80-120℃加熱2-4小時，去除線圈內(nèi)水分和揮發(fā)物，提高浸漆滲透性；（2）浸漆階段：將線圈浸入漆液（粘度20-40s），通過沉浸或真空壓力法使漆液充分滲透到線圈空隙；（3）烘干階段：120-150℃加熱6-8小時，使漆液固化形成連續(xù)絕緣層，提高線圈機械強度和耐潮性。4.（1）繞線時導(dǎo)線張力不均，導(dǎo)致漆膜局部磨損；（2）導(dǎo)線存儲不當(dāng)，漆膜因擠壓或化學(xué)腐蝕破損；（3）嵌線時槽口銳邊劃傷導(dǎo)線；（4）線圈成型時模具表面粗糙，摩擦損傷漆膜；（5）并繞導(dǎo)線絞合不良，局部線間壓力過大導(dǎo)致漆膜破裂。5.（1）調(diào)整烘壓模具尺寸，對長度超差部分增加壓塊限制；（2）延長烘壓時間，使絕緣材料充分軟化后重新定型；（3）對寬度不足區(qū)域，采用熱壓補壓工藝，局部施加壓力；（4）檢查線圈繞制時的張力，調(diào)整張力值使線圈更緊密；（5）更換老化的烘壓設(shè)備，確保壓力均勻分布。五、實操題1.（1）線圈匝數(shù)W=每槽導(dǎo)體數(shù)/(并聯(lián)支路數(shù)×每相線圈數(shù))。每相線圈數(shù)=槽數(shù)/(極數(shù)×3)=36/(4×3)=3。因此W=40/(2×3)=約6.67匝（取整為7匝，實際需根據(jù)工藝調(diào)整）。（2）槽滿率=（導(dǎo)線總截面積×每槽導(dǎo)體數(shù)）/槽有效截面積=（1.13mm2×40）/50mm2=45.2/50=90.4%。2.修復(fù)步驟：（1）清理破損部位，用無水乙醇擦拭去除油污；（2）裁剪與原絕緣材料相同的薄膜（如DMD），尺寸超出破損邊緣5-8mm；（3）使用絕緣膠（如環(huán)氧膠）將補片粘貼在破損處，確保無氣泡；（4）加熱固化（80-100℃，30分鐘）；（5）驗證：用兆歐表測量線圈對地絕緣電阻（應(yīng)≥100MΩ），或進行匝間耐壓測試（施加1.5倍工作電壓，無擊穿）。六、綜合分析題可能原因：（1）材料方面：絕緣材料吸濕性強，烘壓時水分蒸發(fā)導(dǎo)致尺寸膨脹；線圈導(dǎo)線彈性模量不足，冷卻后收縮量過大。（2）工藝方面：烘壓溫度過低，絕緣材料未充分軟化，定型效果差；壓力分布不均（如模具磨損），局部壓力不足；冷卻速度過快，線圈內(nèi)部應(yīng)力未釋放。（3）設(shè)備方面：烘壓機溫控精度低（±5℃以上），實際溫度與設(shè)定值偏差大；壓力傳感器故障，實際壓力低于工藝要求；模具尺寸磨損（如長度方向定位塊老化），導(dǎo)致成型尺寸偏移。改進措施：（1）材料：更換低吸濕性絕緣材料（如聚酰亞胺復(fù)合膜）；選用彈性模量符合要求的電磁線（如經(jīng)退