2025年混凝土攪拌工操作考核試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.普通硅酸鹽水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)包裝破損導(dǎo)致部分水泥受潮結(jié)塊，正確的處理方式是（）A.過篩后直接使用B.與新水泥按1:1混合使用C.檢測(cè)強(qiáng)度后按實(shí)際強(qiáng)度降級(jí)使用D.全部廢棄2.混凝土攪拌設(shè)備啟動(dòng)前，需重點(diǎn)檢查的安全裝置不包括（）A.急停按鈕靈敏度B.攪拌軸密封狀態(tài)C.除塵器壓差表數(shù)值D.操作室空調(diào)溫度3.采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌C30混凝土?xí)r，合理的攪拌時(shí)間應(yīng)為（）A.30秒B.60秒C.90秒D.120秒4.當(dāng)砂的實(shí)際含水率為5%（設(shè)計(jì)含水率3%）時(shí)，每立方米混凝土中需調(diào)整的加水量為（假設(shè)砂用量為700kg/m3）（）A.減少14kgB.增加14kgC.減少7kgD.增加7kg5.以下哪種外加劑需在攪拌過程中后添加（）A.早強(qiáng)劑B.緩凝劑C.引氣劑D.液體減水劑6.智能攪拌系統(tǒng)顯示某批次混凝土水膠比偏差+0.03，可能的原因是（）A.水泥秤誤差-2%B.水秤誤差+3%C.摻合料秤誤差+1%D.砂石含水率檢測(cè)值偏低7.冬季施工時(shí)，為防止混凝土受凍，攪拌用水溫度最高不宜超過（）A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃8.攪拌過程中發(fā)現(xiàn)攪拌軸電流持續(xù)高于額定值的120%，首先應(yīng)采取的措施是（）A.立即停機(jī)檢查B.增加攪拌時(shí)間C.減少投料量D.降低攪拌轉(zhuǎn)速9.用于檢測(cè)混凝土和易性的主要指標(biāo)是（）A.抗壓強(qiáng)度B.坍落度C.凝結(jié)時(shí)間D.含氣量10.下列原材料中，對(duì)混凝土收縮影響最大的是（）A.粗骨料粒徑B.水泥用量C.砂率D.外加劑種類11.攪拌站環(huán)保要求中，粉塵排放濃度限值為（）A.10mg/m3B.20mg/m3C.30mg/m3D.40mg/m312.當(dāng)發(fā)現(xiàn)外加劑儲(chǔ)罐液位低于最低刻度線時(shí)，正確操作是（）A.繼續(xù)生產(chǎn)至完成當(dāng)前訂單B.立即停止生產(chǎn)并補(bǔ)加C.按比例減少外加劑用量D.改用其他類型外加劑替代13.混凝土攪拌完成后，出料口殘留混凝土的清理應(yīng)在（）A.設(shè)備完全停機(jī)后B.設(shè)備運(yùn)行中用工具刮除C.下一批次投料前D.每日交接班時(shí)統(tǒng)一清理14.采用“水泥裹砂法”攪拌混凝土?xí)r，第一階段需先攪拌的材料是（）A.水泥+砂B.砂+水C.石子+水泥D.砂+部分水15.智能系統(tǒng)提示“骨料級(jí)配偏離設(shè)計(jì)值5%”，可能導(dǎo)致的混凝土性能問題是（）A.強(qiáng)度降低B.和易性變差C.抗?jié)B性下降D.收縮增大二、判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯(cuò)誤打×）1.為提高生產(chǎn)效率，可將兩批次混凝土的原材料合并攪拌。（）2.攪拌設(shè)備運(yùn)行中，允許用手直接清理進(jìn)料口附近的積料。（）3.粉煤灰需水量比超標(biāo)的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加用水量以保證坍落度。（）4.冬季施工時(shí)，骨料中允許存在少量?jī)鰤K，但需控制粒徑小于50mm。（）5.混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)從所有材料投入完畢開始計(jì)時(shí)。（）6.外加劑與水泥適應(yīng)性差時(shí)，可能導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快。（）7.攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后，可直接用于混凝土生產(chǎn)。（）8.當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)突然增大時(shí)，需提高砂率以保證和易性。（）9.攪拌設(shè)備累計(jì)運(yùn)行500小時(shí)后，需對(duì)減速箱進(jìn)行換油保養(yǎng)。（）10.混凝土運(yùn)輸時(shí)間超過2小時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)二次添加減水劑調(diào)整坍落度。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述混凝土攪拌前“三核對(duì)”的具體內(nèi)容及意義。2.說明雙臥軸攪拌機(jī)“悶車”故障的常見原因及應(yīng)急處理步驟。3.當(dāng)連續(xù)3批次混凝土坍落度均低于設(shè)計(jì)值20mm時(shí)，應(yīng)如何排查原因并調(diào)整？4.闡述混凝土攪拌中“過攪拌”的危害及判斷方法。5.列舉智能攪拌系統(tǒng)中需重點(diǎn)監(jiān)控的5項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，并說明其控制范圍。四、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.某C30混凝土設(shè)計(jì)配比為：水泥320kg、粉煤灰80kg、砂750kg（含水率4%）、石子1050kg（含水率1%）、水170kg、減水劑4.0kg?，F(xiàn)需生產(chǎn)5m3混凝土，計(jì)算實(shí)際投料時(shí)各原材料的稱量值（需考慮含水率修正）。2.模擬攪拌過程中，突然出現(xiàn)以下異常：①攪拌軸異響；②操作屏顯示“骨料秤超差+5%”；③除塵器壓差報(bào)警。請(qǐng)分別說明應(yīng)采取的處理措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.D3.C4.A5.D6.B7.C8.A9.B10.B11.B12.B13.C14.D15.B二、判斷題1.×2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、簡(jiǎn)答題1.三核對(duì)內(nèi)容：①核對(duì)原材料（水泥、骨料、外加劑等）品種、規(guī)格與配比單是否一致；②核對(duì)計(jì)量設(shè)備（秤體、傳感器）零點(diǎn)及精度是否符合要求；③核對(duì)環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度）是否滿足攪拌工藝要求。意義：確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、工藝條件適配，從源頭控制混凝土質(zhì)量。2.悶車原因：①投料過量超過設(shè)備額定容量；②骨料粒徑過大卡住攪拌軸；③攪拌時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致混凝土初凝結(jié)團(tuán)；④電機(jī)或傳動(dòng)系統(tǒng)故障。應(yīng)急處理：立即切斷電源，手動(dòng)盤動(dòng)攪拌軸嘗試松動(dòng)；若無法轉(zhuǎn)動(dòng)，需拆解攪拌筒清理內(nèi)部物料；排查故障原因（如調(diào)整投料量、檢查骨料粒徑）后重新啟動(dòng)。3.排查步驟：①檢查原材料：測(cè)試砂含水率是否偏高（實(shí)際含水率＞檢測(cè)值），導(dǎo)致實(shí)際用水量減少；檢測(cè)減水劑是否失效或計(jì)量誤差；②檢查設(shè)備：校驗(yàn)水秤、外加劑秤精度；③檢查工藝：確認(rèn)攪拌時(shí)間是否不足（未達(dá)到90秒）；④調(diào)整措施：若砂含水率超差，按實(shí)測(cè)值修正加水量；若減水劑問題，更換或調(diào)整摻量；若攪拌時(shí)間不足，延長(zhǎng)至標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。4.過攪拌危害：①導(dǎo)致混凝土“離析”（骨料下沉、漿體上?。?；②加速外加劑分解，影響和易性保持；③增加設(shè)備磨損，降低生產(chǎn)效率。判斷方法：觀察出料狀態(tài)（漿體與骨料分離、表面泌水嚴(yán)重）；檢測(cè)坍落度（異常增大或減?。粶y(cè)量攪拌軸電流（持續(xù)低于正常值，因物料流動(dòng)性過好）。5.關(guān)鍵參數(shù)及控制范圍：①水膠比（0.4-0.6，偏差±0.02）；②砂率（35%-45%，偏差±2%）；③攪拌時(shí)間（強(qiáng)制式≥90秒，偏差±5秒）；④骨料含水率（砂≤6%，石≤2%，檢測(cè)誤差≤0.5%）；⑤外加劑摻量（膠材總量的0.8%-2.0%，偏差±0.1%）。四、實(shí)操題1.計(jì)算過程：砂實(shí)際用量：750kg/m3×5m3×(1+4%)=750×5×1.04=3900kg（原砂750×5=3750kg，含水3750×4%=150kg）石子實(shí)際用量：1050kg/m3×5m3×(1+1%)=1050×5×1.01=5302.5kg（原石子1050×5=5250kg，含水5250×1%=52.5kg）實(shí)際加水量：(170kg/m3×5m3)(砂含水150kg+石子含水52.5kg)=850202.5=647.5kg水泥：320×5=1600kg；粉煤灰：80×5=400kg；減水劑：4.0×5=20kg2.處理措施：①攪拌軸異響：立即停機(jī)，檢查軸端密封是否損壞（漏漿導(dǎo)致軸