精益生產(chǎn)體系合同合同編號：_________甲方（委托方）：_________乙方（受托方）：_________根據(jù)《中華人民共和國合同法》及相關(guān)法律法規(guī)，甲乙雙方本著平等自愿、誠實信用的原則，就甲方委托乙方建立和實施精益生產(chǎn)體系事宜，達(dá)成如下協(xié)議：一、項目背景與目標(biāo)隨著制造業(yè)競爭加劇，甲方為提升生產(chǎn)效率、降低運營成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，決定引入精益生產(chǎn)管理模式。乙方作為專業(yè)精益生產(chǎn)咨詢機構(gòu)，具備成熟的體系搭建經(jīng)驗和實戰(zhàn)案例，雙方合作旨在通過系統(tǒng)化改造，實現(xiàn)甲方生產(chǎn)流程的精益化轉(zhuǎn)型，培養(yǎng)內(nèi)部改善團(tuán)隊，形成可持續(xù)的管理機制。核心目標(biāo)：建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，減少在制品庫存30%以上；優(yōu)化關(guān)鍵生產(chǎn)線布局，提升人均效率25%；完善質(zhì)量管控體系，將一次合格率提升至98%以上；培養(yǎng)50名具備精益思維的內(nèi)部推進(jìn)人員，形成全員改善文化。二、服務(wù)內(nèi)容與實施范圍（一）診斷與方案設(shè)計乙方需在合同簽訂后15個工作日內(nèi)完成以下工作：現(xiàn)場調(diào)研：對甲方現(xiàn)有生產(chǎn)流程、設(shè)備布局、物流路徑、管理流程進(jìn)行全維度診斷，輸出《生產(chǎn)現(xiàn)狀分析報告》，明確瓶頸工序及改善優(yōu)先級；方案制定：結(jié)合甲方行業(yè)特性（如汽車零部件/電子裝配等），設(shè)計包含價值流圖（VSM）優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）推進(jìn)計劃等內(nèi)容的《精益體系實施方案》，經(jīng)甲方確認(rèn)后執(zhí)行。（二）核心模塊實施流程優(yōu)化對總裝線、部裝線實施流線化改造，采用U型布局縮短物流距離，配置防錯裝置（Poka-Yoke）降低人為失誤；建立生產(chǎn)計劃拉動機制，通過看板管理（Kanban）實現(xiàn)工序間物料精準(zhǔn)配送，減少生產(chǎn)前置期50%?，F(xiàn)場管理提升推行5S與目視化管理：劃分定置區(qū)域、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工位器具、建立異常報警系統(tǒng)（如安燈系統(tǒng)Andon）；開展TPM活動：制定設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)書，培訓(xùn)操作工自主維護(hù)技能，將設(shè)備綜合效率（OEE）提升至85%以上。人才育成體系分層級培訓(xùn)：針對管理層開展精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)（40課時），針對一線員工開展工具應(yīng)用培訓(xùn)（如快速換模SMED、A3報告寫作等）；組建改善小組：指導(dǎo)甲方成立10個跨部門改善課題小組，通過實戰(zhàn)項目（如瓶頸工序突破、能耗降低）培養(yǎng)解決問題能力。（三）體系固化與驗收協(xié)助甲方制定《精益生產(chǎn)管理手冊》，包含流程標(biāo)準(zhǔn)、考核指標(biāo)（如生產(chǎn)周期、人均產(chǎn)值）、持續(xù)改善機制等內(nèi)容；分階段驗收：首月完成診斷報告驗收，第3個月完成示范線改造驗收，第6個月進(jìn)行全體系綜合驗收。三、雙方權(quán)責(zé)與協(xié)作機制（一）甲方責(zé)任資源保障：提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如近12個月的產(chǎn)能報表、質(zhì)量追溯記錄）、場地支持（如設(shè)置改善工作室），并指定一名高管作為項目負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)跨部門資源；執(zhí)行配合：確保參與培訓(xùn)人員出勤率不低于90%，按計劃落實改善措施（如生產(chǎn)線停機改造需提前7天協(xié)調(diào)排產(chǎn)）；反饋機制：每月召開項目推進(jìn)會，對乙方提交的《階段進(jìn)展報告》進(jìn)行確認(rèn)，逾期未反饋視為認(rèn)可。（二）乙方責(zé)任團(tuán)隊配置：派遣由1名資深顧問（10年以上汽車行業(yè)精益推行經(jīng)驗）、2名專項工程師（擅長現(xiàn)場改善與數(shù)據(jù)分析）組成的項目組，常駐甲方現(xiàn)場指導(dǎo)；質(zhì)量保障：承諾方案落地率不低于90%，對未達(dá)標(biāo)的模塊提供免費返工服務(wù)；知識轉(zhuǎn)移：交付全套培訓(xùn)課件、工具模板（如價值流圖軟件、OEE計算表），確保甲方團(tuán)隊獨立應(yīng)用能力。四、費用與支付方式（一）服務(wù)費用本項目總費用為人民幣128萬元（含稅），包含診斷費、實施費、培訓(xùn)費及6個月的售后輔導(dǎo)費。（二）支付節(jié)點階段支付比例金額（萬元）支付條件合同簽訂后30%38.4乙方提交診斷報告并通過評審示范線驗收后40%51.2總裝線效率提升達(dá)標(biāo)（≥20%）全體系驗收后25%32整體目標(biāo)達(dá)成率≥85%質(zhì)保期滿后5%6.4無重大質(zhì)量問題，體系運行穩(wěn)定（三）發(fā)票與結(jié)算乙方應(yīng)在甲方付款前5個工作日開具等額增值稅專用發(fā)票，甲方通過銀行轉(zhuǎn)賬支付至乙方指定賬戶。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與考核（一）量化指標(biāo)驗收指標(biāo)類別基準(zhǔn)值目標(biāo)值驗收方式生產(chǎn)效率人均產(chǎn)值800元/天人均產(chǎn)值1000元/天連續(xù)3個月數(shù)據(jù)統(tǒng)計質(zhì)量水平一次合格率82%一次合格率98%質(zhì)量部門檢測報告庫存周轉(zhuǎn)年周轉(zhuǎn)6次年周轉(zhuǎn)9次財務(wù)部門庫存報表（二）體系文件驗收甲方需確認(rèn)以下文件的完整性與適用性：《精益生產(chǎn)推進(jìn)手冊》《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖集》《設(shè)備維護(hù)基準(zhǔn)書》；改善案例集（含10個以上已固化的成功項目）、內(nèi)部講師資質(zhì)認(rèn)證名單。六、保密與知識產(chǎn)權(quán)乙方不得向第三方泄露甲方生產(chǎn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等商業(yè)秘密，保密期限為合同終止后3年；乙方提供的咨詢方案、培訓(xùn)材料等成果知識產(chǎn)權(quán)歸甲方所有，乙方僅保留署名權(quán)；甲方不得將乙方交付的工具模板用于非本合同約定的其他項目。七、違約責(zé)任若甲方逾期付款，每延遲1日按應(yīng)付金額的0.05%支付違約金，累計不超過合同總額的5%；若乙方未按期完成階段目標(biāo)（不可抗力除外），需按日扣除服務(wù)費0.1%，并承擔(dān)由此導(dǎo)致的甲方產(chǎn)能損失（以實際訂單違約金額為準(zhǔn)）；任何一方單方面解除合同，需提前30日書面通知對方，并支付合同總額20%的違約金。八、爭議解決與其他因本合同引起的爭議，雙方優(yōu)先協(xié)商解決；協(xié)商不成的，提交甲方所在地仲裁委員會仲裁；本合同有效期自簽訂之日起至體系驗收后12個月止，售后輔導(dǎo)期內(nèi)乙方提供每月1次的現(xiàn)場回訪服務(wù)；本合同未盡事宜，可簽訂補充協(xié)議，與主合同具有同等法律效力。附件：《精益體系實施方